JPH09217338A - 硬化材混入工法 - Google Patents
硬化材混入工法Info
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Foundations (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
をはじめとする地盤改良を、低価格で施工できる硬化材
混入工法を提供することを目的とする。 【解決手段】 対象地盤に注入管を挿入し硬化材を高圧
で噴射して地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工
法において、注入管の先端部に噴射管を揺動自在に設
け、噴射管先端に噴射ノズルを注入管の接線方向に設
け、噴射管を揺動させて噴射ノズル位置を移動させなが
ら硬化材を噴射ノズルから高圧で噴射させ、徐々に注入
管を引き抜きながら地盤に硬化材入層を造成する硬化材
混入工法とした。
Description
一つで、地震による地盤液状化の対策としても有効とさ
れる地中壁の造成をはじめとする地盤改良に用いるもの
である。
を高圧で噴射して硬化材混入層を造成する硬化材混入工
法としてＣＣＰ工法、ＪＳＧ工法あるいはＣＪＧ工法な
どがある。いずれの工法も注入管を回転上昇させながら
注入管の下端の噴射ノズルから硬化材を高圧噴射して、
円柱状の硬化材混入層を造成していた。
入工法は、注入管を回転上昇させながら注入管下端の噴
射ノズルから硬化材を高圧噴射して、円柱状の硬化材混
入層を造成する仕組みであることから、一定範囲の地盤
を改良する際には、円柱状の硬化材混入層を連ねるため
に重複部分や造成不要部分の造成も行うため、その分工
費も割高となり、広範囲の地盤改良には不向きであっ
た。
化材混入工法では接続時の重複部分や造成不要部分の無
駄が非常に多くなるため、経済的ではなかった。このた
め、広範囲の改良や液状化防止用の壁状造成体を低価格
で施工できる硬化材混入工法が待ち望まれている。
の事情に鑑み、重複部分や造成不要部分の無駄が少な
く、低価格の硬化材注入工法とすべく、対象地盤に注入
管を挿入し硬化材を高圧で噴射して地盤に硬化材混入層
を造成する硬化材混入工法において、注入管の先端部に
噴射管を揺動自在に設け、噴射管先端に噴射ノズルを注
入管の接線方向に設け、噴射管を左右（前後）に揺動さ
せて噴射ノズル位置を移動させながら硬化材を噴射ノズ
ルから高圧で噴射させ、徐々に注入管を引き抜きながら
地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工法とした。
し硬化材を高圧で噴射して地盤に硬化材混入層を造成す
る硬化材混入工法において、噴射ノズルを注入管の接線
方向になるように設定した回転盤を注入管先端部に設
け、回転盤を回転させることにより噴射ノズル位置を移
動させながら硬化材を噴射ノズルから高圧で噴射させ、
徐々に注入管を引き抜きながら地盤に硬化材混入層を造
成する硬化材混入工法とした。
法とすべく、対象地盤に注入管を挿入し硬化材を高圧で
噴射して地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工法
において、注入管下端先端部に設けた噴射ノズルを左右
（前後）に移動させながら硬化材を高圧で噴射し、地盤
に硬化材混入層を造成することにより、これと同一噴射
量で注入管を回転させながら注入管下端の噴射ノズルか
ら放射状に噴射しつつ注入管を引き上げて円柱状の硬化
材混入層を造成する硬化材混入工法の造成面積の２倍の
造成面積とする硬化材混入工法とした。
的な実施例により以下詳細に説明する。図１に示すよう
に、注入管１内に硬化材を導入する金属管２を収容し、
金属管２の先端にヒンジなどもしくは可撓性を有するゴ
ム管などで噴射管４を揺動可能にして接続し、噴射管４
の先端には注入管１の接線方向を向く噴射ノズル５を設
ける。噴射ノズル５は噴射管４が揺動した際、注入管１
の先端より外方に位置するように設定しておく。注入管
１の金属管２、噴射管４を経て噴射ノズル５に入った硬
化材は例えば２００〜６００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧
で地中に噴射される。
ついて説明する。まず、対象地盤にボーリングマシンあ
るいはアースオーガなどの適宜手段により所要の深度ま
で削孔を設ける。また注入管で削孔してもよい。次に、
削孔内に前記注入管１を挿入する。続いて、金属管２、
噴射管４を経た高圧のセメントミルクなどの硬化材を噴
射ノズル５より噴射しながら噴射管４を適宜機械的手段
により左右（前後）に揺動させる。硬化材の到達距離は
軟弱地盤で圧力４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の場合１〜２ｍ程
度、軟岩で圧力６００ｋｇｆ／ｃｍ2 で１ｍ以下であ
る。
る。なお、硬化材の噴射は硬化材単独のみの噴射もある
が圧縮空気と共に噴射することもある。次に、注入管１
を例えば２．５ｃｍ引き上げる。これにより噴射のステ
ップをアップさせる。また、噴射管４を揺動させながら
噴射ノズル５から硬化材の噴射を続ける。すると、前記
と同様に硬化材混入層が造成される。
上げてステップアップさせ、図２の斜視図のように硬化
材混入層Ｖ1 を造成する。なお、硬化材混入層Ｖ1 が１
回の硬化材の噴射で充分でない場合は、２回硬化材を同
一地盤に噴射させることもできる。この硬化材混入層Ｖ
1 を左右方向に連ねようとする場合、図２の斜視図のよ
うに硬化材混入層Ｖ1 の相隣なる箇所に同様にして硬化
材混入層Ｖ2 を造成して連接する。
説明する。図３では注入管１１の先端に噴射管１４が注
入管１１の延長線上に枢着され、噴射管１４の先端に噴
射ノズル１５が注入管１１の接線方向を向くようにして
設けられている。噴射管１４を注入管１１の延長線上に
枢着しておくと、高圧の硬化材を円滑に送ることができ
る。なお、符号１６は注入管１１を上下（前後）動また
は回転させるマシンである。
により注入管１１を造成位置下端まで挿入する。次に、
図４に示すように、噴射管１４を油圧ポンプなどの機械
的手段によって矢印方向に揺動させながら、噴射ノズル
１５から硬化材を噴射させ、注入管１１を引き上げて硬
化材混入層Ｖを造成する。なお、硬化材の噴射は硬化材
単独のみの噴射もあるが圧縮空気と共に噴射することも
ある。
した後、注入管２１の先端に噴射ノズル２５の方向が注
入管２１の接線方向になるように設定した回転盤２０を
取付けた注入管２１を造成位置下端まで挿入し、回転盤
２０を自動回転させながら硬化材を噴射ノズル２５から
高圧で噴射させ、注入管２１を徐々に引き抜いて地盤に
硬化材を混入させて図５に示すように、硬化材混入層Ｖ
を造成するようにした。
射もあるが圧縮空気と共に噴射することもある。上記で
はそれぞれ本工法の垂直方向の実施例を示したが、同様
の装置と手順で水平方向や斜方向に本工法を用いること
もできる。次に、図６および図７の発明について説明す
る。
に注入管３１を回転させながら注入管３１の先端の噴射
ノズル３５から硬化材を噴射させ地盤に硬化材を混入さ
せて硬化材注入層Ｖ3 を造成していた。ここで、硬化材
の注入管３１の中心から到達できる距離をｒとすると、
硬化材先端軌跡長は、その円周の２πｒであり、硬化材
によって造成される造成面積は、半径ｒの円の面積のπ
ｒ2 である。
する噴射ノズル３５の軌跡長を、前記従来の円柱状の硬
化材混入層を造成する硬化材混入工法の硬化材先端軌跡
長の長さと同じ距離の２πｒに設定すると、同じその距
離を移動をさせた際、硬化材の到達する距離は前記の場
合と同様ｒであるので、本発明により造成される面積Ｖ
4 は、硬化材先端軌跡長２πｒと硬化材の到達する距離
ｒの積となり、Ｖ4 ＝２πｒ×ｒ＝２πｒ2 となる。こ
こで、Ｖ4 をＶ3 で割ると、Ｖ4 ／Ｖ3 ＝２πｒ2 ／π
ｒ2 ＝２となり、本発明による直線移動によって造成す
る硬化材混入工法が従来の円柱状の硬化材混入層を造成
する硬化材混入工法に比べて２倍の造成面積を達成する
ことができ、コスト安となる。実質的には図８に示すよ
うに、地中壁接続のロス部分Ｖ5 ・Ｖ6 を少なくするこ
とができ、１／３程度のコストで施工が可能である。
で、広範囲の改良や液状化対策等の地中壁の造成をはじ
めとする地盤改良を行う低価格の硬化材混入工法を提供
できる。
施例の縦断面図である。
概要を示す斜視図である。
施例の正面図である。
示す斜視図である。
示す斜視図である。
入工法を示す平面図である。
ら硬化材を噴射して硬化材混入層を造成する硬化材混入
工法の平面図である。
による地中壁造成の際の接続時のロス部分及び造成不要
部分を示す平面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 対象地盤に注入管を挿入し硬化材を高圧
で噴射して地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工
法において、注入管の先端部に噴射管を揺動自在に設
け、噴射管先端に噴射ノズルを注入管の接線方向に設
け、噴射管を左右（前後）に揺動させて噴射ノズル位置
を移動させながら硬化材を噴射ノズルから高圧で噴射さ
せ、徐々に注入管を引き抜きながら地盤に硬化材混入層
を造成する硬化材混入工法。 - 【請求項２】 対象地盤に注入管を挿入し硬化材を高圧
で噴射して地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工
法において、噴射ノズルを方向が注入管の接線方向にな
るように設定した回転盤を注入管先端部に設け、回転盤
を回転させることにより噴射ノズル位置を移動させなが
ら硬化材を噴射ノズルから高圧で噴射させ、徐々に注入
管を引き抜きながら地盤に硬化材混入層を造成する硬化
材混入工法。 - 【請求項３】 対象地盤に注入管を挿入し硬化材を高圧
で噴射して地盤に硬化材混入層を造成する硬化材混入工
法において、注入管先端部に設けた噴射ノズルを左右
（前後）に移動させながら硬化材を高圧で噴射し、地盤
に硬化材混入層を造成することにより、これと同一噴射
量で注入管を回転させながら注入管下端の噴射ノズルか
ら放射状に噴射しつつ注入管を引き上げて円柱状の硬化
材混入層を造成する硬化材混入工法の造成面積の２倍の
造成面積とする硬化材混入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02420796A JP3351948B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 硬化材混入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02420796A JP3351948B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 硬化材混入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217338A true JPH09217338A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3351948B2 JP3351948B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=12131869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02420796A Expired - Lifetime JP3351948B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 硬化材混入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351948B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553175B1 (ko) * | 1999-05-31 | 2006-02-21 | 주식회사 동아환경기술개발 | 지반개량 조성방법 및 지반개량 조성장치 |
| JP2009057748A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Furoo Techno Kk | 浅層地盤改良用攪拌機、浅層地盤改良機、浅層地盤改良システム、浅層地盤改良工法及び汚染土壌改良工法 |
| KR101378732B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2014-04-23 | 이송 | 사각형상 조성의 고압분사 그라우팅기법을 활용한 흙막이벽체 조성공법 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP02420796A patent/JP3351948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553175B1 (ko) * | 1999-05-31 | 2006-02-21 | 주식회사 동아환경기술개발 | 지반개량 조성방법 및 지반개량 조성장치 |
| JP2009057748A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Furoo Techno Kk | 浅層地盤改良用攪拌機、浅層地盤改良機、浅層地盤改良システム、浅層地盤改良工法及び汚染土壌改良工法 |
| KR101378732B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2014-04-23 | 이송 | 사각형상 조성의 고압분사 그라우팅기법을 활용한 흙막이벽체 조성공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3351948B2 (ja) | 2002-12-03 |
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