JPH09215944A - 回転ドラム型非磁性金属選別回収装置 - Google Patents
回転ドラム型非磁性金属選別回収装置Info
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- JPH09215944A JPH09215944A JP8048065A JP4806596A JPH09215944A JP H09215944 A JPH09215944 A JP H09215944A JP 8048065 A JP8048065 A JP 8048065A JP 4806596 A JP4806596 A JP 4806596A JP H09215944 A JPH09215944 A JP H09215944A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小口径の導電性非磁性金属片の選別回収を確
実に行なう。 【解決手段】 複数個の磁石を有し回転自在に配置され
た永久磁石回転子を内蔵した円筒状非磁性ドラムと駆動
ローラに巻装された無端状のコンベアベルトを有する回
転ドラム型非磁性金属選別回収装置において、前記永久
磁石回転子の回転方向を前記コンベアベルトの進行方向
と相対的に逆方向とする。
実に行なう。 【解決手段】 複数個の磁石を有し回転自在に配置され
た永久磁石回転子を内蔵した円筒状非磁性ドラムと駆動
ローラに巻装された無端状のコンベアベルトを有する回
転ドラム型非磁性金属選別回収装置において、前記永久
磁石回転子の回転方向を前記コンベアベルトの進行方向
と相対的に逆方向とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム、銅
等の導電性非磁性金属を処理物中より分離、回収するた
めの回転ドラム型非磁性金属選別回収装置に関し、特に
小口径の導電性非磁性金属片を回収するための回転ドラ
ム型非磁性金属選別回収装置に関するものである。
等の導電性非磁性金属を処理物中より分離、回収するた
めの回転ドラム型非磁性金属選別回収装置に関し、特に
小口径の導電性非磁性金属片を回収するための回転ドラ
ム型非磁性金属選別回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題が注目される中、資源の
再利用化も進んでおり、日常発生する廃棄物の中から、
鉄はもとより非鉄金属類、紙、布類、木片、合成樹脂、
ゴム、ガラス等広い範囲で資源回収が行われ、それに伴
う回収システムにも新しい技術が採用されている。非鉄
金属の中でアルミニウムに代表される非磁性軽金属類を
選別回収する装置は、都市ごみの中のアルミ缶、あるい
は自動車廃車の裁断スクラップに含まれるアルミニウム
等の回収再利用に多用されている。非鉄金属を他の廃棄
物と選別回収する手段として磁力を応用したものは従来
より、移動交流磁界を応用したリニアモータ型、ロータ
リーキルン状回転円筒の外周に永久磁石を配設したイン
サイドドラム型、平滑斜面の下側に永久磁石を配列した
スライディングセパレータ型、あるいはコンベアベルト
が巻装されるドラムを二重構造のドラム型とし内部に永
久磁石回転子を配設した回転ドラム型等、多数の構造が
提案されている。
再利用化も進んでおり、日常発生する廃棄物の中から、
鉄はもとより非鉄金属類、紙、布類、木片、合成樹脂、
ゴム、ガラス等広い範囲で資源回収が行われ、それに伴
う回収システムにも新しい技術が採用されている。非鉄
金属の中でアルミニウムに代表される非磁性軽金属類を
選別回収する装置は、都市ごみの中のアルミ缶、あるい
は自動車廃車の裁断スクラップに含まれるアルミニウム
等の回収再利用に多用されている。非鉄金属を他の廃棄
物と選別回収する手段として磁力を応用したものは従来
より、移動交流磁界を応用したリニアモータ型、ロータ
リーキルン状回転円筒の外周に永久磁石を配設したイン
サイドドラム型、平滑斜面の下側に永久磁石を配列した
スライディングセパレータ型、あるいはコンベアベルト
が巻装されるドラムを二重構造のドラム型とし内部に永
久磁石回転子を配設した回転ドラム型等、多数の構造が
提案されている。
【０００３】上記の中で回転ドラム型が最も多く使用さ
れており、その従来例を図６に示す。図６に示す回転ド
ラム型非磁性金属選別回収装置の構成および作用の概要
は次の通りである。無端状のコンベアベルト１０は一方
の端部を駆動ローラ９に、他方の端部をドラム１に巻装
されている。駆動ローラ９をモータ７によりＶベルト８
を介して矢印ＲＲの方向に回転駆動することにより、コ
ンベアベルト１０を矢印ＲＢの方向に走行させる。従っ
て従動ローラであるドラム１は矢印ＲＤで示す方向に回
転する。また、ドラム１は非磁性材料で形成されてお
り、ドラム１の内部にはドラム１と同心状に永久磁石回
転子４が回転自在に配設されている。
れており、その従来例を図６に示す。図６に示す回転ド
ラム型非磁性金属選別回収装置の構成および作用の概要
は次の通りである。無端状のコンベアベルト１０は一方
の端部を駆動ローラ９に、他方の端部をドラム１に巻装
されている。駆動ローラ９をモータ７によりＶベルト８
を介して矢印ＲＲの方向に回転駆動することにより、コ
ンベアベルト１０を矢印ＲＢの方向に走行させる。従っ
て従動ローラであるドラム１は矢印ＲＤで示す方向に回
転する。また、ドラム１は非磁性材料で形成されてお
り、ドラム１の内部にはドラム１と同心状に永久磁石回
転子４が回転自在に配設されている。
【０００４】次に上記永久磁石回転子４の構成を図７に
示す。円筒状のヨーク３の外周面上に磁石２と磁石２´
が、円周方向に沿って等角度間隔で交互にＮ極とＳ極が
ドラム１側に位置するように、かつそれらの外表面がド
ラム１の内周面に近接するように固設されている。ま
た、永久磁石回転子４はドラム１と同心で回転方向ＲＤ
と同一方向ＲＭに回転するが、回転速度（周速）が異な
るように別のモータ６によりＶベルト５を介して回転駆
動する二重構造になっている。なお、永久磁石回転子４
の回転速度は、ドラム１の回転速度よりも充分に大きく
なるように設定されている。
示す。円筒状のヨーク３の外周面上に磁石２と磁石２´
が、円周方向に沿って等角度間隔で交互にＮ極とＳ極が
ドラム１側に位置するように、かつそれらの外表面がド
ラム１の内周面に近接するように固設されている。ま
た、永久磁石回転子４はドラム１と同心で回転方向ＲＤ
と同一方向ＲＭに回転するが、回転速度（周速）が異な
るように別のモータ６によりＶベルト５を介して回転駆
動する二重構造になっている。なお、永久磁石回転子４
の回転速度は、ドラム１の回転速度よりも充分に大きく
なるように設定されている。
【０００５】このようにして、磁石２のＮ極から流出し
た磁束Ｃは、ドラム１およびその上に巻装されたコンベ
アベルト１０を通過して磁石２´のＳ極に流入するの
で、コンベアベルト１０の表面に強力な磁界を発生させ
ることになり、処理物（１４あるいは１５）に種々の影
響を与える。さらにドラム１の前方下側には、コンベア
ベルト１０から落下し選別される処理物を回収する容器
１８、１９が配設され、容器１８には紙、布類、木片、
合成樹脂等の非金属片１４、容器１９にはアルミニウ
ム、銅等の導電性非磁性金属片１５がそれぞれ回収され
る。
た磁束Ｃは、ドラム１およびその上に巻装されたコンベ
アベルト１０を通過して磁石２´のＳ極に流入するの
で、コンベアベルト１０の表面に強力な磁界を発生させ
ることになり、処理物（１４あるいは１５）に種々の影
響を与える。さらにドラム１の前方下側には、コンベア
ベルト１０から落下し選別される処理物を回収する容器
１８、１９が配設され、容器１８には紙、布類、木片、
合成樹脂等の非金属片１４、容器１９にはアルミニウ
ム、銅等の導電性非磁性金属片１５がそれぞれ回収され
る。
【０００６】上記の回転ドラム型非磁性金属選別回収装
置の作用は次の通りである。まず、導電性非磁性金属片
１５、非金属片１４が混在した処理物をホッパ１３の上
端開放部から投入すると、コンベアベルト１０の表面に
落下し、コンベアベルト１０の走行と共にドラム１の中
心軸を通る垂線の上部領域、すなわち最頂部へと搬送さ
れる。ここで、コンベアベルト１０上の処理物はある程
度の厚さを持ち層状となるが、理解を容易にするために
図６では散在した状態で示す。
置の作用は次の通りである。まず、導電性非磁性金属片
１５、非金属片１４が混在した処理物をホッパ１３の上
端開放部から投入すると、コンベアベルト１０の表面に
落下し、コンベアベルト１０の走行と共にドラム１の中
心軸を通る垂線の上部領域、すなわち最頂部へと搬送さ
れる。ここで、コンベアベルト１０上の処理物はある程
度の厚さを持ち層状となるが、理解を容易にするために
図６では散在した状態で示す。
【０００７】処理物は、ドラム１の最頂部に達すると、
ドラム１に内設された永久磁石回転子４の高速回転によ
り、円筒状ヨーク３の外周面に固設された磁石２および
磁石２´によって発生する高周波交番磁界の中を通過す
る。この時、導電性非磁性金属片１５の内部にはファラ
デーの電磁誘導で説明される渦電流が発生し、この渦電
流に起因して発生する磁束の向きと、永久磁石回転子４
より発生する磁束の向きは、レンツの法則に従って相反
するため、両者の相互作用により遠心方向の斥力（反発
力）が生起される。さらにコンベアベルト１０の搬送力
が合成力として作用して、導電性非磁性金属片１５はコ
ンベアベルト１０の走行方向から見てその前方でかつ上
方に飛翔し、ドラム１のほぼ最頂部より放物線の軌跡ａ
を描いて落下し、容器１９へと選別回収される。
ドラム１に内設された永久磁石回転子４の高速回転によ
り、円筒状ヨーク３の外周面に固設された磁石２および
磁石２´によって発生する高周波交番磁界の中を通過す
る。この時、導電性非磁性金属片１５の内部にはファラ
デーの電磁誘導で説明される渦電流が発生し、この渦電
流に起因して発生する磁束の向きと、永久磁石回転子４
より発生する磁束の向きは、レンツの法則に従って相反
するため、両者の相互作用により遠心方向の斥力（反発
力）が生起される。さらにコンベアベルト１０の搬送力
が合成力として作用して、導電性非磁性金属片１５はコ
ンベアベルト１０の走行方向から見てその前方でかつ上
方に飛翔し、ドラム１のほぼ最頂部より放物線の軌跡ａ
を描いて落下し、容器１９へと選別回収される。
【０００８】また、処理物中の非金属片１４は、磁石２
および磁石２´の磁気作用を何等受けることが無いた
め、自重により自由落下して、ｂの軌跡に沿って容器１
８へ選別回収される。
および磁石２´の磁気作用を何等受けることが無いた
め、自重により自由落下して、ｂの軌跡に沿って容器１
８へ選別回収される。
【０００９】一般に、導電性非磁性金属片が永久磁石回
転子より受ける斥力Ｆは次の式で表される。 Ｆ∝Ｂｇ2×ｆ×σ×Ａ／ρ…………（１） ここでＢｇ：磁束密度 ｆ ：周波数（＝磁石ドラム極数×磁石ドラム回転数） σ ：導電率 Ａ ：処理物表面積 ρ ：密度 選別回収の対象である導電性非磁性金属片１５が小口径
の場合、その表面積は小さくなり、斥力Ｆが小さくなる
ことが式（１）から理解できる。
転子より受ける斥力Ｆは次の式で表される。 Ｆ∝Ｂｇ2×ｆ×σ×Ａ／ρ…………（１） ここでＢｇ：磁束密度 ｆ ：周波数（＝磁石ドラム極数×磁石ドラム回転数） σ ：導電率 Ａ ：処理物表面積 ρ ：密度 選別回収の対象である導電性非磁性金属片１５が小口径
の場合、その表面積は小さくなり、斥力Ｆが小さくなる
ことが式（１）から理解できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ドラム型非
磁性金属選別回収装置では、導電性非磁性金属片が小口
径になると、永久磁石回転子より受ける斥力が小さくな
り、確実な選別回収が困難であるという問題点があっ
た。また、導電性非磁性金属片の形状が一様ではないた
め、空気抵抗等の理由で自由落下の軌跡も一様にはなら
ず、選別回収の精度が安定しないという問題点も生じて
いた。本発明は、上記問題点を解消し、確実な選別回収
が可能な回転ドラム型非磁性金属選別回収装置を提供す
ることを目的とする。
磁性金属選別回収装置では、導電性非磁性金属片が小口
径になると、永久磁石回転子より受ける斥力が小さくな
り、確実な選別回収が困難であるという問題点があっ
た。また、導電性非磁性金属片の形状が一様ではないた
め、空気抵抗等の理由で自由落下の軌跡も一様にはなら
ず、選別回収の精度が安定しないという問題点も生じて
いた。本発明は、上記問題点を解消し、確実な選別回収
が可能な回転ドラム型非磁性金属選別回収装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数個の磁石を有し回転自在に配置され
た永久磁石回転子を内蔵した円筒状非磁性ドラムおよび
駆動ローラに巻装された無端状のコンベアベルトと、前
記永久磁石回転子の回転方向を前記コンベアベルトの進
行方向と相対的に逆方向とする回転手段を有する、とい
う技術的手段を採用した。また本発明においては、円筒
状非磁性ドラムの周囲に、磁気浮上させた導電性非磁性
金属を気体噴射によって分離除去する手段を設けても良
い。さらに本発明においては、円筒状非磁性ドラムの周
囲に、磁気浮上させた導電性非磁性金属を回転部材によ
って分離除去する手段を設けても良い。
に、本発明は、複数個の磁石を有し回転自在に配置され
た永久磁石回転子を内蔵した円筒状非磁性ドラムおよび
駆動ローラに巻装された無端状のコンベアベルトと、前
記永久磁石回転子の回転方向を前記コンベアベルトの進
行方向と相対的に逆方向とする回転手段を有する、とい
う技術的手段を採用した。また本発明においては、円筒
状非磁性ドラムの周囲に、磁気浮上させた導電性非磁性
金属を気体噴射によって分離除去する手段を設けても良
い。さらに本発明においては、円筒状非磁性ドラムの周
囲に、磁気浮上させた導電性非磁性金属を回転部材によ
って分離除去する手段を設けても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例に係る回
転ドラム型非磁性金属選別回収装置の概略断面図であ
る。ただし、従来例と同一部分は同一の参照符号を付
し、その詳細な説明は省略する。本実施例の回転ドラム
型非磁性金属選別回収装置の基本的構造は、図６に示す
従来例の構造と類似するが、永久磁石回転子４の回転方
向をコンベアベルト１０の進行方向と相対的に逆方向と
したこと、すなわち従来例と逆方向の回転させる点と、
非磁性ドラム近傍に仕切板２１を設置した点で相違す
る。本発明において、永久磁石回転子４の回転方向をコ
ンベアベルト１０の進行方向と相対的に逆方向とした理
由について、図４および図５を用いて説明する。
転ドラム型非磁性金属選別回収装置の概略断面図であ
る。ただし、従来例と同一部分は同一の参照符号を付
し、その詳細な説明は省略する。本実施例の回転ドラム
型非磁性金属選別回収装置の基本的構造は、図６に示す
従来例の構造と類似するが、永久磁石回転子４の回転方
向をコンベアベルト１０の進行方向と相対的に逆方向と
したこと、すなわち従来例と逆方向の回転させる点と、
非磁性ドラム近傍に仕切板２１を設置した点で相違す
る。本発明において、永久磁石回転子４の回転方向をコ
ンベアベルト１０の進行方向と相対的に逆方向とした理
由について、図４および図５を用いて説明する。
【００１３】図４に従来例の状態、すなわち永久磁石回
転子４の回転方向ＲＭとコンベアベルト１０の進行方向
と相対的に同一方向である状態を示す。図４では、コン
ベアベルト１０の進行方向ＲＢと同方向の搬送力ＦＢ
と、永久磁石回転子４の電磁誘導から説明される斥力Ｆ
Ｍとの合力ＦＴが作用するため、導電性非磁性金属片１
５は永久磁石回転子４の前方方向に飛翔する。従って、
従来は、導電性非磁性金属片１５を永久磁石回転子４の
前方にできるだけ遠方に飛翔させることによって、選別
精度の向上を図っている。
転子４の回転方向ＲＭとコンベアベルト１０の進行方向
と相対的に同一方向である状態を示す。図４では、コン
ベアベルト１０の進行方向ＲＢと同方向の搬送力ＦＢ
と、永久磁石回転子４の電磁誘導から説明される斥力Ｆ
Ｍとの合力ＦＴが作用するため、導電性非磁性金属片１
５は永久磁石回転子４の前方方向に飛翔する。従って、
従来は、導電性非磁性金属片１５を永久磁石回転子４の
前方にできるだけ遠方に飛翔させることによって、選別
精度の向上を図っている。
【００１４】図５に本発明の状態、すなわち永久磁石回
転子４の回転方向ＲＭとコンベアベルト１０の進行方向
と相対的に逆方向である状態を示す。図５の場合も図４
と同様に、コンベアベルト１０の進行方向ＲＢと同方向
の搬送力ＦＢと、永久磁石回転子４の電磁誘導から説明
される斥力ＦＭとの合力ＦＴが作用するが、斥力ＦＭは
搬送力ＦＢとは逆向きになり、上向きの合力ＦＴが発生
するため、導電性非磁性金属片１５は永久磁石回転子４
の鉛直上方方向に浮上する。
転子４の回転方向ＲＭとコンベアベルト１０の進行方向
と相対的に逆方向である状態を示す。図５の場合も図４
と同様に、コンベアベルト１０の進行方向ＲＢと同方向
の搬送力ＦＢと、永久磁石回転子４の電磁誘導から説明
される斥力ＦＭとの合力ＦＴが作用するが、斥力ＦＭは
搬送力ＦＢとは逆向きになり、上向きの合力ＦＴが発生
するため、導電性非磁性金属片１５は永久磁石回転子４
の鉛直上方方向に浮上する。
【００１５】上記により、導電性非磁性金属片１５が永
久磁石回転子４の鉛直上方方向に浮上する距離は、永久
磁石回転子４の回転方向がコンベアベルト１０の進行方
向と相対的に逆方向、すなわち図５の状態の方が従来例
の図４の状態よりも大きいことが判る。本発明はコンベ
アベルトの鉛直上方方向に磁気浮上した導電性非磁性金
属片を除去する方式を採用しているため、図５の方式が
より適していることは容易に理解できる。
久磁石回転子４の鉛直上方方向に浮上する距離は、永久
磁石回転子４の回転方向がコンベアベルト１０の進行方
向と相対的に逆方向、すなわち図５の状態の方が従来例
の図４の状態よりも大きいことが判る。本発明はコンベ
アベルトの鉛直上方方向に磁気浮上した導電性非磁性金
属片を除去する方式を採用しているため、図５の方式が
より適していることは容易に理解できる。
【００１６】次に、磁気浮上した導電性非磁性金属片１
５の回収方法について、図１〜３を用いて説明する。永
久磁石回転子４から磁気作用を受けてコンベアベルト１
０の上方に浮上した導電性非磁性金属片１５は、仕切板
２１の所定の位置に設けられた回収孔２２を通過して仕
切板２１の上面に現出する。仕切板２１の上面に出た導
電性非磁性金属片１５は、例えば図２または図３に示す
ような手段により、仕切板２１に沿って下方に搬送され
ることによって分離除去される。図２は、浮上した導電
性非磁性金属片１５が、空気噴射装置２０から噴射され
る空気（これ以外の気体でも良い）によって分離除去さ
れる例を示す。図３は、浮上した導電性非磁性金属片１
５が、羽根車２３によって分離除去される例を示す。な
お、羽根車２３の代わりに他の回転部材（例えばブラ
シ）を使用しても良い。
５の回収方法について、図１〜３を用いて説明する。永
久磁石回転子４から磁気作用を受けてコンベアベルト１
０の上方に浮上した導電性非磁性金属片１５は、仕切板
２１の所定の位置に設けられた回収孔２２を通過して仕
切板２１の上面に現出する。仕切板２１の上面に出た導
電性非磁性金属片１５は、例えば図２または図３に示す
ような手段により、仕切板２１に沿って下方に搬送され
ることによって分離除去される。図２は、浮上した導電
性非磁性金属片１５が、空気噴射装置２０から噴射され
る空気（これ以外の気体でも良い）によって分離除去さ
れる例を示す。図３は、浮上した導電性非磁性金属片１
５が、羽根車２３によって分離除去される例を示す。な
お、羽根車２３の代わりに他の回転部材（例えばブラ
シ）を使用しても良い。
【００１７】図１に示す本発明に係る装置と、図６に示
す従来の装置をそれぞれ製作し、導電性非磁性金属片の
選別回収効率を比較した結果について以下に記述する。
図１に示す本発明に係る装置の、各部の主要寸法、材質
および仕様は以下の通りである。 ドラム１：φ２００×３００mm、ＦＲＰ 永久磁石回転子４：φ１９０×２５０mm、極数１６ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石（日立金属製ＨＳ−４０Ａ
Ｈ） 回転数２５００ｒｐｍ 駆動ローラ９−受動ローラ１１間距離：１０００mm 駆動ローラ９−ドラム１間距離：６００mm コンベアベルト１０の有効幅：２４０mm コンベアベルト１０の表面移動速度：５１ｍ／ｍｉｎ また従来の装置は、受動ローラ１１および補助プーリ１
２を取外した以外は、本発明に係る装置と同様の構成で
ある。
す従来の装置をそれぞれ製作し、導電性非磁性金属片の
選別回収効率を比較した結果について以下に記述する。
図１に示す本発明に係る装置の、各部の主要寸法、材質
および仕様は以下の通りである。 ドラム１：φ２００×３００mm、ＦＲＰ 永久磁石回転子４：φ１９０×２５０mm、極数１６ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石（日立金属製ＨＳ−４０Ａ
Ｈ） 回転数２５００ｒｐｍ 駆動ローラ９−受動ローラ１１間距離：１０００mm 駆動ローラ９−ドラム１間距離：６００mm コンベアベルト１０の有効幅：２４０mm コンベアベルト１０の表面移動速度：５１ｍ／ｍｉｎ また従来の装置は、受動ローラ１１および補助プーリ１
２を取外した以外は、本発明に係る装置と同様の構成で
ある。
【００１８】比較試験に供した処理物は、概略形状φ５
×１０mmの樹脂ペレット５０００cm3中に、φ１０×
０．５mmのアルミ片１００枚を混入したものとし、コン
ベアベルト１０への供給は振動フィーダを用いて、繰返
し試験を行なった。比較試験結果を表１および表２に示
す。
×１０mmの樹脂ペレット５０００cm3中に、φ１０×
０．５mmのアルミ片１００枚を混入したものとし、コン
ベアベルト１０への供給は振動フィーダを用いて、繰返
し試験を行なった。比較試験結果を表１および表２に示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】表１および表２より平均回収率を比較する
と、従来の装置が４０．８％であるのに対し、本発明に
係る装置は７９．８％（空気噴射）および８１．２％
（羽根車）とどちらも高い値を示している。従って、小
口径の導電性非磁性金属片の選別回収は、従来のものと
比べて本発明に係る装置の方が格段に優れていることが
明らかである。
と、従来の装置が４０．８％であるのに対し、本発明に
係る装置は７９．８％（空気噴射）および８１．２％
（羽根車）とどちらも高い値を示している。従って、小
口径の導電性非磁性金属片の選別回収は、従来のものと
比べて本発明に係る装置の方が格段に優れていることが
明らかである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のような構成および作用を
有するので、従来公知の回転ドラム型非磁性金属選別回
収装置における問題点を解決し、特に処理物中に混在す
る小口径の導電性非磁性金属片を精度良く確実に選別回
収することができる。
有するので、従来公知の回転ドラム型非磁性金属選別回
収装置における問題点を解決し、特に処理物中に混在す
る小口径の導電性非磁性金属片を精度良く確実に選別回
収することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る選別回収装置の概略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る分離除去手段を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る分離除去手段を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の選別回収装置の導電性非磁性金属片に作
用する力を説明するための図である。
用する力を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例に係る選別回収装置の導電性
非磁性金属片に作用する力を説明するための図である。
非磁性金属片に作用する力を説明するための図である。
【図６】従来の選別回収装置の概略断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
１…ドラム、２、２´…磁石、３…ヨーク、４…永久磁
石回転子、５、８…Ｖベルト、６、７…モータ、９…駆
動ローラ、１０…コンベアベルト、１１…受動ローラ、
１３…ホッパ、１４…非金属片、１５…導電性非磁性金
属片、１８、１９…回収容器、２０…空気噴射装置 ２１…仕切板、２２…回収孔、２３…羽根車
石回転子、５、８…Ｖベルト、６、７…モータ、９…駆
動ローラ、１０…コンベアベルト、１１…受動ローラ、
１３…ホッパ、１４…非金属片、１５…導電性非磁性金
属片、１８、１９…回収容器、２０…空気噴射装置 ２１…仕切板、２２…回収孔、２３…羽根車
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個の磁石を有し回転自在に配置され
た永久磁石回転子を内蔵した円筒状非磁性ドラムおよび
駆動ローラに巻装された無端状のコンベアベルトと、前
記永久磁石回転子の回転方向を前記コンベアベルトの進
行方向と相対的に逆方向とする回転手段とを有すること
を特徴とする回転ドラム型非磁性金属選別回収装置。 - 【請求項２】 円筒状非磁性ドラムの周囲に、磁気浮上
させた導電性非磁性金属を気体噴射によって分離除去す
る除去手段を設けることを特徴とする請求項１記載の回
転ドラム型非磁性金属選別回収装置。 - 【請求項３】 円筒状非磁性ドラムの周囲に、磁気浮上
させた導電性非磁性金属を回転部材によって分離除去す
る除去手段を設けることを特徴とする請求項１記載の回
転ドラム型非磁性金属選別回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04806596A JP4057073B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 回転ドラム型非磁性金属選別回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04806596A JP4057073B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 回転ドラム型非磁性金属選別回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215944A true JPH09215944A (ja) | 1997-08-19 |
| JP4057073B2 JP4057073B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=12792958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04806596A Expired - Fee Related JP4057073B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 回転ドラム型非磁性金属選別回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4057073B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199143A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Japan Superconductor Technology Inc | 分別装置 |
| DE202006005845U1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-07-05 | Wagner Magnete Gmbh & Co. Kg | Nichteisenmetallscheider |
| CN115814944A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 首钢滦南马城矿业有限责任公司 | 一种磁铁矿金属杂质自动分离装置 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP04806596A patent/JP4057073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199143A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Japan Superconductor Technology Inc | 分別装置 |
| DE202006005845U1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-07-05 | Wagner Magnete Gmbh & Co. Kg | Nichteisenmetallscheider |
| CN115814944A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 首钢滦南马城矿业有限责任公司 | 一种磁铁矿金属杂质自动分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4057073B2 (ja) | 2008-03-05 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070823 |
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| A521 | Written amendment |
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