JPH0921261A - 自己保持型のラッチ錠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラッチボルトを解除位置に仮保持できるラッ
チ錠を対象にして、その全ての部品を金属部品で構成し
て、ラッチ錠の汎用性を拡大する。同時に各部品の組み
立てを簡単化する。 【構成】 箱状のケース１に、これの装填口９を介して
ラッチボルト２を出退自在に組み込む。ラッチボルト２
をケース１外に押圧付勢するばね５を有する。ケース１
内に前記装填口９を介して解除レバー３を組み込み、解
除レバー３でラッチボルト２を前記ばね５に抗して解除
操作できる。ケース１の装填口９をカバー４で蓋する。
解除レバー３とカバー４との間に前記ばね５を装着す
る。これら部品のうち、ケース１、ラッチボルト２、解
除レバー３およびカバー４はダイキャスト成形品とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラッチボルトを解除
位置に仮保持できるラッチ錠に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮錠において、ラッチボルトを解除位置
に自己保持することは、例えば実開平１−９２４７３号
公報に公知である。そこでは、ラッチボルトを解除位置
に自己保持できるが、蓋を閉じ操作するときはラッチボ
ルトを係合姿勢にリセットし直す必要がある。こうした
手間を省き、さらに部品点数を最少化するために、ラッ
チボルトを解除位置に仮保持でき、蓋を開放するだけで
ラッチボルトをリセットできるラッチ錠を本出願人は先
に提案した。

【０００３】そのラッチ錠を、図１を借りて説明する
と、ケース１と、ケース１で出没自在に案内支持される
ラッチボルト２と、ラッチボルト２を進出付勢するばね
５と、ラッチボルト２をばね５に抗して解除操作する解
除レバー３との合計４個の部品でラッチ錠を構成してい
た。そこでは、ばね５以外の各部品１・２・３がプラス
チック成形品であった。図７に示すように、ケース１は
縦に分割された一対のハーフケース１ａ・１ａで構成
し、両ハーフケース１ａ・１ａどうしをヒンジ部４５を
介して一体に成形していた。従って、解除レバーをラッ
チボルトに組付けたのち、これらとばねを一方のハーフ
ケース１ａに装填し、これに他方のハーフケース１ａを
蓋合わせ状に接合するだけで、ラッチ錠を完成できるよ
うになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように主要部品を
プラスチック成形品としたラッチ錠は、量産性に優れる
が、使用環境条件が苛酷な場合に適用できない。例えば
耐熱性や耐寒性、耐薬品性に問題がある。全ての部品を
ダイキャスト成形品で構成すると、これらの不具合を解
消できるし、堅牢度も向上できるが、問題は組付け性が
悪くなる点にある。

【０００５】そこで本発明の目的は、苛酷な環境条件下
での使用に適い、解錠状態を仮保持できる金属製のラッ
チ錠を提供することにある。本発明の目的は、金属製の
部品のみで構成されるラッチ錠でありながら容易に組付
けることができ、より少ないコストで製造できるラッチ
錠を提供することにある。本発明の目的は、扉や蓋に対
する取り付けがビス等の締結具を用いることなくワンタ
ッチで行えるラッチ錠を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のラッチ錠は、箱
状のケース１と、ケース１で出退スライド自在に案内支
持されるラッチボルト２と、ラッチボルト２をケース外
へ向かって移動付勢するばね５と、ラッチボルト２をば
ね５の付勢力に抗して解除操作する解除レバー３とを備
えている。

【０００７】図２に示すごとくケース１は、対向する左
右側壁に出退口８と装填口９とを開口してあり、出退口
８と装填口９との間の上面壁に操作口１０を開口してあ
る金属成形品からなる。ラッチボルト２は、ケース１内
に設けたガイド１１で出退スライド自在に支持されるボ
ルト本体１８を有し、ボルト本体１８の上面に解除レバ
ー３の係止腕２６を収容する溝２１と、解除レバー３の
基軸２８を受け入れる軸受溝２２とがそれぞれ形成して
ある金属成形品からなる。解除レバー３は、係止腕２６
と操作腕２７とがＬ字状に一体化され、両腕２６・２７
の連続部の前後に基軸２８が突設してある金属成形品か
らなる。

【０００８】ケース１内において、解除レバー３は軸受
溝２２で支持された基軸２８を中心にして、係止腕２６
の全体が溝２１内に収まる待機姿勢と、係止腕２６の先
端の係止面３０が図１に示すごとく溝２１から突出する
保持姿勢とに変位自在である。また、ケース１の装填口
９を閉じるカバー４を有し、このカバー４も金属成形品
からなる。そして、操作口１０を介してケース外へ露出
する操作腕２７と、カバー４との間に前記ばね５を装着
したものである。

【０００９】具体的には、ラッチボルト２が出退口８か
ら突出する施錠位置において、ラッチボルト２の装填口
９側の端部上面に、操作口１０の一部をケース１の内面
側から塞ぐ遮閉ブロック１９を突設し、この遮閉ブロッ
ク１９にばね５を通す通口２４を形成する。

【００１０】ケース１の上壁周縁にフランジ壁１３を張
り出し形成する。ケース１の前後壁の外面に前後方向へ
弾性変形可能な一対の抜止め腕３４を装着する。扉３８
に設けた装着口４１にケース１を差し込み装填した状態
において、図６に示すごとく装着口４１の周縁上部に接
当する前記フランジ壁１３と、装着口４１の周縁下部に
接当係止する前記抜止め腕３４とで、ケース１を扉３８
に装着口４１を介して分離不能に固定する。前記ガイド
１１はケース１の前後壁の内面に対向状に突設したリブ
で形成でき、この場合はラッチボルト２の前後面にガイ
ド１１で案内される一対のスライド溝２０を設ける。そ
して、ラッチボルト２の上面中途部には、ラッチボルト
２の進出限界を規定するストッパー部２３を突設したも
のとする。

【００１１】

【作用】施錠状態においてラッチボルト２は、図１の想
像線で示すごとくばね５で押圧付勢されて出退口８から
突出し、ラッチ受部４０に係合している。この状態か
ら、解除レバー３の操作腕２７をばね５の付勢力に抗し
てスライド操作すると、ラッチボルト２はケース１内へ
退入移動してラッチ受部４０との係合が解除される。操
作腕２７に加わる操作力によって、解除レバー３には基
軸２８を中心とする回動モーメントが常に作用してい
る。そのため、係止腕２６の上面がラッチ受部４０との
係合を解除するのと同時に、解除レバー３の全体は図１
において時計回り方向に揺動し、係止腕２６の先端の係
止面３０が溝２１から上方へ突出する。この状態で解除
レバー３の操作力を開放すると、係止面３０がラッチ受
部４０の端壁にばね５の付勢力で受け止められる。従っ
て、ラッチボルト２は図１の実線で示す解除姿勢の状態
に保持される。

【００１２】ケース内の部品は、全てケース１の一側に
開口した装填口９から組み込む。すなわち図５に示すよ
うに、まず解除レバー３を装填口９からケース１内へ組
み込み、操作腕２７を操作口１０から上側外方へ突出さ
せる。次に、ラッチボルト２を同様にしてケース１内に
装填口９から解除レバー３の下方にもぐり込むよう組み
込み、解除レバー３の基軸２８をラッチボルト２の軸受
溝２２に嵌め込む。同時に解除レバー３の係止腕２６を
ラッチボルト２の溝２１内に落とし込む。この状態でラ
ッチボルト２を出退口８側へ押し込み、ばね５次いでカ
バー４を順に組み付けた後、ケース１にカバー４を例え
ばかしめ固定する。このように、ケース１の一側に装填
口９を開口し、そこから各部品を組み込む形態を採る
と、ケース１が例えばダイキャスト成形品であっても、
ケース内の部品を容易に組み込むことができる。

【００１３】ラッチボルト２の上面一側に設けた遮閉ブ
ロック１９は、解除レバー３が待機姿勢にあるとき、操
作口１０の一部をケース内方から塞いでケース内部が丸
見えになるのを防いで、ラッチ錠の体裁を良くする。同
時に遮閉ブロック１９は塵埃等の異物がケース１内へ入
り込むことを防止する。遮閉ブロック１９は操作腕２７
とカバー４との間に位置するため、遮閉ブロック１９に
通口２４を設け、ばね５の組み付け時には該通口２４内
にばね５を挿通することになる。

【００１４】ケース１の上壁周縁にフランジ壁１３を設
け、ケース１の前後壁の外面に弾性変形可能な抜止め腕
３４を装着してあるから、ケース１を扉３８に設けた装
着口４１に単に押し込み装着するだけで、ラッチ錠は扉
３８に対して分離不能に固定できる。

【００１５】

【発明の効果】本発明のラッチ錠はケース１、ラッチボ
ルト２、解除レバー３およびカバー４が金属成形品から
なるものとした。そのうえで、ケース１の構造を改良し
て、全てのこれら部品をケース１内に装填口９を介して
簡単に組み込めるようにし、プラスチック部品で構成し
たラッチ錠と同じ機能を発揮しながら、部品点数を抑え
ることができるようにした。従って、解錠状態を仮保持
でき、しかも高温環境や溶剤が飛散する環境等の苛酷な
環境条件下でも使用できるラッチ錠をより少ないコスト
で製造し、安価に提供できる。ケース１に抜止め腕３４
が装着されていると、扉３８に対するラッチ錠の組み付
けをワンタッチで行え、施工現場等におけるラッチ錠の
組み付けの手間を省ける点で有利である。

【００１６】

【実施例】図１ないし図６は本発明に係るラッチ錠の実
施例を示す。図２において、ラッチ錠はそれぞれ亜鉛ダ
イキャスト成形品からなるケース１と、ラッチボルト２
と、解除レバー３と、カバー４とからなる。そして、こ
れらとは別に圧縮コイル形のばね５および装着枠６の各
部品を備えている。

【００１７】図２および図３において、ケース１は角箱
状に形成し、その左右側壁に出退口８と装填口９とをそ
れぞれ開口してあり、上面壁に操作口１０が開口してい
る。出退口８の上部中央には、後述する係止腕２６用の
逃げ溝８ａを設ける。ケース１内には、前後壁の内面下
部に断面四角形状のリブを突設し、これら一対のリブで
ガイド１１を構成する。各ガイド１１の上方にはラッチ
ボルト２の突出限界を規定する段部１２を設ける。ケー
ス１の上壁の周縁には、フランジ壁１３を張り出し形成
してあり、前後壁および底壁の外面中央部には、装着枠
６用の取付凹部１４を凹み形成する。取付凹部１４の前
後面の下部寄りには、一対の係合突起１５を突設する。

【００１８】ラッチボルト２は、左端に斜めの係合案内
面１７が形成してあるボルト本体１８と、ボルト本体１
８の他端（右端）の上面に突設した遮閉ブロック１９と
を有し、ボルト本体１８の前後面にはガイド１１に接当
してスライド案内されるスライド溝２０を凹み形成す
る。ボルト本体１８の上面には係止腕２６を収容する溝
２１を設けてあり、溝２１の遮閉ブロック１９側の端部
の上面に、溝２１と直交する向きの軸受溝２２を設け
る。さらに軸受溝２２に隣接してストッパー部２３を突
設する。このストッパー部２３の左側端が前記段部１２
に接当して、出退口８からのラッチボルト２の突出限界
を規定する。遮閉ブロック１９には、ばね５を通すため
の通口２４を左右貫通状に形成してある。

【００１９】解除レバー３は、係止腕２６と操作腕２７
とをＬ字状に一体形成し、両腕２６・２７の連続部に前
後方向に突出する基軸２８を設けてある。基軸２８の上
面側は切除して接当面２９に設定しておく。基軸２８を
軸受溝２２に上方から嵌合することにより、解除レバー
３はラッチボルト２に対して基軸２８まわりに揺動で
き、係止腕２６の全体が溝２１に収まる待機姿勢と、係
止腕２６の先端の係止面３０が溝２１の上方へ突出する
保持姿勢とに変位できる。操作腕２７の基端外側面にば
ね５の一端を受け止める突起３１を突設する。

【００２０】カバー４は四角形の板状に成形されてお
り、その内面上部にばね５を受け止めるボス３２を突設
する。カバー４は装填口９に設けた段部３３に嵌め込ま
れて装填口９を完全に塞ぐ。

【００２１】装着枠６は、帯状のステンレス板を断面コ
字状に折り曲げたプレス成形品であって、前後に一対の
抜止め腕３４を有する。一対の抜止め腕３４は上拡がり
テーパー状に形成してあって、互いに接近ないしは離反
する前後向きに弾性変形でき、各抜止め腕３４の上端に
Ｌ字状の係止爪３５を折り曲げ形成してある。各抜止め
腕３４の下側に左右一対の係合孔３６を貫通状に設け
る。装着枠６はケース１の下面側から取付凹部１４に外
嵌し、係合孔３６を係合突起１５に圧嵌することによ
り、装着枠６はケース１に対して一体に位置決め装着さ
れる。

【００２２】ケース１に対する各部品の組み付け手順を
図５で説明すると、まず図５（ａ）において解除レバー
３を装填口９からケース１内へ組み込み、突起３１がケ
ース上壁に接当する状態で操作腕２７を操作口１０から
外へ突出させる。次に、図５（ｂ）に示すように、ラッ
チボルト２を装填口９からケース１内へ解除レバー３の
下方にもぐり込むように差し込み、スライド溝２０をガ
イド１１に係合し、その軸受溝２２を解除レバー３の基
軸２８の下方に位置させる。この状態で基軸２８を軸受
溝２２に嵌め込み、さらに係止腕２６を溝２１内に落と
し込んで、ケース１内で解除レバー３とラッチボルト２
とを一体化する。

【００２３】解除レバー３をラッチボルト２と一体化し
た状態では、両者２・３は操作口１０の開口範囲内で左
右方向に同行してスライドできる。しかも、解除レバー
３の係止腕２６は、逃げ溝８ａと溝２１との間にあっ
て、基軸２８を中心に上下揺動できる。このとき、基軸
２８の上面の接当面２９は、ケース内部の段部１２に連
続する受壁１２ａ（図４参照）で上方への移動が規制さ
れており、基軸２８が軸受溝２２から上方へ浮き上がる
ことはない。

【００２４】図５（ｃ）に示すように、ばね５をラッチ
ボルト２の遮閉ブロック１９の通口２４に通し、該ばね
５の一端を操作腕２７に設けた突起３１に外嵌し、ばね
５の他端がカバー４のボス３２に内嵌するよう、カバー
４を装填口９の段部３３に嵌め込む。カバー４は装填口
９の前後の開口縁をかしめ処理することによって分離不
能に固定する。最後に、装着枠６をケース１に下方から
前述の要領で圧嵌装着して一体化する。

【００２５】以上のように構成したラッチ錠は、例えば
図１に示すごとく扉３８に組み付けて使用する。扉３８
は下端側が図外のヒンジで支持されていて筐体３９の開
口を揺動開閉でき、想像線で示すようにケース１の出退
口８から突出するラッチボルト２が筐体３９の開口縁に
設けたラッチ受部４０に接当係合して、閉じ状態を維持
する。ラッチ錠は、ケース１を扉３８に設けた装着口４
１に単に押し込み操作するだけで、分離不能に装着でき
る。

【００２６】詳しくは、図６に示すごとくケース１を扉
３８の前記装着口４１に押し込むと、想像線で示すよう
に一対の抜止め腕３４が、接近する側へ弾性変形して装
着口４１をくぐり抜け、ケース１のフランジ壁１３が装
着口４１の周縁上部に接当する。同時に、抜止め腕３４
の係止爪３５が図６の実線状態に弾性復元して、装着口
４１の周縁下部に引っ掛かり、ケース１の上方移動を規
制する。つまり、ケース１はフランジ壁１３と抜け止め
腕３４の係止爪３５とで扉３８の装着口４１の開口縁を
挟持する。なお、装着枠６は扉３８の厚み寸法に応じて
複数種を用意してある。

【００２７】図１に示すように、解除レバー３をばね５
の付勢力に抗して解除操作すると、ラッチボルト２がケ
ース１内へ退入移動する。このとき解除レバー３には、
基軸２８を中心にして回動モーメントが作用している
が、係止腕２６もラッチ受部４０と接当しているので、
解除レバー３は平行にスライド移動する。そして、ラッ
チボルト２が解除位置まで退入し、係止腕２６の先端が
ラッチ受部４０から外れると、前記回動モーメントの作
用で解除レバー３の全体が揺動し、係止面３０がラッチ
受部４０の端壁に回り込んで対向する。この後に操作力
を開放しても、解除レバー３はばね５で押圧されている
ので、係止面３０はラッチ受部４０の端壁と接当し、ラ
ッチボルト２が施錠状態に切り換わるのを防止する。つ
まり、ラッチボルト２は解除状態に仮保持される。

【００２８】従って、扉３８に複数個のラッチ錠が取り
付けてあっても、各ラッチ錠を同時に解除操作する必要
がない。全てのラッチ錠を解除操作した後、扉３８を開
き操作すると、係止面３０とラッチ受部４０との接当状
態が解除されるので、ラッチボルト２がばね５の付勢力
を受けてケース１の外方へ突出し、係止腕２６は復帰揺
動して溝２１内へ収まる。なお、扉３８を閉じ操作する
ときは、ラッチボルト２がラッチ作用を発揮して出退す
るので、解除レバー３をいちいち操作する必要はない。

【００２９】ケース１およびラッチボルト２等の各パー
ツは、ダイキャスト成形品以外の精密鋳造品であっても
よいが、プレス成形品は好ましくない。一対の抜止め腕
３４は別個の部品として形成できる。但し、カバー４は
ダイキャスト成形品に代えてプレス成形品にすることも
可能であり、ビスでケース１に締結固定してもよい。ガ
イド１１は溝で形成してもよく、この場合はラッチボル
ト２側にリブを設ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラッチ錠の使用状態を示す縦断正面図である。

【図２】ラッチ錠の分解斜視図である。

【図３】ケースの縦断正面図である。

【図４】図５（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】各錠部品の組み付け手順を示す概略断面図であ
る。

【図６】ラッチ錠の扉に対する組み付け状態を示す断面
図である。

【図７】比較例のラッチ錠用ケースの断面図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ ラッチボルト ３ 解除レバー ４ カバー ５ ばね ８ 出退口 ９ 装填口 １０ 操作口 １１ ガイド １８ ボルト本体 ２１ 溝 ２２ 軸受溝 ２６ 係止腕 ２７ 操作腕 ２８ 基軸 ３０ 係止面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状のケース１と、ケース１で出退スラ
   イド自在に案内支持されるラッチボルト２と、ラッチボ
   ルト２をケース外へ向かって移動付勢するばね５と、ラ
   ッチボルト２をばね５の付勢力に抗して解除操作する解
   除レバー３とを備えているラッチ錠であって、 ケース１は、対向する左右側壁に出退口８と装填口９と
   を開口してあり、出退口８と装填口９との間の上面壁に
   操作口１０を開口してある金属成形品からなり、 ラッチボルト２は、ケース１内に設けたガイド１１で出
   退スライド自在に支持されるボルト本体１８を有し、ボ
   ルト本体１８の上面に解除レバー３の係止腕２６を収容
   する溝２１と、解除レバー３の基軸２８を受け入れる軸
   受溝２２とがそれぞれ形成してある金属成形品からな
   り、 解除レバー３は、係止腕２６と操作腕２７とがＬ字状に
   一体化され、両腕２６・２７の連続部の前後に基軸２８
   が突設してある金属成形品からなり、 ケース１内において、解除レバー３は軸受溝２２で支持
   された基軸２８を中心にして、係止腕２６の全体が溝２
   １内に収まる待機姿勢と、係止腕２６の先端の係止面３
   ０が溝２１から突出する保持姿勢とに変位自在であり、 ケース１の装填口９を閉じるカバー４を有し、このカバ
   ー４は金属成形品からなり、 操作口１０を介してケース外へ露出する操作腕２７と、
   カバー４との間に前記ばね５が装着されている自己保持
   型のラッチ錠。
2. 【請求項２】 ラッチボルト２が出退口８から突出する
   施錠位置において、ラッチボルト２の装填口９側の端部
   上面に、操作口１０の一部をケース１の内面側から塞ぐ
   遮閉ブロック１９が突設されており、 遮閉ブロック１９にばね５を通す通口２４が形成してあ
   る請求項１記載の自己保持型のラッチ錠。
3. 【請求項３】 ケース１の上壁周縁にフランジ壁１３を
   張り出し形成してあり、 ケース１の前後壁の外面に前後方向へ弾性変形可能な一
   対の抜止め腕３４が装着されており、 扉３８に設けた装着口４１にケース１が差し込み装填さ
   れた状態において、装着口４１の周縁上部に接当する前
   記フランジ壁１３と、装着口４１の周縁下部に接当係止
   する前記抜止め腕３４とで、ケース１が扉３８に装着口
   ４１を介して分離不能に固定されている請求項１又は２
   記載の自己保持型のラッチ錠。
4. 【請求項４】 ガイド１１がケース１の前後壁の内面に
   対向状に突設したリブで形成されており、 ラッチボルト２の前後面にガイド１１で案内される一対
   のスライド溝２０が設けられており、 ラッチボルト２の上面中途部に、ラッチボルト２の進出
   限界を規定するストッパー部２３が突設されている請求
   項１又は２又は３記載の自己保持型のラッチ錠。