JPH10166031A - 金属管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄肉管であっても潰れ等がなく、先端の切断が
不要で、押出管のハンドリング等を容易にすることので
きる製造方法を提供する。 【解決手段】金属材料１を回転ホイール２に設けた外周
溝３とシューブロック４からなる通路５に供給し、前記
通路５の奥に送られた金属材料を前記通路５の奥に配し
たダイス７と先端部９を前記ダイス７のベアリング部１
２に臨ませたマンドレル８の前記先端部９との間の隙間
から金属管１０として押出す場合、前記マンドレル８に
その先端部９から外部に通じる貫通孔１３を設けてお
き、押出される金属管１０の内部１１を前記貫通孔１３
を通して大気圧に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転ホイール式押出
機を用いて金属管を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に回転ホイール式押出機を用いて金
属管を製造する形態を示す。回転ホイール２に設けた外
周溝３に供給された金属材料（荒引線）１は、ホイール
２との摩擦力によって通路５の奥に送られ、通路５の奥
に配置したダイス７とマンドレル８の先端部９との間の
隙間から押出されて所定の金属管１０となる。

【０００３】この場合、押出し当初の金属管１０の先端
１１は途中で切断される。これは押出された金属管１０
が高温で変形し易く、先端１１は融着して閉鎖され、管
内部１２は大気圧に対して負圧となっているため、その
まま押出しを継続すると管１０の潰れが発生するためで
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方式では次のような問題がある。

【０００５】(1) 連続押出しのため、押出された金属管
は巻き取られるが、これが長尺になると、先端から管内
部へ流入する大気が不足して管内部が負圧となり、先端
を切断しないときと同様に管が潰れる減少が発生する。
そのため、押出しが進につれて巻取張力を減少させる機
構が必要となる。

【０００６】(2) 押出当初の先端を切断して管内部を大
気圧に解放しても、巻取機へセットするとき等の材料ハ
ンドリング時に金属管を潰してしまった場合には、やは
り早いうちに管内部が負圧となり、その処置が繁雑にな
る。

【０００７】(3) 大気圧に解放される部分は金属管の先
端側のみであるため、高速押出しでは管内部の負圧は避
けられず、厚肉材に限られる。

【０００８】従って、本発明の目的は、薄肉管であって
も潰れ等がなく、先端の切断が不要で、押出された金属
管のハンドリング等を容易にすることのできる製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、回転ホ
イール式押出機による金属管の押出しにおいて、ダイス
と協働して金属管を成形するマンドレルに貫通孔を設
け、その貫通孔により押出される金属管の内部を常に大
気圧とすることにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る製造方法の実
施の形態を図を参照して説明する。

【００１１】図１は本発明に係る方法の第１の実施形態
の概略を示す。装置は外周溝３を有する回転ホイール２
と、この回転ホイール２の外周に接し、外周溝３との間
に通路５を形成すると共に、前記通路５に通じた集合室
６を有するシューブロック４と、前記集合室６に配され
たダイス７と、前記シューブロック４を貫通し、先端部
９を前記ダイス７のベアリング部１３に臨ませたマンド
レル８とからなり、マンドレル８にはその軸芯部に先端
から後端に貫通する所定太さの貫通孔１４が設けられて
いる。

【００１２】このような装置の構成において、回転ホイ
ール２を所定の速度で回転させ、金属材料６、例えばア
ルミニウム製の荒引線を回転ホイール２の溝部３に連続
的に供給することで、金属材料６はホイール２との接触
摩擦力によって通路５の奥に送られて集合室６に至り、
そこからダイス７とマンドレル８の先端部９との隙間か
ら、例えば外径７mm、肉厚０．１mm程度のアルミニウム
製の管１０となって押出される。

【００１３】この押出しの当初において金属管１０の先
端部１１は閉鎖されたものとなるが、管内部１２はマン
ドレル８に設けた貫通孔１４を通して大気と通じている
ため、形成される金属管１０の内部１２が負圧となって
も貫通孔１４から大気が流れ込み、負圧化に伴う金属管
１０の潰れが防止される。

【００１４】押出された金属管１０はその後、冷却手
段、例えば冷却水槽（図示せず）を通して冷却されて巻
取機（図示せず）に巻き取られるが、管内部１２は常に
マンドレル８の貫通孔１４を通して大気と通じているた
め、管１０が長尺になったり、高速で押出されても、管
内部１２の負圧化に伴う管１０の潰れが防止される。

【００１５】なお、押出し初期に貫通孔１４の端部から
気体を供給して押出される金属管１０の内部１２を強制
的に加圧状態にしておけば、金属管１０の先端１１に隙
間があっても、前記したような冷却手段を採用した場
合、その隙間から冷却水が流入することを防止できる。

【００１６】図２は本発明に係る方法の第２の実施の形
態であって、内面に複数の螺旋状フィンを有する金属管
を製造する場合を示しおり、図１同一の部位は図１と同
じ符号で表している。

【００１７】この形態の場合、マンドレル先端部９の外
周にストレート又は螺旋状の溝１５を施し、金属管１０
の押出しを行いながらマンドレル８を外部に設けた駆動
源、例えば減速機付のモータ１５により動力伝達機構を
介して所定の速度で回転させることにより内面に複数の
螺旋状フィンを有する金属管１０が製造されるが、押出
される管の内部１２が負圧となるのを避けるため、マン
ドレル８にはその先端側から途中にかけて貫通孔１４が
設けられ、その端部をシユーブロック４とマンドレル８
との間の空間に開孔させて押出される金属管１０の内部
を大気と通じさせている。

【００１８】このようにマンドレル８を回転させること
で、内面にフィンのない金属管と同様、底肉厚が０．３
mmから０．１mm程度の内面に螺旋状フィンを有する金属
管１０を連続的に製造することができる。

【００１９】これらの形態は何れも１つのホイールに１
本の外周溝を設けた場合であるが、本発明は１つのホイ
ールに複数の外周溝を設け、複数の通路を集合させて押
出す形式の装置や、夫々１本の外周溝を持つ２つのホイ
ールを上下対称に配置し、その中間に通路を集合させて
押出す形式のものにも適用することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はマンドレルに貫通孔を設けて押出される金属管の内部
を大気と通じさせて押出しを行うものであるから、押出
される金属管の内部は常に大気圧以上に保持することが
可能であり、先端の切断が不要で、ハンドリング等も容
易で、肉厚が０．１〜０．３mm程度のアルミニウム製の
薄肉管であっても潰れ等のないものを高速で押出加工す
ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の第１の実施形態の概略を示す説
明図。

【図２】本発明の方法の第２の実施形態の概略を示す説
明図。

【図３】従来の方法を示す説明図。

【符号の説明】

１ 金属材料 ２ 回転ホイール ３ 外周溝 ４ シューブロック ５ 通路 ６ 集合室 ７ ダイス ８ マンドレル ９ マンドレルの先端部 １０ 金属管 １１ 金属管の先端部 １２ 金属管の内部 １３ ダイスベアリング部 １４ 貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属材料を回転ホイールに設けた外周溝と
   シューブロックからなる通路に供給し、前記通路の奥に
   送られた金属材料を前記通路の奥に配したダイスと先端
   部を前記ダイスのベアリング部に臨ませたマンドレルの
   前記先端部との間から金属管として押出す方法におい
   て、前記マンドレルにその先端部から外部に通じる貫通
   孔を設け、押出される金属管の内部を前記貫通孔を通し
   て大気圧に保持することを特徴とする金属管の製造方
   法。
2. 【請求項２】先端部の外周に複数の溝を設けたマンドレ
   ルを外部駆動により回転させて押出される管の内面に螺
   旋状のフィンを形成する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】押出しの初期にマンドレルの貫通孔から管
   内部を加圧状態にする請求項１または請求項２に記載の
   方法。