JPH09209717A - 冷熱発電設備 - Google Patents
冷熱発電設備Info
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- JPH09209717A JPH09209717A JP1300896A JP1300896A JPH09209717A JP H09209717 A JPH09209717 A JP H09209717A JP 1300896 A JP1300896 A JP 1300896A JP 1300896 A JP1300896 A JP 1300896A JP H09209717 A JPH09209717 A JP H09209717A
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- Japan
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- turbine
- compressor
- loop duct
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成を簡略化でき、しかも中間媒体が漏洩す
る問題も低減できて、低温流体の冷熱エネルギーの回収
を効率的に行い得る冷熱発電設備を提供する。 【解決手段】 環状の閉ループダクト２を構成し、閉ル
ープダクト２内に、同軸上に設けられた圧縮機３とター
ビン４で構成するガスタービンを設置し、且つ圧縮機３
の入口に冷却器６を配設すると共に、タービン４の出口
に再生熱交換器７を配設し、圧縮機３出口の加圧された
中間媒体１を再生熱交換器７に供給する圧縮機出口管１
０を閉ループダクト２内に設け、更に冷却器６に低温流
体１８を供給する低温流体供給管８と、冷却器６により
中間媒体１を冷却した低温流体１８を導出する低温流体
導出管９と、再生熱交換器７からの中間媒体１を加熱器
１１により加熱した後タービン４入口に供給するタービ
ン入口管１２とを前記閉ループダクト２の外部に設け
る。
る問題も低減できて、低温流体の冷熱エネルギーの回収
を効率的に行い得る冷熱発電設備を提供する。 【解決手段】 環状の閉ループダクト２を構成し、閉ル
ープダクト２内に、同軸上に設けられた圧縮機３とター
ビン４で構成するガスタービンを設置し、且つ圧縮機３
の入口に冷却器６を配設すると共に、タービン４の出口
に再生熱交換器７を配設し、圧縮機３出口の加圧された
中間媒体１を再生熱交換器７に供給する圧縮機出口管１
０を閉ループダクト２内に設け、更に冷却器６に低温流
体１８を供給する低温流体供給管８と、冷却器６により
中間媒体１を冷却した低温流体１８を導出する低温流体
導出管９と、再生熱交換器７からの中間媒体１を加熱器
１１により加熱した後タービン４入口に供給するタービ
ン入口管１２とを前記閉ループダクト２の外部に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧ等の低温流
体の冷熱を利用して発電を行うようにした冷熱発電設備
に関するものである。
体の冷熱を利用して発電を行うようにした冷熱発電設備
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＬＮＧ等の低温流体の冷熱を
利用して発電を行うようにした設備として、図４に示す
ような中間媒体を利用したランキンサイクルが考えられ
ている。
利用して発電を行うようにした設備として、図４に示す
ような中間媒体を利用したランキンサイクルが考えられ
ている。
【０００３】図４に示す中間媒体を利用したランキンサ
イクルは、発電機ａを同軸に備えたタービンｂのタービ
ン出口ｃとタービン入口ｄとの間を、プロパン等の炭化
水素系の単一或いは混合した中間媒体ｅを循環させるよ
うにした閉ループｆにて接続し、該閉ループｆにおける
前記タービン出口ｃに、ＬＮＧ等の低温流体ｇを導入す
ることにより前記中間媒体ｅを冷却して液化する凝縮器
ｈを設け、該凝縮器ｈからの液状の中間媒体ｅを冷媒ポ
ンプｉを介して前記凝縮器ｈに再度導いて冷却した後、
海水ｊを導入するようにしてある蒸発器ｋに導いて海水
ｊと熱交換することにより気化させ、気化した高圧の中
間媒体ｅをタービン入口ｄに供給することにより発電機
ａを駆動して発電を行わせるようにしている。又、前記
凝縮器ｈにて中間媒体ｅに冷熱が奪われて気化された気
化ガスｇ’は、海水ｊが供給されている加温器ｌにより
常温まで昇温されて燃料等として火力発電所等の利用場
所に供給されるようになっている。
イクルは、発電機ａを同軸に備えたタービンｂのタービ
ン出口ｃとタービン入口ｄとの間を、プロパン等の炭化
水素系の単一或いは混合した中間媒体ｅを循環させるよ
うにした閉ループｆにて接続し、該閉ループｆにおける
前記タービン出口ｃに、ＬＮＧ等の低温流体ｇを導入す
ることにより前記中間媒体ｅを冷却して液化する凝縮器
ｈを設け、該凝縮器ｈからの液状の中間媒体ｅを冷媒ポ
ンプｉを介して前記凝縮器ｈに再度導いて冷却した後、
海水ｊを導入するようにしてある蒸発器ｋに導いて海水
ｊと熱交換することにより気化させ、気化した高圧の中
間媒体ｅをタービン入口ｄに供給することにより発電機
ａを駆動して発電を行わせるようにしている。又、前記
凝縮器ｈにて中間媒体ｅに冷熱が奪われて気化された気
化ガスｇ’は、海水ｊが供給されている加温器ｌにより
常温まで昇温されて燃料等として火力発電所等の利用場
所に供給されるようになっている。
【０００４】前記した設備においては、閉ループｆ全体
の圧力が高い圧力となっており、閉ループｆ内と大気と
の耐圧を確保するために、蒸発器ｋ、タービンｂ、凝縮
器ｈ、冷媒ポンプの夫々を耐圧ケーシングで包囲する等
により耐圧構造とし、更に前記蒸発器ｋとタービンｂと
の間、タービンｂと凝縮器ｈとの間、凝縮器冷媒ポンプ
との間、冷媒ポンプと蒸発器との間の夫々を、高圧配管
ｆ1，ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ 5にて接続するようにしてい
る。
の圧力が高い圧力となっており、閉ループｆ内と大気と
の耐圧を確保するために、蒸発器ｋ、タービンｂ、凝縮
器ｈ、冷媒ポンプの夫々を耐圧ケーシングで包囲する等
により耐圧構造とし、更に前記蒸発器ｋとタービンｂと
の間、タービンｂと凝縮器ｈとの間、凝縮器冷媒ポンプ
との間、冷媒ポンプと蒸発器との間の夫々を、高圧配管
ｆ1，ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ 5にて接続するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図４に示
したような設備では、閉ループｆを構成している蒸発器
ｋ、タービンｂ、凝縮器ｈ、冷媒ポンプ等の夫々の装置
を耐圧構造とすると共に、前記各装置の相互間を高圧配
管ｆ1，ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ5にて接続する必要があるた
めに、装置構成が複雑となり設備全体が非常に高価にな
ると共に、各装置に備えたケーシングや高圧配管ｆ1，
ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ5の接続部等から中間媒体ｅが漏洩す
る問題が生じやすいといった問題を有していた。
したような設備では、閉ループｆを構成している蒸発器
ｋ、タービンｂ、凝縮器ｈ、冷媒ポンプ等の夫々の装置
を耐圧構造とすると共に、前記各装置の相互間を高圧配
管ｆ1，ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ5にて接続する必要があるた
めに、装置構成が複雑となり設備全体が非常に高価にな
ると共に、各装置に備えたケーシングや高圧配管ｆ1，
ｆ2，ｆ3，ｆ4，ｆ5の接続部等から中間媒体ｅが漏洩す
る問題が生じやすいといった問題を有していた。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、構成を簡略化でき、しかも中間媒体が漏洩する問題
も低減できて、低温流体の冷熱エネルギーの回収を効率
的に行い得る冷熱発電設備を提供することを目的として
いる。
で、構成を簡略化でき、しかも中間媒体が漏洩する問題
も低減できて、低温流体の冷熱エネルギーの回収を効率
的に行い得る冷熱発電設備を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の冷熱発電設備
は、環状の閉ループダクトを構成し、該閉ループダクト
内に、同軸上に設けられた圧縮機とタービンで構成する
ガスタービンを設置し、且つ前記圧縮機の入口に冷却器
を配設すると共に、前記ガスタービンの出口に再生熱交
換器を配設し、前記圧縮機出口の加圧された中間媒体を
前記再生熱交換器に供給する圧縮機出口管を前記閉ルー
プダクト内に設け、更に前記冷却器に低温流体を供給す
る低温流体供給管と、冷却器により中間媒体を冷却した
低温流体を導出する低温流体導出管と、前記再生熱交換
器からの中間媒体を加熱器により加熱した後前記タービ
ン入口に供給するタービン入口管とを前記閉ループダク
トの外部に設けたことを特徴とするものである。
は、環状の閉ループダクトを構成し、該閉ループダクト
内に、同軸上に設けられた圧縮機とタービンで構成する
ガスタービンを設置し、且つ前記圧縮機の入口に冷却器
を配設すると共に、前記ガスタービンの出口に再生熱交
換器を配設し、前記圧縮機出口の加圧された中間媒体を
前記再生熱交換器に供給する圧縮機出口管を前記閉ルー
プダクト内に設け、更に前記冷却器に低温流体を供給す
る低温流体供給管と、冷却器により中間媒体を冷却した
低温流体を導出する低温流体導出管と、前記再生熱交換
器からの中間媒体を加熱器により加熱した後前記タービ
ン入口に供給するタービン入口管とを前記閉ループダク
トの外部に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】閉ループダクトは鋼製としたり、或いはコ
ンクリート製としたりすることができ、又圧縮機出口管
と閉ループダクトとに接続するようにした媒体貯蔵タン
クを備えることができる。
ンクリート製としたりすることができ、又圧縮機出口管
と閉ループダクトとに接続するようにした媒体貯蔵タン
クを備えることができる。
【０００９】本発明によれば、圧縮機とタービンを、鋼
或いはコンクリート等にて形成した閉ループダクト内に
設置するようにしているので、従来のオープンサイクル
ガスタービンシステムを、そのままクローズドサイクル
ガスタービンシステムに適用することができる。
或いはコンクリート等にて形成した閉ループダクト内に
設置するようにしているので、従来のオープンサイクル
ガスタービンシステムを、そのままクローズドサイクル
ガスタービンシステムに適用することができる。
【００１０】又、冷却器と再生熱交換器も閉ループダク
ト内に設置されているので、熱交換を行うためのケーシ
ングを設ける必要もない。
ト内に設置されているので、熱交換を行うためのケーシ
ングを設ける必要もない。
【００１１】閉ループダクトは、地中に埋設することに
よって容易に内圧に耐え得る構造とすることができ、又
地中に埋設することにより地上スペースを有効利用する
ことができる。
よって容易に内圧に耐え得る構造とすることができ、又
地中に埋設することにより地上スペースを有効利用する
ことができる。
【００１２】更に、圧縮機出口管、閉ループダクトに接
続した媒体貯蔵タンクを備えると、閉ループダクトのシ
ステム圧の調整、中間媒体の貯蔵の他、ガスタービンを
始動する時に用いることができる。
続した媒体貯蔵タンクを備えると、閉ループダクトのシ
ステム圧の調整、中間媒体の貯蔵の他、ガスタービンを
始動する時に用いることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１４】図１は、本発明を実施する形態の一例を示
したもので、鋼或いはコンクリートにて環状に形成さ
れ、且つ内部に空気、窒素、ＣＯ2、Ａｒ、Ｈｅ等の反
応性の低い中間媒体１を導入し得るようにした閉ループ
ダクト２を構成し、該閉ループダクト２内に、同一軸上
に備えるようにした圧縮機３とタービン４で構成するガ
スタービンと発電機５とを設置し、前記圧縮機３で圧縮
した中間媒体１をタービン４に供給してタービン４を駆
動し、タービン４出口の中間媒体１を再び前記圧縮機３
の入口に戻すようにする。閉ループダクト２は、断面形
状を図２に示すように矩形としたり、或いは円形の管状
としても良い。
したもので、鋼或いはコンクリートにて環状に形成さ
れ、且つ内部に空気、窒素、ＣＯ2、Ａｒ、Ｈｅ等の反
応性の低い中間媒体１を導入し得るようにした閉ループ
ダクト２を構成し、該閉ループダクト２内に、同一軸上
に備えるようにした圧縮機３とタービン４で構成するガ
スタービンと発電機５とを設置し、前記圧縮機３で圧縮
した中間媒体１をタービン４に供給してタービン４を駆
動し、タービン４出口の中間媒体１を再び前記圧縮機３
の入口に戻すようにする。閉ループダクト２は、断面形
状を図２に示すように矩形としたり、或いは円形の管状
としても良い。
【００１５】更に、前記閉ループダクト２内部における
前記圧縮機３の入口部に冷却器６を配置すると共に、前
記タービン４の出口に再生熱交換器７を配設する。
前記圧縮機３の入口部に冷却器６を配置すると共に、前
記タービン４の出口に再生熱交換器７を配設する。
【００１６】前記冷却器６には、外部からＬＮＧ等の低
温流体１８を供給する低温流体供給管８と、冷却器６に
よって中間媒体１を冷却した低温流体（気化ガス）を導
出して発電所等の目的場所に供給する低温流体導出管９
とを閉ループダクト２を貫通させて設けると共に、圧縮
機３出口の加圧された中間媒体１を前記再生熱交換器７
に供給する圧縮機出口管１０を閉ループダクト２内部に
設けるか、或いは閉ループダクト２を貫通させて外部に
設け、更に前記再生熱交換器７からの中間媒体１を外部
に設けた加熱器１１により加熱した後前記タービン４入
口に供給するようにしたタービン入口管１２を閉ループ
ダクト２を貫通させて設ける。
温流体１８を供給する低温流体供給管８と、冷却器６に
よって中間媒体１を冷却した低温流体（気化ガス）を導
出して発電所等の目的場所に供給する低温流体導出管９
とを閉ループダクト２を貫通させて設けると共に、圧縮
機３出口の加圧された中間媒体１を前記再生熱交換器７
に供給する圧縮機出口管１０を閉ループダクト２内部に
設けるか、或いは閉ループダクト２を貫通させて外部に
設け、更に前記再生熱交換器７からの中間媒体１を外部
に設けた加熱器１１により加熱した後前記タービン４入
口に供給するようにしたタービン入口管１２を閉ループ
ダクト２を貫通させて設ける。
【００１７】又、閉ループダクト２の外に、閉ループダ
クト２を貫通する配管１３と、弁１４を介して接続され
た媒体貯蔵タンク１５を備えている。
クト２を貫通する配管１３と、弁１４を介して接続され
た媒体貯蔵タンク１５を備えている。
【００１８】又、前記圧縮機３とタービン４との間に備
えられている発電機５の位置には、図２に示すように、
小孔１６等により閉ループダクト２内を密閉するに至ら
ない仕切１７を設置し、圧縮機３に吸引される中間媒体
１の伴流がタービン４の出口側に流動しないようにして
いる。
えられている発電機５の位置には、図２に示すように、
小孔１６等により閉ループダクト２内を密閉するに至ら
ない仕切１７を設置し、圧縮機３に吸引される中間媒体
１の伴流がタービン４の出口側に流動しないようにして
いる。
【００１９】前記閉ループダクト２は、人が内部に入っ
て充分作業できる断面の大きさを確保し、又必要に応じ
て内面を断熱することができる。
て充分作業できる断面の大きさを確保し、又必要に応じ
て内面を断熱することができる。
【００２０】次に、図１の実施の形態の作用を説明す
る。
る。
【００２１】冷却器６に向う中間媒体１は、ＬＮＧ等の
低温流体１８が供給されている冷却器６によって冷却さ
れた後、圧縮機３により圧縮されて高圧の中間媒体１と
なり、該高圧の中間媒体１は圧縮機出口管１０を介して
再生熱交換器７に導かれることによりタービン４出口の
中間媒体１によって予熱され、その後、タービン入口管
１２に備えられた加熱器１１に導かれて加熱されること
により、更に高温の中間媒体１となる。
低温流体１８が供給されている冷却器６によって冷却さ
れた後、圧縮機３により圧縮されて高圧の中間媒体１と
なり、該高圧の中間媒体１は圧縮機出口管１０を介して
再生熱交換器７に導かれることによりタービン４出口の
中間媒体１によって予熱され、その後、タービン入口管
１２に備えられた加熱器１１に導かれて加熱されること
により、更に高温の中間媒体１となる。
【００２２】上記加熱器１１の加熱源としては、排ガ
ス、蒸気、排水、海水等を用いることができ、更には燃
焼装置を備えた加熱器１１とすることもできる。
ス、蒸気、排水、海水等を用いることができ、更には燃
焼装置を備えた加熱器１１とすることもできる。
【００２３】加熱器１１で加熱されて更に高温となった
高圧の中間媒体１は、タービン入口管１２によりタービ
ン４に供給されてタービン４を駆動し、これにより同軸
の圧縮機３を駆動すると共に、発電機５を駆動して電力
を出力する。
高圧の中間媒体１は、タービン入口管１２によりタービ
ン４に供給されてタービン４を駆動し、これにより同軸
の圧縮機３を駆動すると共に、発電機５を駆動して電力
を出力する。
【００２４】圧縮機３とタービン４は、閉ループダクト
２内に置かれるために加圧されることになるが、全体が
加圧されるために外に晒される部分が不均一な圧力条件
に置かれることがない。従って、クローズドサイクルに
適用するための改良を特に要せず、よって圧縮機３とタ
ービン４はたとえば航空機用のものをそのまま新たな耐
圧ケーシング等を製作することなしに用いることができ
る。即ち、（再生型）オープンサイクルガスタービンシ
ステムを、そのままクローズドサイクルガスタービンシ
ステムに適用することができる。
２内に置かれるために加圧されることになるが、全体が
加圧されるために外に晒される部分が不均一な圧力条件
に置かれることがない。従って、クローズドサイクルに
適用するための改良を特に要せず、よって圧縮機３とタ
ービン４はたとえば航空機用のものをそのまま新たな耐
圧ケーシング等を製作することなしに用いることができ
る。即ち、（再生型）オープンサイクルガスタービンシ
ステムを、そのままクローズドサイクルガスタービンシ
ステムに適用することができる。
【００２５】又、冷却器６と再生熱交換器７も閉ループ
ダクト２内に設置されているので、熱交換を行うための
ケーシングを設ける必要もない。
ダクト２内に設置されているので、熱交換を行うための
ケーシングを設ける必要もない。
【００２６】前記閉ループダクト２は、地中に埋設する
ことによって容易に内圧に耐え得る構造を得ることがで
き、又地中に埋設することにより地上スペースを有効利
用することができる。
ことによって容易に内圧に耐え得る構造を得ることがで
き、又地中に埋設することにより地上スペースを有効利
用することができる。
【００２７】又、圧縮機出口管１０、閉ループダクト２
に接続した媒体貯蔵タンク１５を備えているので、閉ル
ープダクト２のシステム圧の調整、中間媒体１の貯蔵の
他、タービン４を始動する時に用いることができる。
に接続した媒体貯蔵タンク１５を備えているので、閉ル
ープダクト２のシステム圧の調整、中間媒体１の貯蔵の
他、タービン４を始動する時に用いることができる。
【００２８】図３は、図１の変更例を示したもので、圧
縮機３とタービン４を閉ループダクト２内に設置し、発
電機５を閉ループダクト２の外部に設置して軸１９で接
続した場合を示している。この場合、圧縮機３とタービ
ン４で構成するガスタービンはそれらの間に発電機がな
く直結され、通常のガスタービンと同一となる。又この
例では、冷却器６の設置位置を軸１９と干渉しない上流
側に設置し、又、前記圧縮機３とタービン４との間に仕
切１７を備えるようにしているが、この例においても前
記図１の場合と同様に作用することができる。又、逆に
発電機５をこれとは反対のタービン後流側の閉ループダ
クト２外におくこともできる。この場合、再生熱交換器
７を軸１９に干渉しない後流に移設する。更にこの場
合、発電機５を閉ループダクト２内に置いておくことも
可能である。
縮機３とタービン４を閉ループダクト２内に設置し、発
電機５を閉ループダクト２の外部に設置して軸１９で接
続した場合を示している。この場合、圧縮機３とタービ
ン４で構成するガスタービンはそれらの間に発電機がな
く直結され、通常のガスタービンと同一となる。又この
例では、冷却器６の設置位置を軸１９と干渉しない上流
側に設置し、又、前記圧縮機３とタービン４との間に仕
切１７を備えるようにしているが、この例においても前
記図１の場合と同様に作用することができる。又、逆に
発電機５をこれとは反対のタービン後流側の閉ループダ
クト２外におくこともできる。この場合、再生熱交換器
７を軸１９に干渉しない後流に移設する。更にこの場
合、発電機５を閉ループダクト２内に置いておくことも
可能である。
【００２９】尚、前述においては、低温流体１８がＬＮ
Ｇの場合について説明したが、それ以外にも液体水素、
液体窒素、液体酸素等を気化させて供給するようにして
いる設備の冷熱を回収して利用する場合にも適用するこ
とができる。
Ｇの場合について説明したが、それ以外にも液体水素、
液体窒素、液体酸素等を気化させて供給するようにして
いる設備の冷熱を回収して利用する場合にも適用するこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の冷熱発電設備によれば、圧縮機
とタービンを、閉ループダクト内に設置するようにして
いるので、加圧に伴う改良を特に要せず、よって従来の
オープンサイクルガスタービンシステムを、そのままク
ローズドサイクルガスタービンシステムに適用すること
ができる。
とタービンを、閉ループダクト内に設置するようにして
いるので、加圧に伴う改良を特に要せず、よって従来の
オープンサイクルガスタービンシステムを、そのままク
ローズドサイクルガスタービンシステムに適用すること
ができる。
【００３１】又、冷却器と再生熱交換器も閉ループダク
ト内に設置されているので、熱交換を行うためのケーシ
ングを設ける必要もない。
ト内に設置されているので、熱交換を行うためのケーシ
ングを設ける必要もない。
【００３２】閉ループダクトは、鋼或いはコンクリート
等により容易に製作することができ、地中に埋設するこ
とによって容易に内圧に耐え得る構造とすることがで
き、又地中に埋設することにより地上スペースを有効利
用することができる。
等により容易に製作することができ、地中に埋設するこ
とによって容易に内圧に耐え得る構造とすることがで
き、又地中に埋設することにより地上スペースを有効利
用することができる。
【００３３】更に、圧縮機出口管、閉ループダクトに接
続した媒体貯蔵タンクを備えると、閉ループダクトのシ
ステム圧の調整、中間媒体の貯蔵の他、ガスタービンを
始動する時に用いることができる。
続した媒体貯蔵タンクを備えると、閉ループダクトのシ
ステム圧の調整、中間媒体の貯蔵の他、ガスタービンを
始動する時に用いることができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１の変更例を示す斜視図である。
【図４】従来の中間媒体利用のランキンサイクルの系統
図である。
図である。
１ 中間媒体 ２ 閉ループダクト ３ 圧縮機 ４ タービン ６ 冷却器 ７ 再生熱交換器 ８ 低温流体供給管 ９ 低温流体導出管 １０ 圧縮機出口管 １１ 加熱器 １２ タービン入口管 １５ 媒体貯蔵タンク １８ 低温流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｃ 7/224 Ｆ０２Ｃ 7/224
Claims (4)
- 【請求項１】 環状の閉ループダクトを構成し、該閉ル
ープダクト内に、同軸上に設けられた圧縮機とタービン
で構成するガスタービンを設置し、且つ前記圧縮機の入
口に冷却器を配設すると共に、前記ガスタービンの出口
に再生熱交換器を配設し、前記圧縮機出口の加圧された
中間媒体を前記再生熱交換器に供給する圧縮機出口管を
前記閉ループダクト内に設け、更に前記冷却器に低温流
体を供給する低温流体供給管と、冷却器により中間媒体
を冷却した低温流体を導出する低温流体導出管と、前記
再生熱交換器からの中間媒体を加熱器により加熱した後
前記タービン入口に供給するタービン入口管とを前記閉
ループダクトの外部に設けたことを特徴とする冷熱発電
設備。 - 【請求項２】 閉ループダクトを鋼製としていることを
特徴とする請求項１記載の冷熱発電設備。 - 【請求項３】 閉ループダクトをコンクリート製として
いることを特徴とする請求項１記載の冷熱発電設備。 - 【請求項４】 圧縮機出口管と閉ループダクトに接続し
た媒体貯蔵タンクを備えていることを特徴とする請求項
１又は２又は３に記載の冷熱発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01300896A JP3924800B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 冷熱発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01300896A JP3924800B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 冷熱発電設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209717A true JPH09209717A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3924800B2 JP3924800B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=11821152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01300896A Expired - Fee Related JP3924800B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 冷熱発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924800B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
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