JPH09209537A - 手摺支柱の立設工法 - Google Patents

手摺支柱の立設工法

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JPH09209537A
JPH09209537A JP4066496A JP4066496A JPH09209537A JP H09209537 A JPH09209537 A JP H09209537A JP 4066496 A JP4066496 A JP 4066496A JP 4066496 A JP4066496 A JP 4066496A JP H09209537 A JPH09209537 A JP H09209537A
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JP
Japan
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stanchion
angle
base
handrail
column
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JP4066496A
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English (en)
Inventor
Noboru Yamagata
登 山縣
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BINIFUREEMU KOGYO KK
Original Assignee
BINIFUREEMU KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 手摺支柱を真っ直ぐに立ててその状態を確実
に保持でき、且つ、硬化性粘稠材を注入することによ
り、強度を向上させることができ、しかも、施工が簡単
で手摺を体裁良く構築できる手摺支柱の立設工法を提供
する。 【解決手段】 建物躯体に立設したアンカーボルトに、
角度自在金具と支柱とを順次通し、角度自在金具を介し
て支柱の角度を調整しつつ、支柱の下端部でナットによ
りボルト締めしてから、角度自在金具の中と支柱の下端
部とに硬化性粘稠材を充填することによって、アンカー
ボルトに対する角度自在金具および支柱の結合、ナット
の締付け、角度調整をそれぞれ固定化した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋や鉄骨のコンク
リート建造物の例えばベランダ等に手摺を構築する場合
における軽金属製手摺支柱の立設工法に関する。
【0002】
【従来の技術】手摺は一般的に支柱間に上下胴縁を架設
し、その間に竪桟を列設し、上端に笠木を架設したもの
で、工場において組み立て、現場で支柱を立設すること
により構築される。しかし、立設箇所がコンクリートで
あって、そのままでは支柱を立てることができないた
め、従来、支柱ベースを予め現場に施工される。
【0003】支柱ベースは、座板の中央にベース支柱を
立設したもので、座板をアンカーボルトにより設置面に
固定してその施工がなされる。ベース支柱に支柱を取り
付けるには、その両方に鍔を設けてボルト締めする方法
と、ベース支柱に手摺支柱を挿入して押ねじで止める方
法等があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の手
摺支柱の立設工法によれば、施工の誤り等からベース支
柱に傾きがあると、手摺支柱にも傾きが生じる不都合が
あり、また、広い座板をアンカーボルトで止めた状態が
如何にも不体裁であり、しかも、一枚の座板の固定に四
本ものアンカーボルトをコンクリートに立設する必要が
あり、施工に手間が掛り作業性が悪かった。
【0005】ベース支柱に傾きがあっても、それが左右
であると、手摺の構築において修正がなされる。一方、
前後に傾きがあると、笠木が直列に並ばなく不体裁に曲
がることになるので調整されるが、立設箇所がベランダ
の縁に立ち上がるパラペットの場合であると、その上面
を内側に傾斜させてあることが多いため、殊に前後の傾
きをなくするように調整した場合に強度が得られないと
いう問題があった。
【0006】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
手摺支柱を真っ直ぐに立ててその状態を確実に保持で
き、且つ、硬化性粘稠材を注入することにより、強度を
向上させることができ、しかも、施工が簡単で手摺を体
裁良く構築できる手摺支柱の立設工法を提供することを
目的とした。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、建物躯体に立設したアンカーボルト
に、角度自在金具と支柱とを順次通し、角度自在金具を
介して支柱の角度を調整しつつ、支柱の下端部でナット
によりボルト締めしてから、角度自在金具の中と支柱の
下端部とに硬化性粘稠材を充填することによって、アン
カーボルトに対する角度自在金具および支柱の結合、ナ
ットの締付け、角度調整をそれぞれ固定化することを特
徴とする手摺支柱の立設工法を構成した。
【0008】角度自在金具が建物躯体の上に置かれるベ
ースと、支柱が差し込まれる容器状のソケットとの組と
して構成し、ベースの上面に前後に円弧形となる湾曲凸
面を、ソケットの下面にそれと摺動する湾曲凹面をそれ
ぞれ形成するとともに、ベースに設けられている広い空
間としてのボルト通孔に面して凹欠部と脚片とを形成
し、ベースとソケットの各下面にタイト材を当てた状態
において、ソケットの側面に開いている注入孔から、硬
化性粘稠材をベースのボルト通孔に注入し、それをソケ
ットの凹欠部に波及させると、特に目的達成に有効であ
る。
【0009】
【作 用】手摺支柱の立設工法を上記のように構成した
から、一本の手摺支柱に対して、コンクリート面に一本
だけのアンカーボルトを立設すれば良く、その施工に余
り手数が掛からなく、また、それに幾らかの傾きが生じ
ても、手摺の構築時において曲げにより修正が可能であ
る。また、立設面がパラペットの上面のように傾斜して
いるときには、その上に載せる角度自在金具により大幅
な修正が可能となる。
【0010】アンカーボルトは、このように一本のみで
あっても、角度自在金具を介して支柱がボルト締めされ
ることから、安定して手摺を支持することができ、ま
た、硬化性粘稠材の充填により支柱の直立状態が確定し
て保持される。
【0011】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
【0012】組み立てられている手摺Pの支柱1をパラ
ペット3の上に立設する手順は、パラペット3の上にア
ンカーボルト5を立設し、それに角度自在金具7と支柱
1を順次通す。それから、角度自在金具7を介してパラ
ペット3の上に支柱1をボルト締めする際に、支柱1の
角度を調整し、ボルト締めが完了してから、硬化性粘稠
材9の充填により支柱1の立設状態を定着させる。
【0013】パラペット3の上にアンカーボルト5を立
設するには、それを差し込む穴を穿設し、その穴にモル
タル11を充填してアンカーボルト5を垂直に固定す
る。なお、図2に示すように、パラペット3の上面は屋
内側へ低く傾斜しており、この角度が角度自在金具7に
より補正される。
【0014】角度自在金具7は、パラペット3の上に置
かれるベース13と、支柱1が差し込まれるソケット1
5とからなるもので、それぞれアルミ合金、鉄合金の金
属により鋳造される。
【0015】ベース13は、ソケット15を受ける上面
が前後方向へ円弧形に湾曲する凸面17となっている。
この湾曲凸面17との相対的な位置関係によりソケット
15の角度が調整され、ソケット15との位置との関係
においてもベース13の位置を変える必要があるので、
アンカーボルト5に差し込む通孔19が前後に特に長く
形成される。いずれにしても、この通孔19には硬化性
粘稠材9を充填するので、広く形成する必要がある。ま
た、このベース13の下面に弾性シートからなる環状の
タイト材21が、硬化性粘稠材9の洩れ防止用として接
着されている。また、このタイト材21によりパラペッ
ト3に対する定着性が良くなる。
【0016】ソケット15は、支柱1を差し込む保持孔
22が深く形成した容器状であって、底部の中央部にア
ンカーボルト5の貫通孔24を設けたもので、下面に
は、ベース13の湾曲凸面17に沿う形状において湾曲
凹面23が形成されているが、硬化性粘稠材9の充填が
相互に及ぶように、その下面に凹欠部25を設けるとと
もに、ベース13の通孔19に垂下する一対の脚片2
7,27が貫通孔24を間に対峙するように形成され
る。また、硬化性粘稠材9を充填するために、屋内側の
前面にはベース13の通孔19に至る注入孔29が斜め
に形成される。さらに、その前後には、支柱1を止める
押ねじ31の螺入孔33を設けてある。そして、注入孔
29および押ねじ31を隠す蓋37を嵌める嵌着部35
が形成される。また、このソケット15の湾曲凹面23
にもタイト材32が接着される。
【0017】支柱1は、四角い筒形にアルミ合金で押出
し成形されたもので、内面に笠木36を取り付けるため
のビスポケット38,38,・・が設けてある。そし
て、この支柱1の下端には、封止板39が止められ、そ
の封止板39の中央にアンカーボルト5が通る抜孔41
を設けてある。この封止板39により補強心材43が受
け止められる。44は、支柱1の高さ調整板である。
【0018】補強心材43は、円筒形のスチール管であ
って、これに硬化性粘稠材9が上から充填されるので、
それが支柱1との間にも流出するように、下端部には硬
化性粘稠材9を通す流通孔45,45,・・が穿設され
ている。支柱1をアンカーボルト5にねじ止めするに
は、この補強心材43の中において、アンカーボルト5
にワッシャ40を通し、ナット42を締め付ける。な
お、その際には、Tバーレンチ等の器具を使用する。
【0019】手摺の組立ては、必要があれば幾つかに分
割して工場においてなされ、その際に、笠木36を被着
する目板47がビスポケツト38により止められ、笠木
36が後付けされる訳であるが、充填の妨げにならない
ように、目板47には補強心材43に相当する箇所に切
欠き49が設けてある。
【0020】補強心材43への硬化性粘稠材9の注入に
ついては、それを破裂可能な被膜に包んだカプセル51
を使用し、ナット42の締付け後に、そのカプセル51
を補強心材43の中に落とし込み、上から棒等で突いて
カプセル51を破裂させた。こうすれば、支柱1の下端
部に流動を保持して充填できる。また、カプセル51を
使用せずに、硬化性粘稠材9を直接に切欠き49から注
入させてもよいことは当然である。
【0021】硬化性粘稠材9については、エポキシ樹脂
の接着剤を使用したが、経時的に硬化し且つ必要な強度
を有するものであれば、その材質については特に問うも
のではなく、硬化に速効性がある無収縮のモルタルを使
用することもできる。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、手摺支柱を真っ直ぐに立てることができ、殊に、パ
ラペットのように、上面が前後に大きく傾斜していると
きにおいても、その大幅な修正が可能である。また、ア
ンカーボルトが一本のみであって、角度自在金具を介し
て支柱がボルト締めされ、加えて、硬化性粘稠材の硬化
によって支柱の立設状態が確定するために、手摺の構築
状態が強固に保持される。また、座板を有する支柱ベー
スを使用しなく、ボルト締めも極めて少なくなるため
に、作業性が向上し、且つ、手摺の体裁も良好となる等
の優れた効果がある。
【0023】角度自在金具をベースとソケットとの組合
せとしたときには(請求項2)、角度調整が容易である
ばかりか、タイト材により硬化性粘稠材の充填が密とな
り、ベースとソケットとの両方の固定やアンカーボルト
との結合が確実となるために、さらに上記効果を顕著に
発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による手摺支柱の立設工法を行う手順
を示す一部切欠した斜視説明図である。
【図2】支柱の立設状態を示す一部切欠した側面図であ
る。
【図3】支柱の立設した状態を示す平面から見た要部断
面図である。
【図4】構築した手摺の正面図である。
【符号の説明】
P 手摺 1 支柱 3 建物躯体としてのパラペット 5 アンカーボルト 7 角度自在金具 9 硬化性粘稠材 13 ベース 15 ソケット 17 湾曲凸面 19 ボルト通孔 21 タイト材 23 湾曲凹面 25 凹欠部 29 注入孔 32 タイト材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 建物躯体に立設したアンカーボルトに、
    角度自在金具と支柱とを順次通し、角度自在金具を介し
    て支柱の角度を調整しつつ、支柱の下端部でナットによ
    りボルト締めしてから、角度自在金具の中と支柱の下端
    部とに硬化性粘稠材を充填することによって、アンカー
    ボルトに対する角度自在金具および支柱の結合、ナット
    の締付け、角度調整をそれぞれ固定化することを特徴と
    する手摺支柱の立設工法。
  2. 【請求項2】 角度自在金具が建物躯体の上に置かれる
    ベースと、支柱が差し込まれる容器状のソケットとの組
    として構成し、ベースの上面に前後に円弧形となる湾曲
    凸面を、ソケットの下面にそれと摺動する湾曲凹面をそ
    れぞれ形成するとともに、ベースに設けられている広い
    空間としてのボルト通孔に面して凹欠部と脚片とを形成
    し、ベースとソケットの各下面にタイト材を当てた状態
    において、ソケットの側面に開いている注入孔から、硬
    化性粘稠材をベースのボルト通孔に注入し、それをソケ
    ットの凹欠部に波及させることを特徴とする請求項1記
    載の手摺支柱の立設工法。
JP4066496A 1996-02-01 1996-02-01 手摺支柱の立設工法 Pending JPH09209537A (ja)

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JP (1) JPH09209537A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005226376A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 San Rail:Kk 手摺支柱の取付構造
JP2007120135A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Try Engineering Co Ltd 手摺用支柱とその取付方法
KR101159684B1 (ko) * 2009-12-24 2012-06-26 배대환 목교의 난간기둥 설치 장치
JP2018119267A (ja) * 2017-01-23 2018-08-02 フクビ化学工業株式会社 デッキ用フェンス構造

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