JPH09209355A - 軟弱地盤の改良工法 - Google Patents
軟弱地盤の改良工法Info
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- JPH09209355A JPH09209355A JP3756296A JP3756296A JPH09209355A JP H09209355 A JPH09209355 A JP H09209355A JP 3756296 A JP3756296 A JP 3756296A JP 3756296 A JP3756296 A JP 3756296A JP H09209355 A JPH09209355 A JP H09209355A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤中に障害物がある場合にも、必要に応じ
てこれに削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成しておくこ
とにより、改良すべき地盤の全体について均一な強度で
造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改良工法
を採用できるようにした技術を提供する。 【解決手段】 地盤を削孔し、その削孔した孔を砂で埋
め戻して砂充填部１７を形成する第１の工程と、その第
１の工程で形成した砂充填部に対しセメント系の固化材
を混入して攪拌する第２の工程とを含む軟弱地盤の改良
工法であって、第１の工程では、削孔機１０を用いて筒
状のケーシング１１を地盤中に圧入しつつ削孔し、次い
で、その削孔した孔を砂で埋め戻しながら前記ケーシン
グを引き抜く工程を含み、第２の工程では、攪拌翼４の
先端からエアーと固化材を高圧噴射しつつ攪拌翼を回転
させながら引き抜く処理機２を用いる工程を含む。
てこれに削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成しておくこ
とにより、改良すべき地盤の全体について均一な強度で
造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改良工法
を採用できるようにした技術を提供する。 【解決手段】 地盤を削孔し、その削孔した孔を砂で埋
め戻して砂充填部１７を形成する第１の工程と、その第
１の工程で形成した砂充填部に対しセメント系の固化材
を混入して攪拌する第２の工程とを含む軟弱地盤の改良
工法であって、第１の工程では、削孔機１０を用いて筒
状のケーシング１１を地盤中に圧入しつつ削孔し、次い
で、その削孔した孔を砂で埋め戻しながら前記ケーシン
グを引き抜く工程を含み、第２の工程では、攪拌翼４の
先端からエアーと固化材を高圧噴射しつつ攪拌翼を回転
させながら引き抜く処理機２を用いる工程を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば埋立工事等
によって造成した軟弱な地盤を改良するための技術に関
するものである。
によって造成した軟弱な地盤を改良するための技術に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】埋立工事等によって造成した地盤は地耐
力が弱く、しかも地震等によって液状化現象等が生じや
すいのが一般的である。そのため、こうした地盤につい
ては、必要に応じて地盤改良を行うようにしている。
力が弱く、しかも地震等によって液状化現象等が生じや
すいのが一般的である。そのため、こうした地盤につい
ては、必要に応じて地盤改良を行うようにしている。
【０００３】この地盤改良技術としては、従来から種々
の方法が知られているが、その中の一つに高圧噴射式攪
拌工法がある。この工法は、セメント系のスラリー状固
化材を地盤中に噴射式で混入し攪拌するもので、例え
ば、図１０（Ａ）〜（Ｇ）に示すような手順で行われ
る。
の方法が知られているが、その中の一つに高圧噴射式攪
拌工法がある。この工法は、セメント系のスラリー状固
化材を地盤中に噴射式で混入し攪拌するもので、例え
ば、図１０（Ａ）〜（Ｇ）に示すような手順で行われ
る。
【０００４】まず、図１０（Ａ）、（Ｂ）で示すよう
に、改良すべき地盤１上にセットした処理機２を、その
攪拌軸３の下部より攪拌翼付近に固化材（スラリー）を
吐出しつつ、原地盤土と攪拌しながら貫入する。そし
て、図１０（Ｃ）で示すように、所定の深度に達した
ら、先端処理を行った後、攪拌翼４の先端からエアーと
固化材を側方に向けて高圧噴射し、処理機２の引き抜き
を開始する。処理機２の引き抜きに際しては、高圧の噴
流を噴射させつつ攪拌翼４を回転させながら引き抜く。
その際、任意の深さで噴流を噴射させ、径を変化させる
ことで、地盤改良領域を変えることができる（図１０
（Ｆ）参照）。処理機２の引き抜き完了によって、図１
０（Ｇ）に示すように、そのポイントでの造成を完了と
し、処理機２を次の改良ポイントに移動させる。
に、改良すべき地盤１上にセットした処理機２を、その
攪拌軸３の下部より攪拌翼付近に固化材（スラリー）を
吐出しつつ、原地盤土と攪拌しながら貫入する。そし
て、図１０（Ｃ）で示すように、所定の深度に達した
ら、先端処理を行った後、攪拌翼４の先端からエアーと
固化材を側方に向けて高圧噴射し、処理機２の引き抜き
を開始する。処理機２の引き抜きに際しては、高圧の噴
流を噴射させつつ攪拌翼４を回転させながら引き抜く。
その際、任意の深さで噴流を噴射させ、径を変化させる
ことで、地盤改良領域を変えることができる（図１０
（Ｆ）参照）。処理機２の引き抜き完了によって、図１
０（Ｇ）に示すように、そのポイントでの造成を完了と
し、処理機２を次の改良ポイントに移動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
高圧噴射式攪拌処理機を用いて地盤改良を行う場合、確
かに、従来の個々の機械式攪拌工法や噴射式工法に比べ
て、容易に、しかも早く経済的に地盤改良のためのソイ
ルセメントブロックを地中に形成することができる。し
かしながら、この工法では、地盤中に障害物がある場合
に問題になることが多い。例えば、埋立地においては、
その埋立土砂の中に大きな鉄筋コンクリート魂や岩石な
どが含まれていることも多々あり、これらが改良すべき
地盤中において障害物となる。すなわち、障害物の存在
によって処理機の貫入を途中で行うことができなくなる
ことがあるのである。したがって、こうした障害物は取
り除く必要があるが、障害物自体が地盤中の深い箇所に
存在している場合には、きわめて困難な作業となる。
高圧噴射式攪拌処理機を用いて地盤改良を行う場合、確
かに、従来の個々の機械式攪拌工法や噴射式工法に比べ
て、容易に、しかも早く経済的に地盤改良のためのソイ
ルセメントブロックを地中に形成することができる。し
かしながら、この工法では、地盤中に障害物がある場合
に問題になることが多い。例えば、埋立地においては、
その埋立土砂の中に大きな鉄筋コンクリート魂や岩石な
どが含まれていることも多々あり、これらが改良すべき
地盤中において障害物となる。すなわち、障害物の存在
によって処理機の貫入を途中で行うことができなくなる
ことがあるのである。したがって、こうした障害物は取
り除く必要があるが、障害物自体が地盤中の深い箇所に
存在している場合には、きわめて困難な作業となる。
【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、地盤中に障害物がある場合にも、必要に応
じてこれに削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成しておく
ことにより、改良すべき地盤の全体について均一な強度
で造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改良工
法を採用できるようにした技術を提供することを目的と
する。
れたもので、地盤中に障害物がある場合にも、必要に応
じてこれに削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成しておく
ことにより、改良すべき地盤の全体について均一な強度
で造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改良工
法を採用できるようにした技術を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、地盤に削孔し、その削孔した孔を砂で
埋め戻して砂充填部を形成する第１の工程と、その第１
の工程で形成した砂充填部に対しセメント系の固化材を
混入して攪拌する第２の工程とを含む軟弱地盤の改良工
法であって、第１の工程では、削孔機を用いて筒状のケ
ーシングを地盤中に圧入しつつ削孔し、次いで、その削
孔した孔を砂で埋め戻しながら前記ケーシングを引き抜
く工程を含み、第２の工程では、攪拌翼の先端からエア
ーと固化材を高圧噴射しつつ攪拌翼を回転させながら引
き抜く処理機を用いる工程を含む、軟弱地盤の改良工法
とした。こうした工法とすることで、地盤中に障害物が
存在している場合、第１の工程を行った後に、第２の工
程を行うことで、改良すべき地盤全体としては高圧噴射
式の工法によって均一かつ効率的に地盤改良を行うこと
ができる。
め、本発明では、地盤に削孔し、その削孔した孔を砂で
埋め戻して砂充填部を形成する第１の工程と、その第１
の工程で形成した砂充填部に対しセメント系の固化材を
混入して攪拌する第２の工程とを含む軟弱地盤の改良工
法であって、第１の工程では、削孔機を用いて筒状のケ
ーシングを地盤中に圧入しつつ削孔し、次いで、その削
孔した孔を砂で埋め戻しながら前記ケーシングを引き抜
く工程を含み、第２の工程では、攪拌翼の先端からエア
ーと固化材を高圧噴射しつつ攪拌翼を回転させながら引
き抜く処理機を用いる工程を含む、軟弱地盤の改良工法
とした。こうした工法とすることで、地盤中に障害物が
存在している場合、第１の工程を行った後に、第２の工
程を行うことで、改良すべき地盤全体としては高圧噴射
式の工法によって均一かつ効率的に地盤改良を行うこと
ができる。
【０００８】ここで、前記第１の工程において、削孔す
べき地盤中に転石やコンクリート等の大きな障害物があ
る場合には、その障害物を掘削可能な刃を先端部に備え
たコアチューブを前記ケーシング内に挿入して削孔する
ようにするのが大変好ましい。そうすることで、障害物
が深い所に位置する場合でも、これを容易に削孔して取
り除くことができるからである。
べき地盤中に転石やコンクリート等の大きな障害物があ
る場合には、その障害物を掘削可能な刃を先端部に備え
たコアチューブを前記ケーシング内に挿入して削孔する
ようにするのが大変好ましい。そうすることで、障害物
が深い所に位置する場合でも、これを容易に削孔して取
り除くことができるからである。
【０００９】その場合、コアチューブによって所定の深
さだけ削孔してからケーシングを挿入する方法を採用す
るのが好適である。なぜなら、障害物に削孔しておくこ
とによって、ケーシングを挿入する際に、そのケーシン
グによって障害物を掘削しやすくなるからである。した
がって、ケーシングを挿入しつつそのケーシングによっ
て障害物を掘削することができる。
さだけ削孔してからケーシングを挿入する方法を採用す
るのが好適である。なぜなら、障害物に削孔しておくこ
とによって、ケーシングを挿入する際に、そのケーシン
グによって障害物を掘削しやすくなるからである。した
がって、ケーシングを挿入しつつそのケーシングによっ
て障害物を掘削することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付の図１〜図９を参照して詳細に説明す
る。それらのうち、図１は本発明に係る軟弱地盤の改良
工法を実施する際に用いた場合に好適な削孔機の側面
図、図２はケーシングの斜視図、図３はコアチューブの
斜視図、図４〜図６は施工要領を示す工程図、図７は削
孔手順を示すフロー図、図８は埋め戻し手順を示すフロ
ー図、図９は削孔要領を示す断面図である。
について、添付の図１〜図９を参照して詳細に説明す
る。それらのうち、図１は本発明に係る軟弱地盤の改良
工法を実施する際に用いた場合に好適な削孔機の側面
図、図２はケーシングの斜視図、図３はコアチューブの
斜視図、図４〜図６は施工要領を示す工程図、図７は削
孔手順を示すフロー図、図８は埋め戻し手順を示すフロ
ー図、図９は削孔要領を示す断面図である。
【００１１】この実施の形態に係る軟弱地盤の改良工法
では、図１に示すような削孔機１０を用いて地盤に削孔
し、その削孔した孔を砂で埋め戻して砂充填部を形成す
る第１の工程と、その第１の工程で形成した砂充填部に
対し、図１０に示すような高圧噴射式の処理機２を用い
てセメント系の固化材を混入して攪拌する第２の工程と
を行う。
では、図１に示すような削孔機１０を用いて地盤に削孔
し、その削孔した孔を砂で埋め戻して砂充填部を形成す
る第１の工程と、その第１の工程で形成した砂充填部に
対し、図１０に示すような高圧噴射式の処理機２を用い
てセメント系の固化材を混入して攪拌する第２の工程と
を行う。
【００１２】前記削孔機１０は、切削力が強く、地盤に
適した削孔ツールと組み合わせることにより、玉石層や
岩盤のような硬質地盤の削孔および地中鉄筋コンクリー
ト物等の撤去が可能であり、本体部１０ａ、支持マスト
１０ｂ、回転軸１０ｃ、オーガードリル１０ｄの他、図
２に示すように地盤１に貫入するケーシングチューブ
（以下ケーシングと称する）１１、図３に示すコアチュ
ーブ１２等を備える。ケーシング１１は肉厚に形成さ
れ、先端に掘削刃１１ａを備えている。コアチューブ１
２は、ケーシング内に挿入して用いるもので、薄肉に形
成され、先端に切れ味のよい切削刃１２を備えている。
ケーシング１１の地盤１への貫入や引き抜きは、削孔機
１０のロータリーヘッド１３、あるいは揺動機等によっ
て行われる。
適した削孔ツールと組み合わせることにより、玉石層や
岩盤のような硬質地盤の削孔および地中鉄筋コンクリー
ト物等の撤去が可能であり、本体部１０ａ、支持マスト
１０ｂ、回転軸１０ｃ、オーガードリル１０ｄの他、図
２に示すように地盤１に貫入するケーシングチューブ
（以下ケーシングと称する）１１、図３に示すコアチュ
ーブ１２等を備える。ケーシング１１は肉厚に形成さ
れ、先端に掘削刃１１ａを備えている。コアチューブ１
２は、ケーシング内に挿入して用いるもので、薄肉に形
成され、先端に切れ味のよい切削刃１２を備えている。
ケーシング１１の地盤１への貫入や引き抜きは、削孔機
１０のロータリーヘッド１３、あるいは揺動機等によっ
て行われる。
【００１３】前記第１の工程では、こうした機能を持つ
削孔機１０を用い、図４（Ａ）に示すように、地盤改良
すべき位置に削孔機１０を据え付ける。次に、図４
（Ｂ）に示すように、ケーシング１１を順次接続し回転
させながら地盤１中に圧入する。次いで、図５（Ａ）に
示すように、オーガードリル１０ｄによりケーシング１
１内を削孔しつつ内部の土砂を排土する。
削孔機１０を用い、図４（Ａ）に示すように、地盤改良
すべき位置に削孔機１０を据え付ける。次に、図４
（Ｂ）に示すように、ケーシング１１を順次接続し回転
させながら地盤１中に圧入する。次いで、図５（Ａ）に
示すように、オーガードリル１０ｄによりケーシング１
１内を削孔しつつ内部の土砂を排土する。
【００１４】ここで、図５（Ｂ）に示すように、地盤１
中に転石やコンクリート魂などの障害物Ｓが存在し、そ
のためケーシング１１の圧入あるいはオーガードリル１
０ｄによる削孔に支障が発生した場合、コアチューブ１
２を使用して削孔し、その削孔により発生したコアを取
り出す。この際、地下水のある場所では、図６（Ａ）に
示すようにバケット１５を使用して削孔する。このよう
にして所定の深さまで削孔したら、図６（Ｂ）に示すよ
うに、例えばバックホー１６を用いてその削孔した孔に
砂を埋め戻して砂充填部１７を形成する。以上の工程を
別の場所に移して繰り返すことにより、目的とする地盤
改良領域に砂充填部１７を形成する。
中に転石やコンクリート魂などの障害物Ｓが存在し、そ
のためケーシング１１の圧入あるいはオーガードリル１
０ｄによる削孔に支障が発生した場合、コアチューブ１
２を使用して削孔し、その削孔により発生したコアを取
り出す。この際、地下水のある場所では、図６（Ａ）に
示すようにバケット１５を使用して削孔する。このよう
にして所定の深さまで削孔したら、図６（Ｂ）に示すよ
うに、例えばバックホー１６を用いてその削孔した孔に
砂を埋め戻して砂充填部１７を形成する。以上の工程を
別の場所に移して繰り返すことにより、目的とする地盤
改良領域に砂充填部１７を形成する。
【００１５】なお、上記削孔機１０を用いた第１の工程
において、地盤１中に障害物Ｓが存在していてケーシン
グ１１の圧入が困難な場合には、図９に示すように、ケ
ーシング１１内に挿入したコアチューブ１２によってそ
の障害物Ｓの領域を通過するまで削孔し、しかる後、ケ
ーシング１１の掘削刃１１ａによって障害物Ｓを切削し
ながらそのケーシング１１を圧入する方法を採用すれば
良い。そのようにすれば、仮に障害物Ｓが鉄筋コンクリ
ート魂などであった場合でも、そこに貫通孔Ｓ１が空い
ているので、障害物Ｓはケーシング１１によって部分的
に破砕あるいは切削されて崩れながら貫通孔Ｓ１部分へ
と落ちてゆくような現象を起こさせることができる。こ
れにより、ケーシング１１の障害物領域での圧入を容易
にしかも継続して行うことができる。すなわち、ケーシ
ング１１の圧入においては、ケーシング１１を厚肉に形
成しているため、それ自体では切削能力は低いが、先に
貫通孔Ｓ１を空けておくことで、ケーシング１１の切削
能力を実質的に高めることができる。
において、地盤１中に障害物Ｓが存在していてケーシン
グ１１の圧入が困難な場合には、図９に示すように、ケ
ーシング１１内に挿入したコアチューブ１２によってそ
の障害物Ｓの領域を通過するまで削孔し、しかる後、ケ
ーシング１１の掘削刃１１ａによって障害物Ｓを切削し
ながらそのケーシング１１を圧入する方法を採用すれば
良い。そのようにすれば、仮に障害物Ｓが鉄筋コンクリ
ート魂などであった場合でも、そこに貫通孔Ｓ１が空い
ているので、障害物Ｓはケーシング１１によって部分的
に破砕あるいは切削されて崩れながら貫通孔Ｓ１部分へ
と落ちてゆくような現象を起こさせることができる。こ
れにより、ケーシング１１の障害物領域での圧入を容易
にしかも継続して行うことができる。すなわち、ケーシ
ング１１の圧入においては、ケーシング１１を厚肉に形
成しているため、それ自体では切削能力は低いが、先に
貫通孔Ｓ１を空けておくことで、ケーシング１１の切削
能力を実質的に高めることができる。
【００１６】こうした作業手順については、図７および
図８にフロー図として示している。削孔手順を示す図７
においては、地中障害物がオーガー、バケット等にて除
去できない場合、コアチューブ削孔作業を取り入れてコ
アの取り出しを行う。削孔した孔を検尺した結果が良好
（Ｙｅｓ）であれば削孔完了とし、次のポイントの削孔
作業に移る。また、埋め戻し手順を示す図８において
は、バックホーによる埋め戻し作業とケーシング引き抜
き作業を交互に反復して行いながら埋め戻す。
図８にフロー図として示している。削孔手順を示す図７
においては、地中障害物がオーガー、バケット等にて除
去できない場合、コアチューブ削孔作業を取り入れてコ
アの取り出しを行う。削孔した孔を検尺した結果が良好
（Ｙｅｓ）であれば削孔完了とし、次のポイントの削孔
作業に移る。また、埋め戻し手順を示す図８において
は、バックホーによる埋め戻し作業とケーシング引き抜
き作業を交互に反復して行いながら埋め戻す。
【００１７】以上のような作業要領によって第１の工程
を終えたら、次に、噴射式の処理機２を用いて第２の工
程を行う。この第２の工程は、攪拌翼の先端からエアー
と固化材を高圧噴射させつつ攪拌翼を回転させながら引
き抜く作業を行う工程である。すなわち、この第２の工
程では、図１０で示したように地盤（砂充填部）上にセ
ットした処理機２を、その攪拌軸３の下端部より固化材
（スラリー）を吐出しつつ、原地盤土と攪拌しながら貫
入する。そして、所定の深度に達したら、先端処理を行
った後、攪拌翼４の先端からエアーと高圧の固化材を噴
射し、処理機２の引き抜きを開始する。処理機２の引き
抜きに際しては、高圧の噴流を噴射させつつ攪拌翼４を
回転させながら引き抜く。処理機２の引き抜き完了後に
は、その処理機２を次のポイントに移動させて、上記と
同様の作業を行う。これを繰り返すことにより、必要な
領域の地盤改良作業を完了とする。
を終えたら、次に、噴射式の処理機２を用いて第２の工
程を行う。この第２の工程は、攪拌翼の先端からエアー
と固化材を高圧噴射させつつ攪拌翼を回転させながら引
き抜く作業を行う工程である。すなわち、この第２の工
程では、図１０で示したように地盤（砂充填部）上にセ
ットした処理機２を、その攪拌軸３の下端部より固化材
（スラリー）を吐出しつつ、原地盤土と攪拌しながら貫
入する。そして、所定の深度に達したら、先端処理を行
った後、攪拌翼４の先端からエアーと高圧の固化材を噴
射し、処理機２の引き抜きを開始する。処理機２の引き
抜きに際しては、高圧の噴流を噴射させつつ攪拌翼４を
回転させながら引き抜く。処理機２の引き抜き完了後に
は、その処理機２を次のポイントに移動させて、上記と
同様の作業を行う。これを繰り返すことにより、必要な
領域の地盤改良作業を完了とする。
【００１８】このようにして改良された地盤は、砂充填
部をセメント系の固化材で固めた地盤となるので、地耐
力も十分な地盤となる。また、地盤中に障害物がある場
合でも、これを削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成して
おくことにより、改良すべき地盤の全体について均一な
強度で造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改
良工法を実施することができる。
部をセメント系の固化材で固めた地盤となるので、地耐
力も十分な地盤となる。また、地盤中に障害物がある場
合でも、これを削孔して砂を埋戻し砂充填部を形成して
おくことにより、改良すべき地盤の全体について均一な
強度で造成でき、しかも効率のよい高圧噴射式の地盤改
良工法を実施することができる。
【００１９】なお、図１０で示すような機械攪拌と高圧
噴射を併用する方法を採用した場合には、一度に大断面
の改良体を造成することができるが、このような２軸タ
イプの攪拌方法に限定される必要はなく、１軸タイプの
攪拌方法を採用しても良い。その場合には、処理機２に
代え、削孔機１０によって第１の工程と第２の工程とを
行うようにすることができる。例えば、処理機２の攪拌
軸３および攪拌翼４を備える先端攪拌部分を、削孔機１
０のオーガーに代えて着脱可能な構成としておき、第２
の工程においては、先端攪拌部分を削孔機１０に装着し
て、改良体を造成できるようにすることも可能である。
噴射を併用する方法を採用した場合には、一度に大断面
の改良体を造成することができるが、このような２軸タ
イプの攪拌方法に限定される必要はなく、１軸タイプの
攪拌方法を採用しても良い。その場合には、処理機２に
代え、削孔機１０によって第１の工程と第２の工程とを
行うようにすることができる。例えば、処理機２の攪拌
軸３および攪拌翼４を備える先端攪拌部分を、削孔機１
０のオーガーに代えて着脱可能な構成としておき、第２
の工程においては、先端攪拌部分を削孔機１０に装着し
て、改良体を造成できるようにすることも可能である。
【００２０】また、上記実施の形態においては、削孔機
１０を用いて順次砂充填部１７を形成するようにした
が、処理機２０によって直接地盤改良可能な領域につい
ては、これを行い、障害物の存在する領域についてだ
け、本発明を適用するようにしてもよい。また、砂充填
部１７については、必要に応じて一般的な土砂あるいは
その他の地盤置換材などを用いることもできる。
１０を用いて順次砂充填部１７を形成するようにした
が、処理機２０によって直接地盤改良可能な領域につい
ては、これを行い、障害物の存在する領域についてだ
け、本発明を適用するようにしてもよい。また、砂充填
部１７については、必要に応じて一般的な土砂あるいは
その他の地盤置換材などを用いることもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、地盤に
削孔し、その削孔した孔を砂で埋め戻して砂充填部を形
成する第１の工程と、その第１の工程で形成した砂充填
部に対しセメント系の固化材を混入して攪拌する第２の
工程とを含む軟弱地盤の改良工法であって、第１の工程
では、削孔機を用いて筒状のケーシングを地盤中に圧入
しつつ削孔し、次いで、その削孔した孔を砂で埋め戻し
ながら前記ケーシングを引き抜く工程を含み、第２の工
程では、攪拌翼の先端からエアーと固化材を高圧噴射し
つつ攪拌翼を回転させながら引き抜く処理機を用いる工
程を含む。したがって、地盤中に障害物が存在している
場合、第１の工程を行った後に、第２の工程を行うこと
で、改良すべき地盤全体としては高圧噴射式攪拌工法に
よって均一にしかも効率的に地盤改良を行うことができ
る。
削孔し、その削孔した孔を砂で埋め戻して砂充填部を形
成する第１の工程と、その第１の工程で形成した砂充填
部に対しセメント系の固化材を混入して攪拌する第２の
工程とを含む軟弱地盤の改良工法であって、第１の工程
では、削孔機を用いて筒状のケーシングを地盤中に圧入
しつつ削孔し、次いで、その削孔した孔を砂で埋め戻し
ながら前記ケーシングを引き抜く工程を含み、第２の工
程では、攪拌翼の先端からエアーと固化材を高圧噴射し
つつ攪拌翼を回転させながら引き抜く処理機を用いる工
程を含む。したがって、地盤中に障害物が存在している
場合、第１の工程を行った後に、第２の工程を行うこと
で、改良すべき地盤全体としては高圧噴射式攪拌工法に
よって均一にしかも効率的に地盤改良を行うことができ
る。
【００２２】また、障害物を掘削可能な刃を先端部に備
えたコアチューブをケーシング内に挿入して削孔するこ
とで、障害物が深い所に位置する場合でも、これを容易
に削孔して取り除くことができる。その場合、コアチュ
ーブによって所定の深さだけ削孔してからケーシングを
挿入する方法を採用することによって、ケーシングを挿
入する際に、そのケーシングによって障害物を掘削しや
すくすることができる。
えたコアチューブをケーシング内に挿入して削孔するこ
とで、障害物が深い所に位置する場合でも、これを容易
に削孔して取り除くことができる。その場合、コアチュ
ーブによって所定の深さだけ削孔してからケーシングを
挿入する方法を採用することによって、ケーシングを挿
入する際に、そのケーシングによって障害物を掘削しや
すくすることができる。
【図１】 本発明に係る改良工法に好適な削孔機の側面
図である。
図である。
【図２】 ケーシングの斜視図である。
【図３】 コアチューブの斜視図である。
【図４】 施工要領を示す工程図である。
【図５】 施工要領を示す工程図である。
【図６】 施工要領を示す工程図である。
【図７】 削孔手順を示すフロー図である。
【図８】 埋め戻し手順を示すフロー図である。
【図９】 削孔要領を示す断面図である。
【図１０】 高圧噴射式攪拌処理機による施工要領を示
す工程図である。
す工程図である。
１ 地盤 ２ 処理機 ３ 攪拌軸 ４ 攪拌翼 １０ 削孔機 １１ ケーシング １２ コアチューブ Ｓ 障害物 Ｓ１ 貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】地盤を削孔し、その削孔した孔を砂で埋め
戻して砂充填部を形成する第１の工程と、その第１の工
程で形成した砂充填部に対しセメント系の固化材を混入
して攪拌する第２の工程とを含む軟弱地盤の改良工法で
あって、前記第１の工程では、削孔機を用いて筒状のケ
ーシングを地盤中に圧入しつつ削孔し、次いで、その削
孔した孔を砂で埋め戻しながら前記ケーシングを引き抜
く工程を含み、前記第２の工程では、攪拌翼の先端から
エアーと固化材を高圧噴射しつつ攪拌翼を回転させなが
ら引き抜く処理機を用いる工程を含むことを特徴とする
軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項２】 前記第１の工程において、削孔すべき地
盤中に転石やコンクリート等の障害物がある場合には、
その障害物を掘削可能な刃を先端部に備えたコアチュー
ブを前記ケーシング内に挿入して削孔することを特徴と
する請求項１記載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項３】 前記コアチューブによって所定の深さだ
け削孔してから前記ケーシングを挿入することを特徴と
する請求項２に記載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項４】 前記ケーシングを圧入しつつそのケーシ
ングによって前記障害物を掘削することを特徴とする請
求項３記載の軟弱地盤の改良工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3756296A JPH09209355A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軟弱地盤の改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3756296A JPH09209355A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軟弱地盤の改良工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209355A true JPH09209355A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12500971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3756296A Pending JPH09209355A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軟弱地盤の改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038411A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kajima Corp | アーチ形改良地盤の構造およびその構築方法 |
| JP2016011536A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社竹中工務店 | 地下障害物の除去方法、及び、道路の構築方法 |
| JP2021169749A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-10-28 | 株式会社フジタ | 杭引き抜き孔の地盤改良方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP3756296A patent/JPH09209355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038411A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kajima Corp | アーチ形改良地盤の構造およびその構築方法 |
| JP2016011536A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社竹中工務店 | 地下障害物の除去方法、及び、道路の構築方法 |
| JP2021169749A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-10-28 | 株式会社フジタ | 杭引き抜き孔の地盤改良方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |