JPH09215519A - 容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造容易でかつ安価に製造し得る容器及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の容器構成部材のうちの一方の容器
構成部材に操作体３５を一体成形すると共に、他方の容
器構成部材に前記操作体３５を係止する取付部２５を設
け、その後前記一方の容器構成部材と他方の容器構成部
材とを組合わせ、この組合せ動作によって、前記操作体
３５を、一方の容器構成部材から離脱して他方の容器構
成部材の前記取付部２５に操作可能に係止した。また、
一方の容器構成部材と他方の容器構成部材とを組合わせ
たとき、前記操作体３５を一方の容器構成部材から離脱
して他方の容器構成部材の前記取付部２５に操作可能に
係止するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と蓋体と
を開閉自在にヒンジ結合して成る容器及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンパクト容器には、図２６及び
図２７に示すように容器本体１と容器本体１の上端開口
を塞ぐ蓋体２とを後端側で開閉自在にヒンジ結合し、容
器本体１の前端側に係止部３を設けると共に、蓋体２の
前端側に、蓋体２を閉塞状態に保持すべく係止部３に下
側から係脱自在に係合する係合部４を設け、容器本体１
の前端部に押圧操作体５を設け、押圧操作体５を後方に
押圧操作することによって前記係合部４を係止部３から
抜脱させるべく押圧操作体５で蓋体２前端部を上方押圧
するようにしたものがある（例えば、実公平６−１４６
５１号公報、実公平６−１０８９０号公報）。この場
合、押圧操作体５の押圧操作によって蓋体２を簡単に開
放することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
押圧操作体５を、容器本体１や蓋体２等の容器構成部材
とは別体に形成し、容器本体１等に組み込んでいた。従
って、押圧操作体５を製造するために容器本体１や蓋体
２等の容器構成部材とは別の金型が必要であり、また押
圧操作体の成形後に押圧操作体５を容器本体１等に組み
込むための組立て工程が必要であり、従って、容器の製
造が非常に面倒でかつ製造費も高く付いた。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、製造容易でか
つ安価に製造し得る容器及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るための本発明の第一の技術的手段は、容器本体１１と
蓋体３１とを含む複数の容器構成部材を備え、前記容器
本体１１と蓋体３１とが開閉自在にヒンジ結合され、容
器本体１１に係止部２３が設けられ、蓋体３１に、蓋体
３１を閉塞状態に保持すべく係止部２３に係脱自在に係
合する係合部３３が設けられ、前記係合部３３を係止部
２３から抜脱させるための操作体３５が設けられた容器
の製造方法において、複数の容器構成部材のうちの一方
の容器構成部材に前記操作体３５を一体成形すると共
に、他方の容器構成部材に前記操作体３５を係止する取
付部２５を設け、その後前記一方の容器構成部材と他方
の容器構成部材とを組合わせ、この組合せ動作によっ
て、前記操作体３５を、一方の容器構成部材から離脱し
て他方の容器構成部材の前記取付部２５に操作可能に係
止した点にある。

【０００６】第二の技術的手段は、容器本体１１と蓋体
３１とを含む複数の容器構成部材を備え、前記容器本体
１１と蓋体３１とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本
体１１に係止部２３が設けられ、蓋体３１に、蓋体３１
を閉塞状態に保持すべく係止部２３に係脱自在に係合す
る係合部３３が設けられ、前記係合部３３を係止部２３
から抜脱させるための操作体３５が設けられた容器にお
いて、複数の容器構成部材のうちの一方の容器構成部材
に前記操作体３５が一体成形されると共に、他方の容器
構成部材に前記操作体３５を係止する取付部２５が設け
られ、一方の容器構成部材と他方の容器構成部材とを組
合わせたとき、前記操作体３５を、一方の容器構成部材
から離脱して他方の容器構成部材の前記取付部２５に操
作可能に係止するように構成されている点にある。

【０００７】第三の技術的手段は、容器本体１１と容器
本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体３１とが開閉自在にヒン
ジ結合され、容器本体１１に係止部２３が設けられ、蓋
体３１に、蓋体３１を閉塞状態に保持すべく係止部２３
に下側から係脱自在に係合する係合部３３が設けられ、
前記係合部３３を係止部２３から抜脱させるための操作
体３５が設けられた容器において、蓋体３１に前記操作
体３５が一体成形され、蓋体３１を容器本体１１に対し
て容器本体１１の上端開口を塞ぐべく組合わせたとき、
前記押圧操作体３５が蓋体３１から離脱して容器本体１
１に操作可能に組み込まれるように構成されている点に
ある。

【０００８】第四の技術的手段は、容器本体１１と蓋体
３１とこれらの間に配置される中間体４３，５９とを備
え、容器本体１１と容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体
３１とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体１１に係
止部２３が設けられ、蓋体３１に、蓋体３１を閉塞状態
に保持すべく係止部２３に係脱自在に係合する係合部３
３が設けられ、前記係合部３３を係止部２３から抜脱さ
せるための操作体３５が設けられた容器において、蓋体
３１に前記操作体３５が一体成形され、蓋体３１を容器
本体１１に対して容器本体１１の上端開口を塞ぐべく組
合わせたとき、前記押圧操作体３５が蓋体３１から離脱
して中間体４３，５９に組み込まれるように構成されて
いる点にある。

【０００９】第五の技術的手段は、容器本体１１と蓋体
３１とこれらの間に配置される中間体４３，５９とを備
え、容器本体１１と容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体
３１とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体１１に係
止部２３が設けられ、蓋体３１に、蓋体３１を閉塞状態
に保持すべく係止部２３に係脱自在に係合する係合部３
３が設けられ、前記係合部３３を係止部２３から抜脱さ
せるための操作体３５が設けられた容器において、中間
体４３，５９に前記操作体３５が一体成形され、中間体
４３，５９を容器本体１１に対して組み込んだとき、前
記操作体３５が中間体４３，５９から離脱して容器本体
１１に組み込まれるように構成されている点にある。

【００１０】従って、操作体３５を一方の容器構成部材
と一体に成形することができるので、操作体３５を容器
構成部材とは別体に造る必要がなくなり、操作体３５を
製造するための特別な金型等が不要になる。また、前記
一方の容器構成部材と他方の容器構成部材とを組合わせ
ると、その組合せ動作によって、前記操作体３５が、一
方の容器構成部材から離脱して他方の容器構成部材に組
み込まれ、操作体３５が操作可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例に従
って説明すると、図１〜図７において、１１はコンパク
ト容器の容器本体で、合成樹脂により底壁１２と前壁１
３と後壁１４と左右一対の側壁１５とを有する上端が開
口した箱形に形成されている。容器本体１１の後壁１４
には左右一対の支持片１６が突設されている。容器本体
１１の前壁１３には、取付凹部２１が設けられると共
に、取付凹部２１の内壁２２上部に鉤形に前方突出した
係止部２３が設けられている。また、取付凹部２１の両
側壁２４に、軸状の取付部２５が左右方向内方に突設さ
れると共に回り止め用の段部２６が設けられている。

【００１２】３１は容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体
で、合成樹脂により構成されている。蓋体３１の後端部
に取付片３２が突設されている。枢支軸１７を容器本体
１１の支持片１６及び蓋体３１の取付片３２に打ち込む
ことにより、蓋体３１が、取付片３２を介して容器本体
１１の後壁１４に枢支軸１７廻りに開閉自在になるよう
にヒンジ結合されている。蓋体３１の前端部には、下方
に向けて鉤形に突出した係合部３３が設けられ、該係合
部３３は弾性変形によって係止部２３に下側から係脱自
在に係合し、これにより蓋体３１を閉塞状態に保持する
ようになっている。

【００１３】３５は係合部３３を係止部２３から抜脱さ
せるための押圧操作体で、前部側の操作部３６と操作部
３６上端から後方突出した押圧部３７と押圧部３７から
下方突出した被取付部３８とを備える。被取付部３８に
抜止凸部３９が設けられている。前記押圧操作体３５は
蓋体３１と一体に成形され、その成形時には押圧操作体
３５が切断可能な複数の接続片４１を介して蓋体３１前
端部の係合部３３下端に接続された状態になる。そし
て、このとき図１及び図７に示すように操作部３６の下
端側は前下がりに傾斜され、操作部３６の上部後面は取
付部２５前端よりも後側に位置するようになっており、
従って蓋体３１を容器本体１１に対して容器本体１１の
上端開口を塞ぐべく組合わせると、押圧操作体３５が蓋
体３１から離脱すると共に、押圧操作体３５が容器本体
１１前端部の取付凹部２１に取付部２５廻りに回動可能
に組み込まれるようになっている。

【００１４】即ち、蓋体３１を容器本体１１に対して容
器本体１１の上端開口を塞ぐべく組合わせてゆくと、操
作部３６の後面が取付部２５を摺動しながら、押圧操作
体３５の操作部３６が取付部２５の前側を通って、押圧
操作体３５が取付部２５に対して下方移動する。このと
き、操作部３６の下端側は前下がりに傾斜され、しかも
操作部３６の上部後面は取付部２５前端よりも後側に位
置しているため、操作部３６は取付部２５によって徐々
に前方に押圧される。そして、取付部２５は押圧操作体
３５に対して抜止凸部３９を乗り越えてその操作部３６
と被取付部３８との間に嵌合し、これにより押圧操作体
３５が取付部２５によって下方移動が阻止され、その後
蓋体３１の前部及び係合部３３が押圧操作体３５を残し
てさらに下降して、蓋体３１が閉塞する。従って、押圧
操作体３５の被取付部３８が取付部２５に係合すると
き、操作部３６は取付部２５によって徐々に前方に押圧
されると同時に、押圧操作体３５が取付部２５によって
下方移動が阻止されることによって、押圧操作体３５が
蓋体３１から離脱すると共に、押圧操作体３５が容器本
体１１前端部の取付凹部２１に取付部２５廻りに回動可
能に組み込まれるのである。そして、押圧操作体３５が
容器本体１１前端部に組み込まれた後は、押圧操作体３
５の操作部３６を後方に押圧操作することによって、押
圧部３７で蓋体３１前端部を上方押圧して前記係合部３
３を係止部２３から抜脱させるようになる。

【００１５】次に、上記コンパクト容器の製造工程を説
明する。取付部２５を有する容器本体１１を成形すると
共に、蓋体３１を押圧操作体３５と共に一体成形する。
このとき押圧操作体３５が切断可能な接続片４１を介し
て蓋体３１前端部の係合部３３下端に接続された状態に
なる。その後、容器本体１１の支持片１６間に蓋体３１
の取付片３２を挿入して支持片１６及び取付片３２に枢
支軸１７を挿通することにより、蓋体３１を、取付片３
２を介して容器本体１１の後壁１４に枢支軸１７廻りに
開閉自在になるようにヒンジ結合する。

【００１６】次に、図７から図５、図１から図２又は図
３から図４の状態になるように、蓋体３１を容器本体１
１に対して容器本体１１の上端開口を塞ぐべく組合わせ
る。すると、押圧操作体３５の被取付部３８が取付部２
５に係合することによって、接続片４１が蓋体３１から
離脱すると共に、押圧操作体３５が容器本体１１前端部
の取付凹部２１に取付部２５廻りに回動可能に組み込ま
れる。このとき、押圧操作体３５が取付部２５廻りに回
動操作可能となり、押圧操作体３５の操作部３６を後方
に押圧操作することによって、押圧部３７で蓋体３１前
端部を上方押圧して前記係合部３３を係止部２３から抜
脱させるようになる。

【００１７】図８及び図９は他の実施の形態を示し、容
器本体１１と蓋体３１との間に配置される中間体として
容器本体１１内に配置される中枠４３が設けられ、中枠
４３の前端部には、容器本体１１の取付凹部２１の両側
壁２４内面に添う取付片４５が設けられ、この取付片４
５に取付部２５が左右方向内方の突設されている。その
他の点は前記実施の形態と同様の構成であり、容器本体
１１と容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体３１とが開閉
自在にヒンジ結合され、容器本体１１に係止部２３が設
けられ、蓋体３１に、蓋体３１を閉塞状態に保持すべく
係止部２３に下側から係脱自在に係合する係合部３３が
設けられ、前記係合部３３を係止部２３から抜脱させる
ための押圧操作体３５が設けられている。

【００１８】また、蓋体３１に前記押圧操作体３５が一
体成形され、蓋体３１を容器本体１１に対して容器本体
１１の上端開口を塞ぐべく組合わせたとき、前記実施の
形態の場合と同様に押圧操作体３５の被取付部３８が取
付部２５に係合することによって、前記押圧操作体３５
が蓋体３１から離脱して中枠４３に操作可能に組み込ま
れるように構成されている。

【００１９】そして、このコンパクト容器の製造工程
は、前記実施の形態と略同様である。即ち、まず、取付
部２５を有する中枠４３と容器本体１１とを夫々別個に
形成すると共に、蓋体３１を押圧操作体３５と共に一体
成形する。次に、容器本体１１の支持片１６間に蓋体３
１の取付片３２を挿入して、支持片１６及び取付片３２
に枢支軸１７を打ち込むことにより、蓋体３１を、取付
片３２を介して容器本体１１の後壁１４に枢支軸１７廻
りに開閉自在になるようにヒンジ結合する。また、容器
本体１１に中枠４３を組み込む。

【００２０】その後、蓋体３１を容器本体１１に対して
容器本体１１の上端開口を塞ぐべく組合わせる。する
と、押圧操作体３５の被取付部３８が中枠４３の取付部
２５に係合することによって、押圧操作体３５が蓋体３
１から離脱すると共に、押圧操作体３５が容器本体１１
前端部の取付凹部２１内で中枠４３に組み込まれる。図
１０〜図１６は他の実施の形態を示し、容器本体１１の
取付凹部２１の両側壁２４に、取付部２５が左右方向に
突設されると共に回り止め用の段部２６が設けられてい
る。また、中枠４３の前端部に、容器本体１１の取付凹
部２１に内嵌する取付凹部５１が形成され、押圧操作体
３５は中枠４３と一体に成形され、成形時には押圧操作
体３５が取付凹部５１の内壁５２及び側壁５３に切断可
能な複数の接続片４１を介して接続された状態になるよ
うになっている。また、中枠４３の取付凹部５１の内壁
５２に係止部２３を前方側に露出させるための開口部５
４が設けられている。そして、押圧操作体３５の被取付
部３８が取付部２５に係合することによって、接続片４
１が中枠４３から離脱すると共に、押圧操作体３５が容
器本体１１前端部の取付凹部２１に取付部２５廻りに回
動可能に組み込まれるようになっている。その他の点は
前記実施の形態と同様な構成である。

【００２１】そして、このコンパクト容器の製造工程
は、前記実施の形態の場合と略同様である。即ち、ま
ず、取付部２５を一体に備えた容器本体１１と蓋体３１
とを形成すると共に、中枠４３を押圧操作体３５と共に
一体成形する。この時押圧操作体３５が切断可能な接続
片４１を介して中枠４３前端部の取付凹部５１に接続さ
れた状態になる。

【００２２】次に、容器本体１１に中枠４３を組み込
む。また、容器本体１１の支持片１６間に蓋体３１の取
付片３２を挿入して支持片１６及び取付片３２に枢支軸
１７を挿通することにより、蓋体３１を、取付片３２を
介して容器本体１１の後壁１４に枢支軸１７廻りに開閉
自在になるようにヒンジ結合する。前記の如く容器本体
１１に中枠４３を組み込んだとき、押圧操作体３５の被
取付部３８が取付部２５に係合することによって、押圧
操作体３５が中枠４３から離脱すると共に、押圧操作体
３５が容器本体１１前端部の取付凹部２１に対して取付
部２５廻りに回動可能に組み込まれる。このとき、押圧
操作体３５が取付部２５廻りに回動操作可能となり、押
圧操作体３５の操作部３６を後方に押圧操作することに
よって、押圧部３７で蓋体３１前端部を上方押圧して前
記係合部３３を係止部２３から抜脱させるようになって
いる。

【００２３】図１７は他の実施の形態を示し、図１０〜
図１６の前記実施の形態における取付凹部５１の側壁５
３を省略し、取付凹部５１の内壁５２の開口部５４側縁
に、左右一対の取付片５６を前方突設すると共に、押圧
操作体３５を中枠４３と一体に成形し、その成形時には
押圧操作体３５が一対の取付片５６に切断可能な複数の
接続片４１を介して接続されるようにしている。その他
の点は前記図１０〜図１６の実施の形態と同様の構成で
ある。

【００２４】図１８は他の実施の形態を示し、取付凹部
５１の側壁５３を省略し、取付凹部５１の内壁５２の開
口部５４側縁に、左右一対の取付片５６を前方突設する
と共に、押圧操作体３５を中枠４３と一体に成形し、そ
の成形時に押圧操作体３５が一対の取付片５６に切断可
能な複数の接続片４１を介して接続されるようにしてい
る。そして、押圧操作体３５に左右方向外方に突出した
軸状の被取付部３８が設けられ、容器本体１１の取付凹
部５１の側壁５３に、切欠凹部を形成してなる取付部２
５が設けられ、容器本体１１に中枠４３を組み込んだと
き、押圧操作体３５の被取付部３８が取付部２５に係合
するようになっている。その他の点は前記図１０〜図１
６の実施の形態と同様の構成である。

【００２５】図１９〜図２３は他の実施の形態を示し、
容器本体１１と蓋体３１との間に配置される中間体とし
て中皿５９が設けられ、中皿５９の後端部に、左右一対
の取付片６０が設けられ、取付片６０を介して蓋体３１
と共に容器本体１１の後壁１４に枢支軸１７廻りに開閉
自在になるようにヒンジ結合されるようになっている。
また、中皿５９の前端部に、取付凹部６１が形成され、
押圧操作体３５は中皿５９と一体に成形され、その成形
時には中皿５９の取付凹部６１に切断可能な複数の接続
片４１を介して接続されている。そして、押圧操作体３
５の被取付部３８が取付部２５に係合することによっ
て、押圧操作体３５が中皿５９から離脱すると共に、押
圧操作体３５が容器本体１１前端部の取付凹部２１に取
付部２５廻りに回動可能に組み込まれるようになってい
る。その他の点は前記実施の形態と同様な構成である。

【００２６】なお、前記実施の形態では、押圧操作体３
５の被取付部３８に抜止凸部３９を設けて、被取付部３
８が取付部２５から不測に外れないようにしているが、
これに代え、図１４の鎖線又は図２４に示すように押圧
操作体３５の被取付部３８に抜止凹部６３を設け、この
抜止凹部６３を取付部２５に係合させて、被取付部３８
が取付部２５から不測に外れないようにしてもよい。

【００２７】また、前記実施の形態では、枢支軸１７を
容器本体１１の後壁１４及び蓋体３１の取付片３２に打
ち込むことにより、蓋体３１を、取付片３２を介して容
器本体１１の後壁１４に枢支軸１７廻りに開閉自在にな
るようにヒンジ結合しているが、これに代え、図２５に
示すように容器本体１１の後壁１４に枢支軸６４を突設
すると共に、蓋体３１の取付片３２に抜止突起６５を有
する係合凹部６６を設け、この係合凹部６６を枢支軸６
４に嵌合することによって、蓋体３１を、取付片３２を
介して容器本体１１の後壁１４に枢支軸６４廻りに開閉
自在になるようにヒンジ結合してもよい。

【００２８】また、前記実施の形態では、本発明をコン
パクト容器に適用実施しているが、これに代え、本発明
を、蓋体を容器本体に対して開閉自在にヒンジ結合した
化粧液用容器その他の容器に適用実施するようにしても
よい。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、複数の容器構成部材の
うちの一方の容器構成部材に操作体３５を一体成形する
ので、操作体３５を容器構成部材とは別体に造る必要が
なくなり、操作体３５を製造するための特別な金型等が
不要になる。しかも、前記一方の容器構成部材と他方の
容器構成部材とを組合わせることによって、前記操作体
３５を、一方の容器構成部材から離脱して他方の容器構
成部材に組み込むことができ、操作体３５を容器構成部
材に組み込む手間も省ける。従って、容器の製造が容易
でかつ製造費も安上がりになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す容器構成部材を組
み込む前の要部の側断面図である。

【図２】同容器構成部材を組み込んだ状態の側断面図で
ある。

【図３】同容器構成部材を組み込む前の要部の分解斜視
図である。

【図４】同容器構成部材を組み込んだ状態の要部の斜視
図である。

【図５】同容器構成部材を組み込んだ状態の側断面図で
ある。

【図６】同蓋体をやや開放した状態の側断面図である。

【図７】同容器構成部材を組み込む前の断面図である。

【図８】他の実施の形態を示す容器構成部材を組み込ん
だ状態の側断面図である。

【図９】同容器構成部材を組み込む前の側断面図であ
る。

【図１０】他の実施の形態を示す容器構成部材を組み込
んだ状態の側断面図である。

【図１１】同蓋体をやや開放した状態の側断面図であ
る。

【図１２】同容器構成部材を組み込む前の側断面図であ
る。

【図１３】同容器構成部材を組み込んだ状態の側断面図
である。

【図１４】同容器構成部材を組み込む前の要部の側断面
図である。

【図１５】同容器構成部材を組み込む前の要部の分解斜
視図である。

【図１６】同容器構成部材を組み込んだ状態の要部の斜
視図である。

【図１７】他の実施の形態を示す容器構成部材を組み込
む前の要部の分解斜視図である。

【図１８】他の実施の形態を示す容器構成部材を組み込
む前の要部の分解斜視図である。

【図１９】他の実施の形態を示す容器構成部材を組み込
んだ状態の側断面図である。

【図２０】同蓋体をやや開放した状態の側断面図であ
る。

【図２１】同容器構成部材を組み込む前の側断面図であ
る。

【図２２】同容器構成部材を組み込む前の要部の分解斜
視図である。

【図２３】同容器構成部材を組み込む前の要部の側断面
図である。

【図２４】他の実施の形態を示す押圧操作体部分の斜視
図である。

【図２５】他の実施の形態を示す容器後端部の側断面図
である。

【図２６】従来例を示す正面図である。

【図２７】同側断面図である。

【符号の説明】

１１ 容器本体 ２３ 係止部 ２５ 取付部 ３１ 蓋体 ３３ 係合部 ３５ 押圧操作体 ３８ 被取付部 ４３ 中枠 ５９ 中皿

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体（１１）と蓋体（３１）とを含
   む複数の容器構成部材を備え、前記容器本体（１１）と
   蓋体（３１）とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体
   （１１）に係止部（２３）が設けられ、蓋体（３１）
   に、蓋体（３１を閉塞状態に保持すべく係止部（２３）
   に係脱自在に係合する係合部（３３）が設けられ、前記
   係合部（３３）を係止部（２３）から抜脱させるための
   操作体（３５）が設けられた容器の製造方法において、 複数の容器構成部材のうちの一方の容器構成部材に前記
   操作体（３５）を一体成形する共に、他方の容器構成部
   材に前記操作体（３５）を係止する取付部（２５）を設
   け、その後前記一方の容器構成部材と他方の容器構成部
   材とを組合わせ、この組合せ動作によって、前記操作体
   （３５）を、一方の容器構成部材から離脱して他方の容
   器構成部材の前記取付部（２５）に操作可能に係止した
   ことを特徴とする容器の製造方法。
2. 【請求項２】 容器本体（１１）と蓋体（３１）とを含
   む複数の容器構成部材を備え、前記容器本体（１１）と
   蓋体（３１）とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体
   （１１）に係止部（２３）が設けられ、蓋体（３１）
   に、蓋体（３１）を閉塞状態に保持すべく係止部（２
   ３）に係脱自在に係合する係合部（３３）が設けられ、
   前記係合部（３３）を係止部（２３）から抜脱させるた
   めの操作体（３５）が設けられた容器において、 複数の容器構成部材のうちの一方の容器構成部材に前記
   操作体（３５）が一体成形されると共に、他方の容器構
   成部材に前記操作体（３５）を係止する取付部（２５）
   が設けられ、一方の容器構成部材と他方の容器構成部材
   とを組合わせたとき、前記操作体（３５）を、一方の容
   器構成部材から離脱して他方の容器構成部材の前記取付
   部（２５）に操作可能に係止するように構成されている
   ことを特徴とする容器。
3. 【請求項３】 容器本体（１１）と容器本体（１１）の
   上端開口を塞ぐ蓋体（３１）とが開閉自在にヒンジ結合
   され、容器本体（１１）に係止部（２３）が設けられ、
   蓋体（３１）に、蓋体（３１）を閉塞状態に保持すべく
   係止部（２３）に係脱自在に係合する係合部（３３）が
   設けられ、前記係合部（３３）を係止部（２３）から抜
   脱させるための操作体（３５）が設けられた容器におい
   て、蓋体（３１）に前記操作体（３５）が一体成形さ
   れ、蓋体（３１）を容器本体（１１）に対して容器本体
   （１１）の上端開口を塞ぐべく組合わせたとき、前記押
   圧操作体（３５）が蓋体（３１）から離脱して容器本体
   （１１）に操作可能に組み込まれるように構成されてい
   ることを特徴とする容器。
4. 【請求項４】 容器本体（１１）と蓋体（３１）とこれ
   らの間に配置される中間体（４３，５９）とを備え、容
   器本体（１１）と容器本体（１１）の上端開口を塞ぐ蓋
   体（３１）とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体
   （１１）に係止部（２３）が設けられ、蓋体（３１）
   に、蓋体（３１）を閉塞状態に保持すべく係止部（２
   ３）に係脱自在に係合する係合部（３３）が設けられ、
   前記係合部（３３）を係止部（２３）から抜脱させるた
   めの操作体（３５）が設けられた容器において、 蓋体（３１）に前記操作体（３５）が一体成形され、蓋
   体（３１）を容器本体（１１）に対して容器本体（１
   １）の上端開口を塞ぐべく組合わせたとき、前記押圧操
   作体（３５）が蓋体（３１）から離脱して中間体（４
   ３，５９）に組み込まれるように構成されていることを
   特徴とする容器。
5. 【請求項５】 容器本体（１１）と蓋体（３１）とこれ
   らの間に配置される中間体（４３，５９）とを備え、容
   器本体（１１）と容器本体（１１）の上端開口を塞ぐ蓋
   体（３１）とが開閉自在にヒンジ結合され、容器本体
   （１１）に係止部（２３）が設けられ、蓋体（３１）
   に、蓋体（３１）を閉塞状態に保持すべく係止部（２
   ３）に係脱自在に係合する係合部（３３）が設けられ、
   前記係合部（３３）を係止部（２３）から抜脱させるた
   めの操作体（３５）が設けられた容器において、 中間体（４３，５９）に前記操作体（３５）が一体成形
   され、中間体（４３，５９）を容器本体（１１）に対し
   て組み込んだとき、前記操作体（３５）が中間体（４
   ３，５９）から離脱して容器本体（１１）に組み込まれ
   るように構成されていることを特徴とする容器。