JPH09215789A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH09215789A JPH09215789A JP8048097A JP4809796A JPH09215789A JP H09215789 A JPH09215789 A JP H09215789A JP 8048097 A JP8048097 A JP 8048097A JP 4809796 A JP4809796 A JP 4809796A JP H09215789 A JPH09215789 A JP H09215789A
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- JP
- Japan
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- polishing
- metallic shell
- small grooves
- metal shell
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練を必要とせずに金属製シェルを所望の厚
さに均一に削ることができるようにする。 【解決手段】 鋳造された金属製シェル１の研磨して肉
を削り落とすべき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する
深さの小溝４を多数形成し、これら小溝４の深さまで金
属製シェル１の表面を研磨する。
さに均一に削ることができるようにする。 【解決手段】 鋳造された金属製シェル１の研磨して肉
を削り落とすべき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する
深さの小溝４を多数形成し、これら小溝４の深さまで金
属製シェル１の表面を研磨する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋳造の所謂メタ
ルヘッドと呼ばれるゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
ルヘッドと呼ばれるゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】所謂ウッド系のメタルヘッドは、スイー
トエリアの増大、方向性の向上等を図り、より打ち易く
するために大型化が進んでいる。ステンレススチール製
のヘッドでもヘッド体積が２００ccを超え、比重の軽い
金属では３００ccを超えたものもある。このような大型
のメタルヘッドは、中空の金属製シェルを鋳造するが、
このとき強度を必要としない部分、例えばクラウン部や
サイドウォール部等の肉厚は極力薄く形成し、ヘッド重
量を増加させずにヘッド体積を大きくするようにしてい
た。しかしながら、クラウン部等を薄くすると、湯流れ
が悪くなるので、薄くするにも限界があった。そのた
め、鋳造後の金属製シェルの薄肉化すべき個所を研磨し
て肉を削り落として所望の厚みにすることが行なわれて
いた。
トエリアの増大、方向性の向上等を図り、より打ち易く
するために大型化が進んでいる。ステンレススチール製
のヘッドでもヘッド体積が２００ccを超え、比重の軽い
金属では３００ccを超えたものもある。このような大型
のメタルヘッドは、中空の金属製シェルを鋳造するが、
このとき強度を必要としない部分、例えばクラウン部や
サイドウォール部等の肉厚は極力薄く形成し、ヘッド重
量を増加させずにヘッド体積を大きくするようにしてい
た。しかしながら、クラウン部等を薄くすると、湯流れ
が悪くなるので、薄くするにも限界があった。そのた
め、鋳造後の金属製シェルの薄肉化すべき個所を研磨し
て肉を削り落として所望の厚みにすることが行なわれて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の研磨加工は、研
磨ベルトを回転させ、職人が金属製シェルの表面を押し
当てて勘に頼って一定の薄さになるまでクラウン部等を
研磨していたので、研磨が不足する部分や削りすぎた部
分が生じ、所望の肉厚になりにくいという欠点が生じ
た。ゴルフクラブヘッドの表面形状は、複雑な曲面形状
をしているため、例えばクラウン部全体の肉厚を０．７
mmに均一に研磨しようとするときは、機械的な研磨加工
ではきわめてむずかしく、職人による手作業を必要とし
ていた。薄く削りすぎると、この部分の強度が不足し、
ゴルフシューズのスパイクで踏んだだけでへこんでしま
ったり、逆に削り足りないとヘッド重量が増加してしま
うという不都合があった。
磨ベルトを回転させ、職人が金属製シェルの表面を押し
当てて勘に頼って一定の薄さになるまでクラウン部等を
研磨していたので、研磨が不足する部分や削りすぎた部
分が生じ、所望の肉厚になりにくいという欠点が生じ
た。ゴルフクラブヘッドの表面形状は、複雑な曲面形状
をしているため、例えばクラウン部全体の肉厚を０．７
mmに均一に研磨しようとするときは、機械的な研磨加工
ではきわめてむずかしく、職人による手作業を必要とし
ていた。薄く削りすぎると、この部分の強度が不足し、
ゴルフシューズのスパイクで踏んだだけでへこんでしま
ったり、逆に削り足りないとヘッド重量が増加してしま
うという不都合があった。
【０００４】そこで、この発明は、熟練を必要とせずに
金属製シェルを所望の厚さに均一に削ることのできるゴ
ルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とす
る。
金属製シェルを所望の厚さに均一に削ることのできるゴ
ルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、中空の金属製シェルの表面を研磨して
所定の厚みのゴルフクラブヘッドを得るための製造方法
であって、鋳造された金属製シェルの研磨して肉を削り
落とすべき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する深さの
小溝を多数形成し、これら小溝の深さまで金属製シェル
の表面を研磨するものである。
め、この発明は、中空の金属製シェルの表面を研磨して
所定の厚みのゴルフクラブヘッドを得るための製造方法
であって、鋳造された金属製シェルの研磨して肉を削り
落とすべき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する深さの
小溝を多数形成し、これら小溝の深さまで金属製シェル
の表面を研磨するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１は鋳造された金属製シェル１を示し、
この金属製シェル１の研磨すべき表面、この実施例では
クラウン部２とサイドウォール部３の表面に、研磨して
削り落とす厚みにほぼ相当する深さの小溝４を多数形成
してある。
この金属製シェル１の研磨すべき表面、この実施例では
クラウン部２とサイドウォール部３の表面に、研磨して
削り落とす厚みにほぼ相当する深さの小溝４を多数形成
してある。
【０００８】図２はこれらの小溝４が形成された個所の
拡大断面であり、鋳造された状態におけるこの個所の肉
厚Ｔは１mmとし、小溝４の深さｔは０．３mmとした。ま
た、小溝４，４の間隔Ｌは５〜１５mmが好適である。こ
の小溝４が形成された表面を小溝４の深さｔまで研磨し
て鋳造時の肉厚Ｔを（Ｔ−ｔ＝０．７mm）まで薄くす
る。図３は図２に示す小溝４の正面側から見たときの形
状であり、この実施例では長方形状に小溝４を形成して
ある。
拡大断面であり、鋳造された状態におけるこの個所の肉
厚Ｔは１mmとし、小溝４の深さｔは０．３mmとした。ま
た、小溝４，４の間隔Ｌは５〜１５mmが好適である。こ
の小溝４が形成された表面を小溝４の深さｔまで研磨し
て鋳造時の肉厚Ｔを（Ｔ−ｔ＝０．７mm）まで薄くす
る。図３は図２に示す小溝４の正面側から見たときの形
状であり、この実施例では長方形状に小溝４を形成して
ある。
【０００９】金属製シェル１の鋳造方法の一例として
は、所謂ロストワックス製法により行うことができる。
ロストワックスは、正式には Investment Casting と呼
ばれ、この製法によれば、複雑な形状のものも簡単に造
ることができる。ワックスで造った原型に小溝４を形成
しておき、この原型にセラミック等の微粉末を付着さ
せ、乾燥させた後に熱を加えて中のワックスを溶かす。
セラミックのシェルが残り、そこにステンレス等の金属
を流し込む。このようなロストワックス製法により、ソ
ール部分を除く金属製シェル１が形成され、小溝４も形
成されたものが出来上がる。なお、製造された金属製シ
ェル１の表面に後から小溝４を加工しても差し支えな
い。
は、所謂ロストワックス製法により行うことができる。
ロストワックスは、正式には Investment Casting と呼
ばれ、この製法によれば、複雑な形状のものも簡単に造
ることができる。ワックスで造った原型に小溝４を形成
しておき、この原型にセラミック等の微粉末を付着さ
せ、乾燥させた後に熱を加えて中のワックスを溶かす。
セラミックのシェルが残り、そこにステンレス等の金属
を流し込む。このようなロストワックス製法により、ソ
ール部分を除く金属製シェル１が形成され、小溝４も形
成されたものが出来上がる。なお、製造された金属製シ
ェル１の表面に後から小溝４を加工しても差し支えな
い。
【００１０】図４は小溝４の他の形状を示す平面図であ
り小溝４の開口部にテーパーを設けたもので、図５は図
４に示す小溝４の拡大断面図である。
り小溝４の開口部にテーパーを設けたもので、図５は図
４に示す小溝４の拡大断面図である。
【００１１】図６は小溝４を円形にした平面図を示し、
図７は図６の拡大断面図である。
図７は図６の拡大断面図である。
【００１２】図８は小溝４の他の形状として円形にし開
口部にテーパーを設けたもので、図９は図８の小溝４の
拡大断面図である。
口部にテーパーを設けたもので、図９は図８の小溝４の
拡大断面図である。
【００１３】図３ないし図９に示す小溝４の形状の他に
種々の形状が考えられ、図示する形状に限定されるもの
ではない。
種々の形状が考えられ、図示する形状に限定されるもの
ではない。
【００１４】小溝４が形成された中空の金属製シェル１
の表面を研磨ベルト等により研磨するとき、これら小溝
４の深さまで研磨することにより、研磨後のクラウン部
２やサイドウォール３を所望の厚みにすることができ
る。
の表面を研磨ベルト等により研磨するとき、これら小溝
４の深さまで研磨することにより、研磨後のクラウン部
２やサイドウォール３を所望の厚みにすることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鋳造された金属製シェルの研磨して肉を削り落とす
べき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する深さの小溝を
多数形成し、これら小溝の深さまで金属製シェルの表面
を研磨するので、従来のような熟練は必要とせず、研磨
加工により所望の部分を所望の厚さに均一に削ることが
できる。
ば、鋳造された金属製シェルの研磨して肉を削り落とす
べき表面に削り落とす厚みにほぼ相当する深さの小溝を
多数形成し、これら小溝の深さまで金属製シェルの表面
を研磨するので、従来のような熟練は必要とせず、研磨
加工により所望の部分を所望の厚さに均一に削ることが
できる。
【図１】ヘッドの原型となる金属製シェルの後側から見
た図。
た図。
【図２】小溝形成個所の拡大断面図。
【図３】小溝の平面図。
【図４】小溝の他の形状を示す平面図。
【図５】図４の小溝の拡大断面図。
【図６】他の形状の小溝を示す平面図。
【図７】図６の小溝の拡大断面図。
【図８】さらに別の小溝の形状を示す平面図。
【図９】図８の小溝の拡大断面図。
１ 金属製シェル ２ クラウン部 ３ サイドウォール部 ４ 小溝
Claims (2)
- 【請求項１】 中空の金属製シェルの表面を研磨して所
定の厚みのゴルフクラブヘッドを得るためのゴルフクラ
ブヘッドの製造方法であって、 鋳造された金属製シェルの研磨して肉を削り落とすべき
表面に削り落とす厚みにほぼ相当する深さの小溝を多数
形成し、 これら小溝の深さまで金属製シェルの表面を研磨するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 金属製シェルを鋳造するときに小溝を形
成することを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048097A JPH09215789A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048097A JPH09215789A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215789A true JPH09215789A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12793820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048097A Pending JPH09215789A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215789A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150352413A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head manufacturing method |
| US9474946B2 (en) | 2006-09-18 | 2016-10-25 | Acushnet Company | Metal wood club with improved moment of inertia |
| US20180250559A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8048097A patent/JPH09215789A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9474946B2 (en) | 2006-09-18 | 2016-10-25 | Acushnet Company | Metal wood club with improved moment of inertia |
| US20150352413A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head manufacturing method |
| JP2015231486A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US20180250559A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| US10286265B2 (en) * | 2017-03-06 | 2019-05-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
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