JPH11302926A - ポリエステル系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布帛などに嵩高性やドレープ性などが付与で
きる多機能性を有し、かつ、生分解性の重合体成分を減
量することで廃液処理を含めた環境に優しいポリエステ
ル系複合繊維を提供する。 【解決手段】 互いに溶解速度の異なる２種のポリエス
テル系重合体Ａ、Ｂを主体成分とした複合繊維であっ
て、溶解速度の速いポリエステル系重合体Ｂが脂肪族ポ
リエステルで、かつ、少なくとも繊維表面の一部に露出
するように配置されると共に１０〜１００％減量されて
いることを特徴とするポリエステル系複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル本来
の繊維物性を有し、かつ、特にアルカリ減量特性にも優
れたポリエステル系複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系繊維は、従来から衣料用
繊維として幅広く用いられている。その理由は、強度、
ヤングモデュラスに優れ、かつ、布帛に張り、腰を付与
できるからである。近年では、機能性がより追求され、
布帛にドレープ性を付与するために異形、異収縮混繊糸
を用いたり、アルカリ溶解速度に差のある成分からなる
複合繊維にアルカリ減量処理を施して、限りなく人間に
マッチした方向での審美性を生かした素材や製品の追求
がなされている。そのため、現状では、アルカリ減量処
理は布帛に嵩高性やドレープ性を付与するために不可欠
なものとなり、今やアルカリ処理廃液から排出される低
分子量ポリエステルの処理量も莫大となっている。

【０００３】また、従来のポリエステル繊維や樹脂は、
自然環境下での分解速度が極めて遅く、しかも焼却時の
発熱量が多いため、自然環境保護の見地からの見直しが
要望されている。このため、近年では、脂肪族ポリエス
テルからなる生分解性繊維が開発されつつあり、環境保
護への貢献が期待されている。脂肪族ポリエステルは、
優れた繊維性能を持ち、新しい特徴のある繊維素材とし
て期待されているが、融点が低く、アルカリ処理により
脆弱化するため、実用性に欠けたり、用途が限定される
という問題がある。

【０００４】そこで、特開平８−２０９５２９号公報で
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリ
エステルと脂肪族ポリエステルとのブレンド繊維にアル
カリ減量を施した、表面が筋状のフィブリル状を呈する
繊維が提案されている。しかし、この繊維は、アルカリ
処理後の強度が低下するという問題があり、また、実用
的な強力を保持するためには、わずかしかアルカリ減量
することができず、この場合には、ドレープ性を改良す
るまでには至らない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、布帛などに嵩高性やドレープ性などが付与で
きる多機能性を有し、かつ、生分解性の重合体成分を減
量することで廃液処理を含めた環境に優しいポリエステ
ル系複合繊維を提供することを技術的な課題とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、互いに溶解速度の異なる２種
のポリエステル系重合体Ａ、Ｂを主体成分とした複合繊
維であって、溶解速度の速いポリエステル系重合体Ｂが
脂肪族ポリエステルで、かつ、少なくとも繊維表面の一
部に露出するように配置されると共に１０〜１００％減
量されていることを特徴とするポリエステル系複合繊維
を要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【０００８】まず、本発明のポリエステル系複合繊維を
構成する、好ましくはアルカリに対する溶解速度が互い
に異なる２種のポリエステル系重合体Ａ、Ｂについて説
明する。本発明において、溶解速度の遅いポリエステル
系重合体Ａは、主成分としてＰＥＴやポリブチレンテレ
フタレート、又は主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレート、ブチレンテレフタレート単位であるポリエス
テルが採用される。後者のポリエステルの場合、エチレ
ンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位
は、少なくとも８５モル％以上であるのが好ましい。

【０００９】ポリエステルを形成する成分の具体例とし
ては、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、グルタ−ル酸、アジピン酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ナフタル酸などのジカルボン酸成分、
エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレ
ングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、キ
シリレングリコ−ルなどのジオ−ル成分が挙げられる。

【００１０】また、本発明において、ポリエステル系重
合体Ａより溶解速度の速いポリエステル系重合体Ｂとし
ては、脂肪族ポリエステルを主成分とする重合体を採用
する必要があり、（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキ
シブチルカルボン酸などのようなヒドロキシアルキルカ
ルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクト
ンなどの脂肪属ラクトン、（３）エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオ
ールなどのような脂肪族ジオール、（４）ジエチレング
リコール、ジヒドロキシエチルブタンなどのようなポリ
アルキレンエーテルなどのオリゴマー、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエ
ーテルなどのポリアルキレングリコール、（５）コハク
酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族カルボン酸など、
脂肪族ポリエステル重合原料に由来する成分を主成分、
すなわち６０重量％以上とするものであって、脂肪族ポ
リエステルのホモポリマー、脂肪族ポリエステルのブロ
ック又はランダム共重合ポリマー、及び脂肪族ポリエス
テルに他の成分、例えば芳香族ポリエステル、ポリエー
テル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ尿素、ポリ
ウレタンなどを４０重量％以下共重合したもの及び／又
は混合したものをすべて包含する。

【００１１】これらの脂肪族ポリエステル系の重合体の
中でも、ポリ乳酸系重合体であり、ポリ（Ｄ−乳酸）
と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸又はそれ
らのブレンドによる光学異性体の重合体と、Ｄ−乳酸と
ヒドロキシカルボン酸との共重合体と、Ｌ−乳酸とヒド
ロキシカルボン酸との共重合体の群から選ばれる重合体
あるいはこれらのブレンド体であることが特に望まし
い。この理由は、ポリ乳酸系重合体であると軟化点が１
００℃を超え、それに伴って融点が１２０℃を超えたも
のとすることが可能であり、融点が１２０℃を超えたポ
リ乳酸系重合体からなる繊維は、通常の染色温度である
１００℃以上で染色しても、風合いが変化したり、溶
融、変質したり、染色斑が生じることがないためであ
る。

【００１２】これらの脂肪族ポリエステル系重合体は、
加温されたアルカリ溶液に対しては容易に減量しやす
く、この単一重合体による繊維では強度が低下するので
実用性に乏しいものとなる。また、共重合体にしたり、
光学異性体とのブレンド率を大きくするほどアルカリ減
量が容易になる傾向を示す。ポリ乳酸系重合体の場合、
Ｌ体に対するＤ体のブレンド比率は、耐熱性や生分解性
に影響する要因であり、Ｌ体の純度がＤ体によって低く
なるにしたがって結晶性が低下し、融点降下が大きくな
る。また、一般的に共重合すると、柔軟性や弾性回復性
の改良、熱収縮性増加、分解性やガラス転移温度の制
御、他成分との接着性の改良などができる。

【００１３】本発明において、前記した２種のポリエス
テル系重合体Ａ、Ｂの溶解速度を互いに異ならせる理由
は、布帛形成後に布帛を構成する繊維をアルカリ減量す
ることで布帛の嵩密度低下を図り、ふっくらした風合い
やドレープ性の付与、さらには絹なりの発現などの機能
性を付与するためである。

【００１４】ポリエステル系重合体Ａ、Ｂの溶解速度が
異なる割合は、アルカリ溶液の濃度、温度、時間等の条
件で幾分異なるが、重合体Ｂが重合体Ａの１０倍以上で
あることが好ましい。１０倍未満になると、ポリエステ
ル系重合体Ａもアルカリ減量が大きくなりすぎたり、目
標の異形度、減量などの制御ができ難くなったり、処理
時間が長くなってコスト的に問題となりやすいので好ま
しくない。したがって、より好ましくは、１５倍以上、
最も好ましくは、２０倍以上とするのがよい。

【００１５】さらに、本発明のポリエステル系複合繊維
は、溶解速度が速いポリエステル重合体Ｂ、すなわち、
脂肪族ポリエステルが、少なくとも繊維表面の一部に露
出するように配置されていることが必要である。この理
由は、アルカリ処理時に脂肪族ポリエステルを容易にア
ルカリ減量させると共に、重合体Ａ成分のアルカリ減量
を抑制するためである。このような複合形態とすること
と、アルカリ減量を行うことで、繊維の異形断面化、極
細化、中空化などが容易となり、布帛形成後のアルカリ
処理で布帛の嵩密度低下を図り、ふっくらした風合いや
ドレープ性の付与、さらには絹なりの発現などの機能性
を付与することができる。

【００１６】脂肪族ポリエステルが、少なくとも繊維表
面の一部に露出するようにする複合断面形状としては、
例えば図１(a) 〜(k) に示すような丸断面、異形断面、
中空断面や芯鞘型、偏心芯鞘型、並列型、海島型、、多
芯型、放射分割型、点対称分割型など各種の分割型複合
断面の同種あるいは異種の組み合わせを採用することが
できる。

【００１７】本発明のポリエステル系複合繊維の複合比
（ポリエステル系重合体Ａ／Ｂの重量割合）は、５／９
５〜９５／５の範囲が好ましい。この範囲を外れると、
製糸安定性が低下したり、複合断面が崩れること及び／
又は紡糸口金の構造が複雑となってコストが高くなるの
で好ましくない。また、ポリエステル系重合体Ａの割合
が少なくなると、アルカリ処理後の繊維自体の減量が大
きくなって減量制御ができ難くなったり、強度が低下す
るので好ましくない。したがって、より好ましい複合比
の範囲は、３０／７０〜９０／１０、最も好ましい複合
比の範囲は、５０／５０〜８５／１５である。

【００１８】次に、本発明のポリエステル系複合繊維中
のポリエステル系重合体Ｂは、１０〜１００％減量され
ていることが必要である。この理由は、上記したように
できるだけポリエステル系重合体Ｂのみをアルカリ減量
することで、アルカリ処理後の廃液から遊離される低分
子量ポリマーやオリゴマー、ダイマーなどを廃棄して
も、地球環境を汚染しないためである。この減量範囲
は、上記複合比とも相まって、例えば複合比が５０／５
０の場合には、繊維自体の減量率は５〜５０％の範囲に
相当する。ポリエステル系重合体Ｂの減量が、１０％未
満であると、複合繊維としてのアルカリ減量効果が少な
くなって、機能性が発現しない。また、１００％を超え
ると、今度はポリエステル系重合体Ａの減量も始まり、
アルカリ処理後の廃液にポリエステル系重合体Ａに付随
したものが混入され、遊離される低分子量ポリマーなど
の処理が難点となり、地球環境に優しく廃棄できない。

【００１９】なお、本発明においては、前述したポリエ
ステル系重合体Ａ、Ｂを主成分とする重合体に、必要に
応じて、例えば熱安定剤、結晶核剤、艶消剤、顔料、耐
光剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、染
料、界面活性剤、表面改質剤、各種無機及び有機電解
質、微粉体、難燃剤などの各種添加剤を本発明の効果を
損なわない範囲内で添加することができる。

【００２０】本発明のポリエステル系複合繊維の単繊維
繊度としては、０．５〜１００デニ−ルから選ぶことが
好ましい。０．５デニ−ル未満となると、繊維を形成す
る際の、固化点の制御、口金孔の精度アップ、吐出量の
低減に伴う生産性の低下、糸切れの発生、などの問題が
生じやすくなるため好ましくない。また、１００デニー
ルを超えると、通常の長繊維を生産する工程では紡糸や
延伸が困難で、別途特殊生産設備が必要となり、高コス
トとなるので好ましくない。

【００２１】本発明のポリエステル系複合繊維の強度
は、１．０ｇ／ｄ以上が好ましい。強度が１．０ｇ／ｄ
未満では、実用面で強力不足の観点から問題が生じやす
い。繊維強度は、高い程、実用範囲が広がるので好まし
い。繊維の伸度は特に限定されるものではないが、１０
〜８０％が好ましい。伸度が１０％未満になると、糸切
れが生じたり、延伸操業性が低下しやすくなる。また、
伸度が８０％を超えると、布帛を形成した後の寸法安定
性が低下しやすいので一般的には採用されない。

【００２２】本発明のポリエステル系複合繊維は、単独
又は他の繊維と混用し、編物、織物や各種複合材料その
他の構造物の製造に用いることができる。他の繊維と混
用する場合には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
エチレン繊維などの繊維形成性重合体からなる合成繊維
やレーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊
維、また、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維が採用さ
れ、合成繊維と混繊する方法としては、紡糸混繊を採用
することもできる。

【００２３】次に、本発明のポリエステル系複合繊維の
製法例を説明するが、この製法に限定されるものではな
い。本発明のポリエステル系繊維を製造するためには、
基本的には公知の溶融複合紡糸装置による紡糸方法及び
／又は延伸方法を適用することができる。

【００２４】まず、上記した二種類のポリエステル系重
合体Ａ、Ｂを個別に溶融計量し、ポリエステル系重合体
Ｂを繊維表面に配するような複合紡糸装置から繊維を紡
出し、冷却した後、油剤を付与して巻き取る。次いで、
巻き取った糸条を熱延伸するか、又は巻き取らずに連続
して熱延伸することで複合繊維を得ることができる。な
お、高速で巻き取った繊維は、必ずしも熱延伸する必要
はない。熱延伸とは、未延伸繊維をガラス転移温度以
上、軟化温度以下の温度で延伸することをいう。

【００２５】上記の溶融紡糸としては、捲取速度１００
〜２０００ｍ／分の低速度紡糸、捲取速度２０００〜５
０００ｍ／分の高速紡糸、捲取速度５０００ｍ／分以上
の超高速紡糸が可能であり、紡糸と延伸を連続して行
う、いわゆるスピンドロー方式も好ましく適用できる。

【００２６】本発明のポリエステル系複合繊維の繊維形
態は、長繊維だけでなく、機械的捲縮などを付与した短
繊維としての適用も可能である。次に、上記で得られた
複合繊維を用いて布帛を形成する。あるいは、目的に沿
った仕様とするために、仮撚加工を施したり、撚糸を行
った後、布帛を形成してもよい。布帛の形態としては、
織物、編物、不織布、あるいはこの複合繊維からなる繊
維構造体としても形態が保持されたものであればいずれ
でもよい。

【００２７】さらに、この布帛にアルカリ処理を施し、
脂肪族ポリエステルを１０〜１００％減量させて本発明
のポリエステル系複合繊維とする。アルカリ処理は、通
常、水酸化ナトリウムを１０〜５０ｇ／リットルの水溶
液とし、この水溶液を加温して、６０℃からボイルする
までの温度で、目的の風合いなどの機能性が発現するに
要する時間で減量処理される。アルカリ減量された布帛
は、その後中和処理された後、染色及び仕上げ加工が施
されて製品となる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、実施例における各種特性の測定及び評価
は、次の方法により実施した。 (1) 融点（℃） パ−キンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用
い、重合体試料約５ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／
分、２００℃で５分間ホールドし、降温速度１０℃／分
で２０℃まで降温し、再び昇温速度１０℃／分で２００
℃まで昇温させた時の最大融解発熱ピーク温度を融点と
した（以下、Ｔm と記す。）。 (2) ガラス転移温度（℃） 上記融点を測定する際に得た初期発熱ピーク温度をガラ
ス転移温度とした。（以下、Ｔg と記す。） (3) ＭＦＲ（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８における２１０℃、２１６０ｇ荷
重下で測定した値である。 (4) 長繊維の強、伸度 ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準じ、掴み間隔３０ｃｍ、引張
速度３０ｃｍ／分の条件下で引張した時の最大引張強さ
を繊度で除したものを強度とし、また、その時の伸び率
から伸度を求めた。 (5) 生分解性 繊維を布帛とした後、水酸化ナトリウム１０ｇ／リット
ル又は４０ｇ／リットルの８０℃水溶液中に投入し、撹
拌しながら所定の処理時間でアルカリ減量処理を施す。
次いで、布帛を取り出した残廃液を冷却し、塩酸を用い
て中和処理し、遊離した低分子量ポリマー等の物質を金
網＃２４０メッシュですくい取ったものを同じ種類の金
網内に挟んでそのまま土中に埋設し、２年後に取り出
す。そして、遊離した低分子量ポリマーなどの物質が形
態を保持して存在しているかどうかを調査して、存在し
ない場合を分解性が良好であると評価した。

【００２９】実施例１ 固有粘度が０．７で、融点(Tm)が２５６℃のＰＥＴを芯
成分として２８５℃で溶融し、光学純度が９９％でＭＦ
Ｒが４ｇ／１０分であり、融点(Tm)１７０℃のポリＬ−
乳酸樹脂を鞘成分の重合体として２６０℃で溶融し、複
合紡糸温度２８５℃で溶融紡糸を行った。すなわち、単
軸のエクストルーダー型溶融押し出し機２台による複合
紡糸機を用いて、相当孔径０．４ｍｍ，孔数１８×２群
の三葉異形の芯鞘型複合ノズル口金より吐出量２９ｇ／
分（複合比Ａ／Ｂ＝５０／５０）（重量比）で紡出し、
空気冷却装置にて冷却、オイリングしながら、紡糸速度
１１００ｍ／分で２個のパッケージに巻き取り、未延伸
繊維を得た。

【００３０】次いで、この未延伸繊維２個を用いて、一
般的な熱延伸が可能である多段熱延伸機を用いて延伸を
行った。すなわち、１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍
率比を４：１、第１ローラ温度を７５℃、第２ローラ温
度を９０℃とし、第３ロール温度は非加熱で、第２ロー
ラと第３ローラ間に１２０℃の接触型ヒータを設け、一
方の繊維は接触させ、他方の繊維は接触させずに総延伸
倍率を３．２倍として延伸を行い、次いで合糸して７５
ｄ／３６ｆの長繊維を得た。得られた長繊維は、密着も
なく、強度４．５ｇ／ｄ、伸度３５％であった。

【００３１】この繊維を一本型整経機で整経した後、ウ
オータージェットルーム機を用い、経１０８本／2.54c
m、緯９２本／2.54cmの織り密度で平織り組織で製織し
た後、得られた織物にアルカリ処理を行った。アルカリ
処理は、水酸化ナトリウム濃度１０ｇ／リットル、温度
８０℃、処理時間１０分の条件で施した。この織物を取
り出し、中和処理、水洗，乾燥して減量率を測定すると
２２％であり、鞘成分の重合体の減量率は４４％に相当
していた。

【００３２】得られた減量処理後の織物は、ドレープ性
が増し、反撥感がある中でふっくらとした風合いを有
し、しかも絹鳴りするものであった。この織物の緯糸を
解きほぐし、繊維の強度を測定すると 4.4ｇ／ｄであ
り、殆ど強度低下がなかった。また、アルカリ処理後の
廃液から、中和処理して遊離した物質の生分解性を評価
したところ、良好な分解性を示した。

【００３３】実施例２〜３ 芯成分と鞘成分の複合比を２０／８０（実施例２）と８
０／２０（実施例３）に変更（各成分の吐出量割合の変
更）した以外は、実施例１と同様にして製糸し、製織、
アルカリ処理を行った。得られた繊維はいずれも密着が
なく、実施例２と実施例３の繊維は、それぞれ強度が
４．０ｇ／ｄと４．７ｇ／ｄであり、伸度が３２％と３
６％であった。また、減量率を測定すると、それぞれ２
３％と２０％であり、鞘成分の重合体の減量率が２９％
と１００％に相当していた。

【００３４】また、減量処理後の織物の風合いは、いず
れも良好であったが、特に実施例２のものはよりドレー
プ性が増し、反撥感がある中でふっくらとした風合いを
有し、しかも絹鳴りするものであった。この織物の緯糸
を解きほぐし、繊維の強度を測定すると３．９ｇ／ｄと
４．９ｇ／ｄであり、前者は鞘成分が残存しているが、
後者は鞘成分が殆ど溶出し、アルカリ溶解速度の遅いポ
リエステル成分が主体の繊維となっており、強度が全く
低下していなかった。

【００３５】実施例４ 実施例１で得たポリエステル系複合繊維の織物を用い、
アルカリ処理の処理時間を２１分に変更した以外は実施
例１と同様にして評価した。減量率を測定すると５０％
であり、鞘成分の重合体の減量率が１００％に相当して
いた。

【００３６】得られた減量処理後の織物は、ドレープ性
が増し、反撥感がある中でふっくらとした風合いを有
し、しかも、絹鳴りするものであった。この織物の緯糸
を解きほぐし、繊維の強度を測定すると４．８ｇ／ｄで
あり、鞘成分が全部溶出し、アルカリ溶解速度の遅いポ
リエステル成分が主体の繊維となって、強度が全く低下
せず、逆に増加していた。上記したアルカリ処理後の廃
液から、中和処理して遊離した物質の生分解性を評価し
たところ、良好な分解性を示した。

【００３７】実施例５ 実施例３で得たポリエステル系複合繊維の布帛を用い、
アルカリ処理の処理時間を２１分に変更した以外は実施
例３と同様にして評価した。減量率を測定すると２１％
であり、鞘成分の重合体の減量率が１００％で、芯成分
も幾分減量していた。

【００３８】得られた減量処理後の織物は、ドレープ性
を有り、反撥感がある中でふっくらとした風合いを有
し、しかも絹鳴りするものであった。この織物の緯糸を
解きほぐし、繊維の強度を測定すると４．８ｇ／ｄであ
り、鞘成分が全部溶出し、芯成分のポリエステルが主体
の繊維となって、強度は全く低下していなかった。上記
のアルカリ処理後の廃液から、中和処理して遊離した物
質の生分解性を評価したところ、良好な分解性を示し
た。

【００３９】実施例６ 固有粘度が０．６５で、融点(Tm)が２１５℃のイソフタ
ル酸を共重合したＰＥＴを芯成分として２４０℃で溶融
し、光学純度が９９．５％でＭＦＲが１０ｇ／１０分で
あり、融点(Tm)１７５℃のポリＬ−乳酸樹脂を鞘成分の
重合体として２１０℃で溶融し、複合紡糸温度２４０℃
で溶融紡糸を行った。すなわち、単軸のエクストルーダ
ー型溶融押し出し機２台による複合紡糸機を用いて、相
当孔径０．４ｍｍ，孔数１８×２群の三葉異形の芯鞘型
複合ノズル口金より吐出量２７ｇ／分（複合比Ａ／Ｂ＝
５０／５０）（重量比）で紡出し、空気冷却装置にて冷
却、オイリングしながら紡糸速度１１００ｍ／分の速度
で２個のパッケージに巻き取り、未延伸繊維を得た。

【００４０】この未延伸繊維２個を用いて、一般的な熱
延伸が可能の多段熱延伸機を用いて延伸を行った。すな
わち、１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率比を４：
１、第１ローラ温度を７５℃、第２ローラ温度を９０℃
とし、第３ロール温度は非加熱で、第２ローラと第３ロ
ーラ間に１２０℃の接触型ヒータを設置し、このヒータ
に一方の繊維は接触させ、他方の繊維は接触させずに総
延伸倍率を３．０倍として延伸を行った後、合糸して７
５ｄ／３６ｆの長繊維を得た。得られた長繊維は密着が
なく、強度３．８ｇ／ｄ、伸度３７％であった。

【００４１】この長繊維を用い、実施例１と同様にして
織物とし、評価を行った。まず、減量率を測定すると２
３％であり、鞘成分の重合体の減量率は４６％に相当し
ていた。減量処理後の織物は、実施例１の織物よりもド
レープ性が増し、反撥感がある中でふっくらとした風合
いを有し、しかも絹鳴りするものであった。この織物の
緯糸を解きほぐし、繊維の強度を測定すると３．７ｇ／
ｄであり、繊維強度は余り低下していなかった。上記の
アルカリ処理後の廃液から、中和処理して遊離した物質
の生分解性を評価したところ、良好な分解性を示した。

【００４２】実施例７ 固有粘度が０．６５で、融点(Tm)が２０５℃のイソフタ
ル酸を共重合したＰＥＴをＡ成分として２３０℃で溶融
し、光学純度が９０％でＭＦＲが１８ｇ／１０分であ
り、融点(Tm)ピークが現れないポリＬ−乳酸樹脂をＢ成
分の重合体として２１０℃で溶融し、複合紡糸温度２３
０℃として溶融紡糸を行った。すなわち、単軸のエクス
トルーダー型溶融押し出し機２台による複合紡糸機を用
いて、相当孔径０．３ｍｍ，孔数３６の６分割型複合ノ
ズル口金より吐出量３７ｇ／分（複合比Ａ／Ｂ＝５０／
５０）（重量比）で紡出し、空気冷却装置にて冷却、オ
イリングしながら紡糸速度４５００ｍ／分の速度で巻き
取り、図１（ｇ）に示すような断面の７５ｄ／３６ｆの
長繊維を得た。得られた長繊維は密着がなく、強度３．
９ｇ／ｄ、伸度５３％であった。

【００４３】この長繊維を用いて実施例１と同様にして
織物を形成し、評価を行った。まず、減量率を測定する
と２０％であり、Ｂ成分の重合体の減量率は４０％に相
当していた。この織物の繊維断面を調査すると、あたか
もギヤー形状となっていずれも鋭い縁を有するものであ
った。得られた減量処理後の織物は、実施例１〜６のも
のとは異なり、反撥感があり、ドライタッチの風合いを
有するものであった。この織物の緯糸を解きほぐし、繊
維の強度を測定すると３．８ｇ／ｄであり、繊維強度は
余り低下していなかった。アルカリ処理後の廃液から、
中和処理して遊離した物質の生分解性を評価したとこ
ろ、良好な分解性を示した。

【００４４】比較例１ 鞘成分も芯成分と同じ重合体、溶融温度を用い、吐出量
を３３ｇ／分とした以外は実施例１と同様にして紡糸
し、総延伸倍率を３．６倍にした以外は、実施例１と同
じ条件で延伸を行って、７５ｄ／３６の長繊維を得た。
得られた長繊維は密着がなく、強度４．９ｇ／ｄ、伸度
４０％であった。

【００４５】この長繊維を用い、実施例１と同様にして
織物とした後、評価を行った。減量率を測定すると１％
であり、殆ど減量していなかった。これは、実施例１に
対する溶解速度比で見ると２２倍も遅いものであった。
減量処理後の織物は、ドレープ性や反撥感が殆どなく、
ややふくらみのある風合いを持つだけで、絹鳴りはしな
かった。

【００４６】次に、アルカリ処理濃度を実施例１の４倍
の４０ｇ／リットルとし、７４分間処理すると、初めて
２２％の減量率を得た。得られた減量処理後の織物は、
実施例１のものよりもドレープ性が少なく、やや反撥感
がある中でややふくらみのある風合いを持つだけで、絹
鳴り効果が少なかった。この織物の緯糸を解きほぐし、
繊維の強度を測定すると４．７ｇ／ｄであり、繊維強度
は余り低下していなかった。上記アルカリ処理後の廃液
から、中和処理して遊離した物質の生分解性を評価した
ところ、分解性は示さなかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、生分解性で環境を汚染
することが少なく、繊維強力も比較的高く、嵩高性やド
レープ性などが付与できる多機能なポリエステル系複合
繊維が提供される。特に、繊維の表面に露出する重合体
として生分解性があり、容易に減量可能な成分を用いた
ので、廃液処理を含めた環境に優しく対応することがで
き、編み物、織物、不織布その他各種繊維構造物、複合
構造物などに応用すれば、減量処理で柔らかく、嵩高な
製品が得られ、衣料用、家庭用品などに好適に利用する
ことができる。さらに、減量処理の廃液中に含まれる回
収物は、微生物が多数存在する環境、例えば土中又は水
中に放置すると、最終的には完全に分解消失するため自
然環境保護の観点からも有益であり、あるいは、例えば
堆肥化して肥料とするなど再利用を図ることもできるた
め、資源の再利用の観点からも有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 〜(k) は、本発明のポリエステル系複合繊
維の減量処理前の断面を示す模式図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに溶解速度の異なる２種のポリエス
   テル系重合体Ａ、Ｂを主体成分とした複合繊維であっ
   て、溶解速度の速いポリエステル系重合体Ｂが脂肪族ポ
   リエステルで、かつ、少なくとも繊維表面の一部に露出
   するように配置されると共に１０〜１００％減量されて
   いることを特徴とするポリエステル系複合繊維。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリエステルがポリ乳酸系重合体
   であり、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ
   −乳酸とＬ−乳酸又はそれらのブレンドによる光学異性
   体の重合体と、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共
   重合体と、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合
   体の群から選ばれた重合体あるいはこれらのブレンド体
   である請求項１記載のポリエステル系複合繊維。