JPH0921016A - ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 - Google Patents
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維Info
- Publication number
- JPH0921016A JPH0921016A JP7167188A JP16718895A JPH0921016A JP H0921016 A JPH0921016 A JP H0921016A JP 7167188 A JP7167188 A JP 7167188A JP 16718895 A JP16718895 A JP 16718895A JP H0921016 A JPH0921016 A JP H0921016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- boric acid
- liquid
- solution
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレ−キ液を使用した場合のゴム補強用ＰＶ
Ａ繊維の耐久性を大幅に向上させるものであり、これに
よりブレ−キホ−スの安全性を向上させる。 【構成】 硼酸捕捉剤を含有することを特徴とするホ−
ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。
Ａ繊維の耐久性を大幅に向上させるものであり、これに
よりブレ−キホ−スの安全性を向上させる。 【構成】 硼酸捕捉剤を含有することを特徴とするホ−
ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の液圧ブレ−キ
ホ−ス等の高耐圧ホ−スの補強に好適なポリビニルアル
コ−ル系繊維に関する。
ホ−ス等の高耐圧ホ−スの補強に好適なポリビニルアル
コ−ル系繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレ−キホ−スは、内管ゴム層、第１繊
維補強層、中間ゴム層、第２補強繊維層、及び外皮ゴム
層により構成されており、ＪＩＳ Ｄ−２６０１に規定
されているように耐圧性、非膨脹性、耐久性等多くの諸
性能が要求される。繊維補強層としては、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）、レ−ヨン繊維、ポリ
エステル系繊維、アラミド繊維等からなる２層の編組層
が用いられているが、ブレ−キホ−スの機械的強度等を
決定する重要な部分であるため、極めて厳密な耐久性、
耐圧性等が要求されている。
維補強層、中間ゴム層、第２補強繊維層、及び外皮ゴム
層により構成されており、ＪＩＳ Ｄ−２６０１に規定
されているように耐圧性、非膨脹性、耐久性等多くの諸
性能が要求される。繊維補強層としては、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）、レ−ヨン繊維、ポリ
エステル系繊維、アラミド繊維等からなる２層の編組層
が用いられているが、ブレ−キホ−スの機械的強度等を
決定する重要な部分であるため、極めて厳密な耐久性、
耐圧性等が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ブレ−キ液は、ＦＭＶ
ＳＳ Ｎｏ．１１６に定められているように、ＤＯＴ３
規格、ＤＯＴ４規格、ＤＯＴ５規格及びＤＯＴ５．１規
格のブレ−キ液があり（以下単に、ＤＯＴ３液、ＤＯＴ
４液、ＤＯＴ５液、ＤＯＴ５．１液と称す）、従来、Ｄ
ＯＴ３液（グリコ−ル類が主体の非鉱物油系ブレ−キ
液）が広く使用されていたが、近年、沸点が高く、より
安全性の高いブレ−キ液として、ＤＯＴ４液の使用量が
増加している。ＤＯＴ４液は、沸点を上げるために硼酸
エステル化合物を含有させたものであり、ＤＯＴ５．１
液は硼酸エステル化合物をその主成分とするものであ
る。ポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）で補
強されたブレ−キホ−スは、通常の使用条件下では優れ
た耐圧性、耐膨脹性及び耐久性を示すものの、高温での
加速疲労テストで強制的に劣化を促進させると、ブレ−
キ液が内管ゴムを通過して繊維補強層に到達して繊維の
強度が低下する場合があった。すなわち、過酷な条件下
で使用することにより、ＤＯＴ４液やＤＯＴ５．１液の
ように硼酸エステルを多量に含むブレ−キ液が繊維補強
層に到達した場合、求電子的性質の強い硼酸エステルが
ＰＶＡ分子の水酸基に作用して繊維構造の一部を乱す可
能性がある。本発明は、上記の問題に鑑み、硼酸エステ
ル化合物を配合することによる効果（沸点の上昇）を損
なうことなく、耐久性、機械的性能の劣化を改善したホ
−ス補強用ＰＶＡ系繊維を提供することを目的とする。
ＳＳ Ｎｏ．１１６に定められているように、ＤＯＴ３
規格、ＤＯＴ４規格、ＤＯＴ５規格及びＤＯＴ５．１規
格のブレ−キ液があり（以下単に、ＤＯＴ３液、ＤＯＴ
４液、ＤＯＴ５液、ＤＯＴ５．１液と称す）、従来、Ｄ
ＯＴ３液（グリコ−ル類が主体の非鉱物油系ブレ−キ
液）が広く使用されていたが、近年、沸点が高く、より
安全性の高いブレ−キ液として、ＤＯＴ４液の使用量が
増加している。ＤＯＴ４液は、沸点を上げるために硼酸
エステル化合物を含有させたものであり、ＤＯＴ５．１
液は硼酸エステル化合物をその主成分とするものであ
る。ポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）で補
強されたブレ−キホ−スは、通常の使用条件下では優れ
た耐圧性、耐膨脹性及び耐久性を示すものの、高温での
加速疲労テストで強制的に劣化を促進させると、ブレ−
キ液が内管ゴムを通過して繊維補強層に到達して繊維の
強度が低下する場合があった。すなわち、過酷な条件下
で使用することにより、ＤＯＴ４液やＤＯＴ５．１液の
ように硼酸エステルを多量に含むブレ−キ液が繊維補強
層に到達した場合、求電子的性質の強い硼酸エステルが
ＰＶＡ分子の水酸基に作用して繊維構造の一部を乱す可
能性がある。本発明は、上記の問題に鑑み、硼酸エステ
ル化合物を配合することによる効果（沸点の上昇）を損
なうことなく、耐久性、機械的性能の劣化を改善したホ
−ス補強用ＰＶＡ系繊維を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、硼酸捕捉剤を
含有することを特徴とするホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維を
提供するものである。本発明にいう硼酸捕捉剤とは、硼
酸化合物（硼酸、硼酸塩、硼酸エステル等の硼酸誘導体
等）を捕捉する物質をいう。すなわち、硼酸化合物とポ
リビニルアルコ−ルに反応が生じてＰＶＡ系繊維の性能
劣化が生じるため、ＰＶＡよりも硼酸化合物との反応性
に優れた化合物（硼酸補足剤）を配合して、ＰＶＡの劣
化を抑制するものである。硼酸捕捉剤は、実質的に繊維
内部及び表面に存在する硼酸化合物のみを捕捉するの
で、ブレ−キ液の沸点を低下させることなく優れた効果
が得られる。具体的には、ＰＨ測定法における硼酸イオ
ンとの錯体生成係数Ｋ１が３以上の化合物が挙げられる
（ＰＨ測定は±０．０２の精度で測定できる機器を用い
る）。硼酸イオンと硼酸捕捉剤の反応式及び錯体生成係
数Ｋ１は次式によって定義される。
含有することを特徴とするホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維を
提供するものである。本発明にいう硼酸捕捉剤とは、硼
酸化合物（硼酸、硼酸塩、硼酸エステル等の硼酸誘導体
等）を捕捉する物質をいう。すなわち、硼酸化合物とポ
リビニルアルコ−ルに反応が生じてＰＶＡ系繊維の性能
劣化が生じるため、ＰＶＡよりも硼酸化合物との反応性
に優れた化合物（硼酸補足剤）を配合して、ＰＶＡの劣
化を抑制するものである。硼酸捕捉剤は、実質的に繊維
内部及び表面に存在する硼酸化合物のみを捕捉するの
で、ブレ−キ液の沸点を低下させることなく優れた効果
が得られる。具体的には、ＰＨ測定法における硼酸イオ
ンとの錯体生成係数Ｋ１が３以上の化合物が挙げられる
（ＰＨ測定は±０．０２の精度で測定できる機器を用い
る）。硼酸イオンと硼酸捕捉剤の反応式及び錯体生成係
数Ｋ１は次式によって定義される。
【０００５】
【数１】
【０００６】なお、Ｂ- は硼酸イオン、Ｐは硼酸捕捉
剤、ＢＰ- は硼酸イオンと硼酸捕捉剤との錯体を示し、
［］は稀薄溶液中での各物質のモル濃度を示す。Ｋ１値
が大きい程、硼酸化合物との反応性が高いため優れた硼
酸捕捉性を示すことができる（ポリビニルアルコ−ルの
Ｋ１値は１．８）。Ｋ１は３以上、さらに１００以上、
特に２０００以上のものが好ましい。
剤、ＢＰ- は硼酸イオンと硼酸捕捉剤との錯体を示し、
［］は稀薄溶液中での各物質のモル濃度を示す。Ｋ１値
が大きい程、硼酸化合物との反応性が高いため優れた硼
酸捕捉性を示すことができる（ポリビニルアルコ−ルの
Ｋ１値は１．８）。Ｋ１は３以上、さらに１００以上、
特に２０００以上のものが好ましい。
【０００７】好適な硼酸捕捉剤としては、具体的には２
個以上の水酸基を有する化合物等が挙げられる。好適な
例としては、２，３−ブタンジオ−ル、フェニル−１，
２−エタンジオ−ル、３−メトキシ−１，２−プロパン
ジオ−ル、グリセリン、マンノ−ス、グルコ−ス、アラ
ビノ−ス、ガラクト−ス、フルクト−ス、カテコ−ル、
ペンタエリスリト−ル、マンニット、ソルビット、ズル
シット等の脂肪族アルコ−ル、糖類等が挙げられる。な
かでも硼酸化合物と錯体を形成しやすいマンニット、カ
テコ−ル、フルクト−ス及びその誘導体が好ましく、耐
久性の点ではカテコ−ル及びその誘導体が特に好まし
い。かかる捕捉剤を用いることにより、実施例で示され
る耐久性試験において、強度保持率６０％以上、特に７
０％以上の優れた性能を示すことができる。また耐久性
試験後においても、強力１０ｋｇ以上、特に１５ｋｇ以
上とすることができる。
個以上の水酸基を有する化合物等が挙げられる。好適な
例としては、２，３−ブタンジオ−ル、フェニル−１，
２−エタンジオ−ル、３−メトキシ−１，２−プロパン
ジオ−ル、グリセリン、マンノ−ス、グルコ−ス、アラ
ビノ−ス、ガラクト−ス、フルクト−ス、カテコ−ル、
ペンタエリスリト−ル、マンニット、ソルビット、ズル
シット等の脂肪族アルコ−ル、糖類等が挙げられる。な
かでも硼酸化合物と錯体を形成しやすいマンニット、カ
テコ−ル、フルクト−ス及びその誘導体が好ましく、耐
久性の点ではカテコ−ル及びその誘導体が特に好まし
い。かかる捕捉剤を用いることにより、実施例で示され
る耐久性試験において、強度保持率６０％以上、特に７
０％以上の優れた性能を示すことができる。また耐久性
試験後においても、強力１０ｋｇ以上、特に１５ｋｇ以
上とすることができる。
【０００８】硼酸捕捉剤の付与の方法は特に限定される
ものではなく、繊維の製造時に付与する方法、たとえば
繊維原料に捕捉剤を添加する、繊維紡糸直後に付与す
る、繊維紡糸後巻取工程までに付与する方法等が挙げら
れる。さらに、補強繊維をホ−ス状に編み上げた後に付
与する方法や、内管ゴムや外皮ゴムの表面や内部に付与
する方法を用いてもよい。本発明においては、これらの
方法のいずれを用いても、また複数の方法を組み合わせ
てもよい。捕捉剤を付与する場合は、捕捉剤をそのまま
付与してもよいが、適当な溶媒に溶解して付与してもよ
い。また、捕捉剤を接着処理用浸漬剤（ＲＦＬ液、エポ
キシ処理液、ゴムのり液、イソシアネ−ト処理液など）
に添加して用いてもよい。繊維耐久性の点では、繊維コ
−ドに直接水溶液等を付与する方法が好ましい。
ものではなく、繊維の製造時に付与する方法、たとえば
繊維原料に捕捉剤を添加する、繊維紡糸直後に付与す
る、繊維紡糸後巻取工程までに付与する方法等が挙げら
れる。さらに、補強繊維をホ−ス状に編み上げた後に付
与する方法や、内管ゴムや外皮ゴムの表面や内部に付与
する方法を用いてもよい。本発明においては、これらの
方法のいずれを用いても、また複数の方法を組み合わせ
てもよい。捕捉剤を付与する場合は、捕捉剤をそのまま
付与してもよいが、適当な溶媒に溶解して付与してもよ
い。また、捕捉剤を接着処理用浸漬剤（ＲＦＬ液、エポ
キシ処理液、ゴムのり液、イソシアネ−ト処理液など）
に添加して用いてもよい。繊維耐久性の点では、繊維コ
−ドに直接水溶液等を付与する方法が好ましい。
【０００９】捕捉剤の含有割合が大きいほど硼酸捕捉効
果が大きいが、あまり捕捉剤が多すぎると繊維本来の性
能を損なったり、ゴムと繊維の接着力が低下したり等の
問題が生じる可能性がある。従って、硼酸捕捉剤を繊維
重量に対して０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重
量％付与するのが好ましい。ブレ−キ液に直接補足剤を
添加した場合には、繊維周辺の硼酸はほとんど捕捉され
ないのみでなく、多量に配合した場合にはブレ−キ液の
性能を損なう可能性がある。
果が大きいが、あまり捕捉剤が多すぎると繊維本来の性
能を損なったり、ゴムと繊維の接着力が低下したり等の
問題が生じる可能性がある。従って、硼酸捕捉剤を繊維
重量に対して０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重
量％付与するのが好ましい。ブレ−キ液に直接補足剤を
添加した場合には、繊維周辺の硼酸はほとんど捕捉され
ないのみでなく、多量に配合した場合にはブレ−キ液の
性能を損なう可能性がある。
【００１０】ブレ−キホ−スを構成する内面ゴム層およ
び外皮ゴム層には、スチレンブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど
を含むあらゆるゴム配合物を用いることができる。かか
るゴム層を補強繊維層を接着一体化することにより、優
れたブレ−キホ−スを得ることができる。以上のよう
に、本発明のホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維は、ＤＯＴ４液
やＤＯＴ５．１液のように硼酸化合物を多量に含むブレ
−キ液を用いかつ非常に過酷な条件下においても、優れ
た耐久性を示しブレ−キホ−スの安全性をより一層向上
させ得るものである。
び外皮ゴム層には、スチレンブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど
を含むあらゆるゴム配合物を用いることができる。かか
るゴム層を補強繊維層を接着一体化することにより、優
れたブレ−キホ−スを得ることができる。以上のよう
に、本発明のホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維は、ＤＯＴ４液
やＤＯＴ５．１液のように硼酸化合物を多量に含むブレ
−キ液を用いかつ非常に過酷な条件下においても、優れ
た耐久性を示しブレ−キホ−スの安全性をより一層向上
させ得るものである。
【００１１】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
【００１２】［Ｋ１値］一定量の硼酸とＰＨ既知の緩衝
溶液を含んだフラスコを９本用意し、サンプル（硼酸補
足剤）を各フラスコ中の濃度が０〜０．８モル／ｌまで
０．１モル／ｌ刻みになるように添加する。この液を２
５℃の恒温槽に２０分以上放置した後、ＰＨを測定し、
まずそれぞれのＫ１´を算出した。
溶液を含んだフラスコを９本用意し、サンプル（硼酸補
足剤）を各フラスコ中の濃度が０〜０．８モル／ｌまで
０．１モル／ｌ刻みになるように添加する。この液を２
５℃の恒温槽に２０分以上放置した後、ＰＨを測定し、
まずそれぞれのＫ１´を算出した。
【００１３】
【数２】
【００１４】次いで、横軸に平衡後の［Ｐ］、縦軸にＫ
１´値をプロットして１次直線をひいたときのＹ軸切片
（［Ｐ］＝０の外挿点）をＫ１値とした。 ［コ−ド耐久性］ＪＩＳ Ｌ−１０１７（化学繊維タイ
ヤコ−ド試験方法）に準じてファイヤストン法で測定し
た。コ−ドの密度は１８本／１インチ、スピンドル直径
３５ｍｍ、スピンドルにかかる荷重４０ｋｇｆ、試験温
度１００℃で１００００回屈曲処理を行った。試験前の
コ−ドの引張強度Ａ、処理後の引張強さをＢとしたと
き、（Ｂ／Ａ）×１００として耐久性を算出した。
１´値をプロットして１次直線をひいたときのＹ軸切片
（［Ｐ］＝０の外挿点）をＫ１値とした。 ［コ−ド耐久性］ＪＩＳ Ｌ−１０１７（化学繊維タイ
ヤコ−ド試験方法）に準じてファイヤストン法で測定し
た。コ−ドの密度は１８本／１インチ、スピンドル直径
３５ｍｍ、スピンドルにかかる荷重４０ｋｇｆ、試験温
度１００℃で１００００回屈曲処理を行った。試験前の
コ−ドの引張強度Ａ、処理後の引張強さをＢとしたと
き、（Ｂ／Ａ）×１００として耐久性を算出した。
【００１５】［実施例１］ＰＶＡ繊維束（株式会社クラ
レ製ビニロンフィラメント、品番１２３９、１２００ｄ
／２００ｆ）に１０ｃｍあたり２８回のＺ方向の下撚を
与えた。さらに、ＰＶＡ系繊維束を３本合わせて１０ｃ
ｍあたり２８回のＳ方向の上撚を当て、ＰＶＡフィラメ
ントコ−ドを得た。このＰＶＡフィラメントコ−ドを５
重量％マンニット水溶液（Ｋ１＝１００００）に浸漬
し、マンニット固形分の付着率が２％となるように絞
り、１００℃で２分間乾燥させた。その後下記組成のＲ
ＦＬ液に浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後１６０
℃で２分間熱処理し、接着処理コ−ドを得た。
レ製ビニロンフィラメント、品番１２３９、１２００ｄ
／２００ｆ）に１０ｃｍあたり２８回のＺ方向の下撚を
与えた。さらに、ＰＶＡ系繊維束を３本合わせて１０ｃ
ｍあたり２８回のＳ方向の上撚を当て、ＰＶＡフィラメ
ントコ−ドを得た。このＰＶＡフィラメントコ−ドを５
重量％マンニット水溶液（Ｋ１＝１００００）に浸漬
し、マンニット固形分の付着率が２％となるように絞
り、１００℃で２分間乾燥させた。その後下記組成のＲ
ＦＬ液に浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後１６０
℃で２分間熱処理し、接着処理コ−ドを得た。
【００１６】 （ＲＦＬ液組成） Ａ液 水 ３００部 レゾルシン １１部 ホルムアルデヒド（３７％） ２４部 水酸化ナトリウム水溶液（１０％） １１部 上記Ａ液を２５℃の温度で６時間熟成した。 Ｂ液 ＳＢＲラテックス １３０部 ビニルピリジン変性ＳＢＲラテックス １３０部 水 ２６０部 上記Ｂ液を熟成済みのＡ液と混合した後、２５℃の温度
で１６時間熟成した。
で１６時間熟成した。
【００１７】得られたコ−ドの耐久性を測定するに当た
って、実際のホ−ス中でのブレ−キ液の浸透を想定し、
次の前処理を行った。コ−ドをブレ−キ液（ホンダ社製
純正ＤＯＴ４液 硼酸２．１重量％）に２５℃で２４時
間浸漬し、ブレ−キ液付着量が３０％になるように絞
り、１００℃で２４時間熱処理した。結果を表１に示
す。
って、実際のホ−ス中でのブレ−キ液の浸透を想定し、
次の前処理を行った。コ−ドをブレ−キ液（ホンダ社製
純正ＤＯＴ４液 硼酸２．１重量％）に２５℃で２４時
間浸漬し、ブレ−キ液付着量が３０％になるように絞
り、１００℃で２４時間熱処理した。結果を表１に示
す。
【００１８】［実施例２］実施例１に記載のＲＦＬ液を
熟成後にマンニットを５重量％となるように溶解し、１
００℃×２分間、張力２５０ｇ／本の条件でＰＶＡ系フ
ィラメントコ−ドを浸漬した。次いで１％ストレッチの
状態で２００℃×１分間キュアを行い、以下実施例１と
同様の処理を行った。結果を表１に示す。 ［実施例３］ＰＶＡフィラメントコ−ドを５％カテコ−
ル（Ｋ１＝７８００）水溶液に浸漬した以外は実施例１
と同様に行った。結果を表１に示す。 ［実施例４］ＰＶＡフィラメントコ−ドを５％フルクト
−ス（Ｋ１＝３７８０）水溶液に浸漬した以外は実施例
１と同様に行った。結果を表１に示す。 ［実施例５］フルクト−ス２０％水溶液にＰＶＡフィラ
メントコ−ドを浸漬した以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表１に示す。
熟成後にマンニットを５重量％となるように溶解し、１
００℃×２分間、張力２５０ｇ／本の条件でＰＶＡ系フ
ィラメントコ−ドを浸漬した。次いで１％ストレッチの
状態で２００℃×１分間キュアを行い、以下実施例１と
同様の処理を行った。結果を表１に示す。 ［実施例３］ＰＶＡフィラメントコ−ドを５％カテコ−
ル（Ｋ１＝７８００）水溶液に浸漬した以外は実施例１
と同様に行った。結果を表１に示す。 ［実施例４］ＰＶＡフィラメントコ−ドを５％フルクト
−ス（Ｋ１＝３７８０）水溶液に浸漬した以外は実施例
１と同様に行った。結果を表１に示す。 ［実施例５］フルクト−ス２０％水溶液にＰＶＡフィラ
メントコ−ドを浸漬した以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表１に示す。
【００１９】［比較例１］ＰＶＡフィラメントコ−ドに
硼酸捕捉剤による処理を行わない以外は実施例１と同様
のＲＦＬ接着処理、ブレ−キ液処理及び耐久性評価を行
った。結果を表１に示す。 ［比較例２］硼酸捕捉剤が付与されていないフィラメン
トコ−ドに実施例１と同様の方法でＲＦＬ処理を行い、
次いでブレ−キ液中の硼酸化合物を完全に捕捉するのに
必要とされる量（理論値）の３倍量のマンニットを添加
したブレ−キ液を用いて実施例１と同様に耐久試験を行
った。結果を表１に示す。なおブレ−キ液は、硼酸捕捉
剤を添加した後、圧力容器で１００℃２４時間熱処理し
たものを用いた。
硼酸捕捉剤による処理を行わない以外は実施例１と同様
のＲＦＬ接着処理、ブレ−キ液処理及び耐久性評価を行
った。結果を表１に示す。 ［比較例２］硼酸捕捉剤が付与されていないフィラメン
トコ−ドに実施例１と同様の方法でＲＦＬ処理を行い、
次いでブレ−キ液中の硼酸化合物を完全に捕捉するのに
必要とされる量（理論値）の３倍量のマンニットを添加
したブレ−キ液を用いて実施例１と同様に耐久試験を行
った。結果を表１に示す。なおブレ−キ液は、硼酸捕捉
剤を添加した後、圧力容器で１００℃２４時間熱処理し
たものを用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ＤＯＴ４液やＤＯＴ
５．１液等の多量の硼酸化合物を含むブレ−キ液を使用
した場合においても、ＰＶＡ繊維の耐久性を大幅に向上
させることができる。これによりブレ−キホ−スの安全
性を向上させることができる。
５．１液等の多量の硼酸化合物を含むブレ−キ液を使用
した場合においても、ＰＶＡ繊維の耐久性を大幅に向上
させることができる。これによりブレ−キホ−スの安全
性を向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 硼酸捕捉剤を含有することを特徴とする
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16718895A JP3246709B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16718895A JP3246709B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921016A true JPH0921016A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3246709B2 JP3246709B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=15845067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16718895A Expired - Fee Related JP3246709B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246709B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069216A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-17 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16718895A patent/JP3246709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069216A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-17 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
| US6319601B1 (en) | 1999-07-16 | 2001-11-20 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3246709B2 (ja) | 2002-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4565542B2 (ja) | 高い耐疲労性を有するマルチフィラメントアラミドヤーン | |
| TR201807702T1 (tr) | Polyester elyaf, bunu ve bunu içeren lastik kordunu hazırlama yöntemi. | |
| JP2010057462A (ja) | 釣竿穂先用プリプレグ、釣竿穂先用繊維強化複合材料、釣竿穂先用中実体、釣竿穂先用管状体及び釣竿穂先 | |
| JP2005179826A (ja) | サイジング被覆炭素繊維およびその製造方法 | |
| EP4570974A1 (en) | Carbon fiber bundle, and carbon fiber-reinforced composite material using same | |
| CN106751799B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| JPH0921016A (ja) | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 | |
| JPH0725898B2 (ja) | ゴムの補強用織維 | |
| CN114149199B (zh) | 一种可视化柔性轻质防护材料及其制备方法和应用 | |
| JP2001303456A (ja) | アラミド繊維の表面処理方法および表面処理繊維 | |
| JP3602643B2 (ja) | 柔軟性に優れるホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 | |
| JP3385298B2 (ja) | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 | |
| JP6196577B2 (ja) | ゴム補強用ディップコード及びその製造方法 | |
| JP3815721B2 (ja) | アラミド繊維および製造方法 | |
| JP2005220457A (ja) | ゴム補強用前処理ポリエステル繊維 | |
| US20200398613A1 (en) | Fiber cord for reinforcing rubber | |
| JP2001032174A (ja) | ホース補強材の製造方法 | |
| JP4190663B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP3762583B2 (ja) | ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
| EP4048718A1 (fr) | Composition d'adhérisation pour textile et textile de renfort y relatif | |
| JP2002080876A (ja) | スチールフィラメント用潤滑剤組成物、それで処理したスチールフィラメントおよびゴム−スチールフィラメント複合体 | |
| JPH0874180A (ja) | 繊維の接着処理法 | |
| JP6185690B1 (ja) | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 | |
| JP3960363B2 (ja) | タイヤビードコア | |
| JP3183479B2 (ja) | 高耐湿熱性高強度ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |