JPH09216012A - 回転ホイール式連続押出装置 - Google Patents
回転ホイール式連続押出装置Info
- Publication number
- JPH09216012A JPH09216012A JP2251696A JP2251696A JPH09216012A JP H09216012 A JPH09216012 A JP H09216012A JP 2251696 A JP2251696 A JP 2251696A JP 2251696 A JP2251696 A JP 2251696A JP H09216012 A JPH09216012 A JP H09216012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- cooling
- passage
- rotary wheel
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】マンドレルを直接冷却してマンドレルの過熱に
よる変形や破損を防止できる回転ホイール式連続押出装
置を提供する。 【解決手段】マンドレル１０の内部に配置された冷却通
路２１内を通過して冷却室２０に供給される冷却媒体に
よって、マンドレル１０が直接冷却されるので、マンド
レル１０の過熱による変形や破損を防止できる。また、
冷却室２０内に供給された冷却媒体は、ガス抜き孔２２
から外部に排出されると共に、排出通路２３を介して中
空材１１の内部に排出されるので、押出された中空材１
１の内面の酸化が防止される。
よる変形や破損を防止できる回転ホイール式連続押出装
置を提供する。 【解決手段】マンドレル１０の内部に配置された冷却通
路２１内を通過して冷却室２０に供給される冷却媒体に
よって、マンドレル１０が直接冷却されるので、マンド
レル１０の過熱による変形や破損を防止できる。また、
冷却室２０内に供給された冷却媒体は、ガス抜き孔２２
から外部に排出されると共に、排出通路２３を介して中
空材１１の内部に排出されるので、押出された中空材１
１の内面の酸化が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転ホイール式連
続押出装置に関し、特に、マンドレルを直接冷却してマ
ンドレルの過熱による変形や破損を防止できる回転ホイ
ール式連続押出装置に関する。
続押出装置に関し、特に、マンドレルを直接冷却してマ
ンドレルの過熱による変形や破損を防止できる回転ホイ
ール式連続押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転ホイール式連続押出装置は、
図３に示すように、シャフト１と、そのシャフト１に一
体に装着され、周縁に外周溝２が形成された回転ホイー
ル３と、その回転ホイール３の外周溝２の一部を覆って
金属線材等の素材Ｓの案内通路４を形成する固定シュー
５と、その固定シュー５の端部に設けられ、案内通路４
の一部を閉鎖するアバットメント６と、を有する。
図３に示すように、シャフト１と、そのシャフト１に一
体に装着され、周縁に外周溝２が形成された回転ホイー
ル３と、その回転ホイール３の外周溝２の一部を覆って
金属線材等の素材Ｓの案内通路４を形成する固定シュー
５と、その固定シュー５の端部に設けられ、案内通路４
の一部を閉鎖するアバットメント６と、を有する。
【０００３】固定シュー５の内部には、図４及び図５に
示すように、案内通路４に連通している押出通路７と、
押出通路７の先端部に形成された集合室８と、集合室８
の端部に配置されたダイス９と、ダイス９の中空部に配
置され、素材Ｓを中空材１１として押出すためのマンド
レル１０（中子）と、が設けられている。
示すように、案内通路４に連通している押出通路７と、
押出通路７の先端部に形成された集合室８と、集合室８
の端部に配置されたダイス９と、ダイス９の中空部に配
置され、素材Ｓを中空材１１として押出すためのマンド
レル１０（中子）と、が設けられている。
【０００４】この回転ホイール式連続押出装置によれ
ば、回転ホイール３を矢印方向（図３参照）に回転させ
ると共に、案内通路４に素材Ｓを供給することにより、
素材Ｓは案内通路４に沿ってアバットメント６の前面ま
で移動する。さらに、素材Ｓは流入口７ａを通って案内
通路４に連通している押出通路７から集合室８内に入
り、集合室８に配置されたダイス９とマンドレル１０の
間を通って、中空材１１として押出される。
ば、回転ホイール３を矢印方向（図３参照）に回転させ
ると共に、案内通路４に素材Ｓを供給することにより、
素材Ｓは案内通路４に沿ってアバットメント６の前面ま
で移動する。さらに、素材Ｓは流入口７ａを通って案内
通路４に連通している押出通路７から集合室８内に入
り、集合室８に配置されたダイス９とマンドレル１０の
間を通って、中空材１１として押出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ホイール式
連続押出装置では、押出時に素材Ｓの変形抵抗や摩擦抵
抗によって発生する熱により、ダイス９、マンドレル１
０等の構成部品が加熱され、その結果、各構成部品が変
形したり、破損してその寿命が短くなるという問題があ
った。特に、中空材１１を押出すために用いられるマン
ドレル１０は、素材Ｓの発熱を多く受けるため、変形や
破損が生じやすく、熱膨張による回転ホイール３との
「かじり」も起こりやすくなる。また、加工発熱のた
め、押出された中空材１１の製品の内面に酸化膜が生成
し、後工程の加工中に断線などの悪影響を及ぼすことが
ある。
連続押出装置では、押出時に素材Ｓの変形抵抗や摩擦抵
抗によって発生する熱により、ダイス９、マンドレル１
０等の構成部品が加熱され、その結果、各構成部品が変
形したり、破損してその寿命が短くなるという問題があ
った。特に、中空材１１を押出すために用いられるマン
ドレル１０は、素材Ｓの発熱を多く受けるため、変形や
破損が生じやすく、熱膨張による回転ホイール３との
「かじり」も起こりやすくなる。また、加工発熱のた
め、押出された中空材１１の製品の内面に酸化膜が生成
し、後工程の加工中に断線などの悪影響を及ぼすことが
ある。
【０００６】従来の押出装置の中には、ダイス９や回転
ホイール３を冷却するものはあったが、マンドレル１０
を間接的に冷却するものであったので、マンドレル１０
を十分に冷却しようとすると、ダイス９等が冷え過ぎて
しまい、素材温度が低下して変形抵抗が大きくなり、製
品寸法の不良及び加工能力の低下という問題があった。
ホイール３を冷却するものはあったが、マンドレル１０
を間接的に冷却するものであったので、マンドレル１０
を十分に冷却しようとすると、ダイス９等が冷え過ぎて
しまい、素材温度が低下して変形抵抗が大きくなり、製
品寸法の不良及び加工能力の低下という問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点を鑑みてなされたも
のであり、マンドレルを直接冷却してマンドレルの過熱
による変形や破損を防止できる回転ホイール式連続押出
装置を提供することを目的とする。
のであり、マンドレルを直接冷却してマンドレルの過熱
による変形や破損を防止できる回転ホイール式連続押出
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の回転ホイール式
連続押出装置は、上記課題を解決するために、外周溝を
備えた回転ホイールと、その回転ホイールの外周溝の一
部を覆って素材の案内通路を形成する固定シューと、そ
の固定シューの内部に設けられ、案内通路に連通してい
る押出通路と、その押出通路の先端部に配置されるダイ
スと、そのダイスの中空部に配置され、素材を中空材と
して押出すためのマンドレルと、そのマンドレルの内部
に配置され、冷却媒体が通過する冷却通路と、を有する
ことを特徴とするものである。また、マンドレルの内部
に、冷却通路に連通し、冷却媒体を中空材の内部に排出
する排出通路を有するのが好ましい。
連続押出装置は、上記課題を解決するために、外周溝を
備えた回転ホイールと、その回転ホイールの外周溝の一
部を覆って素材の案内通路を形成する固定シューと、そ
の固定シューの内部に設けられ、案内通路に連通してい
る押出通路と、その押出通路の先端部に配置されるダイ
スと、そのダイスの中空部に配置され、素材を中空材と
して押出すためのマンドレルと、そのマンドレルの内部
に配置され、冷却媒体が通過する冷却通路と、を有する
ことを特徴とするものである。また、マンドレルの内部
に、冷却通路に連通し、冷却媒体を中空材の内部に排出
する排出通路を有するのが好ましい。
【０００９】本発明の回転ホイール式連続押出装置によ
れば、マンドレルの内部に冷却媒体が通過する冷却通路
が配置されているので、マンドレルが直接冷却され、マ
ンドレルの過熱による変形や破損を防止できる。
れば、マンドレルの内部に冷却媒体が通過する冷却通路
が配置されているので、マンドレルが直接冷却され、マ
ンドレルの過熱による変形や破損を防止できる。
【００１０】また、マンドレルの内部に、冷却通路に連
通し、冷却媒体を中空材の内部に排出する排出通路を有
する場合には、押出された中空材の製品の内面が酸化す
るのが防止され、後工程の加工中に断線などの悪影響を
及ぼすことがない。
通し、冷却媒体を中空材の内部に排出する排出通路を有
する場合には、押出された中空材の製品の内面が酸化す
るのが防止され、後工程の加工中に断線などの悪影響を
及ぼすことがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の回転ホイ
ール式連続押出装置の要部を示す断面図であり、図２
は、図１のII-II線における断面図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の回転ホイ
ール式連続押出装置の要部を示す断面図であり、図２
は、図１のII-II線における断面図である。
【００１２】図１及び図２に示すように、マンドレル１
０の内部には、２本の押出通路７、７の中間部分に配置
された球状の冷却室２０と、水平方向に延びて、図示し
ない供給源から冷却室２０に冷却媒体を供給する冷却通
路２１と、冷却通路２１の先端部（図２参照）に連通
し、冷却媒体を外部に排出するためのガス抜き通路２２
と、冷却室２０から下方向に延びて冷却室２０内の冷却
媒体を中空材１１の内部に排出する排出通路２３と、が
設けられている。
０の内部には、２本の押出通路７、７の中間部分に配置
された球状の冷却室２０と、水平方向に延びて、図示し
ない供給源から冷却室２０に冷却媒体を供給する冷却通
路２１と、冷却通路２１の先端部（図２参照）に連通
し、冷却媒体を外部に排出するためのガス抜き通路２２
と、冷却室２０から下方向に延びて冷却室２０内の冷却
媒体を中空材１１の内部に排出する排出通路２３と、が
設けられている。
【００１３】冷却室２０に供給される冷却媒体として
は、空気または水蒸気ミストを含む空気や、アルゴン、
窒素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素あるいはこれらの
混合物からなる非酸化性ガスが好ましい。特に、アルゴ
ンガスは、工具の窒化を防ぐ点で窒素ガスよりも好まし
い。また、気体の媒体だけでなく水等の液体の媒体であ
ってもよい。
は、空気または水蒸気ミストを含む空気や、アルゴン、
窒素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素あるいはこれらの
混合物からなる非酸化性ガスが好ましい。特に、アルゴ
ンガスは、工具の窒化を防ぐ点で窒素ガスよりも好まし
い。また、気体の媒体だけでなく水等の液体の媒体であ
ってもよい。
【００１４】本発明の回転ホイール式連続押出装置によ
れば、マンドレル１０の内部に配置された冷却通路２１
内を通過して冷却室２０に供給される冷却媒体によっ
て、マンドレル１０が直接冷却されるので、マンドレル
１０の過熱による変形や破損を防止できる。その結果、
製品を安定して製造できる。
れば、マンドレル１０の内部に配置された冷却通路２１
内を通過して冷却室２０に供給される冷却媒体によっ
て、マンドレル１０が直接冷却されるので、マンドレル
１０の過熱による変形や破損を防止できる。その結果、
製品を安定して製造できる。
【００１５】冷却室２０内の供給された冷却媒体は、ガ
ス抜き孔２２から外部に排出されるか、あるいは排出通
路２３を介して中空材１１の内部に排出される。
ス抜き孔２２から外部に排出されるか、あるいは排出通
路２３を介して中空材１１の内部に排出される。
【００１６】排出通路２３を介して中空材１１の内部に
排出される冷却媒体は、押出された中空材１１の内面を
冷却するので、その内面が酸化するのが防止され、後工
程の加工中に断線などの悪影響を及ぼすことがなくな
る。その結果、高品質の製品を製造できる。
排出される冷却媒体は、押出された中空材１１の内面を
冷却するので、その内面が酸化するのが防止され、後工
程の加工中に断線などの悪影響を及ぼすことがなくな
る。その結果、高品質の製品を製造できる。
【００１７】本出願の発明者は、図１及び図２に示す本
発明の回転ホイール式連続押出装置によって、φ１２．
４mmの素材を銅管として押出す実験を行った。冷却媒体
としては、窒素ガスを用い、流量４０ｍ3／ｈで冷却通
路２１内を通過させて冷却室２０に供給した。
発明の回転ホイール式連続押出装置によって、φ１２．
４mmの素材を銅管として押出す実験を行った。冷却媒体
としては、窒素ガスを用い、流量４０ｍ3／ｈで冷却通
路２１内を通過させて冷却室２０に供給した。
【００１８】その結果、従来の押出装置では、マンドレ
ル１０が変形、破断して、押出を中断しなければならな
かったが、本発明の押出装置では、マンドレル１０に磨
耗や破損が生じることはなく安定した製造が行うことが
できた。また、銅管の内面酸化も防止することができ
た。
ル１０が変形、破断して、押出を中断しなければならな
かったが、本発明の押出装置では、マンドレル１０に磨
耗や破損が生じることはなく安定した製造が行うことが
できた。また、銅管の内面酸化も防止することができ
た。
【００１９】なお、本発明の装置は、ダイスや回転ホイ
ール等を冷却する公知の冷却手段と共に用いてもよい。
ール等を冷却する公知の冷却手段と共に用いてもよい。
【００２０】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の回転ホイール式連続押出装置に
よれば、マンドレルの内部に冷却媒体が通過する冷却通
路が配置されているので、マンドレルが直接冷却され、
マンドレルの過熱による変形や破損を防止できる。その
結果、製品を安定して製造できる。
よれば、マンドレルの内部に冷却媒体が通過する冷却通
路が配置されているので、マンドレルが直接冷却され、
マンドレルの過熱による変形や破損を防止できる。その
結果、製品を安定して製造できる。
【００２２】また、マンドレルの内部に、冷却通路に連
通し、冷却媒体を中空材の内部に排出する排出通路を有
する場合には、押出された中空材の内面が酸化するのが
防止され、後工程の加工中に断線などの悪影響を及ぼす
ことがなくなる。その結果、高品質の製品を製造でき
る。
通し、冷却媒体を中空材の内部に排出する排出通路を有
する場合には、押出された中空材の内面が酸化するのが
防止され、後工程の加工中に断線などの悪影響を及ぼす
ことがなくなる。その結果、高品質の製品を製造でき
る。
【図１】本発明の回転ホイール式連続押出装置の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１のII-II線における断面図である。
【図３】従来の回転ホイール式連続押出装置を示す概略
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の回転ホイール式連続押出装置を示す断面
図である。
図である。
【図５】図４のX-X線における断面図である。
１：シャフト ２：外周溝 ３：回転ホイール ４：案内通路 ５：固定シュー ６：アバットメント ７：押出通路 ９：ダイス １０：マンドレル １１：中空材 ２０：冷却室 ２１：冷却通路 ２２：ガス抜き通路 ２３：排出通路
Claims (2)
- 【請求項１】外周溝を備えた回転ホイールと、 その回転ホイールの外周溝の一部を覆って素材の案内通
路を形成する固定シューと、 その固定シューの内部に設けられ、前記案内通路に連通
している押出通路と、 その押出通路の先端部に配置されるダイスと、 そのダイスの中空部に配置され、素材を中空材として押
出すためのマンドレルと、 そのマンドレルの内部に配置され、冷却媒体が通過する
冷却通路と、 を有することを特徴とする回転ホイール式連続押出装
置。 - 【請求項２】前記マンドレルの内部には、前記冷却通路
に連通し、冷却媒体を前記中空材の内部に排出する排出
通路を有することを特徴とする請求項１に記載の回転ホ
イール式連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251696A JPH09216012A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251696A JPH09216012A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216012A true JPH09216012A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12084942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251696A Pending JPH09216012A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216012A (ja) |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP2251696A patent/JPH09216012A/ja active Pending
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