JPH09216495A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封筒の全幅にわたって封筒の舌が折曲線で正
確に折曲される封緘装置を提供することである。 【解決手段】 折曲ローラ１と、折曲ローラ１の下方の
端面に同軸に設けられた副折曲ローラ２と、駆動歯車３
と、回転軸４と、軸受５とを備えた折曲ローラ装置が複
数基所定の間隔をもって直線的に設置されており、４基
の折曲ローラ１は全て矢印Ｒ１で示す方向に回転してい
る。最上流側の折曲ローラ１Ａと副折曲ローラ２Ａの側
面に、回転軸が折曲ローラ１Ａの回転軸と直交する補助
折曲ローラ10が設けられ、その下流側に折り込みガイド
プレート11と、最下流側の副折曲ローラ２Ｂの側面に当
接する圧接ローラ12が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封筒の舌を自動的
に折曲して接着する、或いは接着可能状態にするための
封緘装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、封筒に書類等の封入物を封入する
際に要する人手を少なくするために、封筒の自動封入装
置が用いられている。一般に封筒への自動封入装置とし
ては、多数の封筒を収納しているストッカから封筒を１
枚ずつ取り出し、所定位置において封筒開口装置によっ
て封筒を開口させて封入物を封筒内に挿入した後、封緘
装置によって封筒の開口を自動的に封緘するように構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の自動封入装置に用いられている封緘装置は、図８に
示すように、封筒Ａの舌Ｂを折曲する際、ガイドプレー
ト或いはローラにより、糊が塗られた封筒Ａの舌Ｂを、
折曲線Ｃに沿って横方向（矢印ＦＯ）に移動させながら
強制的に折曲しているため、始めに折曲される側の舌Ｂ
の端部Ｂ１は折曲線Ｃの位置で正確に折曲されるが、最
後に折曲される側の舌Ｂの端部Ｂ２は折曲線Ｃからずれ
た位置で折曲されるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、封筒の全幅にわたって封
筒の舌が折曲線で正確に折曲される封緘装置を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の封緘装置は、封筒の舌を自動的に折曲する封
緘装置であって、封筒の移送方向に回転する複数の折曲
ローラと、各折曲ローラの封筒移送側端面に連続して折
曲ローラと同軸に設けられ、折曲ローラの端面と角部を
形成する折曲ローラより小径の副折曲ローラと、最上流
側に位置する折曲ローラの外周面に端面が対向して設け
られ、封筒移送の上流側で封筒の長手方向に回転する補
助折曲ローラとを備えたことにより、折曲ローラによっ
て封筒の舌を開口部側に引っ張るように移動させ、折曲
ローラとその端面に連続する副折曲ローラとの角部によ
って封筒の舌を開口部側に押圧変形させ、上流側で下方
に回転する補助折曲ローラの端面で舌を下方に引っ張る
ように移動させることにより、確実に折曲することがで
きる。また、補助折曲ローラの封筒移送の上流側に位置
する外周端が、最上流側に位置する折曲ローラの回転軸
の軸心に略一致することにより、確実に封筒の舌を下方
に引っ張ることができる。また、最上流側に位置する折
曲ローラの上流側に、封筒の舌の基部に折曲の切っ掛け
となる筋目を形成する筋目形成手段を備えたことによ
り、狭い筋目を形成して封筒の舌を折曲するきっかけを
つけているため、以後の折曲工程が確実になる。さら
に、最下流側に位置する副折曲ローラの側面に当接する
圧接ローラを備えたことにより、舌が筋目で確実に折曲
された後、圧接ローラで舌を封筒の本体に接着させるか
ら、筋目で確実に折曲された舌を封筒の本体に接着させ
ることになり、舌を綺麗に接着させることができ、接着
後の封筒の外観を美しくすることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施例として、封筒を縦
に、即ち開口を上にして移送する実施例について図面を
参照して説明する。図１において、大径（例えば、直径
80mm）の折曲ローラ１と、折曲ローラ１の下方の端面
に、端面を接触させて、或いは一体で同軸に設けられた
折曲ローラ１より小径（例えば、直径45mm）の副折曲ロ
ーラ２と、折曲ローラ１の上方の端面に同軸に設けられ
た駆動歯車３と、縦方向に延びるこれらの回転軸４と、
回転軸４の上下端を支持する軸受５とを備えた折曲ロー
ラ装置が複数基（本実施例では４基）所定の間隔をもっ
て直線的に設置されており、４基の折曲ローラ１は全て
矢印Ｒ１で示す方向、封筒Ａの移送方向即ち図１におい
て図の手前側で右から左の方向に回転している。隣り合
った折曲ローラ装置の間の距離は、折曲ローラ１同士が
接触しない距離であって、適宜設定する（例えば、20m
m）。

【０００７】最も上流側即ち封筒の供給側に配置された
折曲ローラ装置の折曲ローラ１Ａと副折曲ローラ２Ａの
側面に、回転軸が折曲ローラ１Ａの回転軸と直交する補
助折曲ローラ10が設けられており、該補助折曲ローラ10
は、図２及び図３に示すように、略三角形の側面形を有
し、その底面側即ち大径側面が折曲ローラ１Ａに対向し
て配置され、駆動ギヤボックス13が連結されている。補
助折曲ローラ10は、その駆動軸の軸心が折曲ローラ１Ａ
の下端面に一致するとともに、下硫側に位置する隣りの
折曲ローラ１側に寄せて配置され、補助折曲ローラ10の
上流側の端部を折曲ローラ１Ａの軸心と略一致させてお
り、補助折曲ローラ10は矢印Ｒ２で示す方向、即ち上流
側で下向き、下流側で上向きになる方向に回転してい
る。

【０００８】補助折曲ローラ10の下流側から、最も下流
側即ち封筒の送り出し側に配置された折曲ローラ１Ｂの
下端面にまで各副折曲ローラ２，２及び２Ｂに沿って折
り込みガイドプレート11が設けられており、封筒の送り
出し側に配置された副折曲ローラ２Ｂの側面に当接する
圧接ローラ12が設けられている。なお、折り込みガイド
プレート11は、封筒Ａの開口部付近の狭い幅（例えば、
１〜２mm）だけを押圧する。

【０００９】圧接ローラ12は、図４に示すように、搖動
アーム15の一端側に軸18で回動自在に支持され、搖動ア
ーム15の他端は軸19で、フレーム等17に固定された支持
ブラケット16に回動自在にに支持されており、軸19に巻
き付けられたバネ22の一端を搖動アーム15に設けられた
係止ピン20に係合し、他端を支持ブラケット16に設けら
れた係止ピン21に係合させて矢印Ｍ方向の力を付勢して
いる。折曲ローラ装置の一方の側に沿って下方に移送ベ
ルト13が配置され、矢印Ｆ方向に駆動されており、折曲
ローラ１と移送ベルト13との間の距離が調節できるよう
に（本実施例では上下方向に変位できるように）支持さ
れ、封筒の寸法に合わせて調節される。

【００１０】折曲ローラ１Ａの上流側に、供給ガイドプ
レート７と、供給ガイドプレート７に対向して配置され
たプッシュプレート（筋目形成手段）８と、プッシュプ
レート８を支持する支持プレート９とが設けられてお
り、供給ガイドプレート７は副折曲ローラ２Ａの外周へ
の接線上に配置され、副折曲ローラ２Ａの外周近傍まで
伸びている。なお、供給ガイドプレート７とプッシュプ
レート８、補助折曲ローラ10及び圧接ローラ12は、４基
の折曲ローラ１の同じ側で略同一線上に配置されてい
る。図５に示すように、プッシュプレート８は、その一
端側即ち自由端である先端側に、供給ガイドプレート７
側に突出する薄い（例えば、厚さ１〜２mm）ピンポイン
ト・ナイフエッジ81が形成され、他端側に２個の長孔
（図示略）が長手方向に並んで穿設され、支持プレート
９に立設されたボルト23, 26が遊嵌して貫通している。

【００１１】ピンポイント・ナイフエッジ81に近い側の
ボルト23には、プッシュプレート８の支持プレート９と
反対側に第１付勢バネ25が設けられ、蝶形ナット24によ
りプッシュプレート８を供給ガイドプレート７側に押圧
する付勢力を調節する。ピンポイント・ナイフエッジ81
から遠い側のボルト26には、プッシュプレート８と支持
プレート９との間に第２付勢バネ28が嵌装され、プッシ
ュプレート８を供給ガイドプレート７から離す方向に付
勢しており、ナット27で付勢力が調節可能に保持されて
いる。

【００１２】ピンポイント・ナイフエッジ81は、上述の
とおり、少なくともその部分が薄板（例えば、厚さ１〜
２mm）で形成され、且つ外形が曲線で形成され、供給ガ
イドプレート７とプッシュプレート８との間を通過する
封筒Ａの舌Ｂとピンポイントで接触し、舌Ｂが封筒Ａの
開口側に折曲し易いように、通過する封筒Ａの舌Ｂの開
口側の基部に細い（例えば、幅１〜２mm）筋目を形成す
る。なお、ピンポイント・ナイフエッジは外形が曲線で
形成されたものに限られるものではなく、直線で多角形
状に形成しても良いものである。また、ピンポイント・
ナイフエッジに代えて、接触部に長さがあるものでも良
いものであり、また、供給ガイドプレート７に封筒Ａを
バネ板で押圧するようにしても良いものである。

【００１３】さらに、筋目形成手段としては、図７に示
すように、供給ガイドプレート７とプッシュプレート８
に代えて、平行に配置された垂直方向の回転軸33，34で
支持された一対のローラ31，32を用いることもできる。
一方のローラ31の周面に突起31Ａが設けられ、他方のロ
ーラ32の周面に、ローラ31の突条31Ａに合致するＶ字溝
32Ａが設けられており、両ローラ31，32の間の距離を小
さくし、封筒Ａの舌Ｂが通過する際に、舌Ｂが封筒Ａの
開口側に折曲し易いように、舌Ｂの基部に折り目をつけ
るものである。なお、一方のローラに突条を設け、他方
のローラの外周面は平坦面とすることもできる。

【００１４】また、図６に示すように、中央２基の折曲
ローラ装置に代えて、両端の副折曲ローラ２Ａ，２Ｂに
折曲ベルト29を掛けわたし、折曲ベルト29に直交する面
を有する補助ガイドプレート30を設け、補助ガイドプレ
ート30は、折曲ローラ１Ａ，１Ｂの副折曲ローラ２Ａ，
２Ｂ側端面（本実施例では下端面）に一致している。こ
の構成によると、構造が簡略化され、コストの低減が促
進できる。

【００１５】次に、動作について説明すると、封筒Ａの
開口側をプッシュプレート８側に向けて封筒Ａを供給す
る、即ち封筒Ａの表書き側を供給ガイドプレート７側に
向けて封筒Ａを供給すると、移送ベルト13により移送さ
れ、プッシュプレート８のピンポイント・ナイフエッジ
81が封筒Ａの舌Ｂとピンポイントで接触し、舌Ｂが封筒
Ａの開口側に折曲し易いように、通過する封筒Ａの舌Ｂ
の開口側の基部に細い（例えば、幅１〜２mm）筋目を形
成する。

【００１６】舌Ｂの基部に筋目を付けられた封筒Ａが最
上流側の折曲ローラ１Ａに到達すると、舌Ｂが折曲ロー
ラ１Ａの回転によって筋目から折り曲げられて開口側に
押圧された後、折曲ローラ１Ａと副折曲ローラ２Ａとで
形成する角部に到達すると、補助折曲ローラ10の下方へ
の回転とともに、舌Ｂが筋目で下方に折曲される。その
後、副折曲ローラ２，２，２Ｂ及び折り込みガイドプレ
ート11により、舌Ｂが筋目で確実に折曲された後、最下
流の副折曲ローラ２Ｂと圧接ローラ12とによって舌Ｂが
封筒Ａの本体側に開口部を覆って接着される。

【００１７】上記構成によると、プッシュプレート８の
ピンポイント・ナイフエッジ81と供給ガイドプレート７
とにより、狭い筋目を形成して封筒Ａの舌Ｂを折曲する
きっかけをつけているため、以後の折曲工程が確実にな
る。また、封筒Ａの移送方向に回転する折曲ローラ１に
より、封筒Ａの舌Ｂを開口部側に引っ張るように移動さ
せ、折曲ローラ１と、その端面に連続する副折曲ローラ
２との角部により、封筒Ａの舌Ｂを開口部側に押圧変形
させ、上流側で下方に回転する補助折曲ローラ10の端面
で舌Ｂを下方に引っ張るように移動させることによっ
て、確実に折曲することができる。さらに、副折曲ロー
ラ２，２，２Ｂ及び折り込みガイドプレート11により、
舌Ｂが筋目で確実に折曲された後、圧接ローラ12で舌Ｂ
を封筒Ａの本体に接着させるから、筋目で確実に折曲さ
れた舌Ｂを封筒Ａの本体に接着させることになり、舌Ｂ
を綺麗に接着させることができ、接着後の封筒Ａの外観
を美しくすることができる。

【００１８】なお、上記実施例においては、封筒Ａを縦
にして移送するものについてのみ述べているが、折曲ロ
ーラの回転軸を水平にするとともに、複数の折曲ローラ
装置を水平方向に並設し、移送ベルトの位置を変化させ
ることにより、封筒Ａを横置き即ち寝かせた状態で移送
するものに適用することができる。また、折曲ローラの
回転軸を水平にするとともに、複数の折曲ローラ装置を
垂直方向に並設することにより、封筒Ａを垂直方向に移
送させるものに適用することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているか
ら、以下に述べるとおりの効果を奏する。封筒の移送方
向に回転する折曲ローラにより、封筒の舌を開口部側に
引っ張るように移動させ、折曲ローラと、その端面に連
続する副折曲ローラとの角部により、封筒の舌を開口部
側に押圧変形させ、上流側で下方に回転する補助折曲ロ
ーラの端面で舌を下方に引っ張るように移動させること
によって、確実に折曲することができる。また、プッシ
ュプレートのピンポイント・ナイフエッジと供給ガイド
プレートとにより、狭い筋目を形成して封筒の舌を折曲
するきっかけをつけているため、以後の折曲工程が確実
になる。さらに、副折曲ローラ及び折り込みガイドプレ
ートにより、舌が筋目で確実に折曲された後、圧接ロー
ラで舌を封筒の本体に接着させるから、筋目で確実に折
曲された舌を封筒の本体に接着させることになり、舌を
綺麗に接着させることができ、接着後の封筒の外観を美
しくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例を示す概略構成図である。

【図２】 図１におけるII−II線断面図である。

【図３】 図１におけるIII −III 線断面図である。

【図４】 本発明の圧接ローラの拡大平面図である。

【図５】 本発明のプッシュプレートの拡大平面図であ
る。

【図６】 本発明の異なる実施例を示す要部拡大断面図
である。

【図７】 本発明の筋目形成手段の異なる形態の一例を
示す拡大図である。

【図８】 従来の封筒の接着状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 封筒、Ｂ 舌 １ 折曲ローラ、２ 副折曲ローラ、３ 駆動歯車、４
回転軸、５ 軸受 ７ 供給ガイドプレート、８ プッシュプレート（筋目
形成手段） 10 補助折曲プレート、11 折り込みガイドプレート、
12 圧接ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒の舌を自動的に折曲する封緘装置で
   あって、封筒の移送方向に回転する複数の折曲ローラ
   と、各折曲ローラの封筒移送側端面に連続して折曲ロー
   ラと同軸に設けられ、折曲ローラの端面と角部を形成す
   る折曲ローラより小径の副折曲ローラと、最上流側に位
   置する折曲ローラの外周面に端面が対向して設けられ、
   封筒移送の上流側で封筒の長手方向に回転する補助折曲
   ローラとを備えたことを特徴とする封緘装置。
2. 【請求項２】 補助折曲ローラの封筒移送の上流側に位
   置する外周端が、最上流側に位置する折曲ローラの回転
   軸の軸心に略一致することを特徴とする請求項１記載の
   封緘装置。
3. 【請求項３】 最上流側に位置する折曲ローラの上流側
   に、封筒の舌の基部に折曲の切っ掛けとなる筋目を形成
   する筋目形成手段を備えたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の封緘装置。
4. 【請求項４】 最下流側に位置する副折曲ローラの側面
   に当接する圧接ローラを備えたことを特徴とする請求項
   １，２または３封緘装置。