JPH09210034A - 締結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼板ａと石膏ボードｂを効率よくしかも強固
に締結することができる締結具を提供すること。 【解決手段】 本体１と、その本体１の一端に鍔状に設
けられているフランジ部２と、で構成され、前記本体１
が、断面略Ｃ字形の弾性金属板により、先端に向けて徐
々に細くなって先が尖った形状に形成され、前記本体１
の外面に、本体１の軸と直交する方向に延在する山部１
１と谷部１２が本体１の軸方向に交互に設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、主として鋼板や
石膏ボード等の板材同士の締結に使用する締結具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 石膏ボードや鋼板等の板材同士を締結
する際、締結材としてビスを用いるのが通例である。と
ころがビスは、一般の釘と比べて引き抜き強度が高い
が、回転させながら板材に押し込んでいかなければなら
ないので、釘よりも作業時間がかかるという短所があっ
た。

【０００３】ところで近年では、通常の釘と同様にして
軽量気泡コンクリートに打ち込むことができ、通常の釘
よりも引き抜き強度が高い締結具が提案されている（実
開平５−６６３１０号公報参照）。この締結具は、横断
面Ｃ字形の弾性金属板によって形成されている本体と、
その本体の一端に鍔状に形成されている頭部とで構成さ
れており、前記本体が、頭部に近い基端から反対側の先
端に向けて直径が徐々に縮小するような先窄まりのテー
パ状に形成されている。すなわち、この締結具は、軽量
気泡コンクリートへの打ち込み時に本体が縮径しながら
コンクリート内に進入することによって本体にはその全
長にわたって弾性復元力が生じるので、その本体の弾性
復元力を軽量気泡コンクリートに対して半径外向きの押
圧力として作用させることにより本体の外面と軽量気泡
コンクリートとの間の摩擦抵抗を増大させ、よって、本
体の引き抜きを防止しようとするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 このように上記従来
の締結具は、本体の外面と軽量気泡コンクリートとの間
の摩擦抵抗を増大することによって本体の抜け防止を図
ったものであるが、いまだ締結強度が十分ではなかっ
た。

【０００５】また、上記従来の締結具は、本体が先窄ま
りの形状に形成されているものの本体の先端が平らにな
っているため、鋼板に打ち込む場合には、鋼板に予め下
孔を設けておかなければならず面倒である。

【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、鋼板や石膏ボード等の板材を効率よくしかも強固
に締結することができる締結具を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本発明請求項１記載の締結具では、本体と、その本
体の一端に鍔状に設けられているフランジ部と、で構成
され、前記本体が、断面略Ｃ字形の弾性金属板により先
が尖った形状に形成され、前記本体の外面に、本体の軸
と直交する方向に延在する山部と谷部が本体の軸方向に
交互に設けられている構成とし、本発明請求項２記載の
締結具では、本体と、その本体の一端に鍔状に設けられ
ているフランジ部と、で構成され、前記本体が、断面略
Ｖ字形の弾性金属板により先が尖った形状に形成され、
前記本体の外面に、本体の軸と直交する方向に延在する
山部と谷部が本体の軸方向に交互に設けられている構成
とし、本発明請求項３記載の締結具では、本体と、その
本体の一端に鍔状に設けられているフランジ部と、で構
成され、前記本体が、先端部が連続していて基端部が離
れている一対の弾性金属板により先が尖った形状に形成
され、前記本体の外面に、本体の軸と直交する方向に延
在する山部と谷部が本体の軸方向に交互に設けられ、前
記本体の内面ほぼ中程にバネ片が設けられている構成と
した。

【０００８】

【作用】 本発明請求項１記載の締結具では、本体が先
が尖った形状に形成されているので、本体を鋼板に打ち
込む場合、鋼板に下孔を設けなくても本体を鋼板に打ち
込むことができる。石膏ボードと鋼板等の板材同士を締
結するにあたり、予め重ね合わせておいた板材に本体を
打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体の半径内
向きに作用することから断面略Ｃ字形の本体が全体的に
縮径し、それによって生じる弾性復元力が半径外向きの
押圧力として作用し、本体の外面と板材との間の摩擦抵
抗が大きくなる。また、本体の外面には山部と谷部が交
互に設けられているので、そのことも、本体の外面と板
材との間の摩擦抵抗を大きくする要因となる。

【０００９】本発明請求項２記載の締結具では、本体が
先が尖った形状に形成されているので、本体を鋼板に打
ち込む場合、鋼板に下孔を設けなくても本体を鋼板に打
ち込むことができる。石膏ボードと鋼板等の板材同士を
締結するにあたり、予め重ね合わせておいた板材に本体
を打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体の内向
きに作用することから断面略Ｖ字形の本体が全体的に閉
じ、それによって生じる弾性復元力が本体の外向きの押
圧力として作用し、本体の外面と板材との間の摩擦抵抗
が大きくなる。また、本体の外面には山部と谷部が交互
に設けられているので、そのことも、本体の外面と板材
との間の摩擦抵抗を大きくする要因となる。更に、板材
に打ち込まれた本体は全体的に閉じた状態になり、本体
の内側には僅かな隙間しか形成されないので、パテ処理
を行う場合には、その作業が楽になる。

【００１０】本発明請求項３記載の締結具では、本体が
先が尖った形状に形成されているので、本体を鋼板に打
ち込む場合、鋼板に下孔を設けなくても本体を鋼板に打
ち込むことができる。石膏ボードと鋼板等の板材同士を
締結するにあたり、予め重ね合わせておいた板材に本体
を打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体の内向
きに作用することから本体が全体的に閉じ、それによっ
て生じる弾性復元力が本体の外向きの押圧力として作用
し、本体の外面と板材との間の摩擦抵抗が大きくなる。
ところで、本体が閉じると、本体の内面ほぼ中程に設け
られているバネ片が、それと対向する位置に当たって弾
性変形し、それによって生じる弾性復元力も本体の外向
きの押圧力として作用するので、本体のほぼ中程は、こ
のバネ片によって特に摩擦抵抗が大きくなる。また、本
体の外面には山部と谷部が交互に設けられているので、
そのことも、本体の外面と板材との間の摩擦抵抗を大き
くする要因となる。更に、板材に打ち込まれた本体は全
体的に閉じた状態になり、本体の内側には僅かな隙間し
か形成されないので、パテ処理を行う場合には、その作
業が楽になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下、図面に基づいて、実施の
形態１，２，３について詳述する。なお、実施の形態１
は本発明請求項１記載の締結具の実施の形態であり、実
施の形態２は本発明請求項２記載の締結具の実施の形態
であり、実施の形態３は本発明請求項３記載の締結具の
実施の形態である。

【００１２】（実施の形態１） まず、図１〜図３に基
づいて、実施の形態１の締結具Ａについて説明する。図
１は実施の形態１の締結具Ａを示す斜視図、図２は実施
の形態１の締結具Ａを示す正面図、図３は実施の形態１
の締結具Ａの使用状態を示す断面図で、この締結具Ａ
は、断面略Ｃ字形の弾性金属板（例えば、ステンレス）
で形成された軸状の本体１と、その本体１の一端に鍔状
に設けられているフランジ部２とで構成されている。

【００１３】前記本体１は、フランジ部２が設けられて
いる基端から先端に向けて徐々に細くなって先が尖った
形状に形成されており、先端部を除く外面ほぼ全体に
は、本体１の軸と直交する方向に延在する山部１１と谷
部１２が本体１の軸方向に交互に設けられている。な
お、前記山部１１と前記谷部１２は、弾性金属板の片面
を切削加工することによって形成されている。前記フラ
ンジ部２は、前記本体１の周方向全長にわたって設けら
れており、Ｃ字形に形成されている。

【００１４】以下、本実施の形態１の締結具Ａで鋼板ａ
と石膏ボードｂを締結する場合について説明するが、こ
の締結具Ａは、鋼板ａ同士あるいは石膏ボードｂ同士、
あるいは他の板材同士を締結する場合にも採用できるこ
とを前述しておく。

【００１５】本実施の形態１の締結具Ａでは、本体１が
先端に向けて徐々に細くなって先が尖った形状に形成さ
れているので、本体１を鋼板ａに打ち込む場合、鋼板ａ
に下孔を設けなくても本体１を鋼板ａに打ち込むことが
できる。従って、石膏ボードｂと鋼板ａを締結するにあ
たり、予め重ね合わせておいた石膏ボードｂと鋼板ａに
本体１を打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体
１の半径内向きに作用することから断面略Ｃ字形の本体
１が全体的に縮径し（図３参照）、それによって生じる
弾性復元力が半径外向きの押圧力として作用し、本体１
の外面と石膏ボードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗
が大きくなる。また、本体１の外面には山部１１と谷部
１２が交互に設けられているので、そのことも、本体１
の外面と石膏ボードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗
を大きくする要因となる。つまり、締結後は、石膏ボー
ドｂならびに鋼板ａに打ち込んだ本体１の外面と石膏ボ
ードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗が従来に比べて
大きくなるので、鋼板ａと石膏ボードｂを効率よく、し
かも強固に締結することができる。

【００１６】（実施の形態２） 次に、図４〜図６に基
づいて、実施の形態２の締結具Ｂについて説明する。図
４は実施の形態２の締結具Ｂを示す斜視図、図５は実施
の形態２の締結具Ｂを示す正面図、図６は実施の形態２
の締結具Ｂの使用状態を示す断面図で、この締結具Ｂ
は、断面略Ｖ字形の弾性金属板（例えば、ステンレス）
で形成された本体３と、その本体３の一端に鍔状に設け
られているフランジ部４とで構成されている。

【００１７】前記本体３は、フランジ部４が設けられて
いる基端から先端に向けて徐々に細くなって先が尖った
形状に形成されており、先端部を除く外面ほぼ全体に
は、本体３の軸と直交する方向に延在する山部３１と谷
部３２が本体３の軸方向に交互に設けられている。な
お、前記山部３１と前記谷部３２は、弾性金属板を波板
状にプレス加工することにって形成されている。前記フ
ランジ部４は、前記本体３の折曲部３０を挟んだ２箇所
にそれぞれ設けられており、長方形に形成されている。

【００１８】以下、本実施の形態１の締結具Ｂで鋼板ａ
と石膏ボードｂを締結する場合について説明するが、こ
の締結具Ｂは、鋼板ａ同士あるいは石膏ボードｂ同士、
あるいは他の板材同士を締結する場合にも採用できるこ
とを前述しておく。

【００１９】本実施の形態２の締結具Ｂでは、本体３が
先端に向けて徐々に細くなって先が尖った形状に形成さ
れているので、本体３を鋼板ａに打ち込む場合、鋼板ａ
に下孔を設けなくても本体３を鋼板ａに打ち込むことが
できる。従って、石膏ボードｂと鋼板ａを締結するにあ
たり、予め重ね合わせておいた石膏ボードｂと鋼板ａに
本体３を打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体
３の内向きに作用することから断面略Ｖ字形の本体３が
全体的に閉じ（図６参照）、それによって生じる弾性復
元力が本体３の外向きの押圧力として作用し、本体３の
外面と石膏ボードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗が
大きくなる。また、本体３の外面には山部３１と谷部３
２が交互に設けられているので、そのことも、本体３の
外面と石膏ボードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗を
大きくする要因となる。つまり締結後は、石膏ボードｂ
ならびに鋼板ａに打ち込んだ本体３の外面と石膏ボード
ｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗が従来に比べて大き
くなるので、鋼板ａと石膏ボードｂを効率よく、しかも
強固に締結することができる。

【００２０】更に、石膏ボードｂならびに鋼板ａに打ち
込まれた本体３は全体的に閉じた状態になり、本体３の
内側には僅かな隙間しか形成されないので、パテ処理を
行う場合には、その作業が楽になる。

【００２１】（実施の形態３） 次に、図７〜図９に基
づいて、実施の形態３の締結具Ｃについて説明する。図
７は実施の形態３の締結具Ｃを示す斜視図、図８は実施
の形態３の締結具Ｃを示す正面図、図９は実施の形態３
の締結具Ｃの使用状態を示す断面図で、この締結具Ｃ
は、先端部が連続していて基端部が離れている一対の弾
性金属板（例えば、ステンレス）で形成された側面視Ｖ
字状の本体５と、その本体５の基端に鍔状に設けられて
いるフランジ部６とで構成されている。

【００２２】前記本体５は、フランジ部２が設けられて
いる基端から先端に向けて徐々に細くなって先が尖った
形状に形成されており、先端部を除く外面ほぼ全体に
は、本体５の軸と直交する方向に延在する山部５１と谷
部５２が本体５の軸方向に交互に設けられており、内面
ほぼ中程の対向位置２箇所にはバネ片７が設けられてい
る。なお、前記山部５１と谷部５２は、弾性金属板の片
面を切削加工することによって形成されている。また、
前記バネ片７は、本体５の内面に接着あるいは融着によ
って固定されている。前記フランジ部６は、各弾性金属
板の一端にそれぞれ設けられており、長方形に形成され
ている。

【００２３】以下、本実施の形態１の締結具Ｃで鋼板ａ
と石膏ボードｂを締結する場合について説明するが、こ
の締結具Ｃは、鋼板ａ同士あるいは石膏ボードｂ同士、
あるいは他の板材同士を締結する場合にも採用できるこ
とを前述しておく。

【００２４】本実施の形態３の締結具Ｃでは、本体５が
先端に向けて徐々に細くなって先が尖った形状に形成さ
れているので、本体５を鋼板ａに打ち込む場合、鋼板ａ
に下孔を設けなくても本体５を鋼板ａに打ち込むことが
できる。従って、石膏ボードｂと鋼板ａを締結するにあ
たり、予め重ね合わせておいた石膏ボードｂと鋼板ａに
本体５を打ち込むと、打ち込みに際しての押圧力が本体
５の内向きに作用することから本体５が全体的に閉じ
（図９参照）、それによって生じる弾性復元力が本体５
の外向きの押圧力として作用し、本体５の外面と石膏ボ
ードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦抵抗が大きくなる。
また、本体５が閉じると、本体５の内面ほぼ中程に設け
られているバネ片７同士が当たって弾性変形し、それに
よって生じる弾性復元力も本体５の外向きの押圧力とし
て作用するので、本体５のほぼ中程は、このバネ片７に
よって特に摩擦抵抗が大きくなる。また、本体５の外面
には山部５１と谷部５２が交互に設けられているので、
そのことも、本体５の外面と石膏ボードｂならびに鋼板
ａとの間の摩擦抵抗を大きくする要因となる。つまり、
締結後は、石膏ボードｂならびに鋼板ａに打ち込んだ本
体５の外面と石膏ボードｂならびに鋼板ａとの間の摩擦
抵抗が従来に比べて大きくなるので、鋼板ａと石膏ボー
ドｂを効率よく、しかも強固に締結することができ、摩
擦抵抗が特に大きい本体５のほぼ中程位置に鋼板ａが当
たるようにすると、石膏ボードｂへの負担を大きくせず
に、より高い締結強度を得ることができる。

【００２５】更に、石膏ボードｂならびに鋼板ａに打ち
込まれた本体５は全体的に閉じた状態になり、本体５の
内側には僅かな隙間しか形成されないので、パテ処理を
行う場合には、その作業が楽になる。

【００２６】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
フランジ部の形状を変更してもよい。ただし、フランジ
部の面積が大きい方が板材同士の締結強度を確保し易い
ので、フランジ部の面積は小さくなり過ぎないようにす
るのが好ましい。また、実施の形態では、本体が基端か
ら先端にかけて全体的に徐々に細くなっている例を示し
たが、図１０に示す締結具Ｄのように、本体８の大部分
は均一な太さになっていて、先端部のみ徐々に細くなっ
ていてもよい。また、山部８１と谷部８２も本体８全体
に形成されている必要はなく図１０に示すように、本体
８の一部分に形成されていてもよい。更に、実施の形態
３では本体の内面の対向位置２箇所にバネ片を設けた
が、バネ片は少なくとも一箇所に設けられていればよ
い。

【００２７】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
〜３記載の締結具にあっては、鋼板同士あるいは鋼板と
他の板材を締結する際、鋼板に下孔を設けておかなくて
も本体を鋼板に打ち込むことができるし、締結後は板材
に打ち込んだ本体の外面と板材との間の摩擦抵抗が従来
に比べて大きくなるので、板材同士を効率よく、しかも
強固に締結することができるという効果が得られる。

【００２８】また、本発明請求項２ならびに３記載の締
結具にあっては、板材同士の締結後、板材に打ち込んだ
本体の内側には僅かな隙間しか形成されないので、その
隙間を埋めるパテ処理の作業も楽であるという効果が得
られる。

【００２９】更に、本発明請求項３記載の締結具にあっ
ては、鋼板と石膏ボード等のように剛性の異なる板材同
士を締結する際、板材に打ち込んだ本体の外面と板材と
の間の摩擦抵抗が本体のほぼ中程で特に大きくなるの
で、摩擦抵抗が特に大きい箇所に剛性の高い方の板材が
当たるようにすると、剛性が低い方の板材への負担を大
きくせずに、より高い締結強度を得ることができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の締結具を示す斜視図である。

【図２】 実施の形態１の締結具を示す正面図である。

【図３】 実施の形態１の締結具の使用状態を示す断面
図である。

【図４】 実施の形態２の締結具を示す斜視図である。

【図５】 実施の形態２の締結具を示す正面図である。

【図６】 実施の形態２の締結具の使用状態を示す断面
図である。

【図７】 実施の形態３の締結具を示す斜視図である。

【図８】 実施の形態３の締結具を示す正面図である。

【図９】 実施の形態３の締結具の使用状態を示す断面
図である。

【図１０】 締結具の変形例を示す（ｉ）正面図と（i
i）側面図である。

【符号の説明】

Ａ 締結具 １ 本体 １１ 山部 １２ 谷部 ２ フランジ部 Ｂ 締結具 ３ 本体 ３１ 山部 ３２ 谷部 ４ フランジ部 Ｃ 締結具 ５ 本体 ５１ 山部 ５２ 谷部 ６ フランジ部 ７ バネ片 Ｄ 締結具 ８ 本体 ８１ 山部 ８２ 谷部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、その本体の一端に鍔状に設けら
   れているフランジ部と、で構成され、前記本体が、断面
   略Ｃ字形の弾性金属板により先が尖った形状に形成さ
   れ、前記本体の外面に、本体の軸と直交する方向に延在
   する山部と谷部が本体の軸方向に交互に設けられている
   ことを特徴とする締結具。
2. 【請求項２】 本体と、その本体の一端に鍔状に設けら
   れているフランジ部と、で構成され、前記本体が、断面
   略Ｖ字形の弾性金属板により先が尖った形状に形成さ
   れ、前記本体の外面に、本体の軸と直交する方向に延在
   する山部と谷部が本体の軸方向に交互に設けられている
   ことを特徴とする締結具。
3. 【請求項３】 本体と、その本体の一端に鍔状に設けら
   れているフランジ部と、で構成され、前記本体が、先端
   部が連続していて基端部が離れている一対の弾性金属板
   により先が尖った形状に形成され、前記本体の外面に、
   本体の軸と直交する方向に延在する山部と谷部が本体の
   軸方向に交互に設けられ、前記本体の内面ほぼ中程にバ
   ネ片が設けられていることを特徴とする締結具。