JPH09213436A - ジョイントコネクタおよびその製造方法 - Google Patents
ジョイントコネクタおよびその製造方法Info
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- JPH09213436A JPH09213436A JP1581796A JP1581796A JPH09213436A JP H09213436 A JPH09213436 A JP H09213436A JP 1581796 A JP1581796 A JP 1581796A JP 1581796 A JP1581796 A JP 1581796A JP H09213436 A JPH09213436 A JP H09213436A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電気回路を構成する電線相互を接
続するために用いられるジョイントコネクタに関し、内
蔵するブスバーの切断部分の位置決めおよび切断作業が
容易かつ確実となり、生産性および信頼性が向上するジ
ョイントコネクタおよびその製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 複数の分岐接続部１ｂを有するブスバー
を電気絶縁性のハウジング２により被包一体化して形成
したジョイントコネクタＡにおいて、ハウジング２の上
壁２ｂに導体切断部５を凹設し、所定の導体切断部５に
貫通孔を穿設することにより、ブスバーの基幹導体部を
選択的に切断してハウジング２内の回路形成を行うよう
にしている。
続するために用いられるジョイントコネクタに関し、内
蔵するブスバーの切断部分の位置決めおよび切断作業が
容易かつ確実となり、生産性および信頼性が向上するジ
ョイントコネクタおよびその製造方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 複数の分岐接続部１ｂを有するブスバー
を電気絶縁性のハウジング２により被包一体化して形成
したジョイントコネクタＡにおいて、ハウジング２の上
壁２ｂに導体切断部５を凹設し、所定の導体切断部５に
貫通孔を穿設することにより、ブスバーの基幹導体部を
選択的に切断してハウジング２内の回路形成を行うよう
にしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気回路を構成す
る複数本の電線相互を選択的に接続するために用いられ
るジョイントコネクタおよびその製造方法の改良に関す
る。
る複数本の電線相互を選択的に接続するために用いられ
るジョイントコネクタおよびその製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のジョイントコネクタは、図１１に
示すように、所定の回路形状に形成したブスバーａ、
ａ′を、コネクタハウジングｂに挿着するか、合成樹脂
材のインサート成形加工によりハウジングに一体的に埋
設するなどの方法により作製されていた。
示すように、所定の回路形状に形成したブスバーａ、
ａ′を、コネクタハウジングｂに挿着するか、合成樹脂
材のインサート成形加工によりハウジングに一体的に埋
設するなどの方法により作製されていた。
【０００３】そのため、回路構成の種類に対応する種類
の形状のブスバーを必要とするので、予め多種類のブス
バーを作製しておき、その都度、回路構成に適合するブ
スバーａ、ａ′を選択してコネクタハウジングに配設し
なければならず、部品点数の増加に伴うコスト上昇と製
造工程の生産性の低下などの欠点があった。
の形状のブスバーを必要とするので、予め多種類のブス
バーを作製しておき、その都度、回路構成に適合するブ
スバーａ、ａ′を選択してコネクタハウジングに配設し
なければならず、部品点数の増加に伴うコスト上昇と製
造工程の生産性の低下などの欠点があった。
【０００４】一方、特開平２−７４１１４号公報には、
ブスバー回路板の製造方法として、図１２に示すよう
に、隣合うブスバーｃ、ｃ間に連結片ｄを残して形成さ
れたブスバー回路網板Ｍを合成樹脂絶縁体ｅにより一体
にモールドした後、図１３に示すように、その連結片ｄ
の部分に打抜き穴ｆを形成することにより連結片ｄを切
断除去して所望の回路を形成させる手段が開示されてい
る。
ブスバー回路板の製造方法として、図１２に示すよう
に、隣合うブスバーｃ、ｃ間に連結片ｄを残して形成さ
れたブスバー回路網板Ｍを合成樹脂絶縁体ｅにより一体
にモールドした後、図１３に示すように、その連結片ｄ
の部分に打抜き穴ｆを形成することにより連結片ｄを切
断除去して所望の回路を形成させる手段が開示されてい
る。
【０００５】そこで、ジョイントコネクタにおいても、
上記のブスバー回路網板Ｍのようにブスバーを合成樹脂
絶縁体によりハウジングに一体にモールドした後、モー
ルドされたブスバーの一部を切断することにより、１種
類のブスバーを用いて多種類の回路構成に対応させるこ
との可能なジョイントコネクタを作製する手段も考えら
れる。
上記のブスバー回路網板Ｍのようにブスバーを合成樹脂
絶縁体によりハウジングに一体にモールドした後、モー
ルドされたブスバーの一部を切断することにより、１種
類のブスバーを用いて多種類の回路構成に対応させるこ
との可能なジョイントコネクタを作製する手段も考えら
れる。
【０００６】しかしながら、ジョイントコネクタの場合
は、ブスバー回路板と異なり、ハウジングの合成樹脂絶
縁体の肉厚が厚く、内部に埋設されたブスバーを切断す
る際に合成樹脂絶縁体が切断部分に詰まって打抜き作業
が困難となったり、切断部分の位置決めが不確定となっ
てブスバーの切断が不十分となり別の回路がショートし
たり、合成樹脂絶縁体が切断部分からはみ出してハウジ
ングの外観を損ねるなどの問題点を有している。
は、ブスバー回路板と異なり、ハウジングの合成樹脂絶
縁体の肉厚が厚く、内部に埋設されたブスバーを切断す
る際に合成樹脂絶縁体が切断部分に詰まって打抜き作業
が困難となったり、切断部分の位置決めが不確定となっ
てブスバーの切断が不十分となり別の回路がショートし
たり、合成樹脂絶縁体が切断部分からはみ出してハウジ
ングの外観を損ねるなどの問題点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、ブスバーを内蔵するジョ
イントコネクタのハウジングに導体切断部を凹設するこ
とにより、ブスバーの切断工程における切断部分の位置
決めおよび切断作業が容易かつ確実となり、切断工程の
生産性および信頼性が格段に向上するジョイントコネク
タおよびその製造方法を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、ブスバーを内蔵するジョ
イントコネクタのハウジングに導体切断部を凹設するこ
とにより、ブスバーの切断工程における切断部分の位置
決めおよび切断作業が容易かつ確実となり、切断工程の
生産性および信頼性が格段に向上するジョイントコネク
タおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、基幹導体部と、該基幹
導体部から枝分かれした複数の分岐接続部とを有するブ
スバーを電気絶縁性のハウジングにより被包一体化する
と共に、該分岐接続部を該ハウジングから露出させてな
るジョイントコネクタであって、前記ブスバーの隣合う
分岐接続部間の基幹導体部を被包するハウジングの外壁
に導体切断部を凹設し、所定の導体切断部に貫通孔を穿
設することにより、前記ブスバーの基幹導体部を選択的
に切断してハウジング内の回路形成を行うようにしたこ
とを特徴とする。ハウジングの外壁に基幹導体部の切断
位置を示す標示を付すること好ましい（請求項２）。
め、請求項１に記載した発明は、基幹導体部と、該基幹
導体部から枝分かれした複数の分岐接続部とを有するブ
スバーを電気絶縁性のハウジングにより被包一体化する
と共に、該分岐接続部を該ハウジングから露出させてな
るジョイントコネクタであって、前記ブスバーの隣合う
分岐接続部間の基幹導体部を被包するハウジングの外壁
に導体切断部を凹設し、所定の導体切断部に貫通孔を穿
設することにより、前記ブスバーの基幹導体部を選択的
に切断してハウジング内の回路形成を行うようにしたこ
とを特徴とする。ハウジングの外壁に基幹導体部の切断
位置を示す標示を付すること好ましい（請求項２）。
【０００９】請求項３に記載した発明のジョイントコネ
クタの製造方法は、基幹導体部と、該基幹導体部から枝
分かれした複数の分岐接続部とを有するブスバーを、合
成樹脂材で被包して一体化すると共に、該ブスバーの隣
合う分岐接続部間の基幹導体部を被包するハウジングの
外壁に導体切断部を凹設した後、所定の導体切断部を選
択的に穿孔して、ブスバーの基幹導体部を切断分離する
ことを特徴とする。インサート成形加工により、ブスバ
ーを合成樹脂材で被包一体化すると共に、ハウジングの
外壁に導体切断部を凹設することが好適である（請求項
４）。基幹導体部の切断分離した位置を検出する切断位
置検出手段を設け、該切断位置検出手段から出力した信
号に基づいて切断分離した位置を示す標示をハウジング
の外壁に印刷することが有効である（請求項５）。切断
位置検出手段が、光源と、該光源から照射される光を受
光する光センサとを備えてなることが好ましい（請求項
６）。
クタの製造方法は、基幹導体部と、該基幹導体部から枝
分かれした複数の分岐接続部とを有するブスバーを、合
成樹脂材で被包して一体化すると共に、該ブスバーの隣
合う分岐接続部間の基幹導体部を被包するハウジングの
外壁に導体切断部を凹設した後、所定の導体切断部を選
択的に穿孔して、ブスバーの基幹導体部を切断分離する
ことを特徴とする。インサート成形加工により、ブスバ
ーを合成樹脂材で被包一体化すると共に、ハウジングの
外壁に導体切断部を凹設することが好適である（請求項
４）。基幹導体部の切断分離した位置を検出する切断位
置検出手段を設け、該切断位置検出手段から出力した信
号に基づいて切断分離した位置を示す標示をハウジング
の外壁に印刷することが有効である（請求項５）。切断
位置検出手段が、光源と、該光源から照射される光を受
光する光センサとを備えてなることが好ましい（請求項
６）。
【００１０】請求項７に記載した発明は、請求項２記載
のジョイントコネクタを連続的に製造するジョイントコ
ネクタの製造方法であって、長尺の導電性金属板を打ち
抜いて、基幹導体部と、該基幹導体部から枝分かれした
複数の分岐接続部とを有するブスバーが所定の間隔をお
いてブスバーキャリアに連鎖状に連結された連鎖型ブス
バーを作製し、該連鎖型ブスバーに対し、 イ）インサート成形加工により、該ブスバーを合成樹脂
材で被包して一体化したハウジングを形成すると共に、
該ブスバーの隣合う分岐接続部間の基幹導体部を被包す
るハウジングの外壁に導体切断部を凹設する成形工程、 ロ）所定の導体切断部に貫通孔を穿設して該導体切断部
の基幹導体部を切断分離するブスバー切断工程、 ハ）切断位置検出手段により、ハウジング内のブスバー
の切断位置を検出する切断位置検出工程、 ニ）切断位置検出手段から出力した信号に基づいて、ハ
ウジングの外壁に切断位置を示す標示を印刷する印刷工
程、 ホ）ブスバーキャリアとブスバーとの連結部を切断して
ハウジングを分離するハウジング分離工程、 の上記イ）ないしホ）の各工程を順次連続的に行うこと
を特徴とする。
のジョイントコネクタを連続的に製造するジョイントコ
ネクタの製造方法であって、長尺の導電性金属板を打ち
抜いて、基幹導体部と、該基幹導体部から枝分かれした
複数の分岐接続部とを有するブスバーが所定の間隔をお
いてブスバーキャリアに連鎖状に連結された連鎖型ブス
バーを作製し、該連鎖型ブスバーに対し、 イ）インサート成形加工により、該ブスバーを合成樹脂
材で被包して一体化したハウジングを形成すると共に、
該ブスバーの隣合う分岐接続部間の基幹導体部を被包す
るハウジングの外壁に導体切断部を凹設する成形工程、 ロ）所定の導体切断部に貫通孔を穿設して該導体切断部
の基幹導体部を切断分離するブスバー切断工程、 ハ）切断位置検出手段により、ハウジング内のブスバー
の切断位置を検出する切断位置検出工程、 ニ）切断位置検出手段から出力した信号に基づいて、ハ
ウジングの外壁に切断位置を示す標示を印刷する印刷工
程、 ホ）ブスバーキャリアとブスバーとの連結部を切断して
ハウジングを分離するハウジング分離工程、 の上記イ）ないしホ）の各工程を順次連続的に行うこと
を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わるジョイントコ
ネクタＡおよび相手側のコネクタＫを示す斜視図であ
る。ジョイントコネクタＡは、図２に示すような、ブス
バー１を合成樹脂絶縁体のインサート成形加工により、
ハウジング２内に一体にモールドして成り、相手側のコ
ネクタＫと嵌合してコネクタＫ内に収容されている複数
の電線Ｗ相互を接続して所定の電気回路を構成するため
のコネクタである。
明する。図１は、本発明の実施例に係わるジョイントコ
ネクタＡおよび相手側のコネクタＫを示す斜視図であ
る。ジョイントコネクタＡは、図２に示すような、ブス
バー１を合成樹脂絶縁体のインサート成形加工により、
ハウジング２内に一体にモールドして成り、相手側のコ
ネクタＫと嵌合してコネクタＫ内に収容されている複数
の電線Ｗ相互を接続して所定の電気回路を構成するため
のコネクタである。
【００１２】ブスバー１は、基幹導体部１ａから複数の
分岐接続部１ｂ（図２においては６本）を櫛歯状に並設
した形状に形成されいる。分岐接続部１ｂは、ハウジン
グ２の側壁２ａから突出して、相手側のコネクタＫのハ
ウジング３の端子収容室（図示せず）内に収容されてい
る雌型の端子４と嵌合する雄型の接続端子を形成してい
る。
分岐接続部１ｂ（図２においては６本）を櫛歯状に並設
した形状に形成されいる。分岐接続部１ｂは、ハウジン
グ２の側壁２ａから突出して、相手側のコネクタＫのハ
ウジング３の端子収容室（図示せず）内に収容されてい
る雌型の端子４と嵌合する雄型の接続端子を形成してい
る。
【００１３】ハウジング２は、ブスバー１を被包するイ
ンサート成形により、合成樹脂絶縁体の直方体状に成形
され、図３に示すように、上壁２ｂおよび下壁２ｃに
は、ブスバー１の隣接する分岐接続部１ｂ相互間の基幹
導体部１ａを被包する位置に錠剤状の導体切断部５、
５′が複数箇所（本実施例においては上下それぞれ５箇
所）凹設されている。ハウジング２の長手方向の両端部
２ｄ、２ｅには、相手側のコネクタＫのハウジング３の
側壁３ａに設けられたロック穴６と係合してハウジング
３に対して係止するためのロック爪７がそれぞれ突設さ
れている。
ンサート成形により、合成樹脂絶縁体の直方体状に成形
され、図３に示すように、上壁２ｂおよび下壁２ｃに
は、ブスバー１の隣接する分岐接続部１ｂ相互間の基幹
導体部１ａを被包する位置に錠剤状の導体切断部５、
５′が複数箇所（本実施例においては上下それぞれ５箇
所）凹設されている。ハウジング２の長手方向の両端部
２ｄ、２ｅには、相手側のコネクタＫのハウジング３の
側壁３ａに設けられたロック穴６と係合してハウジング
３に対して係止するためのロック爪７がそれぞれ突設さ
れている。
【００１４】導体切断部５において、ブスバー１の基幹
導体部１ａを切断することにより、ハウジング２内の複
数の分岐接続部１ｂで形成される回路を互いに分離する
ようにしている。たとえば、図４に示すように、ハウジ
ング２の上壁２ｂおよび下壁２ｃの中央部の導体切断部
５、５′に対しパンチプレス機等を用いて貫通孔Ｈを穿
設することにより、ブスバー１の基幹導体部１ａを切断
すると、図５に示すように、ブスバー１はハウジング２
内で、それぞれ３本の分岐接続部１ｂを有するブスバー
１Ａと１Ｂに分離される。
導体部１ａを切断することにより、ハウジング２内の複
数の分岐接続部１ｂで形成される回路を互いに分離する
ようにしている。たとえば、図４に示すように、ハウジ
ング２の上壁２ｂおよび下壁２ｃの中央部の導体切断部
５、５′に対しパンチプレス機等を用いて貫通孔Ｈを穿
設することにより、ブスバー１の基幹導体部１ａを切断
すると、図５に示すように、ブスバー１はハウジング２
内で、それぞれ３本の分岐接続部１ｂを有するブスバー
１Ａと１Ｂに分離される。
【００１５】導体切断部５、５′間の合成樹脂絶縁体の
厚みは、ハウジング２の上壁２ｂと下壁２ｃ間の厚みよ
りも肉薄に形成されているため、必要とする切断力が低
減され、パンチプレス機による切断が容易に行われると
共に、導体切断部５、５′は穴状に凹設されているので
パンチプレス機の穿孔刃が的確に誘導され切断部の位置
決めが確実に行われる。
厚みは、ハウジング２の上壁２ｂと下壁２ｃ間の厚みよ
りも肉薄に形成されているため、必要とする切断力が低
減され、パンチプレス機による切断が容易に行われると
共に、導体切断部５、５′は穴状に凹設されているので
パンチプレス機の穿孔刃が的確に誘導され切断部の位置
決めが確実に行われる。
【００１６】次に、請求項７に記載した発明に係わるジ
ョイントコネクタの製造方法について説明する。図６
は、ジョイントコネクタを連続的に製造する工程を模式
的に表した説明図である。先ず、ジョイントコネクタを
構成するブスバーとして、長尺の導電性金属板にプレス
加工を施して、図７に示すような連鎖型ブスバー８を作
製しておく。
ョイントコネクタの製造方法について説明する。図６
は、ジョイントコネクタを連続的に製造する工程を模式
的に表した説明図である。先ず、ジョイントコネクタを
構成するブスバーとして、長尺の導電性金属板にプレス
加工を施して、図７に示すような連鎖型ブスバー８を作
製しておく。
【００１７】連鎖型ブスバー８は、帯状のブスバーキャ
リア９の側縁９ａに、前記ブスバー１と同様の構造のブ
スバー１０を所定の間隔をおいて複数個連鎖状に連結し
た構造を有している。すなわち、ブスバー１０の基幹導
体部１０ａから枝分かれした複数本（図８においては６
本）の分岐接続部１０ｂのうち、両端部の分岐接続部１
０ｂの先端をブスバーキャリア９の側縁９ａに結合部９
ｂを介して連結した形状に形成してある。後述する最後
の工程において結合部９ｂを切断することにより、ブス
バー１０はブスバーキャリア９の側縁９ａから分離され
る。
リア９の側縁９ａに、前記ブスバー１と同様の構造のブ
スバー１０を所定の間隔をおいて複数個連鎖状に連結し
た構造を有している。すなわち、ブスバー１０の基幹導
体部１０ａから枝分かれした複数本（図８においては６
本）の分岐接続部１０ｂのうち、両端部の分岐接続部１
０ｂの先端をブスバーキャリア９の側縁９ａに結合部９
ｂを介して連結した形状に形成してある。後述する最後
の工程において結合部９ｂを切断することにより、ブス
バー１０はブスバーキャリア９の側縁９ａから分離され
る。
【００１８】連鎖型ブスバー８はリール１２に巻き込ん
だ状態でスタンド１１に装架しておく。ブスバーキャリ
ア９を把持する複数対の把持ローラ（図示せず）の駆動
により、連鎖型ブスバー８は、成形工程１３、ブスバー
切断工程１４、切断位置検出工程１５、印刷工程１６、
ハウジング分離工程１７の各工程に順次移送され、各工
程においてそれぞれのブスバー１０に対し各工程の処理
が施される。
だ状態でスタンド１１に装架しておく。ブスバーキャリ
ア９を把持する複数対の把持ローラ（図示せず）の駆動
により、連鎖型ブスバー８は、成形工程１３、ブスバー
切断工程１４、切断位置検出工程１５、印刷工程１６、
ハウジング分離工程１７の各工程に順次移送され、各工
程においてそれぞれのブスバー１０に対し各工程の処理
が施される。
【００１９】成形工程１３においては、所定のハウジン
グを形成する金型を装填した射出成形機１９によるイン
サート成形が行われ、分岐接続部１０ｂが露出するよう
にブスバー１０を合成樹脂材で被包一体化することによ
り、ハウジング２０が形成される。このとき、図８に示
すように、ハウジング２０の上壁２０ａと下壁２０ｂ
に、前記ハウジング２と同様の、錠剤形をした穴状の導
体切断部２１、２１′がそれぞれ凹設される。導体切断
部２１、２１′は、ブスバー１０の隣合う分岐接続部１
０ｂ間の基幹導体部１０ａの全ての位置にそれぞれ設け
てある。
グを形成する金型を装填した射出成形機１９によるイン
サート成形が行われ、分岐接続部１０ｂが露出するよう
にブスバー１０を合成樹脂材で被包一体化することによ
り、ハウジング２０が形成される。このとき、図８に示
すように、ハウジング２０の上壁２０ａと下壁２０ｂ
に、前記ハウジング２と同様の、錠剤形をした穴状の導
体切断部２１、２１′がそれぞれ凹設される。導体切断
部２１、２１′は、ブスバー１０の隣合う分岐接続部１
０ｂ間の基幹導体部１０ａの全ての位置にそれぞれ設け
てある。
【００２０】ブスバー切断工程１４においては、マルチ
パンチプレス機２２の穿孔刃２３により、ハウジング２
０の所定の位置の導体切断部２１、２１′が打ち抜か
れ、図９に示すような、貫通孔Ｈが穿設される。貫通孔
Ｈの形成により、その位置のブスバー１０の基幹導体部
１０ａが分断される。
パンチプレス機２２の穿孔刃２３により、ハウジング２
０の所定の位置の導体切断部２１、２１′が打ち抜か
れ、図９に示すような、貫通孔Ｈが穿設される。貫通孔
Ｈの形成により、その位置のブスバー１０の基幹導体部
１０ａが分断される。
【００２１】切断位置検出工程１５には、光電式位置検
出装置２４が設置されている。光電式位置検出装置２４
は、上部に光源２５を有し、その下方に光センサ２６ａ
を配置した信号出力部を備えている。ブスバー切断工程
１４を経たハウジング２０は、光源２５と光センサ２６
ａとの間に供給される。光源２５から照射される光が、
ハウジング２０の貫通孔Ｈを通過して光センサ２６ａに
よって受光され、信号出力部２６から切断された位置に
対応する信号が出力される。貫通孔Ｈを有しない導体切
断部２１、２１′においては、光源２５から照射される
光は遮断されるため、当然のことながら、切断された位
置に対応する信号は出力されない。
出装置２４が設置されている。光電式位置検出装置２４
は、上部に光源２５を有し、その下方に光センサ２６ａ
を配置した信号出力部を備えている。ブスバー切断工程
１４を経たハウジング２０は、光源２５と光センサ２６
ａとの間に供給される。光源２５から照射される光が、
ハウジング２０の貫通孔Ｈを通過して光センサ２６ａに
よって受光され、信号出力部２６から切断された位置に
対応する信号が出力される。貫通孔Ｈを有しない導体切
断部２１、２１′においては、光源２５から照射される
光は遮断されるため、当然のことながら、切断された位
置に対応する信号は出力されない。
【００２２】印刷工程１６には、印刷機２７が設置され
ており、信号出力部２６から出力された切断位置を示す
信号に基づいて印刷機２７が操作され、ノズル２７ａか
らハウジング２０に対して印刷インキが吐出される。ハ
ウジング２０の上壁２０ａには、図１０に示すように、
ブスバー１０の切断位置に対応する所定の色彩による標
示Ｓが印刷される。
ており、信号出力部２６から出力された切断位置を示す
信号に基づいて印刷機２７が操作され、ノズル２７ａか
らハウジング２０に対して印刷インキが吐出される。ハ
ウジング２０の上壁２０ａには、図１０に示すように、
ブスバー１０の切断位置に対応する所定の色彩による標
示Ｓが印刷される。
【００２３】印刷工程１６を経たハウジング２０は、ハ
ウジング分離工程１７に設置された切断機２８の切断刃
２８ａによって、ブスバーキャリア９とブスバー１０と
を連結している結合部９ｂが切断され、ブスバーキャリ
ア９から分離され、ジョイントコネクタＡ′が形成され
る。形成されたジョイントコネクタＡ′は、逐次、収容
箱２９内に収容される。
ウジング分離工程１７に設置された切断機２８の切断刃
２８ａによって、ブスバーキャリア９とブスバー１０と
を連結している結合部９ｂが切断され、ブスバーキャリ
ア９から分離され、ジョイントコネクタＡ′が形成され
る。形成されたジョイントコネクタＡ′は、逐次、収容
箱２９内に収容される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ブスバーを内蔵するジ
ョイントコネクタのハウジングに凹陥した導体切断部を
設けてあるため、切断機の穿孔刃の位置決めが円滑に行
われ、内部のブスバーの基幹導体部の切断が容易かつ確
実となり、切断工程の生産性および電気的の信頼性が向
上する。また、切断後のブスバーおよびハウジングの切
断部の不要な残片がハウジングの壁から突出することが
ないので、ハウジングの美観が保持される。さらに、ブ
スバーの切断位置検出手段を設けて、ハウジングに形成
された切断位置に基づいて出力された信号によりハウジ
ングに印刷を施すようにすれば、切断位置の明確な標示
を自動的に施すことが可能となり、製造工程の生産性が
格段に向上するなどの多くの利点がある。
ョイントコネクタのハウジングに凹陥した導体切断部を
設けてあるため、切断機の穿孔刃の位置決めが円滑に行
われ、内部のブスバーの基幹導体部の切断が容易かつ確
実となり、切断工程の生産性および電気的の信頼性が向
上する。また、切断後のブスバーおよびハウジングの切
断部の不要な残片がハウジングの壁から突出することが
ないので、ハウジングの美観が保持される。さらに、ブ
スバーの切断位置検出手段を設けて、ハウジングに形成
された切断位置に基づいて出力された信号によりハウジ
ングに印刷を施すようにすれば、切断位置の明確な標示
を自動的に施すことが可能となり、製造工程の生産性が
格段に向上するなどの多くの利点がある。
【図１】請求項１に記載した発明の実施例に係わるジョ
イントコネクタおよび相手側のコネクタを示す斜視図で
ある。
イントコネクタおよび相手側のコネクタを示す斜視図で
ある。
【図２】図１のジョイントコネクタのブスバーを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図１のジョイントコネクタのＸ−Ｘ線断面図で
ある。
ある。
【図４】図３において導体切断部に貫通孔を１箇所形成
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】請求項７に記載した発明の実施例に係わるジョ
イントコネクタの製造工程を示す説明図である。
イントコネクタの製造工程を示す説明図である。
【図７】図６の連鎖型ブスバーを示す斜視図である。
【図８】図６の成形工程を経て形成したハウジングの断
面図である。
面図である。
【図９】図６のブスバー切断工程を経てハウジングの導
体切断部に貫通孔を形成した状態を示す断面図である。
体切断部に貫通孔を形成した状態を示す断面図である。
【図１０】図６の印刷工程を経て標示が形成されたハウ
ジングを示す斜視図である。
ジングを示す斜視図である。
【図１１】従来のジョイントコネクタの構造を示す斜視
図である。
図である。
【図１２】従来のブスバー回路板の製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図１３】図１２のブスバー間に設けた連結片を切断し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
Ａ、Ａ′ ジョイントコネクタ Ｈ 貫通孔 Ｓ 標示 １ ブスバー １ａ 基幹導体部 １ｂ 分岐接続部 ２ ハウジング ２ｂ 上壁 ２ｃ 下壁 ５、５′ 導体切断部 ８ 連鎖型ブスバー ９ ブスバーキャリア ９ｂ 連結部 １０ ブスバー １０ａ 基幹導体部 １０ｂ 分岐接続部 ２０ ハウジング ２１、２１′ 導体切断部 ２５ 光源 ２６ａ 光センサ
Claims (7)
- 【請求項１】 基幹導体部と、該基幹導体部から枝分か
れした複数の分岐接続部とを有するブスバーを電気絶縁
性のハウジングにより被包一体化すると共に、該分岐接
続部を該ハウジングから露出させてなるジョイントコネ
クタであって、前記ブスバーの隣合う分岐接続部間の基
幹導体部を被包するハウジングの外壁に導体切断部を凹
設し、所定の導体切断部に貫通孔を穿設することによ
り、前記ブスバーの基幹導体部を選択的に切断してハウ
ジング内の回路形成を行うようにしたことを特徴とする
ジョイントコネクタ。 - 【請求項２】 ハウジングの外壁に基幹導体部の切断位
置を示す標示を付したことを特徴とする請求項１記載の
ジョイントコネクタ。 - 【請求項３】 基幹導体部と、該基幹導体部から枝分か
れした複数の分岐接続部とを有するブスバーを、合成樹
脂材で被包して一体化すると共に、該ブスバーの隣合う
分岐接続部間の基幹導体部を被包するハウジングの外壁
に導体切断部を凹設した後、所定の導体切断部を選択的
に穿孔して、ブスバーの基幹導体部を切断分離すること
を特徴とするジョイントコネクタの製造方法。 - 【請求項４】 インサート成形加工により、ブスバーを
合成樹脂材で被包一体化すると共に、ハウジングの外壁
に導体切断部を凹設することを特徴とする請求項３記載
のジョイントコネクタの製造方法。 - 【請求項５】 基幹導体部の切断分離した位置を検出す
る切断位置検出手段を設け、該切断位置検出手段から出
力した信号に基づいて切断分離した位置を示す標示をハ
ウジングの外壁に印刷することを特徴とする請求項３ま
たは請求項４記載のジョイントコネクタの製造方法。 - 【請求項６】 切断位置検出手段が、光源と、該光源か
ら照射される光を受光する光センサとを備えてなること
を特徴とする請求項５記載のジョイントコネクタの製造
方法。 - 【請求項７】 請求項２記載のジョイントコネクタを連
続的に製造するジョイントコネクタの製造方法であっ
て、 長尺の導電性金属板を打ち抜いて、基幹導体部と、該基
幹導体部から枝分かれした複数の分岐接続部とを有する
ブスバーが所定の間隔をおいてブスバーキャリアに連鎖
状に連結された連鎖型ブスバーを作製し、該連鎖型ブス
バーに対し、 イ）インサート成形加工により、該ブスバーを合成樹脂
材で被包して一体化したハウジングを形成すると共に、
該ブスバーの隣合う分岐接続部間の基幹導体部を被包す
るハウジングの外壁に導体切断部を凹設する成形工程、 ロ）所定の導体切断部に貫通孔を穿設して該導体切断部
の基幹導体部を切断分離するブスバー切断工程、 ハ）切断位置検出手段により、ハウジング内のブスバー
の切断位置を検出する切断位置検出工程、 ニ）切断位置検出手段から出力した信号に基づいて、ハ
ウジングの外壁に切断位置を示す標示を印刷する印刷工
程、 ホ）ブスバーキャリアとブスバーとの連結部を切断して
ハウジングを分離するハウジング分離工程、 の上記イ）ないしホ）の各工程を順次連続的に行うこと
を特徴とするジョイントコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01581796A JP3239330B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ジョイントコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01581796A JP3239330B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ジョイントコネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213436A true JPH09213436A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3239330B2 JP3239330B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=11899411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01581796A Expired - Fee Related JP3239330B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ジョイントコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239330B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11214102A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-06 | Ryosei Electro Circuit Syst Ltd | ジョイントコネクタ |
| EP1054483A3 (en) * | 1999-05-19 | 2000-12-06 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Joint connector and method of producing joint connector |
| US6186806B1 (en) | 1999-04-13 | 2001-02-13 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector and assembly jig for assembling the connector |
| US6193549B1 (en) | 1999-04-13 | 2001-02-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Waterproof connector for electrical terminals |
| US6290521B1 (en) | 1999-04-13 | 2001-09-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector with locking members |
| JP2005302732A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Wago Verwaltungs Gmbh | 電動端子用橋絡体 |
| US7040915B1 (en) * | 2000-06-06 | 2006-05-09 | Pollack George P | Insulation displacement electrical plug assembly and method of making plug assembly |
| JP2010123296A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Yazaki Corp | コネクタ |
| JP2011129256A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Smk Corp | 電子部品及び電子部品の製造方法 |
| WO2016208369A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 複合コネクタ及びその製造方法 |
| CN114208407A (zh) * | 2019-09-12 | 2022-03-18 | 欧姆龙株式会社 | 电子机器、非接触开关以及光电传感器 |
| KR102578761B1 (ko) * | 2023-02-20 | 2023-09-13 | 민지훈 | 동부스바 가공시스템 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP01581796A patent/JP3239330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11214102A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-06 | Ryosei Electro Circuit Syst Ltd | ジョイントコネクタ |
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| US6447331B1 (en) | 1999-05-19 | 2002-09-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Joint connector and method of producing joint connector |
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| WO2016208369A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 複合コネクタ及びその製造方法 |
| CN114208407A (zh) * | 2019-09-12 | 2022-03-18 | 欧姆龙株式会社 | 电子机器、非接触开关以及光电传感器 |
| CN114208407B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-07-21 | 欧姆龙株式会社 | 电子机器、非接触开关以及光电传感器 |
| US12020888B2 (en) | 2019-09-12 | 2024-06-25 | Omron Corporation | Electronic apparatus, non-contact switch, and photoelectric sensor |
| KR102578761B1 (ko) * | 2023-02-20 | 2023-09-13 | 민지훈 | 동부스바 가공시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3239330B2 (ja) | 2001-12-17 |
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