JPH09216335A - グラビアシリンダ及びその自動管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グラビア印刷機に於ける版替え、予備のグラ
ビアシリンダの保管、グラビアシリンダの再生製版等に
於けるグラビアシリンダの管理をより高能率で、しかも
誤まりなく行なえるようにする。 【解決手段】 円筒状のシリンダ本体とシリンダシャフ
トとから成るグラビアシリンダに於いて、前記シリンダ
本体の側面又はシャフトの外周面に、当該グラビアシリ
ンダに割り当てられた記号及び番号を２進数で表示する
ための突片、小孔、磁石片、プラスチック片、発信器等
から成る識別表示部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷機に於
いて利用されるものであり、グラビアシリンダに自動読
み取りが可能な識別表示部を設けると共に、この識別表
示部の検出信号を利用してグラビアシリンダを管理する
ようにしたグラビアシリンダとその自動管理方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】所謂凹版を利用するグラビア印刷は、大
量の印刷が安価にできるうえ、写真や芸術作品等の複製
印刷に於いては、調子の深さや質感を十分に再現するこ
とができるため、各種の出版物の印刷に広く利用されて
いる。

【０００３】而して、輪転式の高速グラビア印刷に於い
ては、外周面に凹版面を有するグラビアシリンダを高速
回転させ、当該グラビアシリンダへ紙面を圧接走行せし
めて版面の凹部に保持したインキを紙面へ吸着移行させ
ることにより、吸着インキ量の多少により濃淡の調子が
連続的に変わる印刷が行なわれて行く。

【０００４】図７は従前の輪転式高速グラビア印刷機で
用いられているグラビアシリンダの一例を示すものであ
り、当該グラビアシリンダ１は円筒形のシリンダ本体１
ａとシリンダシャフト１ｂとから構成されている。ま
た、前記シリンダ本体１ａの外周面には所謂化学エッチ
ングや電子走査腐食、レーザ走査腐食等により画線部を
構成する凹版面１ｃが直かに形成されており、この凹版
面１ｃ内に保持されたインキが紙面上へ吸着されて行
く。

【０００５】例えば、化学エッチング方式の製版にあっ
ては、シリンダ外周面へ画像を焼付けすると共に焼付け
した画像部分を腐食させることにより、グラビアシリン
ダの外周面に直に凹版面（印刷版面）１ｃが形成されて
行く。従って、通常のグラビア印刷に於いては、所定数
量の印刷が終ると、使用中のグラビアシリンダ１は輪転
式グラビア印刷機から取り外され、そのまま製版プラン
トへ移送される。そして、ここで後述するように旧画像
の除去と新画像の再形成（製版）が行なわれる。

【０００６】ところで、輪転式グラビア印刷機には１色
乃至１２色刷セットのものがあるが、通常の印刷機は４
色刷のセット構成になっており、１セットの印刷機に４
本のグラビアシリンダ１が装着されている。そして、印
刷物が変ると、前述の通り各グラビアシリンダ１はその
全部がそっくり取り替えられるため、連続して印刷機を
運転して行くためには、次の印刷用として少なくとも４
本の予備のグラビアシリンダを保管庫等に保持している
ことを必要とする。 尚、グラビア印刷工場では、通常
複数台のグラビア印刷機が稼動しているため、保管庫に
は常時少なくとも１００本以上のグラビアシリンダ１が
保管されている。また、版替えピッチが短かく且つグラ
ビアシリンダの再製版に要する時間が長い場合には、グ
ラビア印刷機１基当りに８〜２０本位いのシリンダが保
持されることになり、保管庫内のグラビアシリンダ数は
大幅に増加することになる。更に、グラビアシリンダ１
の外径及び長さ等は印刷機の型式によって変るうえ、同
一の印刷機に於いても印刷物の大きさによって変化する
ことがあり、このような場合にはシリンダの数のみなら
ずその種類も増加することになる。

【０００７】図８及び図９は従前の保管庫に於けるグラ
ビアシリンダ１の保管状況の一例を示す正面図及び側面
図であり、保管庫内に立設した支持体３にガイドスプロ
ケット３ａを設け、これに開閉自在なシャフト受体４を
取付けしたチェーン５が巻回されている。また、前記チ
ェーン５は駆動スプロケット６を介して駆動用モータ
（図示省略）により矢印方向へ回動されるようになって
おり、これによって両シャフト受体４間に支持されたグ
ラビアシリンダ１が矢印方向へ回動される。更に、グラ
ビアシリンダ１の取り外しや支持保管は、所定の位置で
チェーン５を停止させたあと、各シャフト受体４のロッ
クを開放することにより、手動で行なわれている。

【０００８】しかし、従前の保管庫に於いては、各グラ
ビアシリンダ１の保管位置やその搬出先き、搬出順序等
の管理を全て作業員が目視によって行なっている。その
ため、例えば各グラビアシリンダ１に版胴番号等を記載
した標識紙（目印用紙）を固着しているような場合で
も、これが脱落したような場合には円滑に所望のグラビ
アシリンダ１を必要とするグラビア印刷機へ搬出するこ
とができなくなると云う難点がある。また、標識紙等の
一般的な表示物はシリンダ１の再製版工程に於ける研磨
やメッキ処理によって消滅するうえ、インキや油の付着
によって識別不能になり易いと云う問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の輪転
式グラビア印刷に於ける上述の如き問題、即ち保管庫に
於けるグラビアシリンダの保管やその出し入れ等の管理
を全て作業員が目視によって行なっているため、所望の
グラビアシリンダを円滑且つ迅速に必要とするグラビア
印刷機へ正確に搬出したり、或いは版替えによりグラビ
ア印刷機から取り外した使用済みグラビアシリンダを一
時的に受け入れたりすることが円滑にできないと云う問
題を解決せんとするものであり、グラビアシリンダを、
これに設けた識別表示部により固有の記番号を賦与し得
る構成とすると共に、当該識別表示部から検出器によっ
てグラビアシリンダに固有の記番号を読み取り、この読
み取った記番号信号に基づいて当該グラビアシリンダの
保管場所や搬送先き、搬送順序、一時受入れ場所等の自
動管理を行なわんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本件発明のグラビヤ版胴
は円筒状のシリンダ本体１ａとシリンダシャフト１ｂと
から成るグラビアシリンダ１に於いて、前記シリンダ本
体１ａの側面又はシャフト１ｂの端面若しくは外周面
に、当該グラビアシリンダ１に割り当てられた記番号を
２進数で表示する識別表示部７を設けたことを発明の基
本構成とするものである。また、本件発明のグラビヤ版
胴の自動管理方法は、グラビア印刷機Ｂとグラビアシリ
ンダの保管庫Ｃを備えた印刷施設に於いて、前記グラビ
ア印刷機Ｂの版替に使用する予備の各グラビアシリンダ
１に固有の記番号を２進数で表示する識別表示部７を夫
々設けてこれを保管庫Ｃの所定位置へ収納し、版替え時
に制御用コンピュータ１２からの指示により指定された
記番号のグラビアシリンダ１を保管庫Ｃよりグラビア印
刷機Ｂへ搬入すると共に、搬入途中で前記識別表示部７
の記番号を検出器９により読み取ってその記番号信号を
制御用コンピュータ１２へ入力し、前記指示内容との照
合を行なうことを発明の基本構成とするものである。

【００１１】

【発明の実施の態様】図１は本発明に係るグラビアシリ
ンダ１の概要を示す斜面図であり、図に於いて１ａはシ
リンダ本体、１ｂはシリンダシャフト、１ｃはグラビヤ
版面（凹版面）、７は識別表示部である。前記グラビア
シリンダ１そのものは公知のものであり、シリンダ本体
１ａの長さや外径、製版方式等は如何なるものであって
もよい。尚、本実施態様では、グラビアシリンダ１とし
てシャフト固定型のものを用いているが、所謂シャフト
分離方式のグラビアシリンダ１であってもよいことは勿
論である。

【００１２】前記識別表示部７は２進数で記号・番号を
表示する記号表示部７ａと番号表示部７ｂとから形成さ
れており、番号表示部７ｂは８ビットのバイナリ表示に
より、また記号表示部７ａは７単位コードにパリティビ
ットを加えた８単位コード（８ビットのバイナリ）によ
り夫々形成されている。具体的には、グラビアシリンダ
１の一方の側面に小孔８を穿設し、孔部を１、孔無し部
を０とすることにより８ビットの前記番号表示部（Ｎｏ
０〜Ｎｏ２５２）７ｂと８ビットの記号表示部（７単位
コード・１２８文字）７ａが夫々形成されている。

【００１３】尚、前記図１に於いては、シリンダ本体１
ａの側面へ直接に小孔８を穿設することにより識別表示
部７を形成しているが、図２に示すようにシャフト１ｂ
の印刷操作に直接関係のない部分の外周面に小孔８を設
けたり、或いはシャフト１ｂの端面１ｂ′に小孔を設け
て識別表示部７を形成するようにしてもよい。また、前
記図１及び図２ではシリンダ本体の側面及びシャフトの
端面若しくは外周面に小孔８を設けるようにしている
が、小孔８に代えて、図３の如き突片（突片部分を１、
突片無し部を０とする）８ａを櫛状に設けた配列体８ｂ
を別に形成し、これをシリンダ本体の側面又はシャフト
の端面若しくは外周面に固着するようにしてもよい。更
に、図４に示す如く前記突片８ａに替えて磁極片（Ｎ極
を１、Ｓ極を０とするか又は磁極部を１、磁極無し部を
０とする）やプラスチック片、発信器等を設けた配列体
８ｂとし、これをシャフト分離型のシリンダ本体の側面
に埋込み固着するようにしてもよい。

【００１４】前記グラビアシリンダ１に設けた識別表示
部７は、後述するようにグラビア印刷機近傍や保管庫、
製版設備等に設けた検出器によって読み取られ、その検
出信号が制御用コンピュータへ入力される。

【００１５】図５は本発明に係るグラビアシリンダの自
動管理方法の一例を示す説明図であり、図に於いてＡは
グラビア印刷工場、Ｂは輪転式グラビア印刷機、Ｃはグ
ラビアシリンダ保管庫、Ｃａは再生済みシリンダ保管
部、Ｃｂは再生前シリンダ保管部、Ｄはグラビヤ製版設
備、９は識別表示部の検出器、１０は搬送台車、１１は
台車誘導ライン、１２は制御用コンピュータ、１３は搬
送台車制御装置、１４は電路である。

【００１６】前記グラビヤ印刷工場Ａには複数の輪転式
グラビア印刷機Ｂが設置されており、各印刷機Ｂには夫
々複数本のシリンダ１が設けられており、且つ夫々の取
付位置には予かじめ定めた記号番号が割り当てられてい
る。例えば、印刷機Ｂ₁ の各シリンダ取付位置にはＮｏ
１−１０、Ｎｏ１−２０、Ｎｏ１−３０、Ｎｏ１−４０
の如き記号番号が割り当てられている。また、各印刷機
Ｂへ取り付けられるシリンダには、夫々のシリンダに固
有の記号及び番号が付されており、例えば、印刷機Ｂ₁
の前記取付位置へ最初に取付けられている各シリンダに
は、夫々Ｎｏ１−１１、Ｎｏ１−２１、Ｎｏ１−３１、
Ｎｏ１−４１の記番号が付されており、また版替えによ
って２番目に取り付けられるシリンダにはＮｏ１−１
１、Ｎｏ１−２１、Ｎｏ１−３１、Ｎｏ１−４２の記号
及び番号が付されている。

【００１７】前記グラビアシリンダ保管庫Ｃには再生済
みシリンダの保管部Ｃａと再生前又は中間処理状態のシ
リンダの保管部Ｃｂとが設けられており、版替えによっ
て印刷機Ｂから取り外されたグラビアシリンダ１は搬送
台車１０により保管庫Ｃへ搬出され、保管部Ｃｂの所定
箇所へ保管されると共に、版替えにより新たに印刷機へ
取り付けるシリンダが別の搬送台車１０により保管部Ｃ
ａの所定箇所より印刷機Ｂへ搬入される。

【００１８】前記グラビヤ製版設備Ｄには、公知のグラ
ビヤ製版工程を構成するグラビアシリンダ１の洗浄・版
面除去工程Ｄ₁ 、シリンダ外表面の再生工程Ｄ₂ 、エッ
チング工程Ｄ₃ 、仕上研磨や画像のクロムメッキ処理を
含む仕上工程Ｄ₄ 等が設けられており、前記保管庫Ｃの
保管部Ｃｂから搬送台車１０により製版設備Ｄへ搬入さ
れたシリンダは、ここでその外表面に所定の画線部を有
する版面が再形成される。又、所定の製版処理を終えた
シリンダは仕上工程Ｄ₄ から保管庫Ｃの保管部Ｃａの所
定箇所へ搬入され、ここで一旦保管されたあと、該当す
る版替の順番が来たときに所定の印刷機Ｂまで搬送され
る。

【００１９】尚、本実施態様では、輪転印刷機Ｂより取
り外したグラビアシリンダを一旦保管庫Ｃの保管部Ｃｂ
へ納め、その後保管部Ｃｂから製版設備Ｄへ搬入するよ
うにしているが、印刷工場Ａから直接に製版設備Ｄへ搬
入するようにしてもよい。また、製版工場Ｄの各製版工
程Ｄ₁ ・Ｄ₂ ・Ｄ₃ ・Ｄn の途中から中間処理状態のグ
ラビアシリンダを取り出し、これを一時的に保管庫Ｃの
所定箇所へ仮保管することも可能である。

【００２０】前記搬送台車１０は誘導ライン１１に沿っ
て無人走行をするものであり、シリンダ１の積載に適し
た荷台（図示省略）を備えている。また、当該搬送台車
１０は制御用コンピュータ１２からの指令信号により搬
送台車制御装置１３を介してその運行が自動制御されて
おり、印刷工場Ａと保管庫Ｃと製版設備Ｄ間をコンピュ
ータ１２の指令に従って相互に連絡走行することによ
り、所定のグラビアシリンダを所定の箇所へ搬入並びに
搬出する。

【００２１】尚、本実施態様に於いては、搬送用台車１
０として本願発明者が先きに開発した新聞印刷用の巻取
紙自動搬送用台車（特開平１−２５６４５２号）とほぼ
同じ構造のものを使用しているが、搬送用台車１０とし
ては、所謂自動走行が可能なものであれば如何なる構造
のものであってもよい。

【００２２】前記検出器９は、本発明に係るグラビアシ
リンダ１に付された識別表示部７の番号表示部７ｂと記
号表示部７ａのバイナリ値を読み取って、その読み取っ
た記番号信号を制御用コンピュータ１２へ出力するもの
であり、各グラビヤ印刷機Ｂの近傍、シリンダ保管庫Ｃ
の近傍及び製版工場Ｄの近傍等に設けられている。尚、
本実施態様では上述のように検出器９を複数箇所に配置
する構成としているが、基本的にはグラビアシリンダの
搬送系統の適宜箇所に１箇所あれば良いものである。

【００２３】また、前記検出器９そのものは公知のもの
であり、機械的、光学的又は磁気的方法等により前記識
別表示部７のバイナリ値を検出することが出来るもので
あれば、如何なる型式のものであってもよいことは勿論
である。

【００２４】

【実施例】次に、図６に基づいて、グラビアシリンダの
自動管理方法の一実施例を説明する。印刷工場Ａには４
台のグラビア印刷機Ｂ₁ 〜Ｂ₄ が据付けられており、夫
々に４本のグラビアシリンダが設けられている。また、
各印刷機Ｂ₁ 〜Ｂ₄ では版替が適宜の時間間隔で行なわ
れるが、夫々の印刷機は第２版及び第３版までの予備の
グラビアシリンダを保持しているものとする。即ち、第
４版用の印刷面は、第１版用のグラビアシリンダを再生
することに形成されると云うことである。

【００２５】先ず、各印刷機Ｂ₁ 〜Ｂ₄ にＮｏ１、Ｎｏ
２、Ｎｏ３、Ｎｏ４なる機械番号を設定する。次に、各
印刷機Ｂ₁ 〜Ｂ₄ の各シリンダに取付位置番号を割当て
る。例えば印刷機Ｂ₁ の場合、図６の上方よりＮｏ１−
１０、Ｎｏ１−２０、Ｎｏ１−３０、Ｎｏ１−４０なる
取付位置番号を割り当てる。更に、各印刷機の第１版用
のシリンダにシリンダ番号を割り当てる。例えば、印刷
機Ｂ₁ にはＮｏ１−１１、Ｎｏ１−２１、Ｎｏ１−３
１、Ｎｏ１−４１のシリンダ番号を割り当てる。同様
に、各印刷機の第２版用シリンダ及び第３版用シリンダ
に夫々シリンダ番号を割り当てる。例えば、印刷機Ｂ₁
の第２版用シリンダにはＮｏ１−１２、Ｎｏ１−２２、
Ｎｏ１−３２、Ｎｏ１−４２、また第３版用シリンダに
はＮｏ１−１３、Ｎｏ１−２３、Ｎｏ１−３３、Ｎｏ１
−４３のシリンダ番号を割り当てる。

【００２６】尚、前記各シリンダに割り当てられたシリ
ンダ番号は、図３の如き突片８ａを組み合せて形成した
識別表示部７によって、夫々のシリンダの側面に表示さ
れている。

【００２７】次に、保管庫Ｃ内に各予備シリンダの保管
場所を指定する。例えば印刷機Ｂ₁の予備シリンダ（第
２版用）にはＮｏ１−Ｃ−１２、Ｎｏ１−Ｃ−２２、Ｎ
ｏ１−Ｃ−３２、Ｎｏ１−Ｃ−４２、第３版用にはＮｏ
１−Ｃ−１３、Ｎｏ１−Ｃ−２３、Ｎｏ１−Ｃ−３３、
Ｎｏ１−Ｃ−４３の保管位置を指定する。そして、保管
庫Ｃの上記指定場所へ各印刷機Ｂ₁ 〜Ｂ₄ の第２版用及
び第３版用の予備シリンダ（４本×２版×４台＝３２
本）を保管する。

【００２８】一方、制御用コンピュータ１２へは、前記
印刷機機番号、各シリンダ取付位置番号、各シリンダ番
号、保管場所番号等の各データが入力される。また、制
御用コンピュータ１２には、各印刷機の第１版用シリン
ダ（例えばＮｏ１−１１等）が取替えられてこれが再製
版された場合には、第４版用シリンダ（例えばＮｏ１−
１４）に、また、第２版用シリンダ（例えばＮｏ１−１
３）は第５版用シリンダ（例えばＮｏ１−１５）に、第
３版用シリンダは第６版用シリンダに夫々書き替えする
指令が入力される。

【００２９】今、各グラビア印刷機Ｂが運転を開始し、
所定数の印刷が終って例えば印刷機Ｂ₁ の第１版の取替
指令がコンピュータ１２から発せられると、搬送台車１
０が搬送台車制御装置１３を介して駆動され、Ｎｏ１−
１１〜Ｎｏ１−４１の４本のシリンダを製版工場Ｄへ順
次搬入すると共に、別の搬送台車１０が保管庫Ｃ内のＮ
ｏ１−１２〜Ｎｏ１−４２の４本のシリンダを印刷機Ｂ
₁ のＮｏ１−１０〜Ｎｏ１−４０のシリンダ位置へ搬入
する。尚、搬送台車１０へのグラビアシリンダの積載並
びにグラビアシリンダの取替は自動的に行なうのが望ま
しいが、本実施例では、印刷機に於けるシリンダの取替
の方は運転員が手動により行なっている。

【００３０】一方、製版設備Ｄへ搬入されたシリンダＮ
ｏ１−１１〜Ｎｏ１−４１は、順次再製版されたあと搬
送台車１０により保管庫ＣのＮｏ１−Ｃ−１２〜Ｎｏ１
−Ｃ−４２の場所へ搬入され、ここで次回の第４版とし
て印刷機Ｂ₁ へ搬送されるまで保管される。

【００３１】保管庫Ｃの出口及び製版設備Ｃの出入口に
は検出器９が夫々設けられており、当該検出器９で検出
した搬入及び搬出される各グラビアシリンダの識別表示
部７の２進数値が制御用コンピュータ１２へ入力され、
該コンピュータ１２からの指令値に合致しているか否か
が演算照合される。また、検出器９による識別表示部７
の読み違いが生じないように、所謂パリティチェックが
コンピュータ１２内で行なわれていることは勿論であ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明のグラビアシリンダに於いては、
シリンダ本体の側面やシャフトの端面若しくは外表面に
２進数表示の識別表示部を設け、各グラビアシリンダに
固有の記号・番号を賦与する構成としている。その結
果、当該識別表示部を検出器によって読み取ることによ
り、そのグラビアシリンダの使用箇所（使用印刷機）や
取替え順番、保管場所等を制御する制御信号として出力
することが可能となり、グラビア印刷に於けるシリンダ
の自動管理を高能率でより正確に行なうことができる。

【００３３】本発明のグラビアシリンダの自動管理方法
に於いては、保管庫内の指定個所に、固有のシリンダ番
号を表示する識別表示部を設けた第２版や第３版用等の
予備シリンダを保管すると共に、グラビアシリンダの識
別表示部の値を検出器で検出することにより、印刷機へ
自動搬入する予備グラビアシリンダのチェックを行なう
構成としている。その結果、自動的にしかも正確に所定
の印刷機へ必要とするグラビアシリンダを搬入すること
ができ、能率のよいシリンダの自動管理が可能となる。
また、本発明のグラビアシリンダの自動管理方法では、
制御用コンピュータによって再製版したグラビアシリン
ダのシリンダ番号を新たに指定すると共に、当該再製版
したグラビアシリンダを順次保管庫の先きに搬出した空
き場所へ搬入保管するようにしているため、グラビアシ
リンダの取替とグラビアシリンダの版面の再生を連続し
て円滑に行なうことが可能となる。本発明は上述の通り
優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグラビアシリンダの第１例を示す
斜面図である。

【図２】本発明に係るグラビアシリンダの第２例を示す
斜面図である。

【図３】本発明に係るグラビアシリンダの第３例を示す
斜面図である。

【図４】本発明に係るシャフト分離型のグラビアシリン
ダの一例を示す斜面図である。

【図５】グラビアシリンダの自動管理システムの全体系
統図である。

【図６】グラビアシリンダ自動管理方法の実施例を示す
系統図である。

【図７】従前のグラビアシリンダの概要説明図である。

【図８】従前のシリンダ保持装置の一例を示す正面図で
ある。

【図９】従前のシリンダ保持装置の一例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１…グラビアシリンダ、１ａ…シリンダ本体、１ｂ…シ
リンダシャフト、１ｃ…凹版面、２…インキ、３…支持
体、３ａ…ガイドスプロケット、４…シャフト受体、５
…チェーン、６…駆動スプロケット、７…識別表示部、
７ａ…記号表示部、７ｂ…番号表示部、８…小孔、８ａ
…突片、８ｂ…配列体、９…検出器、１０…搬送台車、
１１…台車誘導ライン、１２…制御用コンピュータ、１
３…搬送台車制御装置、１４…電路、Ａ…グラビア工
場、Ｂ…輪転式グラビア印刷機、Ｃ…グラビアシリンダ
保管庫、Ｃａ…再生済みシリンダの保管部、Ｃｂ…再生
前シリンダの保管部、Ｄ…製版設備

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のシリンダ本体（１ａ）を備えた
   グラビアシリンダ（１）に於いて、前記シリンダ本体
   （１ａ）の側面又はシャフト（１ｂ）の端面若しくは外
   周面に、当該グラビアシリンダ（１）に割り当てられた
   記番号を２進数で表示する識別表示部（７）を設けたこ
   とを特徴とするグラビアシリンダ。
2. 【請求項２】 識別表示部（７）を磁石片、プラスチッ
   ク片、突片、小孔、発信器の何れか一つより成る配列体
   として別に形成し、当該識別表示部（７）をシリンダ本
   体（１ａ）の側面又はシャフト（１ｂ）の端面若しくは
   外周面へ固着するようにした請求項１に記載のグラビア
   シリンダ。
3. 【請求項３】 グラビア印刷機（Ｂ）とグラビアシリン
   ダ保管庫（Ｃ）を備えた印刷施設に於いて、グラビア印
   刷機（Ｂ）の版替に使用する予備の各グラビアシリンダ
   （１）に固有の記番号を２進数で表示する識別表示部
   （７）を夫々設けてこれを保管庫（Ｃ）の所定位置へ収
   納し、版替え時に制御用コンピュータ（１２）からの指
   示により指定された記番号のグラビアシリンダ（１）を
   前記保管庫（Ｃ）よりグラビア印刷機（Ｂ）へ搬入する
   と共に、搬入途中で前記識別表示部（７）の記番号を検
   出器（９）により読み取ってその記番号信号を制御用コ
   ンピュータ（１２）へ入力し、前記指示内容との照合を
   行なうことを特徴とするグラビアシリンダの自動管理方
   法。
4. 【請求項４】 グラビア印刷機（Ｂ）とグラビアシリン
   ダ保管庫（Ｃ）と製版設備（Ｄ）を備えた印刷施設に於
   いて、前記グラビア印刷機（Ｂ）の版替に使用する予備
   の各グラビアシリンダ（１）に固有の記番号を２進数で
   表示する識別表示部（７）を夫々設けてこれを前記保管
   庫（Ｃ）の所定位置へ収納し、版替え時に制御用コンピ
   ュータ（１２）からの指示により指定された記番号のグ
   ラビアシリンダ（１）を保管庫（Ｃ）よりグラビア印刷
   機（Ｂ）へ搬入すると共に、版替えにより取り外したグ
   ラビアシリンダ（１）を保管庫（Ｃ）の所定位置又は製
   版設備（Ｄ）の所定位置まで搬出し、また、前記グラビ
   アシリンダ（１）の搬入及び搬出を制御用コンピュータ
   （１２）からの指令により搬送台車制御装置（１３）を
   介して自動走行する搬送台車（１０）により行なうと共
   に、搬入及び搬出の途中で各グラビアシリンダ（１）の
   識別表示部の記番号を検出器（９）により読み取ってそ
   の記番号信号を制御用コンピュータ（１２）へ入力し、
   制御用コンピュータ（１２）の指示内容との照合を行な
   うことを特徴とするグラビアシリンダの自動管理方法。