JPH09209839A - 定真空式気化器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドブロックＧを合成樹脂材料によって形
成し、気化器本体２０のガイドブロック嵌入孔２２内に
嵌入する際、ガイドブロックＧに形成されるベンチュリ
ー形成部案内孔４、板状部ガイド溝５、吸気路孔６の変
形を防止する。 【構成】 ガイドブロックＧは合成樹脂材料によって形
成され、ベンチュリー形成部案内孔４、板状部ガイド
溝、吸気路孔６を備える。ベンチュリー形成部案内孔４
及び板状部ガイド溝５に臨むガイドブロックＧの上端部
７の一側外側面７Ａと、他側外側面７Ｂには、板状部ガ
イド溝５の長手溝巾方向Ｙ−Ｙに直交する第１係止部１
１を設け、板状部ガイド溝５の溝底部５Ａに第２係止部
１２を設ける。ガイドブロックＧを、ガイドブロック嵌
入孔２４内に嵌入し、ガイドブロックＧに形成される第
１係止部１１及び第２係止部１２をそれに対応して気化
器本体２０に形成される第１被係止部２５及び第２被係
止部２６に挿入配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絞り弁より上流側の吸
気路に生起する負圧によって吸気路内を昇降する負圧作
動弁を備えた定真空式気化器に関するものであり、特に
負圧作動弁をベンチュリー形成部と該ベンチュリー形成
部の長手軸心線に沿った側面よりそれぞれ側方に突出す
る板状部とにより形成し、該負圧作動弁を気化器本体に
摺動自在に案内保持した定真空式気化器に関する。

【０００２】

【従来の技術】負圧作動弁をベンチュリー形成部と、該
ベンチュリー形成部の長手軸心線に沿った側面よりそれ
ぞれ側方に突出させた板状部とにより形成したものは、
特に吸入効率の向上及び気化器全長の短縮が図れること
から近年良く使用される。かかる如き負圧作動弁を摺動
案内するガイド溝は特に板状部を案内する板状部ガイド
溝の形成が困難であり、この為に本件出願人の出願にな
る特開平２−２５２９５０号が提案された。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
と、以下の問題を有する。 ガイドブロックの横断面形状は、その上端部において
中央に円形のベンチュリー形成部案内孔が穿設され、ベ
ンチュリー形成部案内孔の側壁から両側方に向かってそ
れぞれ矩形をなす板状部ガイド溝が形成される。このよ
うに、その孔の横断面形状が大きく異なる状態におい
て、ガイドブロックを合成樹脂材料によって成形した場
合、不均一な横断面形状に起因してベンチュリー形成部
案内孔及び板状部ガイド溝が変形し、正確なる円形状あ
るいは矩形状を保持することが困難であって好ましくな
い。 板状部ガイド溝の大部分は、ガイドブロックに直交し
て穿設される吸気路孔の側方（円形孔の側方）に形成さ
れる。これによると、特にガイドブロックの下端におい
て、板状部ガイド溝とガイドブロックの外側面との肉厚
が他の部位に比較して肉厚となる。以上によると、ガイ
ドブロックの下端における内方への収縮が他の部位に比
較して大きくなる傾向があり、これによって板状部ガイ
ド溝の長手溝方向長さあるいは吸気路孔の直径が縮少さ
れて変形する恐れがあり好ましくない。

【０００４】本発明になる定真空式気化器は、ベンチリ
ュー形成部案内孔、板状部ガイド溝、吸気路孔を備えた
ガイドブロックを合成樹脂材料によって形成し、このガ
イドブロックを気化器本体に穿設せるガイドブロック嵌
入孔内に嵌入配置した状態において、ベンチュリー形成
部案内孔、板状部ガイド溝及び吸気路孔の変形を極力抑
止して正確な孔及び溝形状を形成保持することのできる
定真空式気化器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的達成の
為に、絞り弁より上流側の吸気路に発生する負圧に応じ
て吸気路を開閉する負圧作動弁を備え、負圧作動弁は、
吸気路の直径より小径をなすベンチュリー形成部と、ベ
ンチュリー形成部の長手軸心線に沿うとともにベンチュ
リー形成部の外周からそれぞれ外側方に向かってのびる
板状部と、により形成され、該負圧作動弁が気化器本体
の大気室の底部からそれに対向する吸気路の底部に向か
って凹設されるガイドブロック嵌入孔内に嵌入されるガ
イドブロックのガイド溝内に摺動自在に配置された定真
空式気化器において；合成樹脂材料によって形成される
ガイドブロックには、その上端部に、ベンチュリー形成
部を摺動案内するベンチュリー形成部案内孔が開口して
形成され、上端から下端に向けて、ベンチュリー形成部
案内孔より側方に向かい板状部を摺動案内する板状部ガ
イド溝が形成され、板状部ガイド溝の長手溝巾方向に直
交した一側外側面とそれに対向する他側外側面間には、
それに直交して貫通する吸気路孔が形成され、さらにベ
ンチュリー形成部案内孔及び板状部ガイド溝に臨むガイ
ドブロックの上端部の一側外側面と、それに対向する他
側外側面には、板状部ガイド溝の長手溝巾方向に直交す
る第１係止部を設けるとともに板状部ガイド溝の溝底部
に第２係止部を設け、前記ガイドブロックを、ガイドブ
ロック嵌入孔内に嵌入するとともにガイドブロックに形
成される第１係止部及び第２係止部をそれに対応して気
化器本体に形成される第１被係止部及び第２被係止部に
挿入配置したことを第１の特徴とする。

【０００６】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、ガ
イドブロック嵌入孔の、大気室の底部に開口する上部開
口と、該上部開口に嵌入されるガイドブロックの上端部
の外側面との間にシール部材を配置したことを第２の特
徴とする。

【０００７】

【作用】第１の特徴によると、ベンチュリー形成部案内
孔と、板状部ガイド溝とはガイドブロックの上端部に開
口し、ガイドブロックの上端部の一側外側面と他側外側
面には第１係止部が設けられる。ガイドブロックが気化
器本体のガイドブロック嵌入孔内に嵌入される際、第１
係止部が気化器本体に形成される第１被係止部に挿入配
置されるので、ベンチュリー形成部案内孔及び板状部ガ
イド溝の横断面形状の変形が抑止され、正確な孔及び溝
形状が得られる。又、板状部ガイド溝の溝底部に設けら
れる第２係止部は気化器本体の第２被係止部に挿入配置
されるので、板状部ガイド溝及び吸気路孔の変形が抑止
され、正確な溝及び孔形状が得られる。

【０００８】又、第２の特徴によると、ガイドブロック
嵌入孔とガイドブロックとの間に形成される嵌入間隙を
介して吸気路から大気室内に向かう洩れを抑止できるの
で、大気室内を良好な大気圧状態に保持しうる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明になる定真空式気化器の一実施
例について図により説明する。図１は負圧作動弁を示す
斜視図、図２はガイドブロックを示す斜視図、図３はガ
イドブロックの上部平面図、図４は、図３のガイドブロ
ックの正面図、図５は図４の右側面図である。負圧作動
弁Ｐは、中央部分にその横断面が気化器本体を貫通する
吸気路の直径Ａ（後述する）より小径の直径を有するベ
ンチュリー形成部１と、ベンチュリー形成部１の長手軸
心線Ｘ−Ｘに沿い、ベンチュリー形成部１の外周１Ａか
らそれぞれ外側方に向かう板状部２とによって形成さ
れ、その上端近傍には側方にのびる円板形状をなすロア
プレート３が一体形成される。

【００１０】ガイドブロックＧは合成樹脂材料によって
射出成形され、以下よりなる。ガイドブロックＧには、
ベンチュリー形成部案内孔４と、板状部ガイド溝５と、
吸気路孔６と、が穿設される。ベンチュリー形成部案内
孔４は、負圧作動弁Ｐのベンチュリー形成部１を摺動自
在に保持する為の摺動案内孔であり、ベンチュリー形成
部案内孔４はガイドブロックＧの上端部７に上下方向に
貫通して形成され、その上方は上端８に開口する。板状
部ガイド溝５は、負圧作動弁Ｐの板状部２を摺動自在に
案内保持する為の摺動案内孔であり、この板状部ガイド
溝５は、ベンチュリー形成部案内孔４に連なって両側方
に向かってのび、且つ上端８から下端９の近傍に達す
る。吸気路孔６は気化器本体を貫通する吸気路の形状に
相当する孔形状をなし、板状部ガイド溝５の長手溝巾方
向Ｙ−Ｙに直交する方向Ｚ−Ｚにおける一側外側面１０
Ａから他側外側面１０Ｂに向かって貫通して形成され
る。この吸気路孔６はＺ−Ｚに沿って穿設される。

【００１１】ガイドブロックＧには、更に第１係止部１
１と第２係止部１２が形成される。第１係止部１１は、
ベンチュリー形成部案内孔４及び板状部ガイド溝５に臨
む。ガイドブロックＧの上端部７の一側外側面７Ａと、
それに対向する他側外側面７Ｂとに形成されるととも
に、板状部ガイド溝５の長手溝巾方向Ｙ−Ｙに直交する
方向Ｚ−Ｚに沿って形成される。本実施例における第１
係止部１１は、外側方に形成される拡大係止部１１Ａ
と、拡大係止部１１Ａと上端部７の一側外側面７Ａ又は
他側外側面７Ｂとを連絡する縮少連結部１１Ｂと、拡大
係止部１１Ａに穿設された逃げ溝１１Ｃとによって形成
されるもので、本例では図２における右方の板状部ガイ
ド溝５の両外側面７Ａ，７Ｂ及びベンチュリー形成孔４
の両外側面７Ａ，７Ｂ及び左方の板状部ガイド溝５の両
外側面７Ａ，７Ｂにそれぞれ対向して形成した。

【００１２】第２係止部１２は、板状部ガイド溝５の溝
底部５Ａに形成されるもので、本実施例における第２係
止部１２は、溝底部５Ａから下端９に向かって貫通する
貫通孔として形成されたもので、図２における右方の板
状部ガイド溝５の溝底部５Ａと、左方の板状ガイド溝５
の溝底部５Ａにそれぞれ穿設された。

【００１３】そして定真空式気化器は以下のように組み
つけられる。気化器は図６，図７，図８に示される。気
化器本体２０は側方に貫通して吸気路２１が穿設され、
下流側の吸気路２１には、気化器本体２０に回転自在に
支承された絞り弁軸２２に取着された絞り弁２３が配置
される。気化器本体２０の上側方には大気室凹部２０Ａ
が上方に向かって開口し、その底部２０Ｂ（後述する大
気室の底部である）から吸気路２の底部に向けて、ガイ
ドブロックＧの外形状に相当するガイドブロック嵌入孔
２４が穿設される。このガイドブロック嵌入孔２４は大
気室凹部２０Ａの底部２０Ｂに開口する。又、大気室凹
部２０Ａの底部２０Ｃには、ガイドブロックＧの第１係
止部１１を挿入する為の第１被係止部２５が第１係止部
１１に対応して凹設される。本実施例における第１被係
止部２５は、ガイドブロック嵌入孔２４から側方に向か
い縮少連結部１１Ｂを挿入する縮少連結部挿入孔２５Ｂ
と、拡大係止部１１Ａを挿入する拡大係止部挿入孔２５
Ａとが連設されるものである。

【００１４】又、ガイドブロック嵌入孔２４の下方の底
部２４Ａには、ガイドブロックＧの第２係止部１２を挿
入する為の第２被係止部２６が第２係止部１２に対応し
て突設される。本実施例における第２被係止部２６は底
部２４Ａから上方に向かって突出する突部２６Ａとして
形成される。

【００１５】そして、気化器本体２０の大気室凹部２０
Ａの底部２０Ｂに開口するガイドブロック嵌入孔２４内
にガイドブロックＧを例えば軽圧入状態にて嵌入配置す
るもので、これによると、ガイドブロックＧに形成され
る第１係止部１１としての拡大係止部１１Ａは気化器本
体２０の底部２０Ｂに穿設された第１被係止部２５とし
ての拡大係止部挿入孔２５Ａ内に挿入されるとともに縮
少連結部１１Ｂは、縮少連結部挿入孔２５Ｂ内に挿入し
て配置される。また、ガイドブロックＧの溝底部５Ａに
設けた第２係止部１２としての貫通孔内にガイドブロッ
ク嵌入孔２４の底部２４Ａに設けた第２被係止部２６と
しての突部２６Ａが挿入して配置された。

【００１６】以上によると、気化器本体２０のガイドブ
ロック嵌入孔２４内にガイドブロックＧが嵌入して配置
され、このときガイドブロックＧに形成せる第１係止部
１１は気化器本体２０に形成せる第１被係止部２５に挿
入して配置され、第２係止部１２は気化器本体２０に形
成せる第２被係止部２６に挿入して配置され、更に吸気
路孔６は気化器本体２０の吸気路２１に対応して開口す
る。而してガイドブロックＧがガイドブロック嵌入孔２
４内に固定的に配置された。この状態は、図８によく示
される。

【００１７】そして、その上端に区画体としてのダイヤ
フラム３０が取着された負圧作動弁Ｐがガイドブロック
Ｇ内に配置されるもので、負圧作動弁Ｐのベンチュリー
形成部１はベンチュリー形成部案内孔４内に摺動自在に
案内保持され、板状部２は、板状部ガイド溝５内に摺動
自在に案内保持される。

【００１８】そして、ダイヤフラム３０の外周面上にカ
バー３１を配置して固定するもので、これによってダイ
ヤフラム３０と大気室凹部２０Ａとにより大気室３２が
形成され、ダイヤフラム３０とカバー３１とによって受
圧室３３が形成される。

【００１９】以上によって定真空式気化器が形成される
もので、吸気路２内に生起する負圧は負圧導入孔３４を
介して受圧室３３内に導入され、この受圧室３３内にお
ける負圧による上方向の吸引力と受圧室３３内に縮設さ
れたスプリング３５の下方向のバネ力とが釣りあった状
態において、ベンチュリー形成部１及び板状部２の下端
と、それに対向する吸気路２とにより吸気路２内の負圧
に応じた適正なるベンチュリー部Ｖの開口面積が決定さ
れる。

【００２０】尚、３６は負圧作動弁Ｐに一体的に取着さ
れたジェットニードルであって吸気路２に開口するニー
ドルジェット３７内に挿入され、負圧作動弁Ｐの開度に
応じた燃料間隙が制御される。ここで本発明になる定真
空式気化器によると、ガイドブロックＧのベンチュリー
形成部案内孔４及び板状部ガイド溝５に臨むガイドブロ
ックＧの上端部７の一側外側面７Ａと、それに対向する
他側外側面７Ｂとに、板状部ガイド溝５の長手溝巾方向
Ｙ−Ｙに直交する方向Ｚ−Ｚに沿って、拡大係止部１１
Ａと縮少連結部１１Ｂとよりなる複数の第１係止部１１
を設け、ガイドブロックＧを気化器本体２０のガイドブ
ロック嵌入孔２４内へ嵌入する際、第１係止部１１とし
ての拡大係止部１１Ａを気化器本体２０に穿設せる第１
被係止部２５としての拡大係止部挿入孔２５Ａ内に挿入
するとともに縮少連結部１１Ｂを縮少連結部挿入孔２５
Ｂ内へ挿入配置したので、ガイドブロックＧの上端部７
におけるベンチュリー形成部案内孔４の内方への変形
は、拡大係止部１１Ａが拡大係止部挿入孔２５Ａ内へ挿
入されて、その移動が抑止されることから防止される。
又、板状部ガイド溝５の溝巾の内方への変形は、拡大係
止部１１Ａが拡大係止部挿入孔２５Ａ内へ挿入されて、
その移動が抑止されることから防止される。

【００２１】従って、特にガイドブロックＧの上端部７
において、負圧作動弁Ｐを摺動案内する案内孔の形状が
円形と矩形との組合わせによって形成され、その案内孔
の形状が不均一に形成されるものの、ベンチュリー形成
部案内孔４を正確な真円形状に形成でき、又板状部ガイ
ド溝５の溝巾を正確な一定の溝巾に形成できる。

【００２２】又、拡大係止部１１Ａに逃げ溝１１Ｃを設
けたことは、拡大係止部挿入孔２５Ａの孔形状を、拡大
係止部１１Ａより小形状に形成し、逃げ溝１１Ｃを内方
へ押圧して縮少しつつ拡大係止部挿入孔２５Ａ内に挿入
すると、拡大係止部１１Ａを拡大係止部挿入孔２５Ａ内
に緊密に挿入できて、挿入時におけるガタの発生を抑止
できる。

【００２３】一方、板状部ガイド溝５の溝底部５Ａに第
２係止部１２としての貫通孔を設け、この貫通孔内に気
化器本体２０のガイドブロック嵌入孔２４の底部２４Ａ
に設けた第２被係止部２６としての突部２６Ａを挿入し
て配置したことによると、板状部ガイド溝５が吸気路孔
６の中心方向に向けて内方へ変形することが抑止され
る。

【００２４】従って対向する板状部ガイド溝５の長手溝
巾方向Ｙ−Ｙにおける長さＬ（この長さは図８に示され
る）を一定に保持することができ、更には吸気路孔６の
変形が防止できる。

【００２５】以上の如く、気化器本体２０のガイドブロ
ック嵌入孔２４内にガイドブロックＧを嵌入配置した状
態において、そのガイドブロックＧの上端部７近傍にお
けるベンチュリー形成部案内孔４及び板状部ガイド溝５
の孔及び溝形状を正確に形成でき、且つガイドブロック
Ｇの下端９近傍における板状部ガイド溝５の長手溝巾方
向Ｙ−Ｙにおける長さＬ及び吸気路孔６の形状を正確に
形成できたので、負圧作動弁Ｐを極めて円滑にして且つ
良好に摺動案内することができたものである。

【００２６】特にガイドブロック嵌入孔２４内への嵌入
時において変形しやすい合成樹脂材料をガイドブロック
Ｇの材料として用いた場合、上記効果は大きく発揮され
る。

【００２７】第２係止部１２と第２被係止部２６とによ
ってガイドブロックＧの吸気路孔６の孔形状の変形が抑
止できたことは、気化器本体２０の吸気路２１と、吸気
路孔６の形状を確実に合わせることができ、吸気路２１
内を流れる空気流れを乱すことなく混合気の霧化の向上
及び吸気効率の向上に寄与しうる。

【００２８】又、かかる定真空式気化器にあっては、ガ
イドブロックＧの外周部分とガイドブロック嵌入孔２４
との間の嵌入間隙を介して、吸気路２１内の負圧が大気
室３２に進入し、大気室３２内の圧力を変化させること
は、負圧作動弁Ｐの動特性の点から好ましいものでな
い。本発明にあっては、ガイドブロック嵌入孔２４の大
気室３２の底部２０Ｂへの上部開口と、ガイドブロック
Ｇの上部外周との間にシール部材Ｆを配置したものであ
る。

【００２９】本実施例において、ガイドブロックＧの上
端部７の近傍に、下方に臨む第１係止段部４０をガイド
ブロックＧの全周に渡って設けるとともにガイドブロッ
ク嵌入孔２４の上部に前記第１係止段部４０に対向する
第２係止段部４１を形成し、この第１係止段部４０と第
２係止段部４１との間にシール部材Ｆとしてのゴムリン
グを配置する。而して、ガイドブロックＧをガイドブロ
ック嵌入孔２４内へ嵌入する際、このシール部材Ｆをガ
イドブロックＧの第１係止段部４０とガイドブロック嵌
入孔２４の第２係止段部４１との間に押圧して挟持した
ものであり、これによってガイドブロックＧの外周部分
とガイドブロック嵌入孔２４との間の嵌入間隙を介して
吸気路２１内の負圧が大気室３２内へ進入することが防
止でき、大気室３２内の圧力変化を防止できた。

【００３０】尚、第１係止部１１、第２被係止部２５の
形状、あるいは第２係止部１２、第２被係止部２６の形
状は、前記実施例に限定されるものでなく、要するにガ
イドブロックＧの変形が抑止される形状であればよい。
又、負圧作動弁Ｐの横断面形状は、前記実施例に限定さ
れるものでなく、吸気路２１の直径より小径なるベンチ
ュリー形成部と、ベンチュリー形成部から両側方に向か
ってのびる板状部を備えるものであればよい。

【００３１】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる定真空式気化
器によると、合成樹脂材料によって形成されるガイドブ
ロックは、ベンチュリー形成部案内孔と板状部ガイド溝
と吸気路孔とを備え、ベンチュリー形成部案内孔及び板
状部ガイド溝に臨むガイドブロックの上端部の一側外側
面と、それに対向する他側外側面には、板状部ガイド溝
の長手溝巾方向に直交する第１係止部を設けるとともに
板状部ガイド溝の溝底部に第２係止部を設け、前記ガイ
ドブロックを、ガイドブロック嵌入孔内に嵌入するとと
もにガイドブロックに形成される第１係止部及び第２係
止部をそれに対応して気化器本体に形成される第１被係
止部及び第２被係止部に挿入配置したので、特に合成樹
脂材料によってガイドブロックを形成し、このガイドブ
ロックを気化器本体に穿設せるガイドブロック嵌入孔内
に嵌入した際において、ベンチュリー形成部案内孔、板
状部ガイド溝、吸気路孔の形状を正確に形成できて、良
好に負圧作動弁を摺動案内でき、更には、ガイドブロッ
クの吸気路孔を気化器本体の吸気路に正確に合致させる
ことができて混合気の霧化の向上と、吸気効率を向上で
きる。又、ガイドブロック嵌入孔の上部開口とガイドブ
ロックの上端部の外側面との間にシール部材を配置した
ことによると、ガイドブロック嵌入孔とガイドブロック
との間に形成される間隙を介して吸気路内の負圧が大気
室内へ進入することが抑止されるので、負圧作動弁の動
特性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定真空式気化器に用いられる負圧作動
弁の一実施例を示す斜視図。

【図２】本発明の定真空式気化器に用いられるガイドブ
ロックの一実施例を示す斜視図。

【図３】図２に示されるガイドブロックの上部平面図。

【図４】図３に示されるガイドブロックの正面図。

【図５】図４に示されるガイドブロックの右側面図。

【図６】本発明になる定真空式気化器の要部縦断面図。

【図７】図６のＮ−Ｎ線における要部縦断面図。

【図８】図６の定真空式気化器において、気化器本体の
ガイドブロック嵌入孔内にガイドブロックを嵌入した状
態を示す上部平面図。

【符号の説明】

Ｐ 負圧作動弁 １ ベンチュリー形成部 ２ 板状部 Ｇ ガイドブロック ４ ベンチュリー形成部案内孔 ５ 板状部ガイド溝 ６ 吸気路孔 ７ ガイドブロックの上端部 ８ ガイドブロックの上端 ９ ガイドブロックの下端 １１ 第１係止部 １２ 第２係止部 ２０ 気化器本体 ２０Ｂ 大気室の底部 ２４ ガイドブロック嵌入孔 ２５ 第１被係止部 ２６ 第２被係止部 ３２ 大気室 Ｆ シール部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絞り弁より上流側の吸気路に発生する負
   圧に応じて吸気路を開閉する負圧作動弁を備え、負圧作
   動弁は、吸気路の直径Ａより小径をなすベンチュリー形
   成部と、ベンチュリー形成部の長手軸心線Ｘ−Ｘに沿う
   とともにベンチュリー形成部の外周からそれぞれ外側方
   に向かってのびる板状部と、により形成され、該負圧作
   動弁が気化器本体の大気室の底部からそれに対向する吸
   気路の底部に向かって凹設されるガイドブロック嵌入孔
   内に嵌入されるガイドブロックのガイド溝内に摺動自在
   に配置された定真空式気化器において；合成樹脂材料に
   よって形成されるガイドブロックＧには、その上端部７
   に、ベンチュリー形成部１を摺動案内するベンチュリー
   形成部案内孔４が開口して形成され、上端８から下端９
   に向けて、ベンチュリー形成部案内孔４より側方に向か
   い板状部２を摺動案内する板状部ガイド溝５が形成さ
   れ、板状部ガイド溝５の長手溝巾方向Ｙ−Ｙに直交した
   一側外側面１０Ａとそれに対向する他側外側面１０Ｂ間
   には、それに直交して貫通する吸気路孔６が形成され、
   さらにベンチュリー形成部案内孔４及び板状部ガイド溝
   ５に臨むガイドブロックＧの上端部７の一側外側面７Ａ
   と、それに対向する他側外側面７Ｂには、板状部ガイド
   溝５の長手溝巾方向Ｙ−Ｙに直交する第１係止部１１を
   設けるとともに板状部ガイド溝５の溝底部５Ａに第２係
   止部１２を設け、前記ガイドブロックＧを、ガイドブロ
   ック嵌入孔２４内に嵌入するとともにガイドブロックＧ
   に形成される第１係止部１１及び第２係止部１２をそれ
   に対応して気化器本体２０に形成される第１被係止部２
   ５及び第２被係止部２６に挿入配置したことを特徴とす
   る定真空式気化器。
2. 【請求項２】 前記、ガイドブロック嵌入孔２４の、大
   気室３２の底部２０Ｂに開口する上部開口と、該上部開
   口に嵌入されるガイドブロックＧの上端部７の外側面と
   の間にシール部材Ｆを配置したことを特徴とする請求項
   １記載の定真空式気化器。