JPH09209267A - 繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH09209267A JPH09209267A JP31473096A JP31473096A JPH09209267A JP H09209267 A JPH09209267 A JP H09209267A JP 31473096 A JP31473096 A JP 31473096A JP 31473096 A JP31473096 A JP 31473096A JP H09209267 A JPH09209267 A JP H09209267A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】セルロース繊維からなる繊維構造物におい
て、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマが重合さ
れており、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０４２による洗濯収縮
率が２％以下であることを特徴とする繊維構造物。セル
ロース繊維からなる繊維構造物を、親水性ビニル系モノ
マと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した
後、熱処理を施し、次いで洗浄する重合加工工程の前、
後または同時に、該セルロース繊維を架橋することを特
徴とする繊維構造物の製造方法。 【効果】優れた吸湿性を有するため着用時に優れた快適
性を有し、かつ防縮性に優れ、形態安定性に優れるの
で、衣料用途で広範に利用できる繊維構造物を提供でき
る。
て、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマが重合さ
れており、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０４２による洗濯収縮
率が２％以下であることを特徴とする繊維構造物。セル
ロース繊維からなる繊維構造物を、親水性ビニル系モノ
マと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した
後、熱処理を施し、次いで洗浄する重合加工工程の前、
後または同時に、該セルロース繊維を架橋することを特
徴とする繊維構造物の製造方法。 【効果】優れた吸湿性を有するため着用時に優れた快適
性を有し、かつ防縮性に優れ、形態安定性に優れるの
で、衣料用途で広範に利用できる繊維構造物を提供でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性と防縮性に
優れたセルロース繊維からなる繊維構造物に関するもの
である。
優れたセルロース繊維からなる繊維構造物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】木綿や麻といったセルロース繊維は、吸
湿性に優れるため、衣料用途に広く用いられている。
湿性に優れるため、衣料用途に広く用いられている。
【０００３】しかし一方で、しわになりやすい、洗濯後
に縮みやすい等の欠点を有し、従来よりさまざまな手法
で改良がなされてきた。例えば特開平６−３４６３７０
号公報に開示されているように、気相状態のホルムアル
デヒドを用いてセルロースを架橋させる方法や、特開平
７−２０７５７８号公報に開示されているように、繊維
素反応型樹脂で樹脂加工する方法がある。
に縮みやすい等の欠点を有し、従来よりさまざまな手法
で改良がなされてきた。例えば特開平６−３４６３７０
号公報に開示されているように、気相状態のホルムアル
デヒドを用いてセルロースを架橋させる方法や、特開平
７−２０７５７８号公報に開示されているように、繊維
素反応型樹脂で樹脂加工する方法がある。
【０００４】しかしながらこれらの加工を行うと防縮性
は改善されるものの、逆に吸湿性が低下する問題が生じ
る。
は改善されるものの、逆に吸湿性が低下する問題が生じ
る。
【０００５】さらに衣料に快適性が要求される昨今、高
い吸湿性がますます要望されている。
い吸湿性がますます要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の欠点をかんがみ、従来より高い吸湿性と高い防
縮性を両立するセルロース繊維からなる繊維構造物およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
来技術の欠点をかんがみ、従来より高い吸湿性と高い防
縮性を両立するセルロース繊維からなる繊維構造物およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の繊維構造物は次の構成を有する。
め、本発明の繊維構造物は次の構成を有する。
【０００８】すなわち、セルロース繊維からなる繊維構
造物において、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノ
マが重合されており、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０４２によ
る洗濯収縮率が２％以下であることを特徴とする繊維構
造物である。
造物において、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノ
マが重合されており、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０４２によ
る洗濯収縮率が２％以下であることを特徴とする繊維構
造物である。
【０００９】また、本発明の繊維構造物の製造方法は次
の構成を有する。
の構成を有する。
【００１０】すなわち、セルロース繊維からなる繊維構
造物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する
水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗
浄する重合加工工程の前、後または同時に、該セルロー
ス繊維を架橋することを特徴とする繊維構造物の製造方
法である。
造物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する
水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗
浄する重合加工工程の前、後または同時に、該セルロー
ス繊維を架橋することを特徴とする繊維構造物の製造方
法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１２】本発明において、セルロース繊維には、木
綿、麻、レーヨン等のセルロースを骨格としてなる繊維
が用いられる。
綿、麻、レーヨン等のセルロースを骨格としてなる繊維
が用いられる。
【００１３】本発明の繊維構造物は、実質的にセルロー
ス繊維からなる糸を織物、編物、または不織布等に織
成、編成などしたものであるが、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマが重合されてなり、さらに、ＪＩＳ
Ｌ １０４２による洗濯収縮率が２％以下である繊維構
造物である。
ス繊維からなる糸を織物、編物、または不織布等に織
成、編成などしたものであるが、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマが重合されてなり、さらに、ＪＩＳ
Ｌ １０４２による洗濯収縮率が２％以下である繊維構
造物である。
【００１４】本発明において、親水性ビニル系モノマと
は、分子構造内に重合性のビニル基を有し、かつカルボ
ン酸、スルホン酸等の酸性基および／またはその塩、水
酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマをいう。
は、分子構造内に重合性のビニル基を有し、かつカルボ
ン酸、スルホン酸等の酸性基および／またはその塩、水
酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマをいう。
【００１５】具体的には、アクリル酸、アクリル酸ナト
リウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、ア
クリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウム等のアク
リル酸塩類モノマー、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、メタクリル酸、アリルアルコー
ル、アリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、ビ
ニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等を用いることが
できる。これらは、１種単独で用いてもよく、または２
種以上を併用してもよい。
リウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、ア
クリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウム等のアク
リル酸塩類モノマー、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、メタクリル酸、アリルアルコー
ル、アリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、ビ
ニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等を用いることが
できる。これらは、１種単独で用いてもよく、または２
種以上を併用してもよい。
【００１６】これらの中でも、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸および／またはそのナトリ
ウム塩、アリルスルホン酸ナトリウム等の分子構造内に
スルホン酸および／またはその塩を含有するモノマが、
反応性に優れる点で好ましい。
−メチルプロパンスルホン酸および／またはそのナトリ
ウム塩、アリルスルホン酸ナトリウム等の分子構造内に
スルホン酸および／またはその塩を含有するモノマが、
反応性に優れる点で好ましい。
【００１７】本発明の繊維構造物は、セルロース繊維に
上記の親水性ビニルモノマが重合されているものからな
るため、吸湿性が特に優れたものとなる。
上記の親水性ビニルモノマが重合されているものからな
るため、吸湿性が特に優れたものとなる。
【００１８】ここで「セルロース繊維に親水性ビニル系
モノマが重合されている」とは、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマがグラフト重合していること、セルロ
ース繊維の空隙内（中空部など）で親水性ビニル系モノ
マがラジカル重合していること、またはセルロース単繊
維内部で親水性ビニル系モノマがラジカル重合している
ことをいう。なお、親水性ビニル系モノマがセルロース
繊維の空隙内やセルロース単繊維内部にグラフト重合や
ラジカル重合していることは、吸湿性の耐久性を格別な
ものとし、かつ織編物の風合いを阻害しないので好まし
い。親水性ビニル系モノマが重合していることは、例え
ば切片染色法により確認できる。切片染色法は次のよう
に行う。パラフィンで包埋した繊維束を繊維軸に垂直方
向に切断し、切片を作製する。この切片を有機溶媒等で
脱包埋した後、適切な染料（例えば塩基性染料）を用い
て染色し、水洗する。これを光学顕微鏡で観察すること
により親水性ビニル重合体の存在を確認できる。
モノマが重合されている」とは、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマがグラフト重合していること、セルロ
ース繊維の空隙内（中空部など）で親水性ビニル系モノ
マがラジカル重合していること、またはセルロース単繊
維内部で親水性ビニル系モノマがラジカル重合している
ことをいう。なお、親水性ビニル系モノマがセルロース
繊維の空隙内やセルロース単繊維内部にグラフト重合や
ラジカル重合していることは、吸湿性の耐久性を格別な
ものとし、かつ織編物の風合いを阻害しないので好まし
い。親水性ビニル系モノマが重合していることは、例え
ば切片染色法により確認できる。切片染色法は次のよう
に行う。パラフィンで包埋した繊維束を繊維軸に垂直方
向に切断し、切片を作製する。この切片を有機溶媒等で
脱包埋した後、適切な染料（例えば塩基性染料）を用い
て染色し、水洗する。これを光学顕微鏡で観察すること
により親水性ビニル重合体の存在を確認できる。
【００１９】親水性ビニル系モノマの繊維構造物に対す
る反応率は、繊維構造物の風合いを良好に保持しつつ優
れた吸湿性を得る観点から、２重量％以上２０重量％以
下であることが好ましい。４重量％以上１７重量％以下
であることはより好ましく、６重量％以上１５重量％以
下であることはさらに好ましい。なお、ここでいう反応
率とは、繊維構造物が親水性ビニル系モノマの重合によ
って増加した重量の割合（重量％）のことをいい、１０
０×［（親水性ビニル系モノマの重合をした後の繊維構
造物の絶乾重量）−（親水性ビニル系モノマの重合をす
る前の繊維構造物の絶乾重量）］／（親水性ビニル系モ
ノマの重合をする前の絶乾重量）から算出される。
る反応率は、繊維構造物の風合いを良好に保持しつつ優
れた吸湿性を得る観点から、２重量％以上２０重量％以
下であることが好ましい。４重量％以上１７重量％以下
であることはより好ましく、６重量％以上１５重量％以
下であることはさらに好ましい。なお、ここでいう反応
率とは、繊維構造物が親水性ビニル系モノマの重合によ
って増加した重量の割合（重量％）のことをいい、１０
０×［（親水性ビニル系モノマの重合をした後の繊維構
造物の絶乾重量）−（親水性ビニル系モノマの重合をす
る前の繊維構造物の絶乾重量）］／（親水性ビニル系モ
ノマの重合をする前の絶乾重量）から算出される。
【００２０】さらに、本発明の繊維構造物はＪＩＳ Ｌ
１０４２による洗濯収縮率が２％以下であることが必
要である。前記洗濯収縮率が２％を超える場合は洗濯し
た後の形態安定性に劣るものとなる。前記洗濯収縮率が
１％であることはより好ましい。
１０４２による洗濯収縮率が２％以下であることが必
要である。前記洗濯収縮率が２％を超える場合は洗濯し
た後の形態安定性に劣るものとなる。前記洗濯収縮率が
１％であることはより好ましい。
【００２１】また、本発明の繊維構造物は、温度３０
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）から温度２０℃、湿度６５％における繊維構造物
の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値で表されるΔＭＲ
が、下記式を満足することが好ましい。
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）から温度２０℃、湿度６５％における繊維構造物
の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値で表されるΔＭＲ
が、下記式を満足することが好ましい。
【００２２】４＜ΔＭＲ≦１４ なお、温度２０℃、湿度６５％における繊維構造物の吸
湿率ＭＲ１（％）は、標準的な環境下での衣服のもつ吸
湿性と考えることができるものであり、温度３０℃、湿
度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２（％）は、
軽く運動した後の衣服のもつ吸湿性と考えることができ
るものである。
湿率ＭＲ１（％）は、標準的な環境下での衣服のもつ吸
湿性と考えることができるものであり、温度３０℃、湿
度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２（％）は、
軽く運動した後の衣服のもつ吸湿性と考えることができ
るものである。
【００２３】親水性ビニル系モノマを重合していないセ
ルロース繊維から実質的になる繊維構造物のΔＭＲは
３．６〜４である。
ルロース繊維から実質的になる繊維構造物のΔＭＲは
３．６〜４である。
【００２４】次に、本発明の繊維構造物の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２５】セルロース繊維からなる糸を用いて織物、
編物、または不織布等に織成、編成などして得られる繊
維構造物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理し、次いで洗
浄する重合加工工程の前、後または同時に、該セルロー
ス繊維を架橋することにより本発明の繊維構造物を得る
ことができる。
編物、または不織布等に織成、編成などして得られる繊
維構造物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理し、次いで洗
浄する重合加工工程の前、後または同時に、該セルロー
ス繊維を架橋することにより本発明の繊維構造物を得る
ことができる。
【００２６】セルロース繊維からなる繊維構造物に親水
性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸
処理を施す方法としては、例えば、一定時間浸漬する方
法やパディングする方法を採用できる。含浸温度は、特
に制限はなく、常温で行うことができる。
性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸
処理を施す方法としては、例えば、一定時間浸漬する方
法やパディングする方法を採用できる。含浸温度は、特
に制限はなく、常温で行うことができる。
【００２７】本発明において、重合開始剤にはラジカル
重合で一般に用いられる重合開始剤が好ましく用いられ
る。具体的には、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、アゾ系触媒、セリウム触媒等が好まし
く用いられる。
重合で一般に用いられる重合開始剤が好ましく用いられ
る。具体的には、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、アゾ系触媒、セリウム触媒等が好まし
く用いられる。
【００２８】親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液中における親水性ビニル系モノマの濃度は、
特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から１０重
量％以上３０重量％以下の濃度が好ましい。１３重量％
以上２７重量％以下であることがより好ましく、１５重
量％以上２５重量％以下であることがさらに好ましい。
する水溶液中における親水性ビニル系モノマの濃度は、
特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から１０重
量％以上３０重量％以下の濃度が好ましい。１３重量％
以上２７重量％以下であることがより好ましく、１５重
量％以上２５重量％以下であることがさらに好ましい。
【００２９】親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液中における重合開始剤の濃度は、特に制限は
ないが、反応を効率的に行うため観点から、親水性ビニ
ル系モノマに対して１重量％以上５重量％以下であるこ
とが好ましく、２重量％以上４重量％以下であることが
より好ましい。
する水溶液中における重合開始剤の濃度は、特に制限は
ないが、反応を効率的に行うため観点から、親水性ビニ
ル系モノマに対して１重量％以上５重量％以下であるこ
とが好ましく、２重量％以上４重量％以下であることが
より好ましい。
【００３０】また、セルロース繊維からなる繊維構造物
の強度物性低下を抑制し、また反応を効率的に行う観点
から、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水
溶液のｐＨは６以上１２以下であることが好ましく、ｐ
Ｈが７以上１１以下であることがより好ましい。
の強度物性低下を抑制し、また反応を効率的に行う観点
から、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水
溶液のｐＨは６以上１２以下であることが好ましく、ｐ
Ｈが７以上１１以下であることがより好ましい。
【００３１】本発明の繊維構造物の製造方法では、含浸
処理後、熱処理を行うが、熱処理は重合反応を行うため
に必須である。熱処理は、乾熱処理、湿熱処理など特に
限定されず採用できる。この重合を行うための熱処理温
度は、特に制限はないが、重合反応を効率的に行う観点
から、８０℃以上２００℃以下の温度で行うことが好ま
しい。１段階または２段階以上で熱処理を行う。熱処理
時間は、目的とする反応率との関係から熱処理温度を勘
案して定められるが、２０秒以上５分以下であることが
このましい。
処理後、熱処理を行うが、熱処理は重合反応を行うため
に必須である。熱処理は、乾熱処理、湿熱処理など特に
限定されず採用できる。この重合を行うための熱処理温
度は、特に制限はないが、重合反応を効率的に行う観点
から、８０℃以上２００℃以下の温度で行うことが好ま
しい。１段階または２段階以上で熱処理を行う。熱処理
時間は、目的とする反応率との関係から熱処理温度を勘
案して定められるが、２０秒以上５分以下であることが
このましい。
【００３２】さらに、この熱処理を行った後、繊維構造
物に付着している未反応モノマなどを除去するために洗
浄を行うことが必要である。洗浄する方法としては、水
洗、湯洗など特に限定されずに行えるが、洗浄効率など
の観点から湯洗が好ましく採用できる。
物に付着している未反応モノマなどを除去するために洗
浄を行うことが必要である。洗浄する方法としては、水
洗、湯洗など特に限定されずに行えるが、洗浄効率など
の観点から湯洗が好ましく採用できる。
【００３３】このようにして得られた繊維構造物は、従
来のセルロース繊維からなる繊維構造物より高い吸湿性
を有する。
来のセルロース繊維からなる繊維構造物より高い吸湿性
を有する。
【００３４】さらに本発明の繊維構造物は、上記した親
水性ビニル系モノマの重合加工の前、後、または同時
に、セルロース繊維を架橋して得られるものである。
水性ビニル系モノマの重合加工の前、後、または同時
に、セルロース繊維を架橋して得られるものである。
【００３５】セルロース繊維を架橋方法としては、特に
限定されないが、繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理
する方法、あるいは繊維構造物をホルムアルデヒド蒸気
にさらし、触媒の存在下で熱処理を施す方法が好ましく
採用できる。
限定されないが、繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理
する方法、あるいは繊維構造物をホルムアルデヒド蒸気
にさらし、触媒の存在下で熱処理を施す方法が好ましく
採用できる。
【００３６】ここでいう繊維素反応型樹脂とは、ジメチ
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素等をいう。
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素等をいう。
【００３７】繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する
方法としては、前記樹脂の水溶液を触媒とともに繊維構
造物にパディング等で付与した後、熱処理を施す。この
熱処理の温度としては、特に制限はないが、架橋反応を
効率的に行う観点から、８０℃以上２００℃以下の温度
が好ましい。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機
金属塩を用いることができる。
方法としては、前記樹脂の水溶液を触媒とともに繊維構
造物にパディング等で付与した後、熱処理を施す。この
熱処理の温度としては、特に制限はないが、架橋反応を
効率的に行う観点から、８０℃以上２００℃以下の温度
が好ましい。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機
金属塩を用いることができる。
【００３８】一方、ホルムアルデヒド蒸気は、ホルムア
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで蒸発せしめて得ることができる。このホルムアル
デヒド蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は、架橋
反応を効率的に行い、また安全性を確保する観点から、
６０℃以上１６０℃以下で行なうのが好ましい。その際
の触媒としては硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いるこ
とができる。
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで蒸発せしめて得ることができる。このホルムアル
デヒド蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は、架橋
反応を効率的に行い、また安全性を確保する観点から、
６０℃以上１６０℃以下で行なうのが好ましい。その際
の触媒としては硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いるこ
とができる。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に
説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によっ
て求めた。
説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によっ
て求めた。
【００４０】（１）吸湿性 吸湿率は、繊維構造物の絶乾重量と、温度２０℃、湿度
６５％あるいは温度３０℃、湿度９０％の雰囲気下、恒
温恒湿器中に２４時間放置した後の繊維構造物の重量と
の重量変化から、次式により求めた。
６５％あるいは温度３０℃、湿度９０％の雰囲気下、恒
温恒湿器中に２４時間放置した後の繊維構造物の重量と
の重量変化から、次式により求めた。
【００４１】吸湿率（％）＝１００×［（一定温度、湿
度下に放置後の繊維構造物の重量）−（繊維構造物の絶
乾重量）］／（繊維構造物の絶乾重量） 上記した式により求めた、温度２０℃、湿度６５％の条
件下での吸湿率ＭＲ１と、温度３０℃、湿度９０％の条
件下での吸湿率ＭＲ２から、次式によりΔＭＲを算出し
た。
度下に放置後の繊維構造物の重量）−（繊維構造物の絶
乾重量）］／（繊維構造物の絶乾重量） 上記した式により求めた、温度２０℃、湿度６５％の条
件下での吸湿率ＭＲ１と、温度３０℃、湿度９０％の条
件下での吸湿率ＭＲ２から、次式によりΔＭＲを算出し
た。
【００４２】ΔＭＲ ＝ ＭＲ２ − ＭＲ１ （２）反応率 反応率は、親水性ビニル系モノマの重合を行う前の繊維
構造物の絶乾重量と、親水性ビニル系モノマの重合を行
った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式により算出し
た。
構造物の絶乾重量と、親水性ビニル系モノマの重合を行
った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式により算出し
た。
【００４３】反応率（％）＝１００×［（親水性ビニル
系モノマの重合をした後の繊維構造物の絶乾重量）−
（親水性ビニル系モノマの重合をする前の繊維構造物の
絶乾重量）］／（親水性ビニル系モノマの重合をする前
の絶乾重量） （３）収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０４２記載の洗濯後の収縮率（％）を測
定することにより求めた。
系モノマの重合をした後の繊維構造物の絶乾重量）−
（親水性ビニル系モノマの重合をする前の繊維構造物の
絶乾重量）］／（親水性ビニル系モノマの重合をする前
の絶乾重量） （３）収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０４２記載の洗濯後の収縮率（％）を測
定することにより求めた。
【００４４】実施例１ 綿１００％からなる４５番手の紡績糸を経糸および緯糸
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
【００４５】この織物１０ｇを、２０ｇの２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸と０．６ｇの過
硫酸アンモニウムを含有する水溶液１００ｇ（ｐＨ８に
調整）に含浸処理した後、１６０℃で３分間熱処理を行
った。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の反応率は１
４％であった。この重合加工の後、ジメチロールジヒド
ロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウ
ム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。その後この織物を１５０℃で３分間熱処理を施し、
綿繊維の架橋反応を行った。
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸と０．６ｇの過
硫酸アンモニウムを含有する水溶液１００ｇ（ｐＨ８に
調整）に含浸処理した後、１６０℃で３分間熱処理を行
った。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の反応率は１
４％であった。この重合加工の後、ジメチロールジヒド
ロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウ
ム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。その後この織物を１５０℃で３分間熱処理を施し、
綿繊維の架橋反応を行った。
【００４６】得られた織物はΔＭＲが１２％、収縮率が
０．８％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
０．８％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
【００４７】実施例２ 綿繊維１００％からなる４５番手の紡績糸を用いて３６
ゲージにてハーフトリコットに編みたてた。
ゲージにてハーフトリコットに編みたてた。
【００４８】この編物１０ｇを、２０ｇのアクリル酸ナ
トリウムと０．４ｇの過硫酸アンモニウムを含有する水
溶液１００ｇ（ｐＨ７に調整）に含浸処理した後、１８
０℃で３０秒間熱処理を行った。熱処理後８０℃の湯で
洗浄を行った。アクリル酸ナトリウムの反応率は１０％
であった。この重合加工の後、密閉した反応器中でパラ
ホルムアルデヒドから発生させたホルムアルデヒド蒸気
に５分間さらした。次に反応器に亜硫酸ガスを流入して
布をさらした後、１４０℃で３分間処理して綿繊維の架
橋反応を行った。
トリウムと０．４ｇの過硫酸アンモニウムを含有する水
溶液１００ｇ（ｐＨ７に調整）に含浸処理した後、１８
０℃で３０秒間熱処理を行った。熱処理後８０℃の湯で
洗浄を行った。アクリル酸ナトリウムの反応率は１０％
であった。この重合加工の後、密閉した反応器中でパラ
ホルムアルデヒドから発生させたホルムアルデヒド蒸気
に５分間さらした。次に反応器に亜硫酸ガスを流入して
布をさらした後、１４０℃で３分間処理して綿繊維の架
橋反応を行った。
【００４９】得られた編物はΔＭＲが１０％、収縮率が
１．５％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
１．５％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
【００５０】実施例３〜６ 親水性ビニル系モノマの種類を変更したこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れ
た吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであ
った。
例１と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れ
た吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであ
った。
【００５１】
【表１】 実施例７〜１０ 親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の
ｐＨを変更したこと以外は実施例１と同様に行った。結
果を表２に示す。いずれも優れた吸湿率と防縮性を有
し、形態安定性に優れるものであった。
ｐＨを変更したこと以外は実施例１と同様に行った。結
果を表２に示す。いずれも優れた吸湿率と防縮性を有
し、形態安定性に優れるものであった。
【００５２】
【表２】 実施例１１〜１４ 水溶液中の親水性ビニル系モノマの濃度を変更したこと
以外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優
れるものであった。
以外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優
れるものであった。
【００５３】
【表３】 実施例１５〜１８ 親水性ビニル系モノマに対する重合開始剤の濃度を変更
したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４
に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安
定性に優れるものであった。
したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４
に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安
定性に優れるものであった。
【００５４】
【表４】 実施例１９〜２２ 重合加工における熱処理温度を変更したこと以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表５に示す。いずれも優
れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるもので
あった。
施例１と同様に行った。結果を表５に示す。いずれも優
れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるもので
あった。
【００５５】
【表５】 実施例２３〜２６ 綿繊維の架橋反応時の熱処理温度を変更したこと以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表６に示す。いず
れも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れる
ものであった。
は、実施例１と同様に行った。結果を表６に示す。いず
れも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れる
ものであった。
【００５６】
【表６】 実施例２７〜３０ 綿繊維の架橋反応時の熱処理温度を変更したこと以外
は、実施例２と同様に行った。結果を表７に示す。いず
れも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れる
ものであった。
は、実施例２と同様に行った。結果を表７に示す。いず
れも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れる
ものであった。
【００５７】
【表７】 実施例３１ 綿１００％からなる４５番手の紡績糸を経糸および緯糸
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
【００５８】この織物１０ｇを、ジメチロールジヒドロ
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。その後この織物を１５０℃で３分間熱処理を施し、
綿繊維の架橋反応を行った。この架橋反応を行った後、
２０ｇの２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸と０．６ｇの過硫酸アンモニウムを含有する水溶
液１００ｇ（ｐＨ８に調整）に含浸処理した後、１６０
℃で３分間熱処理を行った。熱処理後６０℃の湯で洗浄
を行った。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸の反応率は１５％であった。
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。その後この織物を１５０℃で３分間熱処理を施し、
綿繊維の架橋反応を行った。この架橋反応を行った後、
２０ｇの２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸と０．６ｇの過硫酸アンモニウムを含有する水溶
液１００ｇ（ｐＨ８に調整）に含浸処理した後、１６０
℃で３分間熱処理を行った。熱処理後６０℃の湯で洗浄
を行った。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸の反応率は１５％であった。
【００５９】得られた織物はΔＭＲが１２％、収縮率が
０．９％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
０．９％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
【００６０】実施例３２ 綿１００％からなる４５番手の紡績糸を経糸および緯糸
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
に用いて平織物（経密度１１５本／inch、緯密度７６本
／inch）に製織した。
【００６１】この織物１０ｇを、ジメチロールジヒドロ
キシエチレン尿素を６ｇ、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２ｇ含み、かつ１５ｇの２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸と０．６ｇの過硫酸ア
ンモニウムを含有する水溶液１００ｇ（ｐＨ８に調整）
に含浸処理した後、１６０℃で３分間熱処理を行った。
熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。
キシエチレン尿素を６ｇ、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２ｇ含み、かつ１５ｇの２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸と０．６ｇの過硫酸ア
ンモニウムを含有する水溶液１００ｇ（ｐＨ８に調整）
に含浸処理した後、１６０℃で３分間熱処理を行った。
熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。
【００６２】得られた織物はΔＭＲが１１％、収縮率が
１．２％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
１．２％であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、
防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。
【００６３】比較例１ 親水性ビニル系モノマおよび重合開始剤を用いないこと
以外は実施例１と同様に行った。得られた織物はΔＭＲ
が３．４％、収縮率が０．９％であった。
以外は実施例１と同様に行った。得られた織物はΔＭＲ
が３．４％、収縮率が０．９％であった。
【００６４】比較例２ 親水性ビニル系モノマの代わりにメタクリル酸メチルを
用いたこと以外は実施例１と同様に行った。得られた織
物はΔＭＲが３％、収縮率が１％であった。
用いたこと以外は実施例１と同様に行った。得られた織
物はΔＭＲが３％、収縮率が１％であった。
【００６５】比較例３ 綿繊維の架橋反応を行わなかったこと以外は、実施例１
と同様に行った。得られた織物はΔＭＲが１４％、収縮
率が５．５％であった。
と同様に行った。得られた織物はΔＭＲが１４％、収縮
率が５．５％であった。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、優れた吸湿性を有する
ため着用時に優れた快適性を有し、かつ防縮性に優れ、
形態安定性に優れるので、衣料用途で広範に利用できる
繊維構造物を提供できる。
ため着用時に優れた快適性を有し、かつ防縮性に優れ、
形態安定性に優れるので、衣料用途で広範に利用できる
繊維構造物を提供できる。
Claims (16)
- 【請求項１】セルロース繊維からなる繊維構造物におい
て、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマが重合さ
れており、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０４２による洗濯収縮
率が２％以下であることを特徴とする繊維構造物。 - 【請求項２】温度３０℃、湿度９０％における繊維構造
物の吸湿率ＭＲ２（％）から温度２０℃、湿度６５％に
おける繊維構造物の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値
で表されるΔＭＲが、下記式を満足することを特徴とす
る請求項１記載の繊維構造物。 ４＜ΔＭＲ≦１４ - 【請求項３】前記親水性ビニル系モノマの繊維構造物に
対する反応率が２重量％以上２０重量％以下であること
を特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項４】前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸
および／またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノマ
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項５】前記セルロース繊維が、繊維素反応型樹脂
および／またはホルムアルデヒドにより架橋されている
ことを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項６】ＪＩＳ Ｌ １０４２による洗濯収縮率が
１％以下であることを特徴とする請求項１記載の繊維構
造物。 - 【請求項７】セルロース繊維からなる繊維構造物を、親
水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含
浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄する重合
加工工程の前、後または同時に、該セルロース繊維を架
橋することを特徴とする繊維構造物の製造方法。 - 【請求項８】前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸
および／またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノマ
であることを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製
造方法。 - 【請求項９】前記水溶液のｐＨが６以上１２以下である
ことを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項１０】前記水溶液中における前記親水性ビニル
系モノマの濃度が１０重量％以上３０重量％以下である
ことを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項１１】前記重合開始剤が前記親水性ビニル系モ
ノマに対して１重量％以上５重量％以下含有しているこ
とを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１２】前記熱処理温度が８０℃以上２００℃以
下であることを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１３】前記セルロースを繊維素反応型樹脂の含
浸処理を施した後、熱処理を施すことにより架橋するこ
とを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１４】前記熱処理の温度が８０℃以上２００℃
以下であることを特徴とする請求項１３記載の繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項１５】前記セルロース繊維をホルムアルデヒド
蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施すことにより
架橋することを特徴とする請求項７記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１６】前記熱処理の温度が６０℃以上１６０℃
以下であることを特徴とする請求項１５記載の繊維構造
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31473096A JPH09209267A (ja) | 1995-11-28 | 1996-11-26 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30898895 | 1995-11-28 | ||
| JP7-308988 | 1995-11-28 | ||
| JP31473096A JPH09209267A (ja) | 1995-11-28 | 1996-11-26 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209267A true JPH09209267A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=26565775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31473096A Pending JPH09209267A (ja) | 1995-11-28 | 1996-11-26 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736026A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 山东盛和纺织股份有限公司 | 一种改性牛角瓜纤维及其制备方法、改性牛角瓜纤维/es纤维热风非织造布、高吸湿口罩 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31473096A patent/JPH09209267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736026A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 山东盛和纺织股份有限公司 | 一种改性牛角瓜纤维及其制备方法、改性牛角瓜纤维/es纤维热风非织造布、高吸湿口罩 |
| CN113736026B (zh) * | 2021-09-14 | 2024-01-12 | 山东盛和纺织股份有限公司 | 一种改性牛角瓜纤维及其制备方法、改性牛角瓜纤维/es纤维热风非织造布、高吸湿口罩 |
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