JPH09211251A - 走査光学装置におけるファイバー位置決め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コスト且つ高精度でファイバーを位置決め
することが可能な、ファイバー位置決め構造を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 平板（１３９）と、平板に面する接着面
（１３６）にファイバー（１２０）と同数のＶ溝（１３
７）を並設したベース部材（１３１）とを設けると共
に、ベース部材の硬度を平板及びファイバーよりも小さ
く設定した。さらに、Ｖ溝と平板とによりファイバーを
挟むと共に、平板と接着面を接着することにより、Ｖ溝
が変形して、ファイバーが平板に沿って位置決めされる
よう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザープリンタ
等において光ビームを走査する走査光学装置に関し、よ
り詳細には、複数の光ビームを同時に走査するマルチビ
ーム走査光学装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザープリンタ等に用いら
れる走査光学装置において、複数の光ビームを同時に走
査するマルチビーム走査光学装置が知られている。マル
チビーム走査光学装置では、走査対象面上に微少な間隔
で複数のビームスポットを形成するために、互いに近接
した複数の点光源を物点として形成する必要がある。こ
の互いに近接した複数の点光源を形成するための光源と
しては、従来からモノリシックな多点発光半導体レーザ
ーを用いるタイプが知られている。しかしながら、モノ
リシック半導体レーザーで得られる発光点の数は、現在
の製品レベルでは２〜３つであり、処理速度の向上のた
めに一度の走査で形成される走査線の数を４本以上にす
るのは難しい。

【０００３】そこで、この互いに近接した複数の点光源
を形成するための光源として、独立した複数の半導体レ
ーザーからの光束を光ファイバーを利用して互いに近接
させる走査光学装置が提案されている。この場合、複数
の光ファイバーの射出端面を整列させることによって、
多数の近接した点光源を形成することが可能となる。

【０００４】光ファイバーでは、実際に光を伝送するコ
アの部分は数ミクロンであり、コアの周囲は数十ミクロ
ンのクラッドにより被覆されている。そのため、光ファ
イバーの射出端面を副走査方向に整列させると、光ファ
イバーにより形成される光束により結像面に形成される
各ビームスポットの間に隙間ができてしまう。そこで、
光ファイバーの射出端面は、主走査方向に大きく傾斜す
るように整列させる必要がある。

【０００５】この時、光ファイバーの射出端面が直線上
に整列しておらず、ばらついていると、結像面において
ビームスポットが副走査方向に大きく位置ずれすること
になる。そのため、光ファイバーの射出端面は高い精度
で直線上に整列するよう位置決めする必要がある。その
ため、ガラスあるいはセラミックス等硬度の大きく変形
しにくい素材でできたブロックに高精度にＶ溝を加工
し、このＶ溝に並べた光ファイバーを平板によって押さ
える技術が検討されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高精度
のＶ溝を形成するには、ガラスやセラミックスのような
硬度の大きい材料に高精度研削を施さねばならず、コス
トがかかり量産に向かないという問題点があった。

【０００７】本発明は、低コスト且つ高精度でファイバ
ーを位置決めすることが可能な、ファイバー位置決め構
造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明による走査光学装置における
ファイバー位置決め構造は、平板と、平板に相対する接
着面にファイバーと同数のＶ溝を並設したベース部材
と、を備え、ベース部材は平板及びファイバーよりも硬
度が小さく、Ｖ溝と平板とによって複数のファイバーを
挟むと共に、平板と接着面を接着することにより、溝が
変形し、ファイバーが平板に沿って位置決めされるこ
と、を特徴とするものである。このように構成すること
により、Ｖ溝の加工精度がある程度ばらついていても、
Ｖ溝の弾性変形により光ファイバーがＶ溝に食い込むた
め、光ファイバーを平板の平滑な表面に沿って位置決め
することができる。

【０００９】なお、Ｖ溝は、隣り合う光ファイバー同士
が接触しないよう形成することができる。また、接着面
を、Ｖ溝に対して該Ｖ溝の幅方向両側に位置させても良
い。さらに、ベース部材に、Ｖ溝に対して該Ｖ溝の長手
方向に隣接して、光ファイバーの外径よりも大きな隙間
を設けることもできる。

【００１０】また、請求項５に記載の発明による走査光
学装置におけるファイバー位置決め構造は、平板と、平
板に面する接着面に、複数の光ファイバーを並置し得る
コの字状の溝を穿設したベース部材と、を備え、平板は
ベース部材及びファイバーよりも硬度が小さく、コの字
状の溝と平板とによって複数のファイバーを挟むと共
に、平板と接着面を接着することにより、平板が変形
し、ファイバーがコの字溝の底面に沿って位置決めされ
るよう構成することも可能である。このように構成する
ことにより、平板の弾性変形により光ファイバーが平板
に食い込むため、光ファイバーをコの字溝の底面に沿っ
て位置決めすることができる。

【００１１】なお、接着面をコの字溝に対し該溝の幅方
向両側に位置させても良い。また、ベース部材に、コの
字溝に対し該溝の長手方向に隣接して、光ファイバーの
外径よりも大きな隙間を設けることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る走査光学装
置におけるファイバー位置決め構造の実施形態を説明す
る。実施形態として示される走査光学装置は、８本のレ
ーザ光を同時に走査させることにより、一回の走査で８
本の走査線を同時に形成するマルチビーム走査光学装置
である。まず、装置全体の概略構成を説明する。

【００１３】図１は、本実施形態に係る走査光学装置を
示す斜視図、図２は走査光学装置を感光体ドラムと共に
示す側面図である。走査光学装置は、図１に示されるよ
うに、ほぼ直方体状の偏平なケーシング１内に走査光学
系を配して構成されている。ケーシング１の上部開口
は、使用時には上部蓋体２により閉成される。

【００１４】ケーシング１の図中上部には、画像情報に
関する信号を受けるコネクタ部１０２が設けられてい
る。コネクタ１０２に隣接してレーザーブロック支持基
板３００が設けられ、支持基板３００には、画像信号に
基づき光束を発する８つの半導体レーザー１０１と光フ
ァイバー１２０の入射端面とを向き合わせて保持する後
述のレーザーブロック３１０（図示せず）が固定されて
いる。これにより、８つの光ファイバー１２０に光束が
導かれる。

【００１５】光ファイバー１２０の射出側の端面１２０
ｂは、ファイバーアライメントブロック１３０により保
持されている。射出端面１２０ｂからの光束は、後述す
るコリメートレンズ１４０、ハーフミラー１４４、ダイ
ナミックプリズム１６０、及びシリンドリカルレンズ１
７０を介して、ポリゴンミラー１８０に入射する。ポリ
ゴンミラー１８０は、ケーシングに固定されたポリゴン
モータ３７１（図２参照）により回転駆動されており、
ミラー面に入射した光束を反射・偏向する。ポリゴンミ
ラー１８０により偏向された光束は、結像レンズである
ｆθレンズ１９０により所定の結像面に結像され、折り
返しミラー２００によって図中下側に反射され、図２に
示されるように走査対象面である感光体ドラム２１０上
に導かれる。

【００１６】ここで、光学素子の作用を規定するため、
光軸に垂直な面内でｆθレンズ１９０や感光体ドラム２
１０上での光束の走査方向に相当する方向を主走査方
向、光軸に垂直な面内で主走査方向に直行する方向を副
走査方向として定義する。また、図中にｆθレンズ１９
０の光軸と平行なＸ軸、このＸ軸に垂直な面内で互いに
直行するＹ軸、Ｚ軸を定義する。Ｙ軸およびＺ軸は、そ
れぞれ主走査方向および副走査方向に一致する。

【００１７】次に、上記の装置の光学系の概略を示す図
３に基づいて光学系の各構成要素について説明する。光
源部１００は、８つの半導体レーザー１０１と、これら
の半導体レーザーから発する発散光束を伝送する８本の
光ファイバー１２０と、これらの光ファイバー１２０を
直線上に整列させるファイバーアライメントブロック１
３０とから構成されている。光ファイバー１２０は、コ
ア径が６μm、クラッドを含めた全体の径が１２５μmの
石英ガラスファイバーである。

【００１８】光ファイバー１２０の入射端面１２０ａを
含む端部は支持管であるファイバー支持体３１９により
保持されている。ファイバー支持体３１９は、入射端面
１２０ａと半導体レーザー１０１が対向した状態で、レ
ーザーブロック３１０に保持される。そして、半導体レ
ーザー１０１から発せられた光束は、光ファイバー１２
０の入射端面１２０ａに入射する。

【００１９】図３に示すように、光源部１００とポリゴ
ンミラー１８０との間の光路中には、光ファイバーの射
出端面から射出する発散光束を平行光束にするコリメー
トレンズ１４０、コリメートレンズ１４０を射出した光
束の主走査方向と副走査方向のビーム径を制御するスリ
ット１４２、スリット１４２を透過した光束を２つに分
離するハーフミラー１４４、ハーフミラー１４４で反射
された光束の副走査方向の角度を回転することにより逐
次制御するダイナミックプリズム１６０、そして、ダイ
ナミックプリズム１６０により角度制御された光束を副
走査方向に収束させるシリンドリカルレンズ１７０が設
けられている。

【００２０】なお、ハーフミラー１４４を透過した光束
は、光量を検出して半導体レーザーの出力をコントロー
ルするための信号を得るＡＰＣ（オートマチックパワー
コントロール）信号検出部１５０に入射する。ＡＰＣ信
号検出部１５０は、ハーフミラー１４４を透過した光束
をコンデンサレンズ１５１により収束させ、偏光ビーム
スプリッタ１５３に入射する。偏光ビームスプリッタ１
５３は、入射光束を入射方向に透過する透過光と、入射
方向に対し直交する方向に偏光する偏光光とに分離す
る。透過光はＡＰＣ用第１受光素子１５７により検出さ
れ、偏光光はＡＰＣ用第２受光素子１５５により検出さ
れる。

【００２１】ファイバー１２０の射出端面１２０ｂは、
後述のファイバーアライメントブロック１３０及びファ
イバーアライメントブロックホルダ３００（図示せず）
によって、図４のように主走査方向に対して所定角度傾
斜した直線上に所定間隔をおいて配列される。このよう
に配列された８つの点光源、即ち点光源列からの光束
は、図３において、コリメートレンズ１４０、シリンド
リカルレンズ１７０等を透過してポリゴンミラー１８０
のミラー面近傍、副走査方向に結像する。ポリゴンミラ
ー１８０への入射光束は、ポリゴンミラー１８０の回転
によりＹ方向に走査され、ｆθレンズ１９０に入射す
る。

【００２２】ｆθレンズ１９０は、ポリゴンミラー１８
０側から折り返しミラー２００側に向けて順に、主走査
方向、副走査方向の両方向に関してそれぞれ負、正、
正、負のパワーを有する第１、第２、第３、第４レンズ
１９１，１９３，１９５，１９７よりなるものである。
ｆθレンズ１９０を透過した光束は、折り返しミラー２
００を介して、感光体ドラム２１０表面（図２）に結像
すると共に、主走査方向の走査速度が等速になる。この
ように構成されているため、感光ドラム２１０の結像面
には、図５に示すように、８つのビームスポットが形成
され、一回の走査で、副走査方向に近接した８本の走査
線が形成される。

【００２３】次に、本発明に係るファイバー位置決め構
造の実施の形態について説明する。光ファイバー１２０
射出端面１２０ｂを直線上に配列するためにファイバー
アライメントブロック１３０が設けられている。図６
(ａ)及び図６(ｂ)は、ファイバーアライメントブロック
１３０を示す平面図及び正面図であり、図７は分解斜視
図である。図７に示すように、ファイバーアライメント
ブロック１３０は、板状のブロックであるベース１３１
と、平板である押さえ板１３９とを重ねて接着すること
により構成したものである。

【００２４】押え板１３９は光ファイバー１２０と同じ
石英ガラスでできた長方形の平板であり、平滑な表面を
持っている。一方、ベース１３１は、押え板１３９や光
ファイバー１２０よりも硬度の小さい、樹脂などの素材
により形成された略長方形の板状のブロックである。

【００２５】ベース１３１には、ベース１３１の長手方
向の一つの端面１３１ａから所定長さの範囲において、
その下面１３１ｂからの高さが高くなるよう段差が形成
されている。この段差は光ファイバー１２０の外径より
も大きく形成されている。ベース１３１において、高さ
の高い部分が、光ファイバー１２０を位置決めするアラ
イメント部１３３となり、段差部は光ファイバー１２０
をアライメント部１３３に導入するための導入部１３５
となる。

【００２６】アライメント部１３３の上面における、ベ
ース１３１の幅方向中央部には、ベース１３１の長手方
向に延びる８本のＶ溝１３７が形成されている。また、
アライメント部１３３のＶ溝１３７のベース幅方向両側
の上面は接着面１３６となっている。図６(ａ)に示すよ
うに、夫々の光ファイバー１２０は、射出端面１２０ｂ
を端面１３１ａにほぼ合わせた状態でＶ溝１３７に並べ
られる。Ｖ溝１３７は、図６(ｂ)に示すように、光ファ
イバー１２０上部がＶ溝１３７から上方に所定量突出す
るように形成されている。

【００２７】Ｖ溝１３７に並べられた光ファイバー１２
０を、押さえ板１３９によって押しつけると共に、ベー
ス１３１の接着面１３６と押さえ板１３９との間に粘性
の低い液体接着剤を流し込んで接着面１３６と押さえ板
１３９とを接着することにより、各光ファイバー１２０
は押さえ板１３９とＶ溝１３７との間で挟まれる。

【００２８】ここで、押さえ板１３９は硬度が大きくベ
ース１３１は硬度が小さいため、Ｖ溝１３７に並べられ
た光ファイバー１２０を押さえ板１３９により押しつけ
ると、Ｖ溝１３７の加工精度がある程度ばらついていて
も、Ｖ溝１３７が弾性変形して光ファイバー１２０がＶ
溝１３７に食い込む。従って、光ファイバー１２０を押
さえ板１３９の平滑な面に沿って高精度に並べることが
できる。つまり、射出端面１２０ｂを高精度で直線上に
整列させることができ、直線状に並んだ点光源列を得る
ことができる。

【００２９】なお、光ファイバー１２０のベース１３１
に対し水平な方向の位置（即ち隣り合う光ファイバー１
２０の間隔）は、光ファイバー１２０がＶ溝１３７の両
面に均等に当たり、この両面が均等に弾性変形すること
によって決定される。従って、隣合う光ファイバー１２
０同士が接すると、光ファイバー１２０がＶ溝１３７の
両面が均等に接しない可能性がある。そのため、Ｖ溝１
３７の形状は、隣り合う光ファイバー１２０の間に僅か
な隙間ができるように形成されている。

【００３０】このように、本実施の形態によると、光フ
ァイバー１２０のベース１３１に対して高さ方向の位置
が押え板１３９の平滑な面で決定されるため、光ファイ
バー１２０の射出端面１２０ｂは高精度で直線上に整列
される。なお、押え板１３９の表面は、平滑に加工する
必要があるが、硬度の大きい押え板１３９であっても、
平面を高精度に加工するのはＶ溝の高精度加工に比べて
極めて容易に行われるため、加工コストは少なくて済
む。

【００３１】また、光ファイバー１２０のベース１３１
に対して水平方向の位置（即ち隣り合う光ファイバー１
２０の間隔）は、Ｖ溝１３７の寸法で決まるため、Ｖ溝
１３７の加工ばらつきの影響を受ける。しかしながら、
図４からも分かるように、整列した射出端面１２０ｂよ
りなる点光源列の主走査方向に対する傾斜は５度程度な
ので、隣り合う光ファイバー１２０の間隔のばらつき
は、直線性に比べて問題にはならない。

【００３２】なお、導入部１３５はアライメント部１３
３に対して所定量の段差を持つため、押さえ板１３９と
ベース１３１接着した状態で、導入部１３５と押さえ板
１３９との間には所定のクリアランスができる。このク
リアランスは、光ファイバー１２０の外径よりも大きく
設定される。先端を押さえ板１３９とＶ溝１３７挟まれ
た光ファイバー１２０は、このクリアランス部に接着剤
を流し込むことによって確実に固定される。

【００３３】また、８つのＶ溝１３７の代わりに、図８
に示すように、１つのコの字状の溝１３８を形成するこ
とも可能である。この場合、コの字状の溝１３８は、複
数の光ファイバー１２０を夫々の軸を平行にした状態で
配列できるだけの幅を有する。また、押え板１３９の硬
度は、光ファイバー１２０やベース１３１よりも小さく
設定する。ここでは、ベース１３１を光ファイバー１２
０と同じ石英ガラスとし、押え板１３９を樹脂とする。
また、コの字状の溝１３８は、底面・側面ともに平滑に
加工される。

【００３４】コの字状の溝１３８に並べられた複数の光
ファイバー１２０を、押さえ板１３９によって押しつけ
ると共に、接着面１３６と押え板１３９とを接着するこ
とによって、光ファイバー１２０は隣り合うファイバー
同士が接した状態で溝１３８に配列される。従って、コ
の字状溝１３８を用いた場合には、Ｖ溝１３７場合と同
様、光ファイバー１２０のベース高さ方向の位置が溝１
３８の底面で決定されるため、光ファイバー１２０は高
精度で直線上に整列される。

【００３５】次に、光ファイバー１２０を保持したファ
イバーアライメントブロック１３０の傾斜角度を設定す
る構造について説明する。図３に示すように、ファイバ
ーアライメントブロック１３０は、コリメートレンズ１
４０の手前に光軸Ｘ方向に向いた状態で保持される。整
列した光ファイバー１２０の射出端面１２０ｂよりなる
点光源列の主走査方向に対する傾斜角度を調整可能にす
るため、ファイバーアライメントブロック１３０を光軸
（Ｘ軸）の回りに回転可能に保持するファイバーアライ
メントブロックホルダ３３０（図３には図示せず）が設
けられている。図９に、ファイバーアライメントブロッ
クホルダ３３０を示す。

【００３６】図９に示すように、ファイバーアライメン
トブロックホルダ３３０は、Ｌ字形状の架台であるＬ字
ベース３２０に、ファイバーアライメントブロック１３
０を保持するための円筒部材３３１を設けたものであ
る。

【００３７】円筒部材３３１は、円筒体３３１ａと、円
筒体３３１ａの一端に取り付けられた取付部３３３を有
している。取付部３３３はＬ字形状の板部材であり、円
筒部体３３１ａの端面に接着により固定される鉛直部位
３３３ａと、当該端面から円筒部材３３１の長手方向と
平行に延出する水平部位３３３ｂよりなっている。

【００３８】Ｌ字ベース３２０は、互いに直交する２方
向に設けられた当接面を備えている。そして、円筒部材
３３１は、円筒体３３１ａの外周が前記の２つの当接面
に当接するよう固定板３３５によって締め付けられる。
こうして円筒部材３３１は円筒体３３１ａの中心を回転
軸として回転可能に保持される。また、回転軸に直交す
る面内においては、Ｌ字ベース３２０の直交する２つの
当接面によって位置規制される。なお、円筒部材３３１
の回転は、固定板３３５を緩めた状態で行う。

【００３９】ファイバーアライメントブロック１３０
は、取付部３３３の水平部位３３３ｂに、接着により固
定される。ファイバーアライメントブロックホルダ３３
０は、水平部位３３３ｂにファイバーアライメントブロ
ック１３０を固定した時に、ファイバーアライメントブ
ロック１３０に保持された光ファイバー１２０の射出端
面１２０ｂの各中心を結んだ直線が、円筒部材３３１の
回転軸を通るよう構成されている。また、ファイバーア
ライメントブロック１３０は、点光源列の中心が円筒部
材３３１の回転軸と一致するように取付部３３３に固定
される。従って、円筒部材３３１を回転調節することに
よって、ファイバーアライメントブロック１３０は、点
光源列の中心回りに回転される。なお、円筒部材３３１
の取付部３３３と反対側の端部近傍には、コリメータレ
ンズ１４０が取り付けられており、円筒部材３３１を回
転調整すると、コリメータレンズ１４０も共に回転す
る。

【００４０】以上のように、本実施の形態によるファイ
バー位置決め構造によると、Ｖ溝１３７の加工精度があ
る程度ばらついていても、Ｖ溝１３７の弾性変形により
光ファイバー１２０がＶ溝１３７に食い込むため、光フ
ァイバー１２０を押さえ板１３９の平滑な表面に沿って
高精度に配列することができる。つまり、光ファイバー
１２０を高精度に直線上に整列させることができる。ま
た、Ｖ溝１３７の加工精度にある程度のばらつきが許容
されるため、製造コストを低減することもできる。

【００４１】また、８つのＶ溝１３７の代わりに１つの
コの字溝１３８を用い、押え板１３９の硬度をベース１
３１や光ファイバー１３０よりも小さくした場合には、
押え板１３９の弾性変形により光ファイバー１２０が押
え板１３９に食い込むため、光ファイバー１２０をコの
字溝１３８の底面に沿って位置決めすることができる。

【００４２】

【発明の効果】このように、請求項１に記載の発明によ
る光ファイバー位置決め構造によると、Ｖ溝の加工精度
がある程度ばらついていても、Ｖ溝の弾性変形により光
ファイバーがＶ溝に食い込むため、Ｖ溝を押さえ板の平
滑な表面に沿って高精度に配列することができる。さら
に、Ｖ溝の加工精度にある程度のばらつきが許容される
ため、製造コストを低減することもできる。また、請求
項２に記載の発明による光ファイバー位置決め構造によ
ると、平板の弾性変形により光ファイバーが平板に食い
込むため、光ファイバーをコの字溝の底面に沿って位置
決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のファイバー位置決め構造の実施形態に
係る走査光学装置を示す斜視図である。

【図２】図１の走査光学装置の側面図である。

【図３】図１の走査光学装置の光学系を示す図である。

【図４】ファイバーの射出端面の配列を示す図である。

【図５】結像面におけるビームスポットを示す図であ
る。

【図６】本発明のファイバー位置決め構造の実施形態を
示す平面図及び正面図である。

【図７】図６におけるファイバーアライメントブロック
を示す斜視図である。

【図８】本発明のファイバー位置決め構造の別の実施形
態を示す正面図である。

【図９】図６におけるファイバーアライメントブロック
を固定するためのファイバーアライメントブロックホル
ダを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 蓋体 １００ 光源部 １２０ ファイバー １２０ｂ 射出端面 １３０ ファイバーアライメントブロック １３１ ベース １３３ アライメント部 １３５ 導入部 １３７ V溝 １３８ コ字状溝 １３９ 押さえ板 １４０ コリメートレンズ １８０ ポリゴンミラー ３２０ L字ベース ３３０ ファイバーアライメントブロックホルダー ３３１ 円筒部材 ３３３ 取付部 ３３５ 固定板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯間 光規 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ビームを伝送する複数の光ファイバーに
   より複数の点光源を形成し、各点光源からの光束を同時
   に走査する走査光学装置において、前記光ファイバーを
   位置決めするためのものであって、 平板と、 前記平板に相対する接着面に、前記光ファイバーと同数
   のＶ溝を並設したベース部材と、を備え、 前記ベース部材は前記平板及び前記光ファイバーよりも
   硬度が小さく、 前記Ｖ溝と前記平板とによって前記複数の光ファイバー
   を挟むと共に、前記平板と前記接着面を接着することに
   より、前記溝が変形し、前記光ファイバーが前記平板に
   沿って位置決めされること、を特徴とする走査光学装置
   におけるファイバー位置決め構造。
2. 【請求項２】前記Ｖ溝は、隣り合う前記光ファイバー同
   士が接触しないよう形成されていること、を特徴とする
   請求項１に記載の走査光学装置におけるファイバー位置
   決め構造。
3. 【請求項３】前記接着面は、前記Ｖ溝に対し該Ｖ溝の幅
   方向両側に位置すること、を特徴とする請求項１又は２
   に記載の走査光学装置におけるファイバー位置決め構
   造。
4. 【請求項４】前記ベース部材は、前記Ｖ溝に対し該Ｖ溝
   の長手方向に隣接して、前記光ファイバーの外径よりも
   大きな隙間を有すること、を特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載の走査光学装置におけるファイバー位
   置決め構造。
5. 【請求項５】光ビームを伝送する複数の光ファイバーに
   より複数の点光源を形成し、各点光源からの光束を同時
   に走査する走査光学装置において、前記光ファイバーを
   位置決めするためのものであって、 平板と、 前記平板に相対する接着面に、前記複数の光ファイバー
   を並置し得るコの字状の溝を穿設したベース部材と、を
   備え、 前記平板は前記ベース部材及び前記光ファイバーよりも
   硬度が小さく、 前記コの字溝と前記平板とによって前記複数のファイバ
   ーを挟むと共に、前記平板と前記接着面を接着すること
   により、前記平板が変形し、前記光ファイバーが前記コ
   の字溝の底面に沿って位置決めされること、を特徴とす
   る走査光学装置におけるファイバー位置決め構造。
6. 【請求項６】前記接着面は、前記コの字溝に対し該溝の
   幅方向両側に位置すること、を特徴とする請求項５に記
   載の走査光学装置におけるファイバー位置決め構造。
7. 【請求項７】前記ベース部材は、前記コの字溝に対し該
   溝の長手方向に隣接して、前記光ファイバーの外径より
   も大きな隙間を有すること、を特徴とする請求項５又は
   ６に記載の走査光学装置におけるファイバー位置決め構
   造。