JPH0920957A - 耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法Info
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- JPH0920957A JPH0920957A JP16533395A JP16533395A JPH0920957A JP H0920957 A JPH0920957 A JP H0920957A JP 16533395 A JP16533395 A JP 16533395A JP 16533395 A JP16533395 A JP 16533395A JP H0920957 A JPH0920957 A JP H0920957A
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- Japan
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- hot
- steel sheet
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- steel
- press forming
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄源として低品位の鉄スクラップを、例えば１
０％以上の割合で配合して溶製し、鋼成分中にＳｎおよ
びＰを多く含有した鋼を用いた場合でも、その耐二次加
工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法を
提供する 【構成】重量％で、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓｎ：０．
００４％以上０．０１５％未満を実質的に含有し、か
つ、Ｐ＋Ｓｎ≦０．０４０％の関係を満たす化学組成を
有する低合金鋼及びこの鋼を溶製した後、連続鋳造によ
ってスラブを鋳造し、次いで前記連続鋳造によって鋳造
されたスラブを再加熱圧延法或いは直接圧延法によりＡ
ｒ3 変態点以上の仕上温度で熱間圧延を行ない、このよ
うにして得られた鋼帯を７００℃以下の温度で巻取る耐
二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板の製造方法。
０％以上の割合で配合して溶製し、鋼成分中にＳｎおよ
びＰを多く含有した鋼を用いた場合でも、その耐二次加
工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法を
提供する 【構成】重量％で、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓｎ：０．
００４％以上０．０１５％未満を実質的に含有し、か
つ、Ｐ＋Ｓｎ≦０．０４０％の関係を満たす化学組成を
有する低合金鋼及びこの鋼を溶製した後、連続鋳造によ
ってスラブを鋳造し、次いで前記連続鋳造によって鋳造
されたスラブを再加熱圧延法或いは直接圧延法によりＡ
ｒ3 変態点以上の仕上温度で熱間圧延を行ない、このよ
うにして得られた鋼帯を７００℃以下の温度で巻取る耐
二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に、鉄源として鉄
スクラップを使用して溶製した耐二次加工性に優れたプ
レス成形用熱延鋼板およびその製造方法に関するもので
ある。
スクラップを使用して溶製した耐二次加工性に優れたプ
レス成形用熱延鋼板およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄された食缶および自動車など
の市中屑と呼ばれる低品位の鉄スクラップの量が増加
し、製鉄業においては環境問題対策上、鉄源としてこの
ような鉄スクラップを使用する必要性が高まりつつあ
る。しかしながら、このような鉄スクラップ中にはＣ
ｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、ＮｉおよびＣｒなどの所謂トランプエ
レメントが多く含有され、これらのトランプエレメント
は、Ｆｅより酸化され難いため、現在の製鉄プロセスに
おいては殆ど除去されず鋼中に残存し、鋼材の製造性や
材質、あるいは表面品質特性に悪影響を及ぼすことが指
摘されている（例えば、特開平４−１６２９４３号公
報、特開平４−３７１５２８号公報又は特開平６−１９
８３０４号公報参照）。
の市中屑と呼ばれる低品位の鉄スクラップの量が増加
し、製鉄業においては環境問題対策上、鉄源としてこの
ような鉄スクラップを使用する必要性が高まりつつあ
る。しかしながら、このような鉄スクラップ中にはＣ
ｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、ＮｉおよびＣｒなどの所謂トランプエ
レメントが多く含有され、これらのトランプエレメント
は、Ｆｅより酸化され難いため、現在の製鉄プロセスに
おいては殆ど除去されず鋼中に残存し、鋼材の製造性や
材質、あるいは表面品質特性に悪影響を及ぼすことが指
摘されている（例えば、特開平４−１６２９４３号公
報、特開平４−３７１５２８号公報又は特開平６−１９
８３０４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、トランプ
エレメントは一般的には鋼中に含有されておらず、また
添加しないものであるので、耐食性、強度および表面特
性の改善を目的として意識的にＣｕ、ＣｒおよびＮｉ等
の元素を有用な元素として添加する場合を除けば、鉄ス
クラップの使用には種々の制約を伴っていた。
エレメントは一般的には鋼中に含有されておらず、また
添加しないものであるので、耐食性、強度および表面特
性の改善を目的として意識的にＣｕ、ＣｒおよびＮｉ等
の元素を有用な元素として添加する場合を除けば、鉄ス
クラップの使用には種々の制約を伴っていた。
【０００４】更に、トランプエレメントとしてのＳｎを
多く含有する場合やＰとＳｎとを複合で多く含有する場
合は、その鋼を用いて製造した熱延鋼板において、深絞
りを主体としたプレス成形後押し広げや口絞りなどの二
次加工を施すと、二次加工割れと呼ばれる粒界脆性破壊
を生じ易くなるということが懸念される。
多く含有する場合やＰとＳｎとを複合で多く含有する場
合は、その鋼を用いて製造した熱延鋼板において、深絞
りを主体としたプレス成形後押し広げや口絞りなどの二
次加工を施すと、二次加工割れと呼ばれる粒界脆性破壊
を生じ易くなるということが懸念される。
【０００５】一方において、上述したような環境問題対
策上から、食缶および自動車などから発生する、トラン
プエレメントを多く含有した鉄スクラップを製鋼原料と
して鉄鋼製品を製造することが要請されており、この場
合、二次加工性が劣化しないようにすることが重要な課
題となる。
策上から、食缶および自動車などから発生する、トラン
プエレメントを多く含有した鉄スクラップを製鋼原料と
して鉄鋼製品を製造することが要請されており、この場
合、二次加工性が劣化しないようにすることが重要な課
題となる。
【０００６】この発明の目的は、鉄源として低品位の鉄
スクラップを、例えば１０％以上の割合で配合して溶製
し、鋼成分中にＳｎおよびＰを多く含有した鋼を用いた
場合でも、その耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延
鋼板及びその製造方法を提供することにある。
スクラップを、例えば１０％以上の割合で配合して溶製
し、鋼成分中にＳｎおよびＰを多く含有した鋼を用いた
場合でも、その耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延
鋼板及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決すべくなされたもので、その要旨は以下のとおりで
ある。 （１）重量％で、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓｎ：０．０
０４％以上０．０１５％未満を実質的に含有し、かつ、
Ｐ＋Ｓｎ≦０．０４０％の関係を満たす化学組成を有す
る低合金鋼からなる耐二次加工性に優れたプレス成形用
熱延鋼板。
解決すべくなされたもので、その要旨は以下のとおりで
ある。 （１）重量％で、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓｎ：０．０
０４％以上０．０１５％未満を実質的に含有し、かつ、
Ｐ＋Ｓｎ≦０．０４０％の関係を満たす化学組成を有す
る低合金鋼からなる耐二次加工性に優れたプレス成形用
熱延鋼板。
【０００８】（２）（１）に記載の化学組成を有する鋼
を溶製した後、連続鋳造によってスラブとし、次いでこ
のスラブを再加熱圧延法あるいは直接圧延法によりＡr3
変態点以上の仕上温度で熱間圧延を行ない、このように
して得られた鋼帯を７００℃以下の温度で巻取る耐二次
加工性に優れた熱延鋼板の製造方法。
を溶製した後、連続鋳造によってスラブとし、次いでこ
のスラブを再加熱圧延法あるいは直接圧延法によりＡr3
変態点以上の仕上温度で熱間圧延を行ない、このように
して得られた鋼帯を７００℃以下の温度で巻取る耐二次
加工性に優れた熱延鋼板の製造方法。
【０００９】
【作用】この発明の鋼板の化学組成を含有する理由及び
上述した範囲内に限定した理由について述べる。 （１）Ｐ：ＰはＳｎと共に二次加工性を劣化させる元素
であり、その含有量が０．０４０％超では、鋼板のプレ
ス成形後に二次加工割れと呼ばれる粒界脆性破壊が生じ
易くなる。その原因は、熱間圧延後巻取った段階でＰが
結晶粒界に偏析し、粒界強度を低下させることにある。
従って、Ｐの含有量は０．０４０％以下に限定した。ま
た、Ｓｎと共存する場合は著しく二次加工性を劣化さ
せ、Ｐの含有量が０．０４０％以下であっても、Ｐ＋Ｓ
ｎが０．０４０％超になると脆性破壊が生じ易くなるの
で、Ｐ＋Ｓｎは０．０４０％以下に限定した。
上述した範囲内に限定した理由について述べる。 （１）Ｐ：ＰはＳｎと共に二次加工性を劣化させる元素
であり、その含有量が０．０４０％超では、鋼板のプレ
ス成形後に二次加工割れと呼ばれる粒界脆性破壊が生じ
易くなる。その原因は、熱間圧延後巻取った段階でＰが
結晶粒界に偏析し、粒界強度を低下させることにある。
従って、Ｐの含有量は０．０４０％以下に限定した。ま
た、Ｓｎと共存する場合は著しく二次加工性を劣化さ
せ、Ｐの含有量が０．０４０％以下であっても、Ｐ＋Ｓ
ｎが０．０４０％超になると脆性破壊が生じ易くなるの
で、Ｐ＋Ｓｎは０．０４０％以下に限定した。
【００１０】（２）Ｓｎ：Ｓｎはトランプエレメントと
して含有される元素であるが、鉄スクラップを使用しな
い場合でも、最大０．００４％が含有されている場合が
あることから、下限値は０．００４％とした。なお、Ｓ
ｎは熱間圧延後巻取った段階で結晶粒界に偏析して、粒
界を脆化させ二次加工性を劣化させることから、その含
有量は０．０１５％未満に限定した。更に、Ｐと共存す
ると二次加工性を著しく劣化させることから、Ｓｎが
０．０１５％未満であってもＰ＋Ｓｎは上述のように
０．０４０％以下に限定した。
して含有される元素であるが、鉄スクラップを使用しな
い場合でも、最大０．００４％が含有されている場合が
あることから、下限値は０．００４％とした。なお、Ｓ
ｎは熱間圧延後巻取った段階で結晶粒界に偏析して、粒
界を脆化させ二次加工性を劣化させることから、その含
有量は０．０１５％未満に限定した。更に、Ｐと共存す
ると二次加工性を著しく劣化させることから、Ｓｎが
０．０１５％未満であってもＰ＋Ｓｎは上述のように
０．０４０％以下に限定した。
【００１１】鋼の成分調整は、鉄スクラップとともに冷
銑や還元鉄等を鉄源とすることにより行う。鉄スクラッ
プの配合割合は、本発明の目的を考慮して、トータルの
鉄源の１０％以上用いるのが好ましい。鉄スクラップの
組成に依存するが、通常１０〜４０％添加することによ
り、鋼を目的の化学組成とすることができる。
銑や還元鉄等を鉄源とすることにより行う。鉄スクラッ
プの配合割合は、本発明の目的を考慮して、トータルの
鉄源の１０％以上用いるのが好ましい。鉄スクラップの
組成に依存するが、通常１０〜４０％添加することによ
り、鋼を目的の化学組成とすることができる。
【００１２】上記の鉄源を、転炉法、電気炉法、その他
の製法により溶解、精錬した後、連続鋳造によってスラ
ブを鋳造する。スラブは厚さ２００ｍｍ程度の通常の方
法以外に厚さ５０ｍｍ程度の薄スラブを用いてもよい。
の製法により溶解、精錬した後、連続鋳造によってスラ
ブを鋳造する。スラブは厚さ２００ｍｍ程度の通常の方
法以外に厚さ５０ｍｍ程度の薄スラブを用いてもよい。
【００１３】次に、この発明の鋼板の製造方法の限定理
由について述べる。まず、連続鋳造によって製造したス
ラブは再加熱してから圧延する方法又は再加熱なしに直
接圧延する方法のいずれでも適用できる。
由について述べる。まず、連続鋳造によって製造したス
ラブは再加熱してから圧延する方法又は再加熱なしに直
接圧延する方法のいずれでも適用できる。
【００１４】熱間圧延の仕上温度については、仕上温度
がＡｒ3 変態点未満の温度では、鋼板のフェライト粒に
歪みが加わり、混粒組織となり延性が劣化し、プレス成
形性が低下することから、仕上温度はＡｒ3 変態点以上
が必要となる。好適には、８００℃〜９００℃である。
がＡｒ3 変態点未満の温度では、鋼板のフェライト粒に
歪みが加わり、混粒組織となり延性が劣化し、プレス成
形性が低下することから、仕上温度はＡｒ3 変態点以上
が必要となる。好適には、８００℃〜９００℃である。
【００１５】巻取温度については、７００℃以上になる
と結晶粒が粗大化して、材料自体が脆化し、二次加工性
は勿論プレス成形性が劣化するので、巻取温度は７００
℃以下に限定した。好適には、５５０℃〜７００℃であ
る。
と結晶粒が粗大化して、材料自体が脆化し、二次加工性
は勿論プレス成形性が劣化するので、巻取温度は７００
℃以下に限定した。好適には、５５０℃〜７００℃であ
る。
【００１６】このようにして得られた熱延鋼板は耐二次
加工性に優れている。そこで、この発明での熱延鋼板の
耐二次加工性の評価方法を述べる。まず、試験材を１１
０ｍｍφのブランクに加工後、５０ｍｍφ−１０ｍｍＲ
の円筒ポンチでカップに絞る。そして、４０ｍｍの高さ
で耳を切り落とした後、種々の温度に保持しながら円錐
コーンを用いて押し拡げ試験を行い、脆性割れの有無を
調査する。これをもとに、破壊が延性割れから脆性割れ
に移る温度すなわち遷移温度により耐二次加工性を評価
する。すなわち、遷移温度が低いほど耐二次加工性が優
れていると判断できる。なお、実用的な観点からは、こ
の試験条件では遷移温度が−７０℃以下であればプレス
成形用鋼板として問題が生じることはないことが経験的
に分かっている。従って、本発明において、優れた耐二
次加工性とは、上記評価方法において測定した場合の遷
移温度が−７０℃以下のものをいう。なお、深絞り加工
などのプレス成形に供する素材として、一般にＣ含有量
は０．２０％以下の低炭素鋼が対象となる。
加工性に優れている。そこで、この発明での熱延鋼板の
耐二次加工性の評価方法を述べる。まず、試験材を１１
０ｍｍφのブランクに加工後、５０ｍｍφ−１０ｍｍＲ
の円筒ポンチでカップに絞る。そして、４０ｍｍの高さ
で耳を切り落とした後、種々の温度に保持しながら円錐
コーンを用いて押し拡げ試験を行い、脆性割れの有無を
調査する。これをもとに、破壊が延性割れから脆性割れ
に移る温度すなわち遷移温度により耐二次加工性を評価
する。すなわち、遷移温度が低いほど耐二次加工性が優
れていると判断できる。なお、実用的な観点からは、こ
の試験条件では遷移温度が−７０℃以下であればプレス
成形用鋼板として問題が生じることはないことが経験的
に分かっている。従って、本発明において、優れた耐二
次加工性とは、上記評価方法において測定した場合の遷
移温度が−７０℃以下のものをいう。なお、深絞り加工
などのプレス成形に供する素材として、一般にＣ含有量
は０．２０％以下の低炭素鋼が対象となる。
【００１７】
【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と対比して
説明する。平均的にＣｕ：０．４％、Ｓｎ：０．０４％
を含有する低品位の鉄スクラップを冷銑や還元鉄などと
ともに鉄源として用いた。ここで、鉄スクラップはトー
タルの鉄源の１０％以上の配合割合として目的の化学組
成の鋼を得るようにした。表１に示す各種鋼（この発明
の範囲内の化学成分組成を有する本発明例Ｎｏ．１〜４
および発明の範囲外の化学成分組成を有する比較例Ｎ
ｏ．５〜７鋼、さらに化学成分組成は発明の範囲内であ
るが、その他の製造条件が範囲外である比較例Ｎｏ．
８）を電気炉にて溶製し、次いで連続鋳造法によって厚
さ２００ｍｍのスラブを鋳造した。次に、このスラブを
１，２００℃に再加熱後粗圧延およびＡｒ3 変態点以上
の温度（８７０℃前後）での仕上圧延を行い、表２に示
したように、本発明例Ｎｏ．１〜７のスラブに対しては
この発明の範囲内の巻取温度条件で、また、比較例Ｎ
ｏ．８のスラブに対しては発明の範囲外の巻取温度条件
で巻取り、板厚３．２ｍｍの熱延鋼板を製造し、このよ
うにして得られた熱延鋼板に１％の調質圧延を施した。
説明する。平均的にＣｕ：０．４％、Ｓｎ：０．０４％
を含有する低品位の鉄スクラップを冷銑や還元鉄などと
ともに鉄源として用いた。ここで、鉄スクラップはトー
タルの鉄源の１０％以上の配合割合として目的の化学組
成の鋼を得るようにした。表１に示す各種鋼（この発明
の範囲内の化学成分組成を有する本発明例Ｎｏ．１〜４
および発明の範囲外の化学成分組成を有する比較例Ｎ
ｏ．５〜７鋼、さらに化学成分組成は発明の範囲内であ
るが、その他の製造条件が範囲外である比較例Ｎｏ．
８）を電気炉にて溶製し、次いで連続鋳造法によって厚
さ２００ｍｍのスラブを鋳造した。次に、このスラブを
１，２００℃に再加熱後粗圧延およびＡｒ3 変態点以上
の温度（８７０℃前後）での仕上圧延を行い、表２に示
したように、本発明例Ｎｏ．１〜７のスラブに対しては
この発明の範囲内の巻取温度条件で、また、比較例Ｎ
ｏ．８のスラブに対しては発明の範囲外の巻取温度条件
で巻取り、板厚３．２ｍｍの熱延鋼板を製造し、このよ
うにして得られた熱延鋼板に１％の調質圧延を施した。
【００１８】上記のようにして製造された熱延鋼板から
試験材を採取し、引張試験片（ＪＩＳ５号試験片）によ
り、強度、伸び測定試験および前述の条件で耐二次加工
性を評価した。その結果を表２に併記した。耐二次加工
性の評価は遷移温度が−７０℃以下を良好（○印）、−
７０℃超を不良（×印）とした。
試験材を採取し、引張試験片（ＪＩＳ５号試験片）によ
り、強度、伸び測定試験および前述の条件で耐二次加工
性を評価した。その結果を表２に併記した。耐二次加工
性の評価は遷移温度が−７０℃以下を良好（○印）、−
７０℃超を不良（×印）とした。
【００１９】表１および２から下記事項が明らかとなっ
た。比較例Ｎｏ．５〜７では、Ｐ、Ｓｎ、Ｐ＋Ｓｎのい
ずれか或いは複数で発明の成分組成範囲外であったた
め、その他の製造条件が発明の範囲内であっても、いず
れの鋼板も遷移温度が−７０℃よりも高い温度を示し、
耐二次加工性が劣っていた。
た。比較例Ｎｏ．５〜７では、Ｐ、Ｓｎ、Ｐ＋Ｓｎのい
ずれか或いは複数で発明の成分組成範囲外であったた
め、その他の製造条件が発明の範囲内であっても、いず
れの鋼板も遷移温度が−７０℃よりも高い温度を示し、
耐二次加工性が劣っていた。
【００２０】比較例Ｎｏ．８では成分が本発明の範囲内
であっても、巻取温度が発明の範囲外に高過ぎたため、
伸び特性で示されるプレス成形性自体が劣っており、当
然二次加工性も劣っていた。
であっても、巻取温度が発明の範囲外に高過ぎたため、
伸び特性で示されるプレス成形性自体が劣っており、当
然二次加工性も劣っていた。
【００２１】これに対して、鋼の化学成分組成および製
造条件がこの発明の範囲内である本発明例Ｎｏ．１〜４
はいずれも、耐二次加工性について優れた熱延鋼板が得
られた。
造条件がこの発明の範囲内である本発明例Ｎｏ．１〜４
はいずれも、耐二次加工性について優れた熱延鋼板が得
られた。
【００２２】以上のように、鋼の化学成分組成および製
造条件が１つでもこの発明の範囲外である比較例の熱延
鋼板は、耐二次加工性において劣っていたのに対し、全
ての条件がこの発明の範囲内である熱延鋼板は、耐二次
加工性のみならずプレス成形性も優れていた。
造条件が１つでもこの発明の範囲外である比較例の熱延
鋼板は、耐二次加工性において劣っていたのに対し、全
ての条件がこの発明の範囲内である熱延鋼板は、耐二次
加工性のみならずプレス成形性も優れていた。
【００２３】上記実施例における鉄スクラップの使用割
合はトータルの鉄源に対して１０％以上の場合である
が、発明の範囲内の化学組成が得られるのであれば、鉄
スクラップをどのような割合で使用してもよいことは、
勿論である。
合はトータルの鉄源に対して１０％以上の場合である
が、発明の範囲内の化学組成が得られるのであれば、鉄
スクラップをどのような割合で使用してもよいことは、
勿論である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】トランプエレメントを多く含有した鉄ス
クラップを製鋼原料として熱延鋼板を製造する際に、こ
の発明は、化学組成及び製造条件を上述したように限定
しているので、鉄スクラップの使用にその他の制約を伴
うことなく、耐二次加工性に優れたものとすることがで
き、深絞り加工などのプレス成形に供しても問題なく使
用できる優れた特性を持つプレス成形用熱延鋼板および
その製造方法を提供することができ、工業上有益な効果
をもたらすものである。
クラップを製鋼原料として熱延鋼板を製造する際に、こ
の発明は、化学組成及び製造条件を上述したように限定
しているので、鉄スクラップの使用にその他の制約を伴
うことなく、耐二次加工性に優れたものとすることがで
き、深絞り加工などのプレス成形に供しても問題なく使
用できる優れた特性を持つプレス成形用熱延鋼板および
その製造方法を提供することができ、工業上有益な効果
をもたらすものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ
ｎ：０．００４％以上０．０１５％未満を実質的に含有
し、かつ、Ｐ＋Ｓｎ≦０．０４０％の関係を満たす化学
組成を有する低合金鋼からなる耐二次加工性に優れたプ
レス成形用熱延鋼板。 - 【請求項２】 請求項１に記載の化学組成を有する鋼を
溶製した後、連続鋳造によってスラブを鋳造し、次いで
前記連続鋳造によって鋳造されたスラブを再加熱圧延法
或いは直接圧延法によりＡｒ3 変態点以上の仕上温度で
熱間圧延を行ない、このようにして得られた鋼帯を７０
０℃以下の温度で巻取る耐二次加工性に優れたプレス成
形用熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16533395A JPH0920957A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16533395A JPH0920957A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920957A true JPH0920957A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15810346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16533395A Pending JPH0920957A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐二次加工性に優れたプレス成形用熱延鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920957A (ja) |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16533395A patent/JPH0920957A/ja active Pending
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