JPH09212033A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立ち上がりが速く、確実な温度制御が可能で
安全性の高い、省エネルギー化に適した定着装置を低コ
ストにて提供する。 【解決手段】 加熱ローラ１の直径をＤ、最大通紙幅を
Ｗ、焦電型の非接触温度センサ３の応答時間をＴｓ、加
熱ローラ１の室温から定着可能温度までの立ち上がり時
間をＴｈとすると、５（秒）≦Ｔｈ≦０．２３×ＤＷ
（秒）かつ０．０１Ｔｈ≦Ｔｓ≦０．０８Ｔｈとなるよ
うに設定する。これにより、立ち上がりが速いにも関わ
らずオーバーシュート及びアンダーシュートを良好な範
囲内に留めて定着性を良好に保つことができる。また、
応答速度は非常に速いが高価なセンサを用いなくても良
いのでコストを押えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を用いる画像形成装置の定着装置に関し、さらに詳しく
言えば自己発熱型加熱ローラを用いる定着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては省エ
ネルギー化が求められており、その一つの方策として、
定着動作を実行する通紙時のみ定着装置のヒータに通電
し、それ以外のときには通電しない（予熱を行なわな
い）ようにするオンデマンド方式が提案されている。

【０００３】従来の定着装置の加熱ローラは、中空のパ
イプ状ローラの内部にハロゲンランプなどのヒータを設
置し、そのハロゲンヒータを発熱させてローラ全体を加
熱するようにしている。この方式の加熱ローラは、ロー
ラとヒータの間に空気層が介在しているため加熱効率が
悪く、省エネルギー化には不利である。このような従来
の加熱ローラでオンデマンド方式を行なおうとするなら
ば、耐久性を無視して小さな径の加熱ローラを用いた
り、必要以上の大電力を投入しなければ実現することは
できない。

【０００４】一方、ローラの外表面に電気抵抗体を被着
し、これに通電して発熱させるようにした自己発熱型の
加熱ローラは、ローラ表層で熱が発生することになり、
加熱効率が高く省エネルギー化に適している。この方式
の加熱ローラを用いた定着装置は従来のハロゲンヒータ
を内蔵したものに比べて熱効率が良く、高速立ち上がり
をねらえるというメリットがあり、オンデマンド方式に
適している。しかし、予熱を行なわずに、ユーザが使用
するときに直ちに装置を立ち上げるためには、自己発熱
型加熱ローラの立ち上がり時間を極力短くすることが求
められる。

【０００５】ところで、定着装置には加熱ローラの温度
を検知するための温度センサ（温度検出手段）が設けら
れており、その検出温度に基づいて定着装置の温度制御
が行われる。従来一般的に使用されているサーミスタを
用いた接触型温度センサは応答時間が通常２〜３秒以上
かかるが、従来方式の定着装置ではその立ち上がり時間
が３０秒〜４０秒と遅いため、サーミスタを用いた接触
型温度センサで充分である。しかし、自己発熱型加熱ロ
ーラを用いた定着装置においてサーミスタを用いた接触
型温度センサを使用した場合には、温度センサの応答時
間が遅いので加熱ローラの立ち上がり速度を速くした場
合には制御温度に対するオーバーシュート、アンダーシ
ュートが顕著になるという不具合が生じた。また接触型
の温度センサは加熱ローラ表面の離型層との摩擦により
離型層を摩耗させることがあり、自己発熱型加熱ローラ
に対して使用した場合、ローラ表面の離型層が劣化した
場合には１次側の発熱抵抗層と２次側のサーミスタ回路
とが接触（短絡）し、装置に損傷を与えるという安全上
の問題があった。

【０００６】このような不具合を改善するため、加熱ロ
ーラの離型層を厚くしたり、厚膜の絶縁層を離型層と発
熱抵抗層の間に設けるなど、発熱抵抗層の外周側に保護
層を設ける対策が施されている。また、温度センサとし
て赤外線検知型の非接触センサを用いることが特開昭６
０−１３３３２８号公報に示されている。そして、特開
平４−１５９５８７号公報及び特開昭５８−１９２０６
５号公報には、発熱抵抗体の抵抗値（又は電流値）の変
化に基づいて加熱ローラの温度判定を行ない定着温度を
制御することが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自己発
熱型加熱ローラに対する接触型温度センサの不具合を改
善するために発熱抵抗層の外周側に保護層を設けた場合
には、その副作用として立ち上がり速度が若干遅くなる
という問題があった。また、赤外線検知型の非接触セン
サは非常に高価なため、通常の汎用プリンタなどにはコ
スト的に用いることができないという問題がある。

【０００８】さらに、発熱抵抗体の抵抗値（又は電流
値）の変化に基づいて加熱ローラの温度判定を行なうも
のは、応答速度の改善は可能なものの、加熱ローラ全体
の平均的な温度しか検知することができないという問題
がある。立ち上がり時間の短縮を狙って熱容量を小さく
した（加熱ローラの芯金肉厚を極力薄くした）装置で
は、加熱ローラの軸方向の熱伝導量が低下することによ
り小サイズ紙を連続通紙するとローラ軸方向に温度差が
生じる。しかし、加熱ローラの平均的な温度しか検知で
きない場合には、このローラ軸方向の温度差を検出する
ことができず、小サイズ紙の連続通紙直後に大サイズの
用紙を通紙すると定着不良を発生させることがある。

【０００９】本発明は、自己発熱型加熱ローラを用いた
定着装置における上述の問題を解決し、立ち上がりが速
く、確実な温度制御が可能で安全性の高い、省エネルギ
ー化に適した定着装置を低コストにて提供することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、自己発熱型加熱ローラと、該加熱ローラの放射す
る赤外線により非接触で温度を検知する温度センサとを
有し、該温度センサの出力に基づいて前記加熱ローラの
温度制御が行われる定着装置において、前記加熱ローラ
の室温から定着可能温度までの立ち上がり時間をＴｈ、
前記加熱ローラの直径をＤcm、前記加熱ローラの最大通
紙幅をＷcm、前記温度センサの応答時間をＴｓとしたと
き、５（秒）≦Ｔｈ≦０．２３×ＤＷ（秒）かつ０．０
１Ｔｈ≦Ｔｓ≦０．０８Ｔｈであることにより解決され
る。

【００１１】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記加熱ローラは、ローラ表層に発熱抵抗体層が
設けられ該発熱抵抗体層より外周側に強化・絶縁のため
の保護層を有さずに形成されることを提案する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例の定着装置をその電力
制御系と共に示すものである。この図に示す定着装置
は、自己発熱型加熱ローラ１、加圧ロ−ラ２、加熱ロー
ラ１の温度を検知する非接触温度センサ３、給電ブラシ
４等により構成される。加熱ローラ１はその両端に電極
部１ａが設けられ、その電極部１ａに給電ブラシ４が接
触されている。

【００１３】この定着装置が装着される図示しない電子
写真装置本体には、電源５及び制御回路６が設けられて
いる。その電源５から給電ブラシ４を介して加熱ローラ
１に電力が供給される。また、非接触温度センサ３によ
る検出温度が制御回路６に入力され、制御回路６がトラ
イアック７を制御して電源５からの電力をＯＮ／ＯＦＦ
する。

【００１４】従来、非接触型温度センサとしては応答速
度は非常に速い（通常、０．０５秒以下）が高価なサー
モパイル型の温度センサがよく知られている。しかし、
最近では、応答速度ではサーモパイル型よりやや劣るも
ののより安価な、チョッパを用いた焦電型センサや熱容
量の異なるサーミスタを組み合わせたサーミスタ使用型
センサが開発されており、本実施例では、非接触温度セ
ンサ３として焦電型センサ又はサーミスタ使用型センサ
を用いる。

【００１５】図２は、非接触温度センサを定着装置に用
いた場合の、センサ応答時間による加熱ローラ立ち上が
り時間とオーバーシュート量の関係を示すグラフであ
る。このグラフは、横軸に立ち上がり時間を縦軸にオー
バーシュート量をとり、センサの応答時間（グラフ上に
記入）別に両者の関係が示してある。測定条件は、直径
３０mmのＡ３通紙用ローラを用い、加熱ローラが室温か
ら１８０℃まで立ち上がる時間とした。なお、加熱ロー
ラの立ち上がり時間は消費電力を変えることで変化させ
ている。また、センサ応答時間は一般的定義であるが、
温度変化を瞬時に起してからセンサの出力が飽和出力の
６４％まで変化する時間として定義している。

【００１６】図２のグラフにおいて、オーバーシュート
量の１０deg という値は、定着性を良好に保つ上で望ま
しい値である。従って、このグラフ上で、各立ち上がり
時間で１０deg 以下のオーバーシュート量を達成できる
応答時間のセンサを用いれば定着性をほぼ良好に保つこ
とができる。

【００１７】例えば、加熱ローラ立ち上がり時間が３０
秒（Ｓ）の場合、温度センサの応答時間が３秒の場合に
はオーバーシュート量が１０deg を越えてしまうので、
定着性が良好とはいえない。しかし、温度センサの応答
時間が１．６秒、０．８秒、０．１秒の場合にはオーバ
ーシュート量が１０deg 以下であり、定着性を良好に保
つことができる。

【００１８】また、加熱ローラ立ち上がり時間が２０秒
（Ｓ）の場合には、センサ応答時間１．６秒の場合にオ
ーバーシュート量が１０deg であり、定着性を良好に保
つ限界と言える。さらに加熱ローラ立ち上がり時間が短
く１０秒の場合には、センサ応答時間０．８秒が限界と
なる。加熱ローラ立ち上がり時間が１０秒以下になる
と、応答時間０．８秒のものは不適格で、グラフ上では
応答時間０．１秒のものが定着性を良好に保っている。

【００１９】ところで、プリンタを例に取って考える
と、データのやり取りや用紙が給紙されてから定着装置
に入るまでに５秒程度の時間がかかり、加熱ローラ立ち
上がり時間を５秒より短くしてもあまり意味が無い。従
って、温度センサの応答時間を考えた場合、現実的に
は、最も応答速度の速いセンサでも立ち上がり時間５秒
の加熱ローラに対応できれば良いことになる。すなわ
ち、加熱ローラ立ち上がり時間を５秒としたときにオー
バーシュート量１０deg 以下を達成できればよいことに
なり、この条件を満たす温度センサが立ち上がりの迅速
な定着装置でも定着性を良好に保てることになる。ここ
で図２のグラフを見ると、加熱ローラ立ち上がり時間５
秒のときには、応答時間０．１秒のものがオーバーシュ
ート量１０deg以下となっており、充分良好な定着性を
保っている。もちろん、加熱ローラ立ち上がり時間が長
い場合は、センサ応答時間に余裕があり、より長い応答
時間のセンサを用いることが可能となる。なお、アンダ
ーシュートについてはオーバーシュートと同じとして考
える。

【００２０】そして、図２のグラフから分かることは、
加熱ローラ立ち上がり時間に０．０８を掛けた（乗じ
た）ものより短い応答時間のセンサを用いれば定着性を
良好に保てるということである。例えば、加熱ローラ立
ち上がり時間が２０秒の場合、２０秒×０．０８＝１．
６秒となり、応答時間が１．６秒以内のセンサを用いれ
ば良いことになる。グラフを見ると、応答時間１．６秒
のセンサがオーバーシュート量１０deg になっており、
応答時間０．８秒及び０．１秒のものはこれより少ない
オーバーシュート量になっている。また、加熱ローラ立
ち上がり時間が１０秒の場合、１０秒×０．０８＝０．
８秒となり、応答時間０．８秒以内のセンサを用いれば
オーバーシュート量１０deg 以内を達成できる。

【００２１】ただし、上述の如く、応答時間０．０５秒
以下の非接触型温度センサは高価なため、本発明では応
答時間０．０５秒以上のセンサ使用を念頭に置く。この
０．０５秒というセンサ応答時間を加熱ローラ立ち上が
り時間として最短の５秒（立ち上がり時間を５秒以下に
する必要が無いことは先に述べた）という時間に関連し
て表すと、加熱ローラ立ち上がり時間×０．０１とな
る。つまり、５秒×０．０１＝０．０５秒となる。従っ
て、本実施例では、非接触温度センサ３として、加熱ロ
ーラ立ち上がり時間×０．０１以上かつ加熱ローラ立ち
上がり時間×０．０８以下の応答時間のセンサを用いる
ものとする。これを数式により示すと、非接触温度セン
サの応答時間をＴｓ，加熱ローラ立ち上がり時間をＴｈ
として次式のようになる。なお、加熱ローラ立ち上が
り時間とは室温から定着可能温度までの立ち上がり時間
とする。 ０．０１Ｔｈ≦Ｔｓ≦０．０８Ｔｈ……… 図３は、図２のグラフの横軸を加熱ローラ立ち上がり時
間で正規化したものであり、すなわちグラフの横軸が加
熱ローラ立ち上がり時間に関連する温度センサの応答時
間になっている。このグラフに示すように、センサ応答
時間が０．０８Ｔｈでオーバーシュート量が１０deg と
なっており、これ以下の応答時間のセンサで良好な定着
性を保てることが分かる。

【００２２】参考に、立ち上がり時間１０秒の自己発熱
型加熱ローラに応答時間０．８秒の温度センサを用いた
ときの、立ち上がり時の加熱ローラ温度変化特性を図４
に、また、同じく立ち上がり時間１０秒の自己発熱型加
熱ローラに応答時間３秒の温度センサを用いたときの、
立ち上がり時の加熱ローラ温度変化特性を図５に、そし
て、従来方式の定着装置に応答時間３秒の温度センサを
用いたときの、立ち上がり時の加熱ローラ温度変化特性
を図６に夫々示した。各図のグラフにおいて横軸にヒー
タＯＮからの時間を、縦軸に加熱ローラ温度をとってあ
る。なお、加熱ローラの設定温度は１８０℃とした。ま
た、ローラ温度が設定温度に到達してからオーバーシュ
ートが終了するまでの時間は、各センサの応答時間に、
検知から実際の処理が行われるまでのタイムラグを加え
た時間となっている。このタイムラグは制御系によって
も異なるが、通常０．０５秒から０．５秒程度となって
いる。

【００２３】図４と図５を比較すると、同じ立ち上がり
時間の加熱ローラであるが、温度センサの応答時間の差
により、センサ応答時間＋タイムラグの時間が短い図４
のものの方が、設定温度を中心とするオーバーシュート
量及びアンダーシュート量が少ないことが分かる。ま
た、図６の従来方式のものは、立ち上がり時間が長いの
で、オンデマンド方式（省エネルギー化）には不適であ
る。ただし、加熱ローラの熱容量が自己発熱型より大き
いので、センサ応答時間３秒でもオーバーシュート量及
びアンダーシュート量はそれほど大きくはならない。

【００２４】ところで、１０秒という加熱ローラ立ち上
がり時間を式にあてはめると、０．１秒≦Ｔｓ≦０．
８秒となり、センサ応答時間が０．１秒〜０．８秒の範
囲で良好な定着性を保てることが分かる。図４に示した
例では、温度センサの応答時間は０．８秒であり、０．
１秒〜０．８秒の範囲にあることからも分かるように良
好な定着性を保持していると言える。また、図５に示し
た例では、温度センサの応答時間が３秒であり、０．１
秒〜０．８秒の範囲にないことから良好な定着性を保持
しているとは言えない。このことは図においてもオーバ
ーシュート量及びアンダーシュート量が大きいことから
も理解できる。

【００２５】上記のように、温度センサの応答時間を加
熱ローラ立ち上がり時間に関連して示した場合、式を
満足させる温度センサを用いることで、その立ち上がり
時間の加熱ローラにおいて良好な定着性を（低コスト
に）保持できることが分かった。しかし、立ち上がり時
間の遅い加熱ローラではオンデマンド方式を実現できな
いことは前述した。従って、加熱ローラとしてはある程
度立ち上がりの速いものを使用する必要がある。以下、
省エネルギー化を実現するという目的に合致した加熱ロ
ーラとしてどのようなものを用い、その加熱ローラに対
して式の条件をあてはめるかについて説明する。

【００２６】加熱ローラの径及び幅と立ち上がり時間と
の関係を見ると、ローラ径が大きく幅の広い方が当然立
ち上がり時間は長くなる。従って、ローラ径を小さく幅
を狭くしてやれば立ち上がり時間を短くできることにな
るが、ある程度までは従来方式（ハロゲンヒータ等内蔵
方式）で達成できるが、あるレベル以上に立ち上がり時
間を短くするには従来方式では無理がある。従来方式で
は必要以上に大電力を投入するかローラ芯金肉厚を極端
に薄くしてやらなければならない。これは耐久性の低
下、無駄な電力消費、大容量電源に伴うコスト上昇、ロ
ーラ加工性の低下などの結果となり、現実的ではない。
このような従来方式での限界レベル（立ち上がり時間）
をローラ径とローラ幅の関係で示すと、０．２３×ＤＷ
（秒）となる。ここで、Ｄ：加熱ローラ直径（cm）、
Ｗ：最大通紙幅（cm）である。例えば、直径３０mmでＡ
３サイズ（用紙幅２９７mm）用のローラの場合、０．２
３×ＤＷ＝０．２３×３×２９．７≒２０．５秒とな
る。

【００２７】しかし、自己発熱型加熱ローラならば、こ
の０．２３×ＤＷ（秒）以下の立ち上がり時間を無理な
く達成することができる。このため、０．２３×ＤＷ
（秒）以下の範囲は、自己発熱型加熱ローラが優位性を
持つ領域として定められている。よって、加熱ローラと
しては０．２３×ＤＷ（秒）以下の立ち上がり時間を有
するものを用いることになるが、上述したように加熱ロ
ーラ立ち上がり時間を５秒以下にすることは意味がない
ので、５秒以上で０．２３×ＤＷ（秒）の立ち上がり時
間の加熱ローラを本発明では用いるものとする。この条
件を数式により示すと次式のようになる。なお、加熱
ローラ立ち上がり時間をＴｈとする。 ５（秒）≦Ｔｈ≦０．２３×ＤＷ（秒）……… 従って、本実施例では、加熱ローラ１として式の条件
に合致するものを用い、かつ非接触温度センサ３として
上記の式を満足するものを使用する。これにより、従
来方式では達成に無理がある迅速な立ち上がり時間の自
己発熱型加熱ローラを用いた定着装置において、オーバ
ーシュート量１０deg 以内を達成できることになる。よ
って定着装置の立ち上がりが速いにも関わらずオーバー
シュート及びアンダーシュートを良好な範囲内に留めて
定着性を良好に保つことができる。また、非接触温度セ
ンサを用いているので、接触型センサのような安全上の
問題や立ち上がり速度に対する悪影響（離型層を厚くし
たり絶縁層を設けたりすることによる）もない。さら
に、加熱ローラ温度を直接的に検知する（発熱抵抗体の
抵抗値等から加熱ローラの平均的な温度を求めるのでは
ない）ので、確実な温度検知により定着不良等を引き起
こすことがない。そして、応答速度は非常に速いが高価
なセンサを用いなくても良いので、コストを押えること
ができる。もちろん使用している加熱ローラの立ち上が
りが速いので、オンデマンド方式による省エネルギー化
を行なうことができる。

【００２８】図７は、本実施例における加熱ローラの構
造を示す断面図である。この図に示すように、加熱ロー
ラ１は、その外周から離型層，発熱層，絶縁層，芯金の
順で層構造になっている。芯金が発熱層の内側にあり、
また発熱層の外側に厚い（接触型温度センサを用いる場
合の強化絶縁レベルの）絶縁層を持たないので、加熱ロ
ーラ１は高速な立ち上がりを実現している。そして、非
接触型温度センサを用いているので発熱層露出による危
険もなく、安全性も確保される。なお、第１層の離型層
と第２層の発熱層の間に絶縁層又は保護層を薄く設ける
こともできる。

【００２９】図８は、図７に示す本実施例の加熱ローラ
１の立ち上がり時間を、図９に示す従来例の加熱ローラ
の立ち上がり時間と比較するグラフである。図９に示す
従来例の加熱ローラ１１は、その外周から離型層，芯
金，絶縁層，発熱層となっており、芯金が発熱層の外側
にある。本実施例においては、温度センサとして非接触
型温度センサを用いることによるローラ表面が摩耗しな
いというメリットを充分に活かして、芯金の外側に発熱
層を配置し、その発熱層の外側に厚い絶縁層がない。そ
のため、図８に示すように、本実施例の加熱ローラは、
図９の従来例のものよりも立ち上がり時間が短くなって
いる。よって、立ち上がりがより速く用紙に対する熱供
給性に優れた、より省エネルギーな定着装置を実現する
ことができる。

【００３０】図１０は、本発明の定着装置における非接
触型温度センサの応答時間についての補足説明をするた
めのものであり、本発明の定着装置に使用可能な焦電型
温度センサの出力とそれを平均化処理したものを示すグ
ラフである。非接触型温度センサとして焦電型温度セン
サを用いた場合、図１０（ａ）に示すように出力にノイ
ズが乗ることがよくある。このノイズは、センサのコス
トを下げるために多少高速化してノイズに対する保護的
な回路、又はノイズに対する発生防止的な回路を省いた
ときに顕著にみられる。これを改善するため、温度セン
サの出力信号を数回平均化処理をすることで図１０
（ｂ）に示すようにノイズ除去を行なうことができる。
出力信号の平均化処理を行なう場合、センサ応答時間は
実質的に遅くなるが、本発明ではセンサ応答時間として
このノイズ除去（平均化処理）を含めた時間をセンサ応
答時間としている。もちろん、上記実施例においても、
出力信号の平均化処理を含めた実質的な応答時間を温度
センサの応答時間としている。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
によれば、加熱ローラの立ち上がり時間をＴｈ、加熱ロ
ーラ直径をＤcm、加熱ローラの最大通紙幅をＷcm、非接
触温度センサの応答時間をＴｓとすると、５（秒）≦Ｔ
ｈ≦０．２３×ＤＷ（秒）かつ０．０１Ｔｈ≦Ｔｓ≦
０．０８Ｔｈであるので、迅速な立ち上がりの定着装置
において高価な温度センサを用いなくともオーバーシュ
ート及びアンダーシュートを良好な範囲内に留めて定着
性を良好に保つことができる。また、接触型センサを用
いる場合の安全上の問題や立ち上がり速度に対する悪影
響もない。さらに、加熱ローラ温度を直接的に検知する
ので、確実な温度検知により定着不良等を引き起こすこ
とがない。

【００３２】請求項２の構成により、芯金の外側に発熱
層を配置しその発熱層の外側に保護層がないので、立ち
上がりがより速く用紙に対する熱供給性に優れた、より
省エネルギーな定着装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の定着装置をその電力制御系
と共に示す斜視図である。

【図２】非接触温度センサを定着装置に用いた場合の、
センサ応答時間による加熱ローラ立ち上がり時間とオー
バーシュート量の関係を示すグラフである。

【図３】図２のグラフの横軸を加熱ローラ立ち上がり時
間で正規化したグラフである。

【図４】立ち上がり時間１０秒の自己発熱型加熱ローラ
に応答時間０．８秒の温度センサを用いたときの立ち上
がり時の加熱ローラ温度変化特性を示すグラフである。

【図５】立ち上がり時間１０秒の自己発熱型加熱ローラ
に応答時間３秒の温度センサを用いたときの、立ち上が
り時の加熱ローラ温度変化特性を示すグラフである。

【図６】従来方式の定着装置に応答時間３秒の温度セン
サを用いたときの、立ち上がり時の加熱ローラ温度変化
特性を示すグラフである。

【図７】図１に示した定着装置の加熱ローラの構造を示
す断面図である。

【図８】その加熱ローラと従来例の加熱ローラの立ち上
がり時間を比較するグラフである。

【図９】従来の加熱ローラの一例の構造を示す断面図で
ある。

【図１０】本発明の定着装置に使用可能な焦電型温度セ
ンサの出力とそれを平均化処理したものを示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１，１１ 加熱ローラ １ａ 電極部 ２ 加圧ロ−ラ ３ 非接触温度センサ ４ 給電ブラシ ５ 電源 ６ 制御回路 ７ トライアック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己発熱型加熱ローラと、該加熱ローラ
   の放射する赤外線により非接触で温度を検知する温度セ
   ンサとを有し、該温度センサの出力に基づいて前記加熱
   ローラの温度制御が行われる定着装置において、 前記加熱ローラの室温から定着可能温度までの立ち上が
   り時間をＴｈ、前記加熱ローラの直径をＤcm、前記加熱
   ローラの最大通紙幅をＷcm、前記温度センサの応答時間
   をＴｓとしたとき、５（秒）≦Ｔｈ≦０．２３×ＤＷ
   （秒）かつ０．０１Ｔｈ≦Ｔｓ≦０．０８Ｔｈであるこ
   とを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記加熱ローラは、ローラ表層に発熱抵
   抗体層が設けられ該発熱抵抗体層より外周側に強化・絶
   縁のための保護層を有さずに形成されることを特徴とす
   る、請求項１に記載の定着装置。