JPH09209440A - 排水桝用管継手、排水桝及び外部配管接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性に優れ、排水桝に対する外部配管の位
置合わせの容易な排水桝用管継手、排水桝及び外部配管
接続方法を提供する。 【解決手段】 第１の部材１１は、貫通孔１１１を有
している。貫通孔１１１は、一端部１１２で見た内径ｄ
１が最小となり、他端部で見た内径ｄ２が最大となるよ
うに、その全長に亘って、孔径が、軸方向ａの一端部１
１２から他端部に向かうにつれて次第に拡大されてい
る。第２の部材１２は、可撓性を有する筒状であって、
筒部が第１の筒部１２１と、第２の筒部１２２とに分か
れている。第１の筒部１２１は貫通孔１１１の軸方向ａ
の他端側における第１の部材１１の外周面に取り付けら
れる。第２の筒部１２２は貫通孔１１１の内径ｄ１とほ
ぼ同じ孔径の内径を持つ部分を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水桝用管継手、
排水桝及び外部配管接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実公平6-47989号公報に開示さ
れた排水桝は、管継手部分の貫通孔内に外部配管を受け
る段部と、外部配管接続面となる内周面とを有する。前
記内周面は、全長に亘って、孔径が一定である。排水桝
に対する外部配管の接続に当たっては、外部配管の一端
部を前記貫通孔内に差し込み、差し込まれた外部配管の
一端を段部で受けた後、接着剤により、両者を接着す
る。

【０００３】この従来技術の問題点の一つは、貫通孔の
孔径が一定であるため、外部配管接続工程において、設
置済みの排水桝と設置済みの外部配管との間に位置ずれ
を生じた場合、両者に対する最終段の外部配管位置合わ
せが困難になるということである。

【０００４】また、設置済みの排水桝間に、外部配管を
順次接続していく場合、最終段の外部配管の長さは、設
置済みの外部配管と排水桝との間隔より長くなければな
らない。外部配管の端部を、管継手部分内に設けた段部
により受ける従来の排水桝の構造では、最終段の外部配
管の端部が、管継手部分に設けられた段部に突き当た
り、それ以上、桝本体の内部に挿入することができな
い。したがって、排水桝から突き出ている最終段の外部
配管の長さを、設置済みの外部配管と排水桝との間隔よ
り短くすることができない。このため、設置済みの排水
桝と、設置済みの外部配管との間に最終段の外部配管を
接続する施工作業が困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、排水
桝に対する外部配管の位置合わせの容易な排水桝用管継
手、排水桝及び外部配管接続方法を提供することであ
る。

【０００６】本発明のもう一つの課題は、外部配管との
間に高い遮水性を有する排水桝用管継手、排水桝及び外
部配管接続方法を提供することである。

【０００７】本発明の更にもう一つの課題は、施工性に
優れた排水桝用管継手、排水桝及び外部配管接続方法を
提供することである。

【０００８】本発明の更にもう一つの課題は、管継手の
一端部に対する外部配管の位置合わせの容易な外部配管
接続方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係る排水桝用管継手は、第１の部材と、
第２の部材とを有する。前記第１の部材は、貫通孔を有
しており、前記貫通孔は、その全長に亘って、孔径が、
軸方向の一端部から他端部に向かうにつれて次第に拡大
されている。前記第２の部材は、可撓性を有する筒状で
あって、筒部が第１の筒部と、第２の筒部とに分かれて
おり、前記第１の筒部は前記貫通孔の軸方向の他端側に
おける前記第１の部材の外周面に取り付けられ、前記第
２の筒部は前記貫通孔の内径とほぼ同じ孔径の内径を持
つ部分を有する。

【００１０】次に、本発明に係る排水桝は、管継手と、
桝本体とを含む。前記管継手としては、上述した本発明
に係る管継手が用いられる。管継手は、貫通孔の孔径の
小さい一端部が前記桝本体の内部に位置するように、前
記桝本体に備えられる。

【００１１】本発明に係る外部配管接続方法は、設置済
みの排水桝と、設置済みの外部配管との間に最終段の外
部配管を接続するにあたり、前記設置済みの排水桝とし
て、上述した排水桝を用いる。そして、第１の工程にお
いて、前記最終段の外部配管を、前記設置済みの排水桝
に備えられた前記管継手内を貫通して前記桝本体内部に
挿入する。

【００１２】次に、第２の工程では、前記第１の工程の
後、前記最終段の外部配管を、前記設置済みの外部配管
に突き当たるまで後退させる。更に、第３の工程では、
前記第２の工程の後、前記最終段の外部配管の前記桝本
体内部に突出した部分を切除する。

【００１３】上述したように、排水桝を構成するに当た
り、本発明に係る管継手は、第１の部材の孔径の小さい
一端部が桝本体の内部に位置するように、桝本体に備え
られる。管継手の第１の部材に備えられた貫通孔は、そ
の全長に亘って、孔径が、軸方向の一端部から他端部に
向かうにつれて次第に拡大されている。この構造によれ
ば、排水桝に対して、外部配管を振る必要が生じた場
合、管継手の軸方向の一端部を支点にして、貫通孔の内
壁面に付された傾斜角度の範囲内において、外部配管を
管継手の管軸の回りに振り、位置合わせを行なうことが
できる。このため、排水桝と、これに接続されるべき外
部配管との間に位置ずれを生じた場合でも、排水桝に対
して、外部配管を容易に位置合わせすることができる。

【００１４】第２の部材は可撓性を有するから、位置合
わせにおいて、外部配管を、管軸周りの全方向において
振ることができる。このため、管軸周りの全方向におい
て位置合わせが可能である。

【００１５】更に、第２の部材は可撓性を有する筒状で
あって、第１の筒部が貫通孔の軸方向の他端側における
第１の部材の外周面に取り付けられている。この構造に
よれば、第１の部材の先端部において、第２の部材を大
きい振れ角度で振ることができる。このため、貫通孔の
内壁面に付された傾斜角度を大きくした場合、外部配管
を、増大した傾斜角度に対応して、管軸の周りに大きく
振ることができる。このため、排水桝と、これに接続さ
れるべき外部配管との間に大きな位置ずれを生じた場合
にも対応できるようになる。

【００１６】また、第２の筒部は貫通孔の内径とほぼ同
じ孔径の内径を有するから、貫通孔の口径に合わせて選
択された外部配管を、第２の筒部内に密着させることが
できる。このため、排水桝に接続されるべき外部配管
を、管継手の管軸の回りに振り、位置合わせを行なった
場合でも、第２の筒部を、外部配管の全周に密着させ、
管継手と外部配管との間に高い遮水性を確保することが
できる。

【００１７】次に、本発明に係る外部配管接続方法は、
上述した排水桝を用いる。その実施に当たって、第１の
ステップにおいて、最終段の外部配管を、設置済みの排
水桝に備えられた管継手内を貫通して桝本体内部に挿入
する。このステップによれば、桝本体から突き出ている
最終段の外部配管の長さを、設置済みの外部配管と排水
桝との間隔より短くすることができる。したがって、設
置済みの排水桝と、設置済みの外部配管との間に最終段
の外部配管を容易に接続できる。このため、施工性に優
れた排水桝が得られる。

【００１８】しかも、管継手は、第１の部材の孔径の小
さい一端部が桝本体の内部に位置するように、桝本体に
備えられている。管継手の第１の部材に備えられた貫通
孔は、その全長に亘って、孔径が、軸方向の一端部から
他端部に向かうにつれて次第に拡大されている。従っ
て、設置済みの排水桝と設置済みの外部配管との間に位
置ずれを生じた場合、最終段の外部配管を、管継手の軸
方向の一端部を支点にして、貫通孔の内壁面に付された
傾斜角度の範囲内において、管継手の管軸の回りに振
り、位置合わせを行なうことができる。このため、設置
済みの排水桝と設置済みの外部配管との間に位置ずれを
生じた場合でも、容易に位置合わせを行なうことができ
る。

【００１９】第２の部材は可撓性を有するから、位置合
わせにおいて、最終段の外部配管を、管軸周りの全方向
において振ることができる。このため、管軸周りの全方
向において位置合わせが可能である。

【００２０】更に、第２の部材は可撓性を有する筒状で
あって、第１の筒部が貫通孔の軸方向の他端側における
第１の部材の外周面に取り付けられている。この構造に
よれば、第１の部材の先端部において、最終段の第２の
部材を大きい振れ角度で振ることができる。このため、
貫通孔の内壁面に付された傾斜角度を大きくした場合、
最終段の外部配管を、増大した傾斜角度に対応して、管
軸の周りに大きく振ることができる。このため、設置済
みの排水桝と、設置済みの外部配管との間に大きな位置
ずれを生じた場合にも対応できるようになる。

【００２１】また、第２の筒部は貫通孔の内径とほぼ同
じ孔径の内径を有するから、貫通孔の口径に合わせて選
択された最終段の外部配管を、第２の筒部内に密着させ
ることができる。このため、最終段の外部配管を、管継
手の管軸の回りに振り、位置合わせを行なった場合で
も、第２の筒部を、最終段の外部配管の全周に密着さ
せ、管継手と最終段の外部配管との間に高い遮水性を確
保することができる。

【００２２】この後、最終段の外部配管を、設置済みの
外部配管に突き当たるまで後退させる。次に、最終段の
外部配管の桝本体内部に突出した部分を切除する。この
外部配管接続方法によれば、管継手の一端部に対し、最
終段の外部配管の端部を容易に位置合わせできる。

【００２３】本発明の更に具体的な特徴及び利点は、図
面を参照して更に具体的に説明する。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る排水桝の１つ
の実施例を示す断面図である。本発明に係る排水桝は、
管継手１と、桝本体２とを含む。管継手１は、第１の部
材１１と、第２の部材１２とを有する。第１の部材１１
は、貫通孔１１１を有している。貫通孔１１１は、一端
部１１２で見た内径ｄ１が最小となり、他端部で見た内
径ｄ２が最大となるように、その全長に亘って、孔径
が、軸方向ａの一端部１１２から他端部に向かうにつれ
て次第に拡大されている。第２の部材１２は、可撓性を
有する筒状であって、筒部が第１の筒部１２１と、第２
の筒部１２２とに分かれている。第１の筒部１２１は貫
通孔１１１の軸方向ａの他端側における第１の部材１１
の外周面に取り付けられている。第２の筒部１２２は貫
通孔１１１の内径ｄ１とほぼ同じ孔径の内径を持つ部分
１２０を有する。管継手１は、孔径の小さい一端部１１
２が桝本体２の内部に位置するように、桝本体２に備え
られている。

【００２５】図２は図１に示した排水桝に外部配管が接
続された状態を示す図である。外部配管３には、設置済
みの排水桝に対して、最初に接続される外部配管及び排
水桝間に外部配管を順次接続していく場合において、最
後に接続される外部配管の両者が含まれる。外部配管３
は、管継手１の貫通孔１１１の最小内径ｄ１よりも少し
小さい外径Ｄ１を有し、管継手１の内部に差し込まれ
る。

【００２６】ここで、上述したように、本発明に係る管
継手１は、第１の部材１１の孔径の小さい一端部１１２
が桝本体２の内部に位置するように、桝本体２に備えら
れる。管継手１の第１の部材１１に備えられた貫通孔１
１１は、その全長に亘って、孔径が、軸方向ａの一端部
１１２から他端部に向かうにつれて次第に拡大されてい
る。この構造によれば、排水桝に対して、外部配管３を
振る必要が生じた場合、管継手１の軸方向ａの一端部１
１２を支点にして、貫通孔１１１の内壁面に付された傾
斜角度θの範囲内において、外部配管３を管継手１の管
軸の回りに振り、位置合わせを行なうことができる。こ
のため、排水桝と、これに接続されるべき外部配管３と
の間に位置ずれを生じた場合でも、排水桝に対して、外
部配管３を容易に位置合わせすることができる。

【００２７】第２の部材１２は可撓性を有するから、位
置合わせにおいて、外部配管３を、管軸周りの全方向に
おいて振ることができる。このため、管軸周りの全方向
において位置合わせが可能である。

【００２８】更に、第２の部材１２は可撓性を有する筒
状であって、第１の筒部１２１が貫通孔１１１の軸方向
ａの他端側における第１の部材１１の外周面に取り付け
られている。この構造によれば、第１の部材１１の先端
部において、第２の部材１２を大きい振れ角度で振るこ
とができる。したがって、貫通孔１１１の内壁面に付さ
れた傾斜角度θを大きくした場合、外部配管３を、増大
した傾斜角度θに対応して、管軸の回りに大きく振るこ
とができる。このため、排水桝と、これに接続されるべ
き外部配管３との間に大きな位置ずれを生じた場合にも
対応できるようになる。

【００２９】実施例において、貫通孔１１１の内壁面
は、軸方向ａに対して例えば、7.5°傾斜している。し
たがって、この実施例の場合、外部配管３を、管軸方向
ａの周りに最大角度7.5°まで振ることができるから、
排水桝と、これに接続されるべき外部配管３との間に最
大角度7.5°の位置ずれを生じた場合にも対応できる。

【００３０】また、第２の筒部１１２は貫通孔１１１の
内径とほぼ同じ孔径の内径の部分１２０を有するから、
貫通孔１１１の口径に合わせて選択された外部配管３
を、部分１２０において第２の筒部１１２内に密着させ
ることができる。このため、排水桝に接続されるべき外
部配管３を、管継手１の管軸の回りに振り、位置合わせ
を行なった場合でも、第２の筒部１１２を、外部配管３
の全周に密着させ、管継手１と外部配管３との間に高い
遮水性を確保することができる。

【００３１】第２の部材１２は、第１の筒部１２１と第
２の筒部１２２との間に、少なくとも１つの環状ヒダ１
２３を有し、環状ヒダ１２３は屈曲している。この構造
により、第２の部材１２の可撓性が高くなり、外部配管
３の位置合わせが容易になる。第２の部材１２は、例え
ば、ゴム等の弾力性のある材料によって構成されてい
る。

【００３２】また、第１の筒部１２１は、外周面に凹溝
１２４を有し、凹溝１２４に嵌め込まれた締め付けバン
ド１３によって、第１の部材１１の外周面に締め付けら
れている。したがって、第２の部材１２は、第１の部材
１１の外周面に確実に固定される。締め付けバンド１３
は、例えば、ステンレスでなる。このため、締め付けバ
ンド１３は、土中でも腐食することなく、最初の締め付
け強度を長期に亘って、一定に維持できる。

【００３３】第２の筒部１２２の外周面に締め付けバン
ド装着用凹溝１２５を設ける構造も有効である。この場
合には、凹溝１２５に嵌め込まれた締め付けバンド１３
によって、外部配管３を第２の筒部１２２で確実に固定
できる。

【００３４】桝本体２は、底部２１と、外壁２２とを有
している。外壁２２は、底部２１の周囲に設けられ、管
継手１を受ける開口部２３を有している。このため、桝
本体２自体の構造がシンプルであり、容易に製造でき
る。

【００３５】排水桝は、一般的な構成として、インバー
ト部材５を含む。インバート部材５は桝本体２の内部に
配置される。インバート部材５は、発泡スチロール等の
比重の小さい軽量材料で構成できる。この場合、製造及
び設置作業時の作業員の負担が著しく軽減される。ま
た、インバート部材５の側面と桝本体２の内部との隙間
は、モルタルセメントミルク等の固着部材２５によって
埋められている。図示はされていないが、インバート部
材５の底面側にも、同様の固着部を設けることができ
る。この場合、汚水によるインバート部材５の浮き上が
りを防止できる。

【００３６】図示されたインバート部材５は、主面に流
路５１を有している。開口部２３は流路５１に連なって
いる。流路５１の数は、用途、地形などによって任意に
定めることができる。また、開口部２３の数も、流路５
１の数に応じて定めることができる。

【００３７】本体部分１１は、桝本体２から独立した部
材である。このような構造であると、この排水桝は、外
部配管３の外径に合わせて管継手１だけを取り替えるこ
とができる。

【００３８】管継手１は、アンカーボルト２４を打ち込
んで、管継手１を桝本体２に対して固定してある。但
し、固定手段としては、他の機械的結合手段または接着
手段等を採用できる。また、管継手１と、桝本体２の外
壁２２との間にはブチルゴム等のシール材１４が充填さ
れている。更に、管継手１と桝本体２の内部との隙間に
は、モルタルセメントミルク等の固着部材２５が充填さ
れ、管継手１と桝本体２とは固着部材２５によって固着
されている。これにより、桝本体２に対する密着強度の
強い継手構造を有する排水桝が得られる。

【００３９】図３は本発明に係る排水桝の第２の実施例
を示す断面図である。図において、図１と同一参照符号
は、同一性ある構成部分を示している。図３に示す実施
例の特徴は、管継手１を構成する第１の部材１１が桝本
体２と一体成形されていることである。この実施例の場
合も、図１に示した実施例と同様の作用効果を奏する。

【００４０】図４は本発明に係る排水桝の第３の実施例
を示す断面図、図５は図４に示した排水桝の管継手部分
の拡大断面図である。図において、図１と同一参照符号
は、同一性ある構成部分を示している。図３に示す実施
例の特徴は、第２の部材１２を構成する第１の筒部１２
１と第２の筒部１２２との間が、第１の筒部１２１から
第２の筒部１２２に向かって下降傾斜する傾斜部１２６
となっていて、環状パッキンを持たないことである。こ
の実施例の場合も、図１及び図２に示した実施例と同様
の作用効果を奏する。

【００４１】本発明に係る外部配管接続方法は、設置済
みの排水桝と、設置済みの外部配管４との間に最終段の
外部配管３を接続するのに適用される。設置済みの排水
桝４としては、上述した本発明に係る排水桝が用いられ
る。

【００４２】本発明に係る外部配管接続方法は複数の工
程を含む。図６は、第１の工程を示す図、図７は第２の
工程を示す図、図８は第３の工程を示す図である。

【００４３】第１の工程では、図６に示すように、最終
段の外部配管３を、設置済みの排水桝に備えられた管継
手１内を貫通して桝本体２の内部に挿入し、矢印ｂの方
向に移動させる。この工程によれば、桝本体２から突き
出ている最終段の外部配管３の長さＬは、設置済みの外
部配管４と排水桝との間隔Ｌより短くすることができ
る。したがって、設置済みの排水桝と、設置済みの外部
配管４との間に最終段の外部配管３を容易に接続でき
る。このため、施工性に優れた排水桝が得られる。

【００４４】しかも、管継手１は、第１の部材１１の孔
径の小さい一端部１１２が桝本体２の内部に位置するよ
うに、桝本体２に備えられている。管継手１の第１の部
材１１に備えられた貫通孔１１１は、その全長に亘っ
て、孔径が、軸方向ａの一端部１１２から他端部に向か
うにつれて次第に拡大されている。従って、設置済みの
排水桝と設置済みの外部配管４との間に位置ずれを生じ
た場合、最終段の外部配管３を、管継手１の軸方向ａの
一端部１１２を支点にして、貫通孔１１１の内壁面に付
された傾斜角度θの範囲内において、管継手１の管軸の
回りに振り、位置合わせを行なうことができる。このた
め、設置済みの排水桝と設置済みの外部配管４との間に
位置ずれを生じた場合でも、容易に位置合わせを行なう
ことができる。

【００４５】第２の部材１２は可撓性を有するから、位
置合わせにおいて、最終段の外部配管３を、管軸周りの
全方向において振ることができる。このため、管軸周り
の全方向において位置合わせが可能である。

【００４６】更に、第２の部材１２は可撓性を有する筒
状であって、第１の筒部１２１が貫通孔１１１の軸方向
ａの他端側における第１の部材１１の外周面に取り付け
られている。この構造によれば、第１の部材１１の先端
部において、第２の部材１２を大きい振れ角度で振るこ
とができる。したがって、貫通孔１１１の内壁面に付さ
れた傾斜角度θを大きくした場合、最終段の外部配管３
を、増大した傾斜角度θに対応して、管軸の回りに大き
く振ることができる。このため、設置済みの排水桝と、
設置済みの外部配管３との間に大きな位置ずれを生じた
場合にも対応できるようになる。

【００４７】また、第２の筒部１２２は貫通孔１１１の
内径とほぼ同じ孔径の内径を有するから、貫通孔１１１
の口径に合わせて選択された最終段の外部配管３を、第
２の筒部１２２内に密着させることができる。このた
め、最終段の外部配管３を、管継手１の管軸の回りに振
り、位置合わせを行なった場合でも、第２の筒部１２２
を、最終段の外部配管３の全周に密着させ、管継手１と
最終段の外部配管３との間に高い遮水性を確保すること
ができる。

【００４８】第２の工程では、図７に示すように、第１
の工程の後、最終段の外部配管３を、設置済みの外部配
管４に突き当たるまで矢印ｃの方向に後退させる。

【００４９】第３の工程では、図８に示すように、第２
の工程の後、最終段の外部配管３の桝本体２の内部に突
出した長さＬの部分を切除する。この工程によれば、管
継手１の一端部１１２に対し、最終段の外部配管３の端
部を容易に位置合わせできる。最終段の外部配管３を、
管継手１の軸方向ａの一端部１１２を支点にして、管継
手１の管軸の回りに振った場合についても同様である。

【００５０】好ましくは、第３の工程の後、桝本体２の
内部にインバート部材５を組み込む。このとき、最終段
の外部配管３の内周面は、インバート部材５の流路５１
に対して、段差のない連続する流路５１を形成する。

【００５１】本発明に係る外部配管接続方法は、図３及
び図４に示した実施例についても適用でき、図１に示し
た実施例に対して適用した場合と同様の作用効果を奏す
る。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果が得られる。 （ａ）排水桝に対する外部配管の位置合わせの容易な排
水桝用管継手、排水桝及び外部配管接続方法を提供でき
る。 （ｂ）外部配管との間に高い遮水性を有する排水桝用管
継手、排水桝及び外部配管接続方法を提供できる。 （ｃ）施工性に優れた排水桝用管継手、排水桝及び外部
配管接続方法を提供できる。 （ｄ）管継手の一端部に対する外部配管の位置合わせの
容易な外部配管接続方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排水桝の第１の実施例を示す断面
図である。

【図２】図１に示した排水桝に外部配管が接続された状
態を示す図である。

【図３】本発明に係る排水桝の第２の実施例を示す断面
図である。

【図４】本発明に係る排水桝の第３の実施例を示す断面
図である。

【図５】図４に示した排水桝の管継手部分の拡大断面図
である。

【図６】設置済みの排水桝と、設置済みの外部配管との
間に最終段の外部配管を接続する第１の工程を示す図で
ある。

【図７】設置済みの排水桝と、設置済みの外部配管との
間に最終段の外部配管を接続する第２の工程を示す図で
ある。

【図８】設置済みの排水桝と、設置済みの外部配管との
間に最終段の外部配管を接続する第３の工程を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 管継手１ ２ 桝本体 １１ 第１の部材 １２ 第２の部材 １１１ 貫通孔 １１２ 軸方向の一端部 １２１ 第１の筒部 １２２ 第２の筒部 ａ 軸方向 ｄ１ 貫通孔の最小内径 ｄ２ 貫通孔の最大内径

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水桝に用いられる管継手であって、第
   １の部材と、第２の部材とを有しており、 前記第１の部材は、貫通孔を有しており、前記貫通孔
   は、その全長に亘って、孔径が、軸方向の一端部から他
   端部に向かうにつれて次第に拡大されており、 前記第２の部材は、可撓性を有する筒状であって、筒部
   が第１の筒部と、第２の筒部とに分かれており、前記第
   １の筒部は前記貫通孔の軸方向の他端側における前記第
   １の部材の外周面に取り付けられ、前記第２の筒部は前
   記貫通孔の内径とほぼ同じ孔径の内径を持つ部分を有す
   る排水桝用管継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された排水桝用管継手で
   あって、 前記第２の部材は、前記第１の筒部と前記第２の筒部と
   の間に、少なくとも１つの環状ヒダを有し、前記環状ヒ
   ダは屈曲している排水桝用管継手。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された排水桝用管継手で
   あって、 前記第１の筒部は、外周面に凹溝を有し、前記凹溝に嵌
   め込まれた締め付けバンドによって、前記第１の部材の
   外周面に締め付けられている排水桝用管継手。
4. 【請求項４】 請求項１に記載された排水桝用管継手で
   あって、 前記第２の筒部は、外周面に締め付けバンド装着用凹溝
   を有する排水桝用管継手。
5. 【請求項５】 管継手と、桝本体とを含む排水桝であっ
   て、 前記管継手は、請求項１〜４の何れかに記載されたもの
   でり、前記孔径の小さい一端部が前記桝本体の内部に位
   置するように、前記桝本体に備えられている排水桝。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された排水桝であって、 インバート部材を含み、前記インバート部材は、前記桝
   本体の内部に配置されている排水桝。
7. 【請求項７】 請求項５に記載された排水桝であって、 前記管継手は、前記桝本体から独立した部材である排水
   桝。
8. 【請求項８】 請求項５に記載された排水桝であって、 前記管継手は、前記第１の部材が前記桝本体と一体成形
   されている排水桝。
9. 【請求項９】 複数の工程を含み、設置済みの排水桝
   と、設置済みの外部配管との間に最終段の外部配管を接
   続する方法であって、 前記設置済みの排水桝は、請求項５〜８に記載されたも
   のでなり、 第１の工程は、前記最終段の外部配管を、前記設置済み
   の排水桝に備えられた前記管継手内を貫通して前記桝本
   体内部に挿入する工程であり、 第２の工程は、前記第１の工程の後、前記最終段の外部
   配管を、前記設置済みの外部配管に突き当たるまで後退
   させる工程であり、 第３の工程は、前記第２の工程の後、前記最終段の外部
   配管の前記桝本体内部に突出した部分を切除する工程で
   ある外部配管接続方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載された外部配管接続方
    法であって、 前記第３の工程の後、前記桝本体内部にインバート部材
    を組み込む工程を含む外部配管接続方法。