JPH09211970A - 現像装置及びそれを用いたカラー電子写真装置 - Google Patents
現像装置及びそれを用いたカラー電子写真装置Info
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- JPH09211970A JPH09211970A JP8021346A JP2134696A JPH09211970A JP H09211970 A JPH09211970 A JP H09211970A JP 8021346 A JP8021346 A JP 8021346A JP 2134696 A JP2134696 A JP 2134696A JP H09211970 A JPH09211970 A JP H09211970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面にトナー層を形成した現像ロールを感光
体に接触させ、現像を行う現像装置において、現像ロー
ルへのトナーフィルミングを防止する。高速カラー電子
写真装置において、各色の画像濃度の変動を防止する。 【解決手段】 表面にトナー層１２を形成した現像ロー
ル２を感光体１に接触させ現像を行う現像装置におい
て、トナーの搬送及び塗布を多極着磁の磁石体（搬送ロ
ール３）に吸着させたキャリアを介して行うように構成
し、金属スリーブ２ａにゴムロール２ｂを嵌合させた弾
性現像ロール２と磁石体３にバイアス電圧を印加するよ
うにした。また、高速カラー電子写真装置において、現
像ロール上のトナー塗布量を現像後のトナー画像に基づ
いて前記現像ロールと前記磁石体との電界または周速比
の少なくとも一方を制御するようにした。
体に接触させ、現像を行う現像装置において、現像ロー
ルへのトナーフィルミングを防止する。高速カラー電子
写真装置において、各色の画像濃度の変動を防止する。 【解決手段】 表面にトナー層１２を形成した現像ロー
ル２を感光体１に接触させ現像を行う現像装置におい
て、トナーの搬送及び塗布を多極着磁の磁石体（搬送ロ
ール３）に吸着させたキャリアを介して行うように構成
し、金属スリーブ２ａにゴムロール２ｂを嵌合させた弾
性現像ロール２と磁石体３にバイアス電圧を印加するよ
うにした。また、高速カラー電子写真装置において、現
像ロール上のトナー塗布量を現像後のトナー画像に基づ
いて前記現像ロールと前記磁石体との電界または周速比
の少なくとも一方を制御するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの電子写真装置に使用する現像装
置および当該現像装置を使用したカラー電子写真装置に
関する。
タ、ファクシミリなどの電子写真装置に使用する現像装
置および当該現像装置を使用したカラー電子写真装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像装置には、キャリアとトナー
を含む２成分現像剤を用いた２成分現像装置とトナー単
独の１成分現像剤を用いた１成分現像装置とがあるが、
１成分現像装置はキャリアを使用しないことや現像剤の
混合比制御機構を設ける必要がないことから小型・低コ
スト化に有利であるとともに、感光体へのキャリア付着
がないなどの利点があるため、複数の現像器を配置する
カラー電子写真装置に用いられている。カラー電子写真
装置に用いる非磁性カラートナーを用いた従来の１成分
現像装置２１は、図２に示すように感光体１に対向する
現像ロール２、ブレード１８、搬送ロール２０、トナー
ホッパー６内に設けられた撹拌羽根７、トナー漏れ防止
部材１９等からなり、トナーホッパー６内のトナーを撹
拌羽根７により開口１３から搬送ロール２０の付近に供
給し、さらに搬送ロール２０により現像ロール２付近に
搬送し、ブレード１８にて現像ロール２上にトナー層１
２を形成し、現像ロール２の回転により感光体１と対向
する部分に搬送し、トナー層１２を感光体１上の静電潜
像と接触させると共に現像部に現像電界を作用させるこ
とによりトナー画像を形成していた。
を含む２成分現像剤を用いた２成分現像装置とトナー単
独の１成分現像剤を用いた１成分現像装置とがあるが、
１成分現像装置はキャリアを使用しないことや現像剤の
混合比制御機構を設ける必要がないことから小型・低コ
スト化に有利であるとともに、感光体へのキャリア付着
がないなどの利点があるため、複数の現像器を配置する
カラー電子写真装置に用いられている。カラー電子写真
装置に用いる非磁性カラートナーを用いた従来の１成分
現像装置２１は、図２に示すように感光体１に対向する
現像ロール２、ブレード１８、搬送ロール２０、トナー
ホッパー６内に設けられた撹拌羽根７、トナー漏れ防止
部材１９等からなり、トナーホッパー６内のトナーを撹
拌羽根７により開口１３から搬送ロール２０の付近に供
給し、さらに搬送ロール２０により現像ロール２付近に
搬送し、ブレード１８にて現像ロール２上にトナー層１
２を形成し、現像ロール２の回転により感光体１と対向
する部分に搬送し、トナー層１２を感光体１上の静電潜
像と接触させると共に現像部に現像電界を作用させるこ
とによりトナー画像を形成していた。
【０００３】このような、非磁性１成分現像装置に関し
ては、特公平７−４３５４６公報や実公平７−２０６８
３公報等に記載されたものが知られている。また、磁性
１成分現像装置に関しては、特公平２−４８９０１公報
等に記載されたものが公知である。
ては、特公平７−４３５４６公報や実公平７−２０６８
３公報等に記載されたものが知られている。また、磁性
１成分現像装置に関しては、特公平２−４８９０１公報
等に記載されたものが公知である。
【０００４】さらに、磁性トナーを用いない非磁性１成
分現像装置において、搬送ロールに磁石ロールを用いる
例としては、特開昭５５−７７７６４公報に記載されて
いるように現像ロールにスポンジロールを用いて接触現
像をおこなう方法や、特開平３−５９５７６公報、特開
昭６１−２３９２６６公報に記載されているように現像
ロール上のトナー層と感光体との間に空隙を設けて非接
触現像を行う方法等が知られている。
分現像装置において、搬送ロールに磁石ロールを用いる
例としては、特開昭５５−７７７６４公報に記載されて
いるように現像ロールにスポンジロールを用いて接触現
像をおこなう方法や、特開平３−５９５７６公報、特開
昭６１−２３９２６６公報に記載されているように現像
ロール上のトナー層と感光体との間に空隙を設けて非接
触現像を行う方法等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の非磁性
１成分現像装置を用いて、高速で高精細なカラー画像を
得ようとしたり、省電力に要求される低温定着によって
定着を行おうとすると、現像ロール上にトナーフィルミ
ングが発生し、画像品質が劣化したり、現像装置の交換
寿命が短くなる傾向があった。
１成分現像装置を用いて、高速で高精細なカラー画像を
得ようとしたり、省電力に要求される低温定着によって
定着を行おうとすると、現像ロール上にトナーフィルミ
ングが発生し、画像品質が劣化したり、現像装置の交換
寿命が短くなる傾向があった。
【０００６】また、現像ロールにスポンジロールを用い
て接触現像を行う方法は、高速で使用すると、現像スポ
ンジロールが変形し易く、交換周期が短くなる傾向があ
った。
て接触現像を行う方法は、高速で使用すると、現像スポ
ンジロールが変形し易く、交換周期が短くなる傾向があ
った。
【０００７】さらに、現像ロール上のトナー層と感光体
との間に空隙を設けて非接触現像をおこなう方法は、微
細な網点画像や階調の再現性が不十分になる傾向があっ
た。
との間に空隙を設けて非接触現像をおこなう方法は、微
細な網点画像や階調の再現性が不十分になる傾向があっ
た。
【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その第１の目的は、非磁性トナー
のみを現像ロールに塗布して現像を行う現像装置におい
て、現像ロール上にトナーフィルミングが発生すること
を防止することが可能で、高速で高品質の画質を確保す
ることができる現像装置を提供することにある。
みてなされたもので、その第１の目的は、非磁性トナー
のみを現像ロールに塗布して現像を行う現像装置におい
て、現像ロール上にトナーフィルミングが発生すること
を防止することが可能で、高速で高品質の画質を確保す
ることができる現像装置を提供することにある。
【０００９】また、第２の目的は、省電力に要求される
低温定着を行う電子写真装置において、適用が可能とな
る現像装置を提供することである。
低温定着を行う電子写真装置において、適用が可能とな
る現像装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、第１の手段は、現像ロール上にトナー層を形成
して感光体に前記現像ロールを接触させ、前記トナーに
よって感光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置
において、前記現像ロールは金属スリーブに弾性ロール
を嵌合させて構成され、前記現像ロールと近接した位置
に多極着磁の磁石体を回転可能に配置し、前記磁石体の
外周に、キャリアとトナーとを含む現像剤の層厚を規制
する規制板を設け、前記規制板によって規制された現像
剤層を現像ロールに回転させながら接触させると共に、
前記磁石体と前記現像ロール間に電界を作用させ、前記
現像ロール上にトナー層を形成するようにした。
るため、第１の手段は、現像ロール上にトナー層を形成
して感光体に前記現像ロールを接触させ、前記トナーに
よって感光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置
において、前記現像ロールは金属スリーブに弾性ロール
を嵌合させて構成され、前記現像ロールと近接した位置
に多極着磁の磁石体を回転可能に配置し、前記磁石体の
外周に、キャリアとトナーとを含む現像剤の層厚を規制
する規制板を設け、前記規制板によって規制された現像
剤層を現像ロールに回転させながら接触させると共に、
前記磁石体と前記現像ロール間に電界を作用させ、前記
現像ロール上にトナー層を形成するようにした。
【００１１】この場合、トナーホッパから供給されるト
ナーを一時溜めるトナー溜まりを形成するとともに、当
該トナー溜まりの下部から前記磁石体側にトナーを導く
開口部分を形成するガイド板を前記磁石体の上部に設け
ることが好ましい。その際、前記開口部分に、新しいト
ナーを前記磁石体側に供給するとともに、前記規制板に
よって規制され、還流するトナーと混合する搬送ロール
をさらに設けてもよい。また、前記搬送ロールを攪拌部
材から構成したり、前記搬送ロールの下部にさらに第２
の攪拌部材を設けることもできる。なお、前記第２の攪
拌部材を一対のスクリュウオーガから構成し、前記磁石
体の軸方向に沿ってトナーを移動可能にするとよい。
ナーを一時溜めるトナー溜まりを形成するとともに、当
該トナー溜まりの下部から前記磁石体側にトナーを導く
開口部分を形成するガイド板を前記磁石体の上部に設け
ることが好ましい。その際、前記開口部分に、新しいト
ナーを前記磁石体側に供給するとともに、前記規制板に
よって規制され、還流するトナーと混合する搬送ロール
をさらに設けてもよい。また、前記搬送ロールを攪拌部
材から構成したり、前記搬送ロールの下部にさらに第２
の攪拌部材を設けることもできる。なお、前記第２の攪
拌部材を一対のスクリュウオーガから構成し、前記磁石
体の軸方向に沿ってトナーを移動可能にするとよい。
【００１２】また、前記磁石体は、磁極数が８ないし６
４極であって、磁極部の磁力が２５０ないし１０００ガ
ウスの範囲が好ましい。
４極であって、磁極部の磁力が２５０ないし１０００ガ
ウスの範囲が好ましい。
【００１３】また、前記現像ロールと前記磁石体によっ
て形成される第１の間隙と前記規制板と前記磁石体によ
って形成される第２の間隙との差の絶対値を、０ないし
０．４ｍｍの範囲に設定することが好ましく、前記磁石
体の周速と前記現像ロールの周速との比は１．５ないし
５．０の範囲に設定するとよい。
て形成される第１の間隙と前記規制板と前記磁石体によ
って形成される第２の間隙との差の絶対値を、０ないし
０．４ｍｍの範囲に設定することが好ましく、前記磁石
体の周速と前記現像ロールの周速との比は１．５ないし
５．０の範囲に設定するとよい。
【００１４】また、前記現像剤は、粒径が２０ないし８
０μｍの鉄粉キャリアと粒径が５ないし８μｍのトナー
を含んで構成され、前記現像ロールに印加されるバイア
ス電圧は、直流電圧と交流電圧を重畳したものを使用す
るとよい。
０μｍの鉄粉キャリアと粒径が５ないし８μｍのトナー
を含んで構成され、前記現像ロールに印加されるバイア
ス電圧は、直流電圧と交流電圧を重畳したものを使用す
るとよい。
【００１５】さらに、前記第２の目的を達成するため、
第２の手段は、各色に対応した現像剤をそれぞれ収納す
る複数の現像器を複数の感光体の周囲に配置し、感光体
が１または複数回転により各色に対応した複数の潜像を
形成すると共に前記複数の現像器により前記感光体上に
形成された潜像を現像し、複数色のトナー画像を前記感
光体上に形成する工程を有するカラー電子写真装置にお
いて、前記複数の現像器を前述の現像装置から構成し、
各色のトナー画像に基づいて少なくとも前記現像ロール
と前記磁石体との電界または周速比のいずれか一方を制
御するように構成した。
第２の手段は、各色に対応した現像剤をそれぞれ収納す
る複数の現像器を複数の感光体の周囲に配置し、感光体
が１または複数回転により各色に対応した複数の潜像を
形成すると共に前記複数の現像器により前記感光体上に
形成された潜像を現像し、複数色のトナー画像を前記感
光体上に形成する工程を有するカラー電子写真装置にお
いて、前記複数の現像器を前述の現像装置から構成し、
各色のトナー画像に基づいて少なくとも前記現像ロール
と前記磁石体との電界または周速比のいずれか一方を制
御するように構成した。
【００１６】このように構成された現像装置では、現像
ロールに当接するブレードを設けずに、現像ロールと所
定の間隙をおいて磁石体を設け、当該磁石体の外周に保
持した現像剤（キャリアとトナー）を前記現像ロールに
接触させて当該現像ロール上にトナー層を形成すること
ができ、また、現像剤層を現像ロールとカウンター方向
に回転接触させることにより、感光体上の静電潜像を現
像した後に現像ロール上に残存するトナーを掻き落すこ
とが可能なので、現像ロール上のトナーフィルミングの
発生を防止することができる。
ロールに当接するブレードを設けずに、現像ロールと所
定の間隙をおいて磁石体を設け、当該磁石体の外周に保
持した現像剤（キャリアとトナー）を前記現像ロールに
接触させて当該現像ロール上にトナー層を形成すること
ができ、また、現像剤層を現像ロールとカウンター方向
に回転接触させることにより、感光体上の静電潜像を現
像した後に現像ロール上に残存するトナーを掻き落すこ
とが可能なので、現像ロール上のトナーフィルミングの
発生を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１８】〔第１の実施の形態〕図１は、本発明の第
１の実施形態に係る現像装置の概略構成図である。同図
において、現像装置８は、感光体１に対向する現像ロー
ル２、搬送ロール３、規制板４、トナーホッパー６内に
設けられた撹拌羽根７、現像ロール２および搬送ロール
３に印加されるバイアス電源１４，１５、並びに現像剤
ガイド板５等からなる。
１の実施形態に係る現像装置の概略構成図である。同図
において、現像装置８は、感光体１に対向する現像ロー
ル２、搬送ロール３、規制板４、トナーホッパー６内に
設けられた撹拌羽根７、現像ロール２および搬送ロール
３に印加されるバイアス電源１４，１５、並びに現像剤
ガイド板５等からなる。
【００１９】前記現像ロール２は、約２０ないし６０μ
ｍのＮｉ電鋳スリーブ２ａに低硬度（例えば、ゴム硬度
が約１５ないし３５度（ＪＩＳ−Ａ））のゴムロール２
ｂを嵌合させ、弾性を有する現像ロール２としたもので
ある。このように構成することで、Ｎｉ電鋳スリーブ２
ａによって現像ロール２の傷や摩耗を防ぐとともに、厚
みを薄くしてゴムロール２ｂの弾性を保持できるように
した。これによって、現像ロール２を感光体１と接触さ
せても感光体１とのソフトな接触が得られるようにして
いる。従って、印刷速度が早い場合や、現像ロール２と
感光体１との周速比ｋがやや大きい（ｋ＝１．５〜２．
０）場合であっても、現像ロール２や感光体１の交換周
期を長くすることができる。なお、この実施形態におい
ては、現像ロール２は、直径が１５ないし４０ｍｍのも
のを用いた。
ｍのＮｉ電鋳スリーブ２ａに低硬度（例えば、ゴム硬度
が約１５ないし３５度（ＪＩＳ−Ａ））のゴムロール２
ｂを嵌合させ、弾性を有する現像ロール２としたもので
ある。このように構成することで、Ｎｉ電鋳スリーブ２
ａによって現像ロール２の傷や摩耗を防ぐとともに、厚
みを薄くしてゴムロール２ｂの弾性を保持できるように
した。これによって、現像ロール２を感光体１と接触さ
せても感光体１とのソフトな接触が得られるようにして
いる。従って、印刷速度が早い場合や、現像ロール２と
感光体１との周速比ｋがやや大きい（ｋ＝１．５〜２．
０）場合であっても、現像ロール２や感光体１の交換周
期を長くすることができる。なお、この実施形態におい
ては、現像ロール２は、直径が１５ないし４０ｍｍのも
のを用いた。
【００２０】ゴムロール２ｂは、絶縁性および導電性の
いずれでも使用可能である。しかし、絶縁性ロール（例
えば、抵抗値が約１０13〜１０16Ωｃｍ）を使用した場
合は、現像バイアスを印加するための給電を現像ロール
の表面から行うのに対し、導電性ロール（例えば、抵抗
値が約１０7 〜１０8 Ωｃｍ）を使用した場合は、給電
を現像ロールの軸を利用して行うことができる利点があ
る。
いずれでも使用可能である。しかし、絶縁性ロール（例
えば、抵抗値が約１０13〜１０16Ωｃｍ）を使用した場
合は、現像バイアスを印加するための給電を現像ロール
の表面から行うのに対し、導電性ロール（例えば、抵抗
値が約１０7 〜１０8 Ωｃｍ）を使用した場合は、給電
を現像ロールの軸を利用して行うことができる利点があ
る。
【００２１】なお、印刷速度が比較的遅い場合や、現像
ロール２と感光体１との周速がほぼ等しい場合は、現像
ロール２を金属スリーブを用いずに、低硬度（例えば、
ゴム硬度が約１５ないし５５度（ＪＩＳーＡ））のゴム
ロールを単体（または、表面コートを施し）で形成して
もよい。
ロール２と感光体１との周速がほぼ等しい場合は、現像
ロール２を金属スリーブを用いずに、低硬度（例えば、
ゴム硬度が約１５ないし５５度（ＪＩＳーＡ））のゴム
ロールを単体（または、表面コートを施し）で形成して
もよい。
【００２２】搬送ロール３は現像ロール２との間隙（第
１の間隙）Ｇ1 を介して回転可能に配置された等間隔多
極着磁の磁石体によって構成されている。当該磁石体の
外周には搬送ロール３の外周面との間で第２の間隙Ｇ2
を設定する規制板４が設けられ、当該規制板４によって
磁石体に保持されたキャリアとトナーとを含む現像剤の
層厚が規制される。規制板４によって規制された現像剤
層１０は搬送ロール３によってカウンタ方向（互いに対
向する方向）に回転させられて現像ロール２と接触し、
搬送ロール（磁石体）３と現像ロール２間に作用する電
界によって前述のようにして現像ロール２上にトナー層
１２として形成される。また、上記の電界は、磁石体と
現像ロール２間に直流と１〜１０ＫＨｚの交流を重畳し
て形成することが望ましい。
１の間隙）Ｇ1 を介して回転可能に配置された等間隔多
極着磁の磁石体によって構成されている。当該磁石体の
外周には搬送ロール３の外周面との間で第２の間隙Ｇ2
を設定する規制板４が設けられ、当該規制板４によって
磁石体に保持されたキャリアとトナーとを含む現像剤の
層厚が規制される。規制板４によって規制された現像剤
層１０は搬送ロール３によってカウンタ方向（互いに対
向する方向）に回転させられて現像ロール２と接触し、
搬送ロール（磁石体）３と現像ロール２間に作用する電
界によって前述のようにして現像ロール２上にトナー層
１２として形成される。また、上記の電界は、磁石体と
現像ロール２間に直流と１〜１０ＫＨｚの交流を重畳し
て形成することが望ましい。
【００２３】磁石体は、磁極数が８ないし６４極、磁極
部の磁力が２５０ないし１０００ガウス、望ましくは磁
極数３２極以上、磁力３５０ないし８００ガウスの範囲
に着磁された磁石ロール単独で構成され、前記磁石体の
磁力により吸引した磁性現像剤を搬送し、現像剤層１０
を現像ロール２に対してカウンタ方向に回転させて接触
させる。すなわち、搬送ロール（磁石ロール）３および
現像ロール２は共に図１において反時計方向に回転する
ように構成されており、搬送ロール（磁石体）３の周速
Ｕｔと該現像ロール２の周速Ｕｓとの比は、１．０ない
し５．０、望ましくは２．０ないし４．０の範囲に設定
される。
部の磁力が２５０ないし１０００ガウス、望ましくは磁
極数３２極以上、磁力３５０ないし８００ガウスの範囲
に着磁された磁石ロール単独で構成され、前記磁石体の
磁力により吸引した磁性現像剤を搬送し、現像剤層１０
を現像ロール２に対してカウンタ方向に回転させて接触
させる。すなわち、搬送ロール（磁石ロール）３および
現像ロール２は共に図１において反時計方向に回転する
ように構成されており、搬送ロール（磁石体）３の周速
Ｕｔと該現像ロール２の周速Ｕｓとの比は、１．０ない
し５．０、望ましくは２．０ないし４．０の範囲に設定
される。
【００２４】このような現像ロール２と搬送ロール３を
備えた現像器８においては、トナーホッパー６内のトナ
ーは撹拌羽根７により開口１３から搬送ロール３の上部
付近に供給される。搬送ロール３の上部には、現像剤ガ
イド板５が設けられ、前記開口１３から搬送ロール３側
に落とし込まれたトナーの移動を規制して前記現像剤ガ
イド板５に沿った部分から下方にかけてトナー溜まり９
を形成するととともに、トナーの移動方向を規制してい
る。トナーはトナー溜まり９の下方、言い換えれば現像
剤ガイド板５の下端側の開口部分９ａから搬送ロール３
側に移行する。また、前記規制板４は、前記現像剤ガイ
ド板５に連なって搬送ロール３の回転方向下流側であっ
て、当該搬送ロール３の上部に当たる部分に設けられ、
搬送ロール３に保持される現像剤層１０の層厚を規制す
るようになっている。これにより、攪拌羽根７によって
トナー溜まり９に掻き込まれたトナーは、前記規制板４
によって規制されて還流（Ｕターン）する現像剤１１の
循環に付随して現像剤１１と混合され、搬送ロール３に
保持された磁性体キャリアと非磁性トナーを含む現像剤
１１が搬送ロール３に保持されて規制板４方向に移動
し、前記規制板４で規制されない現像剤１１は現像ロー
ル２側に移動し、規制された現像剤１１は現像剤ガイド
板５に沿ってトナー溜まり９の下部側に戻るという工程
を繰り返す。
備えた現像器８においては、トナーホッパー６内のトナ
ーは撹拌羽根７により開口１３から搬送ロール３の上部
付近に供給される。搬送ロール３の上部には、現像剤ガ
イド板５が設けられ、前記開口１３から搬送ロール３側
に落とし込まれたトナーの移動を規制して前記現像剤ガ
イド板５に沿った部分から下方にかけてトナー溜まり９
を形成するととともに、トナーの移動方向を規制してい
る。トナーはトナー溜まり９の下方、言い換えれば現像
剤ガイド板５の下端側の開口部分９ａから搬送ロール３
側に移行する。また、前記規制板４は、前記現像剤ガイ
ド板５に連なって搬送ロール３の回転方向下流側であっ
て、当該搬送ロール３の上部に当たる部分に設けられ、
搬送ロール３に保持される現像剤層１０の層厚を規制す
るようになっている。これにより、攪拌羽根７によって
トナー溜まり９に掻き込まれたトナーは、前記規制板４
によって規制されて還流（Ｕターン）する現像剤１１の
循環に付随して現像剤１１と混合され、搬送ロール３に
保持された磁性体キャリアと非磁性トナーを含む現像剤
１１が搬送ロール３に保持されて規制板４方向に移動
し、前記規制板４で規制されない現像剤１１は現像ロー
ル２側に移動し、規制された現像剤１１は現像剤ガイド
板５に沿ってトナー溜まり９の下部側に戻るという工程
を繰り返す。
【００２５】規制板４に規制され、所定の層厚に形成さ
れて現像ロール２側に移動した現像剤１１は、搬送ロー
ル３を現像ロール２に対してカウンタ方向に回転させて
接触させると共に、搬送ロール３と現像ロール２間に電
界を作用させて現像ロール２上にトナーを移行させてト
ナー層１２を形成する。このトナー層１２は、トナー電
荷量５〜３０μＣ／ｇ（好ましくは７〜２０μＣ／
ｇ）、トナー付着量０．４〜１．５ｍｇ／ｃｍ2 （好ま
しくは０．６〜１．２ｍｇ／ｃｍ2 ）となるように形成
する。しかる後に、トナー層１２を現像ロール２の回転
により感光体１と対向する部分に搬送し、感光体１上の
静電潜像と接触させると共に現像部に現像電界を作用さ
せることにより前記静電潜像にトナーを付着させて顕像
とし、前記感光体１上にトナー画像を形成する。
れて現像ロール２側に移動した現像剤１１は、搬送ロー
ル３を現像ロール２に対してカウンタ方向に回転させて
接触させると共に、搬送ロール３と現像ロール２間に電
界を作用させて現像ロール２上にトナーを移行させてト
ナー層１２を形成する。このトナー層１２は、トナー電
荷量５〜３０μＣ／ｇ（好ましくは７〜２０μＣ／
ｇ）、トナー付着量０．４〜１．５ｍｇ／ｃｍ2 （好ま
しくは０．６〜１．２ｍｇ／ｃｍ2 ）となるように形成
する。しかる後に、トナー層１２を現像ロール２の回転
により感光体１と対向する部分に搬送し、感光体１上の
静電潜像と接触させると共に現像部に現像電界を作用さ
せることにより前記静電潜像にトナーを付着させて顕像
とし、前記感光体１上にトナー画像を形成する。
【００２６】上記のように磁石体を有する搬送ロール３
に吸着され、搬送された現像剤（磁気ブラシ）１１は、
現像ロール２に接触する。前述のように現像剤１１はト
ナーとキャリアからなり、攪拌や搬送に伴う摩擦帯電に
より互いに逆方向に帯電しているので、搬送ロール３と
現像ロール２間に電界（順方向電界）を作用させると、
磁石体に保持された現像剤１１からトナーのみ分離され
て現像ロール２上に移動し、略均一なトナー層１２を形
成することができる。その後、現像ロール２上のトナー
層１２が感光体１上の静電潜像部へ接触してトナーが転
移し、現像が行われる。
に吸着され、搬送された現像剤（磁気ブラシ）１１は、
現像ロール２に接触する。前述のように現像剤１１はト
ナーとキャリアからなり、攪拌や搬送に伴う摩擦帯電に
より互いに逆方向に帯電しているので、搬送ロール３と
現像ロール２間に電界（順方向電界）を作用させると、
磁石体に保持された現像剤１１からトナーのみ分離され
て現像ロール２上に移動し、略均一なトナー層１２を形
成することができる。その後、現像ロール２上のトナー
層１２が感光体１上の静電潜像部へ接触してトナーが転
移し、現像が行われる。
【００２７】このように、本実施形態では、図２に示す
従来例のように現像ロール２に当接するブレード１８を
設けることなく、トナーの帯電と現像ロール２上への略
均一な層厚のトナー層１２を形成でき、この略均一なト
ナー層１２を用いて現像を行うため、現像ロール２上に
トナーによるフィルミングが発生することがない。
従来例のように現像ロール２に当接するブレード１８を
設けることなく、トナーの帯電と現像ロール２上への略
均一な層厚のトナー層１２を形成でき、この略均一なト
ナー層１２を用いて現像を行うため、現像ロール２上に
トナーによるフィルミングが発生することがない。
【００２８】さらに、後述の第２の実施形態におけるよ
うに、搬送ロール３の回転数やバイアス電圧の制御部を
設けると、搬送ロール３の回転数を変化させたり、搬送
ロール３のバイアス電圧を調整し、搬送ロール３と現像
ロール２との間に作用させる電界強度を調整し、現像ロ
ール２上へ付着するトナー層１２の層厚を調整すること
ができる。このように構成すると、画像濃度の安定性の
向上を図ることができ、長期にわたってカラー画像の画
像品質を一定に保つことが可能となる。
うに、搬送ロール３の回転数やバイアス電圧の制御部を
設けると、搬送ロール３の回転数を変化させたり、搬送
ロール３のバイアス電圧を調整し、搬送ロール３と現像
ロール２との間に作用させる電界強度を調整し、現像ロ
ール２上へ付着するトナー層１２の層厚を調整すること
ができる。このように構成すると、画像濃度の安定性の
向上を図ることができ、長期にわたってカラー画像の画
像品質を一定に保つことが可能となる。
【００２９】なお、現像ロール２と感光体１との回転方
向は同方向もしくはカウンタ方向いずれでも良いが、そ
の周速度比ｋ（＝Ｕs ／ＵP ）は２以下である。さらに
望ましくは、同方向で周速度比ｋが１≦ｋ≦１．５であ
って、その速度差ΔＶ（＝ＵS −ＵP ）が０≦ΔＶ≦５
０ｍｍであればよい。特にこのような構成でバイアス電
圧として１〜１０ＫＨｚ、１００〜１０００Ｖの交流電
圧を重畳することで、画像の均一性と感光体磨耗防止と
を両立させることができる。
向は同方向もしくはカウンタ方向いずれでも良いが、そ
の周速度比ｋ（＝Ｕs ／ＵP ）は２以下である。さらに
望ましくは、同方向で周速度比ｋが１≦ｋ≦１．５であ
って、その速度差ΔＶ（＝ＵS −ＵP ）が０≦ΔＶ≦５
０ｍｍであればよい。特にこのような構成でバイアス電
圧として１〜１０ＫＨｚ、１００〜１０００Ｖの交流電
圧を重畳することで、画像の均一性と感光体磨耗防止と
を両立させることができる。
【００３０】なお、前記磁石体は、磁石ロールと同心状
に回転可能なスリーブを配置して構成しても良い。この
場合、磁極数は８ないし２４極、磁極部の磁力が４００
ないし１０００ガウスの範囲に着磁された磁石ロールを
用い、現像剤層１０を現像ロール２とカウンター方向に
回転させて接触させるため、磁石ロールは時計方向に回
転させ、スリーブは反時計方向に回転させる。その際、
当該スリーブの周速と前記現像ロール２の周速Ｕｓとの
比は、１．０ないし３．０、望ましくは１．２ないし
２．０の範囲に設定し、前記磁石体３の回転数は前記ス
リーブの回転数の１．５ないし４．０の範囲に設定する
と良い。
に回転可能なスリーブを配置して構成しても良い。この
場合、磁極数は８ないし２４極、磁極部の磁力が４００
ないし１０００ガウスの範囲に着磁された磁石ロールを
用い、現像剤層１０を現像ロール２とカウンター方向に
回転させて接触させるため、磁石ロールは時計方向に回
転させ、スリーブは反時計方向に回転させる。その際、
当該スリーブの周速と前記現像ロール２の周速Ｕｓとの
比は、１．０ないし３．０、望ましくは１．２ないし
２．０の範囲に設定し、前記磁石体３の回転数は前記ス
リーブの回転数の１．５ないし４．０の範囲に設定する
と良い。
【００３１】この実施形態では、現像ロール２と搬送ロ
ール（磁石体）３とによって形成される第１の間隙Ｇ1
を０．５ｍｍないし１．０ｍｍの範囲に設定し、、第１
の間隙Ｇ1 と規制板４と搬送ロール（磁石体）３との間
で形成される第２の間隙Ｇ2との差の絶対値｜Ｇ1 −Ｇ
2 ｜を０ｍｍないし０．４ｍｍの範囲に設定した。ま
た、現像ロール２および搬送ロール（磁石体）３には、
それぞれ、バイアス電源１４および１５が接続され、直
流電圧または、直流電圧と交流電圧を重畳した電圧が印
加される。
ール（磁石体）３とによって形成される第１の間隙Ｇ1
を０．５ｍｍないし１．０ｍｍの範囲に設定し、、第１
の間隙Ｇ1 と規制板４と搬送ロール（磁石体）３との間
で形成される第２の間隙Ｇ2との差の絶対値｜Ｇ1 −Ｇ
2 ｜を０ｍｍないし０．４ｍｍの範囲に設定した。ま
た、現像ロール２および搬送ロール（磁石体）３には、
それぞれ、バイアス電源１４および１５が接続され、直
流電圧または、直流電圧と交流電圧を重畳した電圧が印
加される。
【００３２】なお、搬送ロール（磁石体）３の抵抗値が
高い場合には、規制板４を導電部材で形成し、規制板４
にもバイアス電圧を電源１５から印加するようにする。
これにより、第１の間隙Ｇ1 における電界強度の低下を
防止することができる。
高い場合には、規制板４を導電部材で形成し、規制板４
にもバイアス電圧を電源１５から印加するようにする。
これにより、第１の間隙Ｇ1 における電界強度の低下を
防止することができる。
【００３３】搬送ロール（磁石体）３に保持される現像
剤は、粒径が２０ないし１００μｍ（望ましくは４０な
いし８０μｍ）のキャリアと粒径が５ないし８μｍのト
ナーとを含む現像剤を使用した。感光体１上の静電潜像
を現像した後に現像ロール２上に残存するトナーを掻き
落すには、粒径２０ないし８０μｍの鉄粉キャリアが最
も望ましいが、搬送ロール（磁石体）３の磁力や周速を
増大させことにより、鉄粉キャリアに代えて樹脂キャリ
アおよびフェライトキャリアを用いることもできる。樹
脂キャリアは嵩比重１．０ないし１．６ｇ／ｃｍ3 ，飽
和磁化６０ないし８０ｅｍｕ／ｇの球形および不定形の
もの、また、フェライトキャリアは、嵩比重２．２ない
し２．７ｇ／ｃｍ3 ，飽和磁化２０ないし７０ｅｍｕ／
ｇで略球形のものを用いることができる。
剤は、粒径が２０ないし１００μｍ（望ましくは４０な
いし８０μｍ）のキャリアと粒径が５ないし８μｍのト
ナーとを含む現像剤を使用した。感光体１上の静電潜像
を現像した後に現像ロール２上に残存するトナーを掻き
落すには、粒径２０ないし８０μｍの鉄粉キャリアが最
も望ましいが、搬送ロール（磁石体）３の磁力や周速を
増大させことにより、鉄粉キャリアに代えて樹脂キャリ
アおよびフェライトキャリアを用いることもできる。樹
脂キャリアは嵩比重１．０ないし１．６ｇ／ｃｍ3 ，飽
和磁化６０ないし８０ｅｍｕ／ｇの球形および不定形の
もの、また、フェライトキャリアは、嵩比重２．２ない
し２．７ｇ／ｃｍ3 ，飽和磁化２０ないし７０ｅｍｕ／
ｇで略球形のものを用いることができる。
【００３４】トナーは低温定着を行うため、バインダー
樹脂のガラス転移点Ｔg が５５ないし６５℃のものを用
い、流動性向上のため、１０ないし１００ｎｍのシリカ
を１〜２種、または、無機酸化物を併用して用いた。な
お、現像剤はトナー濃度が５ないし２０％に調合したも
のを用いた。
樹脂のガラス転移点Ｔg が５５ないし６５℃のものを用
い、流動性向上のため、１０ないし１００ｎｍのシリカ
を１〜２種、または、無機酸化物を併用して用いた。な
お、現像剤はトナー濃度が５ないし２０％に調合したも
のを用いた。
【００３５】また、前述のように搬送ロール３の上部に
現像剤ガイド板５を設け、トナー溜り９を形成すると共
に規制板４によって規制され、Ｕターンする現像剤１１
が下方に向かうようにしたところ、画像濃度、かぶり等
の画質の経時的安定度が良好となった。
現像剤ガイド板５を設け、トナー溜り９を形成すると共
に規制板４によって規制され、Ｕターンする現像剤１１
が下方に向かうようにしたところ、画像濃度、かぶり等
の画質の経時的安定度が良好となった。
【００３６】このような現像装置を電子写真方式プリン
タ装置に適用し、感光体１として有機感光体（ＯＰＣ）
を用い、周速１００ないし４００ｍｍ／ｓｅｃの感光体
１上にコントラスト電位が約４５０Ｖの静電潜像を形成
し、現像スリーブ２の周速Ｕs を感光体周速Ｕp の約１
ないし約２倍とし、さらに現像スリーブ２に２５０ない
し３５０Ｖの現像バイアスを印加して反転現像を行った
ところ、画像濃度１．３ないし１．４（Ｏ．Ｄ）を確保
できた。
タ装置に適用し、感光体１として有機感光体（ＯＰＣ）
を用い、周速１００ないし４００ｍｍ／ｓｅｃの感光体
１上にコントラスト電位が約４５０Ｖの静電潜像を形成
し、現像スリーブ２の周速Ｕs を感光体周速Ｕp の約１
ないし約２倍とし、さらに現像スリーブ２に２５０ない
し３５０Ｖの現像バイアスを印加して反転現像を行った
ところ、画像濃度１．３ないし１．４（Ｏ．Ｄ）を確保
できた。
【００３７】また、長期印刷を行った場合においても、
現像ロールへのトナーのフィルミングは発生しなかっ
た。
現像ロールへのトナーのフィルミングは発生しなかっ
た。
【００３８】〔第２の実施の形態〕この実施形態は、各
色に対応した作像ユニットを４個配置したカラー電子写
真装置に本発明の現像装置を適用した例である。
色に対応した作像ユニットを４個配置したカラー電子写
真装置に本発明の現像装置を適用した例である。
【００３９】図３は、この実施形態に係るカラー電子写
真装置の概略構成図である。同図において、カラー電子
写真装置は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応した現像剤を
それぞれ収納する４個の現像器８−１，８−２，８−
３，８−４を各色に対応する４個の感光体１−１，１−
２，１−３，１−４の周囲に配置し、用紙２２への転写
タイミングを考慮して露光２４による潜像の書き込みタ
イミングを設定し、各々の感光体１−１、１−２、１−
３、１−４上に各色に対応した潜像を形成すると共に各
色の現像器８−１，８−２，８−３，８−４により現像
して各色のトナー画像を形成し、各々の転写器２５−
１，２５−２，２５−３，２５−４によって用紙２２に
順次転写して各色のトナー画像の色重ねを行ってフルカ
ラーの画像を得るようになっている。なお、この実施形
態では、このカラー電子写真装置の現像器８−１，８−
２，８−３，８−４のうち、初段の現像器８−１のみを
例にとって説明する。この場合、フルカラーなので、他
の３個の現像８−２，８−３，８−４では省略してはい
るが、それぞれ以下に説明する各部が設けられている。
真装置の概略構成図である。同図において、カラー電子
写真装置は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応した現像剤を
それぞれ収納する４個の現像器８−１，８−２，８−
３，８−４を各色に対応する４個の感光体１−１，１−
２，１−３，１−４の周囲に配置し、用紙２２への転写
タイミングを考慮して露光２４による潜像の書き込みタ
イミングを設定し、各々の感光体１−１、１−２、１−
３、１−４上に各色に対応した潜像を形成すると共に各
色の現像器８−１，８−２，８−３，８−４により現像
して各色のトナー画像を形成し、各々の転写器２５−
１，２５−２，２５−３，２５−４によって用紙２２に
順次転写して各色のトナー画像の色重ねを行ってフルカ
ラーの画像を得るようになっている。なお、この実施形
態では、このカラー電子写真装置の現像器８−１，８−
２，８−３，８−４のうち、初段の現像器８−１のみを
例にとって説明する。この場合、フルカラーなので、他
の３個の現像８−２，８−３，８−４では省略してはい
るが、それぞれ以下に説明する各部が設けられている。
【００４０】以下、現像器８−１に前記第１の実施形態
の現像器８を適用した例について詳細に説明する。
の現像器８を適用した例について詳細に説明する。
【００４１】図３から分かるように現像器８−１の現像
ロール２−１と搬送ロール３−１には、それぞれのバイ
アス電源１４−１，１５−１が接続され、前記ロール２
−１，３−１はそれぞれを回転駆動部１６−１，１７−
１によって回転駆動される。一方、現像した色のトナー
画像を検出するカラー画像センサ２７−１が感光体１−
１の外周面に対向して配置され、前記カラー画像センサ
２７−１の検出出力は画像制御部２８−１に入力され
る。前記バイアス電源１４−１，１５−１はバイアス制
御部３０−によって制御され、当該バイアス制御部３０
−１は前記画像制御部２８−１からの制御出力に応じて
前述のバイアス電圧およびバイアス周波数を設定する。
前記回転駆動部１６−１，１７−１は回転制御部２９−
１によって回転速度が制御され、回転制御部２９−１は
同様に画像制御部２８−１からの制御出力に応じて速度
を設定する。
ロール２−１と搬送ロール３−１には、それぞれのバイ
アス電源１４−１，１５−１が接続され、前記ロール２
−１，３−１はそれぞれを回転駆動部１６−１，１７−
１によって回転駆動される。一方、現像した色のトナー
画像を検出するカラー画像センサ２７−１が感光体１−
１の外周面に対向して配置され、前記カラー画像センサ
２７−１の検出出力は画像制御部２８−１に入力され
る。前記バイアス電源１４−１，１５−１はバイアス制
御部３０−によって制御され、当該バイアス制御部３０
−１は前記画像制御部２８−１からの制御出力に応じて
前述のバイアス電圧およびバイアス周波数を設定する。
前記回転駆動部１６−１，１７−１は回転制御部２９−
１によって回転速度が制御され、回転制御部２９−１は
同様に画像制御部２８−１からの制御出力に応じて速度
を設定する。
【００４２】また、感光体１の周囲には、転写器２５−
１，２５−２，２５−３，２５−４による転写後、感光
体１−１，１−２，１−３，１−４に残存するトナーを
清掃するクリーナ２６−１，２６−２，２６−３，２６
−４が配置され、さらに、最終段の転写器２５−４の後
方に未定着画像を用紙２２に熱融解させ固着させる定着
器３１が配置されている。
１，２５−２，２５−３，２５−４による転写後、感光
体１−１，１−２，１−３，１−４に残存するトナーを
清掃するクリーナ２６−１，２６−２，２６−３，２６
−４が配置され、さらに、最終段の転写器２５−４の後
方に未定着画像を用紙２２に熱融解させ固着させる定着
器３１が配置されている。
【００４３】このような構成においては、感光体１上に
カラートナー像を形成しカラー印刷を行う際に、現像後
のトナー画像に基づいて少なくとも現像ロール２と搬送
ロール３との電界または、周速比の少なくとも一方を制
御できるので感光体１上のトナー現像量を所望量確保す
ることができ、長期印刷においても画像濃度が低下した
り変動してカラー画像が劣化することがない。
カラートナー像を形成しカラー印刷を行う際に、現像後
のトナー画像に基づいて少なくとも現像ロール２と搬送
ロール３との電界または、周速比の少なくとも一方を制
御できるので感光体１上のトナー現像量を所望量確保す
ることができ、長期印刷においても画像濃度が低下した
り変動してカラー画像が劣化することがない。
【００４４】なお、この実施形態では、ファンホールド
紙を用いて、連続的にカラー画像を形成するように構成
されているが、カット紙であっても同様であり、また、
例えば２色のカラー画像を形成するような場合でも感光
体や現像器などの装置を２色分備えていればよいだけで
同様に構成され、同様に動作する。
紙を用いて、連続的にカラー画像を形成するように構成
されているが、カット紙であっても同様であり、また、
例えば２色のカラー画像を形成するような場合でも感光
体や現像器などの装置を２色分備えていればよいだけで
同様に構成され、同様に動作する。
【００４５】〔第３の実施の形態〕図４は、第３の実施
形態に係る現像器の概略構成図で、前述の第１の実施形
態と同等な各部には同一の参照符号を付して説明は省略
し、異なる構成要素についてのみ説明する。
形態に係る現像器の概略構成図で、前述の第１の実施形
態と同等な各部には同一の参照符号を付して説明は省略
し、異なる構成要素についてのみ説明する。
【００４６】この実施形態は、図４から分かるように第
１の実施形態において搬送ローラ３とトナー溜まり９と
の間の開口部分９ａに第２の搬送ロール３２を設けたも
ので、その他の各部は全て前記第１の実施形態と同等に
構成されている。
１の実施形態において搬送ローラ３とトナー溜まり９と
の間の開口部分９ａに第２の搬送ロール３２を設けたも
ので、その他の各部は全て前記第１の実施形態と同等に
構成されている。
【００４７】この実施形態では、前記第２の搬送ロール
３２はスポンジロールまたは回転ブラシからなり、現像
剤ガイド板５と接触させ、もしくは近接させている。こ
れによって、第２の搬送ロール３２上にトナー溜まり９
からの新しいトナーを含んだトナー層１２を形成すると
ともに、前記規制板４によって規制された図４において
矢印方向に還流する現像剤１１、または搬送ロール３に
吸着されて移動する現像剤１１と接触するようになって
いる。
３２はスポンジロールまたは回転ブラシからなり、現像
剤ガイド板５と接触させ、もしくは近接させている。こ
れによって、第２の搬送ロール３２上にトナー溜まり９
からの新しいトナーを含んだトナー層１２を形成すると
ともに、前記規制板４によって規制された図４において
矢印方向に還流する現像剤１１、または搬送ロール３に
吸着されて移動する現像剤１１と接触するようになって
いる。
【００４８】このように構成したところ、第１の実施形
態と比較して、かぶりが低減する効果が見られた。
態と比較して、かぶりが低減する効果が見られた。
【００４９】〔第４の実施の形態〕図５は第４の実施形
態に係る現像の概略構成図で、前述の第１および第３の
実施形態と同等な各部には同一の参照符号を付して説明
は省略し、異なる構成要素についてのみ説明する。
態に係る現像の概略構成図で、前述の第１および第３の
実施形態と同等な各部には同一の参照符号を付して説明
は省略し、異なる構成要素についてのみ説明する。
【００５０】この実施形態は第３の実施形態における第
２の搬送ロール３２の代わりに第２の撹拌部材３３を設
け、前記トナー溜まり９のトナーと前記現像剤１１とを
混合させるように構成したもので、その他の各部は前述
の第１および第３の実施形態と同様に構成されている。
なお、攪拌部材としては、例えば、撹拌羽根やスクリュ
ウオーガなどが使用される。
２の搬送ロール３２の代わりに第２の撹拌部材３３を設
け、前記トナー溜まり９のトナーと前記現像剤１１とを
混合させるように構成したもので、その他の各部は前述
の第１および第３の実施形態と同様に構成されている。
なお、攪拌部材としては、例えば、撹拌羽根やスクリュ
ウオーガなどが使用される。
【００５１】このように構成したところ、長期印刷にお
いても画像濃度ムラが発生することがなく、かつ、かぶ
りが低減する効果が見られた。
いても画像濃度ムラが発生することがなく、かつ、かぶ
りが低減する効果が見られた。
【００５２】なお、図５からも分かるように前記第２の
攪拌部材３３に加えて、当該攪拌部材３３の下方に攪拌
部材３４，３５を設けることもできる。攪拌部材３４，
３５としては、この場合には、例えば搬送方向（軸方向
における）の異なるスクリュウオーガを２本配置してあ
る。これらの攪拌部材３４，３５は、回転方向に混合攪
拌能力を有するのみならず、搬送ロール３と平行な方向
に対しても、現像剤を移動せしめる能力を持たせること
が好ましい。具体的には、スクリュウ状に形成され、も
しくは傾斜フィンを持ち、攪拌部材３４，３５の回転方
向を切り替えて現像剤１１の移動方向も変更できるよう
にしたもの等を用いるとよい。
攪拌部材３３に加えて、当該攪拌部材３３の下方に攪拌
部材３４，３５を設けることもできる。攪拌部材３４，
３５としては、この場合には、例えば搬送方向（軸方向
における）の異なるスクリュウオーガを２本配置してあ
る。これらの攪拌部材３４，３５は、回転方向に混合攪
拌能力を有するのみならず、搬送ロール３と平行な方向
に対しても、現像剤を移動せしめる能力を持たせること
が好ましい。具体的には、スクリュウ状に形成され、も
しくは傾斜フィンを持ち、攪拌部材３４，３５の回転方
向を切り替えて現像剤１１の移動方向も変更できるよう
にしたもの等を用いるとよい。
【００５３】このように構成すると、長期印刷におい
て、軸方向における画像濃度ムラが発生することがな
く、且つ、第２の攪拌部材３３のみの場合よりもかぶり
がさらに低減する効果が見られた。
て、軸方向における画像濃度ムラが発生することがな
く、且つ、第２の攪拌部材３３のみの場合よりもかぶり
がさらに低減する効果が見られた。
【００５４】
【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、本発
明の現像装置によれば、低温定着トナーを使用した長期
印刷においても、現像ロール上にトナーフィルミングが
発生することがなく、高品質の画像を形成できる現像装
置を提供することができる。
明の現像装置によれば、低温定着トナーを使用した長期
印刷においても、現像ロール上にトナーフィルミングが
発生することがなく、高品質の画像を形成できる現像装
置を提供することができる。
【００５５】また、本発明の現像装置を適用した高速カ
ラー電子写真装置においては、画像濃度変動を防止でき
るので、鮮明なカラー画像を安定に確保することができ
る。
ラー電子写真装置においては、画像濃度変動を防止でき
るので、鮮明なカラー画像を安定に確保することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る現像装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の現像装置の断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るカラー電子写真装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係る現像装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態に係る現像装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 感光体 ２ 現像ロール ２ａ スリーブ ２ｂ ゴムロール ３ 搬送ロール ４ 規制板 ５ 現像剤ガイド板 ６ トナーホッパ ７ 撹拌羽根 ８，２１ 現像器 ９ トナー溜り ９ａ 開口部分 １０ 現像剤層 １１ 現像剤 １２ トナー層 １３ 開口 １４−１，１５−１ バイアス電源 １６−１，１７−１ 回転駆動部 ２８−１ 画像制御部 ２９−１ 回転制御部 ３０−１ バイアス制御部 ３２ 第２の搬送ロール ３３ 第２撹拌部材 ３４，３５ スクリュウオーガ Ｇ1 ，Ｇ2 ギャップ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ 15/09 15/09 Ａ (72)発明者 安西 正保 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社勝田研究所内
Claims (12)
- 【請求項１】 現像ロール上にトナー層を形成して感光
体に前記現像ロールを接触させ、前記トナーによって感
光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置におい
て、 前記現像ロールは金属スリーブに弾性ロールを嵌合させ
て構成され、 前記現像ロールと近接した位置に多極着磁の磁石体を回
転可能に配置し、 前記磁石体の外周に、キャリアとトナーとを含む現像剤
の層厚を規制する規制板を設け、 前記規制板によって規制された現像剤層を現像ロールに
回転させながら接触させると共に、前記磁石体と前記現
像ロール間に電界を作用させ、前記現像ロール上にトナ
ー層を形成することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 トナーホッパから供給されるトナーを一
時溜めるトナー溜まりを形成するとともに、当該トナー
溜まりの下部から前記磁石体側にトナーを導く開口部分
を形成するガイド板を前記磁石体の上部に備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記開口部分に、新しいトナーを前記磁
石体側に供給するとともに、前記規制板によって規制さ
れ、還流するトナーと混合する搬送ロールをさらに備え
ていることを特徴とする請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記搬送ロールが攪拌部材からなること
を特徴とする請求項３記載の現像装置。 - 【請求項５】 前記搬送ロールの下部にさらに第２の攪
拌部材を備えていることを特徴とする請求項３または４
記載の現像装置。 - 【請求項６】 前記第２の攪拌部材が一対のスクリュウ
オーガからなり、前記磁石体の軸方向に沿ってトナーが
移動可能であることを特徴とする請求項５記載の現像装
置。 - 【請求項７】 前記磁石体は、磁極数が８ないし６４極
であって、磁極部の磁力が２５０ないし１０００ガウス
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１記載
の現像装置。 - 【請求項８】 前記現像ロールと前記磁石体によって形
成される第１の間隙と前記規制板と前記磁石体によって
形成される第２の間隙との差の絶対値が、０ないし０．
４ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項
１記載の現像装置。 - 【請求項９】 前記磁石体の周速と前記現像ロールの周
速との比が１．５ないし５．０の範囲に設定されている
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項１０】 前記現像剤は、粒径が２０ないし８０
μｍの鉄粉キャリアと粒径が５ないし８μｍのトナーを
含んでなることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項１１】 前記現像ロールに印加されるバイアス
電圧は、直流電圧と交流電圧を重畳したものであること
を特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項１２】 各色に対応した現像剤をそれぞれ収納
する複数の現像器を複数の感光体の周囲に配置し、感光
体が１または複数回転により各色に対応した複数の潜像
を形成すると共に前記複数の現像器により前記感光体上
に形成された潜像を現像し、複数色のトナー画像を前記
感光体上に形成する工程を有するカラー電子写真装置に
おいて、 前記複数の現像器が請求項１ないし１１のいずれか１項
に記載された現像装置からなり、各色のトナー画像に基
づいて前記現像ロールと前記磁石体との電界または周速
比の少なくとも一方が制御されることを特徴とするカラ
ー電子写真装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021346A JPH09211970A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 現像装置及びそれを用いたカラー電子写真装置 |
| US08/778,577 US5832350A (en) | 1996-01-09 | 1997-01-03 | Developing apparatus and color electrophotographic apparatus using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021346A JPH09211970A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 現像装置及びそれを用いたカラー電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09211970A true JPH09211970A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12052541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021346A Pending JPH09211970A (ja) | 1996-01-09 | 1996-02-07 | 現像装置及びそれを用いたカラー電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09211970A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111735A3 (de) * | 2004-05-14 | 2006-01-05 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren und anordnung zum einfärben eines applikatorelements eines elektrofotografischen druckers oder kopierers |
| EP2908177A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| EP2940529A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-11-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9366988B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8021346A patent/JPH09211970A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111735A3 (de) * | 2004-05-14 | 2006-01-05 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren und anordnung zum einfärben eines applikatorelements eines elektrofotografischen druckers oder kopierers |
| CN100524078C (zh) | 2004-05-14 | 2009-08-05 | Oce印刷系统有限公司 | 用于对电子照相的印刷机或复印机的涂敷元件进行染色的方法和装置 |
| US8401409B2 (en) | 2004-05-14 | 2013-03-19 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and arrangement for inking up an applicator element of an electrophotographic printer or copier |
| EP2908177A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| EP2940529A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-11-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9366988B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US9372439B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US9454103B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-09-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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