JPH06287935A - 地盤改良工法 - Google Patents
地盤改良工法Info
- Publication number
- JPH06287935A JPH06287935A JP5100392A JP10039293A JPH06287935A JP H06287935 A JPH06287935 A JP H06287935A JP 5100392 A JP5100392 A JP 5100392A JP 10039293 A JP10039293 A JP 10039293A JP H06287935 A JPH06287935 A JP H06287935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high pressure
- muddy water
- hole drilling
- mud
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径の基礎構造体１３の造成に要する時間
を短縮して、排泥処理の費用を大幅に削減する。 【構成】 この地盤改良工法は、少なくとも中心孔削孔
工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔工程ｃと
を有して成り、上記中間孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔
工程ｃでは、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成してスイベ
ル６の導入口６ａから圧入して循環させる。これによ
り、泥水Ｗ０と掘削された砂等を含む泥漿Ｗ１の排出量
は大幅に減少する。
を短縮して、排泥処理の費用を大幅に削減する。 【構成】 この地盤改良工法は、少なくとも中心孔削孔
工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔工程ｃと
を有して成り、上記中間孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔
工程ｃでは、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成してスイベ
ル６の導入口６ａから圧入して循環させる。これによ
り、泥水Ｗ０と掘削された砂等を含む泥漿Ｗ１の排出量
は大幅に減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、止水壁、地下連続壁、
安定基礎地盤等の基礎構造体を形成する際に適用し得る
地盤の改良工法に関する。
安定基礎地盤等の基礎構造体を形成する際に適用し得る
地盤の改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の地盤改良工法の一つとして、従
来より例えば刊行物「建築技術／1992OCT./第７６頁〜
７７頁（発行所：株式会社建築技術）」に開示された
《スーパージェット工法》が知られている。図２（ａ）
〜（ｃ）は、そのスーパージェット工法による地盤の改
良工法を示す説明図であり、同図（ａ）は中心孔削孔工
程、同図（ｂ）は大口径孔削孔・硬化材注入工程、同図
（ｃ）は地中パイル造成工程を示す。以下、この従来例
を図２（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。
来より例えば刊行物「建築技術／1992OCT./第７６頁〜
７７頁（発行所：株式会社建築技術）」に開示された
《スーパージェット工法》が知られている。図２（ａ）
〜（ｃ）は、そのスーパージェット工法による地盤の改
良工法を示す説明図であり、同図（ａ）は中心孔削孔工
程、同図（ｂ）は大口径孔削孔・硬化材注入工程、同図
（ｃ）は地中パイル造成工程を示す。以下、この従来例
を図２（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。
【０００３】中心孔削孔工程《図２（ａ）》では地上に
パイル造成装置Ｍを設置して中心孔１０ａを削孔する。
このパイル造成装置Ｍは、注入管旋回・昇降駆動装置
１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置及び圧
縮空気供給装置（図示せず）と、導入管旋回・昇降駆動
装置１に支持された高圧材導入管５とを備える。上記高
圧材導入管５の上端部にはスイベル６が接続され、高圧
材導入管５の下端部にはモニター機構７が接続される。
パイル造成装置Ｍを設置して中心孔１０ａを削孔する。
このパイル造成装置Ｍは、注入管旋回・昇降駆動装置
１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置及び圧
縮空気供給装置（図示せず）と、導入管旋回・昇降駆動
装置１に支持された高圧材導入管５とを備える。上記高
圧材導入管５の上端部にはスイベル６が接続され、高圧
材導入管５の下端部にはモニター機構７が接続される。
【０００４】上記中心孔削孔工程《図２（ａ）》では、
中心孔１０ａの掘削と導入管５の挿入とが並行して行わ
れる。即ち、所定の施工位置に高圧材導入管５を垂直に
立て、高圧材導入管５の管上部に接続したスイベル６に
超高圧水供給装置を接続し、高圧材導入管５の管下部に
接続したモニター機構７の下向吐出口から約４０〜５０
気圧の水Ｗを下向きに吐出させ、導入管旋回・昇降駆動
装置１を作動させて高圧材導入管５を旋回させながら下
降させて中心孔１０ａを掘削するとともに、高圧材導入
管５を地中の所定の深さまで挿入する。
中心孔１０ａの掘削と導入管５の挿入とが並行して行わ
れる。即ち、所定の施工位置に高圧材導入管５を垂直に
立て、高圧材導入管５の管上部に接続したスイベル６に
超高圧水供給装置を接続し、高圧材導入管５の管下部に
接続したモニター機構７の下向吐出口から約４０〜５０
気圧の水Ｗを下向きに吐出させ、導入管旋回・昇降駆動
装置１を作動させて高圧材導入管５を旋回させながら下
降させて中心孔１０ａを掘削するとともに、高圧材導入
管５を地中の所定の深さまで挿入する。
【０００５】大口径孔削孔・硬化材注入工程《図２
（ｂ）》では、モニター機構７の下向き吐出口を閉じ、
スイベル６に硬化材超高圧供給装置と超高圧水供給装置
をそれぞれ接続し、注入管旋回・昇降駆動装置１を作動
させて高圧材導入管５を設定された回転速度で旋回駆動
する。次いで、硬化材超高圧装置と超高圧水供給装置と
を作動させてスイベル６から硬化材Ｇと超高圧水Ｗとを
別々に圧入するとともに、モニター機構７の下段の噴射
ノズルから硬化材Ｇを、上段の噴射ノズル７ｂから超高
圧水Ｗをそれぞれ管半径方向へ連続的に噴射させる。
（ｂ）》では、モニター機構７の下向き吐出口を閉じ、
スイベル６に硬化材超高圧供給装置と超高圧水供給装置
をそれぞれ接続し、注入管旋回・昇降駆動装置１を作動
させて高圧材導入管５を設定された回転速度で旋回駆動
する。次いで、硬化材超高圧装置と超高圧水供給装置と
を作動させてスイベル６から硬化材Ｇと超高圧水Ｗとを
別々に圧入するとともに、モニター機構７の下段の噴射
ノズルから硬化材Ｇを、上段の噴射ノズル７ｂから超高
圧水Ｗをそれぞれ管半径方向へ連続的に噴射させる。
【０００６】そして、導入管旋回・引上げ駆動装置１を
作動させて、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ
駆動することにより、硬化材Ｇと超高圧水Ｗとを旋回さ
ながら引上げて行き、その噴出力でその周囲の地盤を切
削して５ｍ以上の大口径孔１０ｃを削孔するとともに、
その切削域に未硬化パイルＰを造成する。なお、掘削さ
れた砂等の泥土と超高圧水Ｗとから成る泥漿Ｗ１は、図
３で示すように、高圧材導入管５の周囲の間隙から排出
されて一時スライムピットＳPに貯溜され、サウンドポ
ンプＰで排泥車Ｂに移し、指定処理場へ搬出される。
作動させて、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ
駆動することにより、硬化材Ｇと超高圧水Ｗとを旋回さ
ながら引上げて行き、その噴出力でその周囲の地盤を切
削して５ｍ以上の大口径孔１０ｃを削孔するとともに、
その切削域に未硬化パイルＰを造成する。なお、掘削さ
れた砂等の泥土と超高圧水Ｗとから成る泥漿Ｗ１は、図
３で示すように、高圧材導入管５の周囲の間隙から排出
されて一時スライムピットＳPに貯溜され、サウンドポ
ンプＰで排泥車Ｂに移し、指定処理場へ搬出される。
【０００７】地中パイル造成工程《図２（ｃ）》では、
高圧材導入管５を地上に引き抜き、この未硬化パイルＰ
が硬化することにより地中に基礎構造体１３が造成され
る。以下、次の造成地点に移動し同様の手順で地中に基
礎構造体１３を造成する。
高圧材導入管５を地上に引き抜き、この未硬化パイルＰ
が硬化することにより地中に基礎構造体１３が造成され
る。以下、次の造成地点に移動し同様の手順で地中に基
礎構造体１３を造成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、大
口径孔削孔・硬化材注入工程《図２（ｂ）》において、
超高圧水Ｗ及び硬化材Ｇの注入と大口径孔１０ｃの削孔
とが並行して行われるが、この工法では深さ１ｍで直径
５ｍの大口径未硬化パイルＰを造成するのに、およそ２
０分を要する。例えば、深さ１０ｍの大口径未硬化パイ
ルＰを造成する場合、硬化材Ｇの注入量は略１２０ｍ3
にも及ぶ。つまり、掘削された泥土と超高圧水Ｗとから
成る泥漿Ｗ１の排出量もこれに対応して増えるため、排
泥処理の費用が例えば工費全体の１/３にも及ぶ。本発
明はこのような事情を考慮してなされたもので、大口径
の基礎構造体１３の造成に要する時間を短縮して、排泥
処理の費用を大幅に削減することを技術課題とする。
口径孔削孔・硬化材注入工程《図２（ｂ）》において、
超高圧水Ｗ及び硬化材Ｇの注入と大口径孔１０ｃの削孔
とが並行して行われるが、この工法では深さ１ｍで直径
５ｍの大口径未硬化パイルＰを造成するのに、およそ２
０分を要する。例えば、深さ１０ｍの大口径未硬化パイ
ルＰを造成する場合、硬化材Ｇの注入量は略１２０ｍ3
にも及ぶ。つまり、掘削された泥土と超高圧水Ｗとから
成る泥漿Ｗ１の排出量もこれに対応して増えるため、排
泥処理の費用が例えば工費全体の１/３にも及ぶ。本発
明はこのような事情を考慮してなされたもので、大口径
の基礎構造体１３の造成に要する時間を短縮して、排泥
処理の費用を大幅に削減することを技術課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が採用した地盤改良工法は、少なくとも中心
孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔工
程ｃとを有して成る。上記中心孔削孔工程ａでは、高圧
材導入管５の上部に組み付けたスイベル６の導入口６ａ
から泥水Ｗ０を圧入し、高圧材導入管５の下部に組み付
けた中心孔削孔用ノズル１１ａから泥水Ｗ０を下向きに
吐出させ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させて高
圧材導入管５を旋回させながら下降させて中心孔１０ａ
を形成することにより、高圧材導入管５を地表から地中
の目標深さまで挿入する。
に、本発明が採用した地盤改良工法は、少なくとも中心
孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔工
程ｃとを有して成る。上記中心孔削孔工程ａでは、高圧
材導入管５の上部に組み付けたスイベル６の導入口６ａ
から泥水Ｗ０を圧入し、高圧材導入管５の下部に組み付
けた中心孔削孔用ノズル１１ａから泥水Ｗ０を下向きに
吐出させ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させて高
圧材導入管５を旋回させながら下降させて中心孔１０ａ
を形成することにより、高圧材導入管５を地表から地中
の目標深さまで挿入する。
【００１０】上記中間孔削孔工程ｂでは、スイベル６の
導入口６ａから泥水Ｗ０を超高圧で圧入し、高圧材導入
管５の下部に組み付けた中間孔削孔用噴射ノズル１１ｂ
からその泥水Ｗ０を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射
させ、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下
降駆動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超
高圧旋回噴流でその周囲の地盤を切削して中間孔１０ｂ
を形成するとともに、その中間孔１０ｂ内を泥水Ｗ0と
砂等の泥土による泥漿Ｗ１で満たす。
導入口６ａから泥水Ｗ０を超高圧で圧入し、高圧材導入
管５の下部に組み付けた中間孔削孔用噴射ノズル１１ｂ
からその泥水Ｗ０を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射
させ、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下
降駆動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超
高圧旋回噴流でその周囲の地盤を切削して中間孔１０ｂ
を形成するとともに、その中間孔１０ｂ内を泥水Ｗ0と
砂等の泥土による泥漿Ｗ１で満たす。
【００１１】上記大口径孔削孔工程ｃでは、高圧材導入
管５の下部に組み付けた大口径孔削孔用噴射ノズル１１
ｃから泥水Ｗ0を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射さ
せ、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下降
駆動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超高
圧旋回噴流で上記中間孔１０ｂの周囲の地盤を切削し
て、大口径孔１０ｃを形成するとともに、その大口径孔
１０ｃ内を泥水Ｗ0と泥土とによる泥漿Ｗ1で満たす。
管５の下部に組み付けた大口径孔削孔用噴射ノズル１１
ｃから泥水Ｗ0を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射さ
せ、高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下降
駆動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超高
圧旋回噴流で上記中間孔１０ｂの周囲の地盤を切削し
て、大口径孔１０ｃを形成するとともに、その大口径孔
１０ｃ内を泥水Ｗ0と泥土とによる泥漿Ｗ1で満たす。
【００１２】上記中間孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工
程ｃでは、泥漿Ｗ1を削孔用泥水Ｗ0と成してスイベル６
の導入口６ａから圧入して循環させる。なお、上記泥漿
Ｗ1とは砂等の泥水と上記泥水Ｗ0との混合体をいう。ま
た、削孔用泥水Ｗ0とは、いわゆるベントナイト泥水
で、粘土分と水とのコロイド状体のものをいう。つま
り、上記中間孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃでは
泥漿Ｗ1から砂等の泥土を取り除き、コロイド状の泥水
Ｗ0を用いて大口径孔を削孔することになる。
程ｃでは、泥漿Ｗ1を削孔用泥水Ｗ0と成してスイベル６
の導入口６ａから圧入して循環させる。なお、上記泥漿
Ｗ1とは砂等の泥水と上記泥水Ｗ0との混合体をいう。ま
た、削孔用泥水Ｗ0とは、いわゆるベントナイト泥水
で、粘土分と水とのコロイド状体のものをいう。つま
り、上記中間孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃでは
泥漿Ｗ1から砂等の泥土を取り除き、コロイド状の泥水
Ｗ0を用いて大口径孔を削孔することになる。
【００１３】
【発明の作用】本発明では、従来例のように大口径孔１
０ｃの削孔と硬化材Ｇの注入とを並行して行うことはせ
ず、削孔用泥水Ｗ０を用いて中間孔１０ｂの削孔から大
口径孔１０ｃの削孔へと段階を経て削孔することで、大
口径孔１０ｃの削孔が容易となる。つまり、泥水Ｗ０の
圧入に際して、その圧力と圧入流量が少なくて削孔用泥
水Ｗ０の飛翔距離が小さくても、大口径孔１０ｃの削孔
が可能になる。また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工
程ｃでは、泥漿Ｗ１から砂等を排除して削孔用泥水Ｗ０
と成し、この削孔用泥水Ｗ０をスイベル６の導入口６ａ
から圧入して循環させる。これにより泥水Ｗ０と掘削さ
れた泥土から成る泥漿Ｗ１の排出量は大幅に減少する。
例えば後続の硬化材注入撹拌工程ｄでは、既に大口径孔
１０ｃの削孔が完了しており、硬化材Ｇの注入・撹拌を
行うなので、結果的に基礎構造体１３の造成時間の大幅
な短縮が可能になる。また、この硬化材注入撹拌工程ｄ
では、泥漿Ｗ１の排泥処理が必要となるが、硬化材Ｇの
注入・撹拌の所要時間が短時間で済むことから、泥漿Ｗ
１の実質的な排出量は大幅に減少する。
０ｃの削孔と硬化材Ｇの注入とを並行して行うことはせ
ず、削孔用泥水Ｗ０を用いて中間孔１０ｂの削孔から大
口径孔１０ｃの削孔へと段階を経て削孔することで、大
口径孔１０ｃの削孔が容易となる。つまり、泥水Ｗ０の
圧入に際して、その圧力と圧入流量が少なくて削孔用泥
水Ｗ０の飛翔距離が小さくても、大口径孔１０ｃの削孔
が可能になる。また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工
程ｃでは、泥漿Ｗ１から砂等を排除して削孔用泥水Ｗ０
と成し、この削孔用泥水Ｗ０をスイベル６の導入口６ａ
から圧入して循環させる。これにより泥水Ｗ０と掘削さ
れた泥土から成る泥漿Ｗ１の排出量は大幅に減少する。
例えば後続の硬化材注入撹拌工程ｄでは、既に大口径孔
１０ｃの削孔が完了しており、硬化材Ｇの注入・撹拌を
行うなので、結果的に基礎構造体１３の造成時間の大幅
な短縮が可能になる。また、この硬化材注入撹拌工程ｄ
では、泥漿Ｗ１の排泥処理が必要となるが、硬化材Ｇの
注入・撹拌の所要時間が短時間で済むことから、泥漿Ｗ
１の実質的な排出量は大幅に減少する。
【００１４】
【発明の効果】本発明では、削孔用泥水Ｗ０を用いて中
間孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を
経ること、また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃ
で、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成して循環させること
により、泥漿Ｗ１の排出量は大幅に減少し、排泥処理の
費用を大幅に削減することができる。これにより、後続
の硬化材注入撹拌工程ｄでは削孔が完了した大口径孔１
０ｃに硬化材Ｇを注入して撹拌するだけであり、基礎構
造体１３の造成時間を一層短縮できる。
間孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を
経ること、また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃ
で、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成して循環させること
により、泥漿Ｗ１の排出量は大幅に減少し、排泥処理の
費用を大幅に削減することができる。これにより、後続
の硬化材注入撹拌工程ｄでは削孔が完了した大口径孔１
０ｃに硬化材Ｇを注入して撹拌するだけであり、基礎構
造体１３の造成時間を一層短縮できる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいてさらに
詳しく説明する。図１は本発明に係る地盤改良工法の説
明図である。パイル造成装置Ｍは、導入管旋回・昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧泥水供給装
置３、導入管旋回・昇降駆動装置１に支持された高圧材
導入管５とを備える。この高圧材導入管５の上端部には
硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置３と高圧材
導入管５とを接続するスイベル６が接続され、下端部に
は工程に応じて中心孔削孔用ノズル１１ａ・中間孔削孔
用ノズル１１ｂ・大口径孔削孔用ノズル１１ｃが適宜接
続される。なお図１中の符号Ｂは排泥搬出用のバキュー
ムカーである。
詳しく説明する。図１は本発明に係る地盤改良工法の説
明図である。パイル造成装置Ｍは、導入管旋回・昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧泥水供給装
置３、導入管旋回・昇降駆動装置１に支持された高圧材
導入管５とを備える。この高圧材導入管５の上端部には
硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置３と高圧材
導入管５とを接続するスイベル６が接続され、下端部に
は工程に応じて中心孔削孔用ノズル１１ａ・中間孔削孔
用ノズル１１ｂ・大口径孔削孔用ノズル１１ｃが適宜接
続される。なお図１中の符号Ｂは排泥搬出用のバキュー
ムカーである。
【００１６】本発明の実施例による地盤改良工法は、中
心孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔
工程ｃと、硬化材注入撹拌工程ｄと、地中パイル造成工
程ｅとから成る。以下、順に説明する。中心孔削孔工程
《図１（ａ）》では、従来例と同様に中心孔１０ａの掘
削と導入管５の挿入とが並行して行われる。即ち、所定
の施工位置に高圧材導入管５を垂直に立て、高圧材導入
管５の上部に接続したスイベル６のジェット入口６ａに
超高圧泥水供給装置３を接続してベントナイト泥水Ｗ０
を圧入し、、高圧材導入管５の下部に接続した中心孔削
孔用ノズル１１ａからその泥水Ｗ０を下向きに吐出さ
せ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させて高圧材導
入管５を旋回させながら下降させて中心孔１０ａを穿孔
するとともに、高圧材導入管５を地中の所定の深さまで
挿入する。
心孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂと、大口径孔削孔
工程ｃと、硬化材注入撹拌工程ｄと、地中パイル造成工
程ｅとから成る。以下、順に説明する。中心孔削孔工程
《図１（ａ）》では、従来例と同様に中心孔１０ａの掘
削と導入管５の挿入とが並行して行われる。即ち、所定
の施工位置に高圧材導入管５を垂直に立て、高圧材導入
管５の上部に接続したスイベル６のジェット入口６ａに
超高圧泥水供給装置３を接続してベントナイト泥水Ｗ０
を圧入し、、高圧材導入管５の下部に接続した中心孔削
孔用ノズル１１ａからその泥水Ｗ０を下向きに吐出さ
せ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させて高圧材導
入管５を旋回させながら下降させて中心孔１０ａを穿孔
するとともに、高圧材導入管５を地中の所定の深さまで
挿入する。
【００１７】中間孔削孔工程《図１（ｂ）》では、スイ
ベル６の導入口６ａから泥水Ｗ０を超高圧で圧入し、高
圧材導入管５の下部に組み付けた中間孔削孔用噴射ノズ
ル１１ｂからその泥水Ｗ０を管半径方向へ超高圧で連続
的に噴射させ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させ
て高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下降駆
動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超高圧
旋回噴流でその周囲の地盤を切削して中間孔１０ｂを形
成する。上記中間孔削孔用噴射ノズル１１ｂは、相反す
る２方向へ泥水Ｗ0を超高圧で噴出する噴射出口を有し
て成り、これら一対の噴射出口を有することで、左右の
吐出圧をバランスさせるようになっている。
ベル６の導入口６ａから泥水Ｗ０を超高圧で圧入し、高
圧材導入管５の下部に組み付けた中間孔削孔用噴射ノズ
ル１１ｂからその泥水Ｗ０を管半径方向へ超高圧で連続
的に噴射させ、導入管旋回・昇降駆動装置１を作動させ
て高圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ又は下降駆
動することにより、連続的に噴射する泥水Ｗ０の超高圧
旋回噴流でその周囲の地盤を切削して中間孔１０ｂを形
成する。上記中間孔削孔用噴射ノズル１１ｂは、相反す
る２方向へ泥水Ｗ0を超高圧で噴出する噴射出口を有し
て成り、これら一対の噴射出口を有することで、左右の
吐出圧をバランスさせるようになっている。
【００１８】この中間孔削孔工程ｂでは、掘削した砂等
の泥土と掘削用泥水Ｗ0とから成るスラリー（以下、泥
漿という）Ｗ1を、削孔用泥水Ｗ0と成してスイベル６の
導入口６ａから圧入して循環させる。即ち、高圧材導入
管５の周囲の間隙から排出された泥漿Ｗ1は、金網１５
で砂等の泥土を濾過して泥水Ｗ0と成す。この泥水Ｗ0は
ピット１６を介して超高圧泥水供給装置３によりスイベ
ル６の導入口６ａから圧入される。なお、中間孔１０ｂ
内は比重の大きい泥漿Ｗ1で満たし、この中間孔１０ｂ
が崩れないようにする。
の泥土と掘削用泥水Ｗ0とから成るスラリー（以下、泥
漿という）Ｗ1を、削孔用泥水Ｗ0と成してスイベル６の
導入口６ａから圧入して循環させる。即ち、高圧材導入
管５の周囲の間隙から排出された泥漿Ｗ1は、金網１５
で砂等の泥土を濾過して泥水Ｗ0と成す。この泥水Ｗ0は
ピット１６を介して超高圧泥水供給装置３によりスイベ
ル６の導入口６ａから圧入される。なお、中間孔１０ｂ
内は比重の大きい泥漿Ｗ1で満たし、この中間孔１０ｂ
が崩れないようにする。
【００１９】大口径孔削孔工程《図１（ｃ）》では、高
圧材導入管５の下部に大口径孔削孔用噴射ノズル１１ｃ
組み付け、この大口径孔削孔用噴射ノズル１１ｃから相
反する２方向（半径方向）へ飛翔距離が異なる泥水Ｗ０
を超高圧で連続的に噴射させ、上記と同様に相反する２
方向の泥水Ｗ０の噴出力をバランスさせる。前記高圧材
導入管５は旋回駆動させながら引上げ又は下降駆動させ
るが、相反する２方向の飛翔距離が異なることにより、
飛翔距離の大きい一方の超高圧旋回噴流で上記中間孔１
０ｂの周囲の地盤を切削して大口径孔１０ｃを形成し、
飛翔距離の小さい他方の超高圧旋回噴流で泥漿Ｗ１を均
一に撹拌する。この点は後述の硬化材注入撹拌工程ｄに
おいても同様であり、硬化材Ｇの注入と均一な撹拌とを
円滑に行う事ができる。なお、この大口径孔削孔工程ｃ
でも、上記同様に泥漿Ｗ１から砂等を濾過して削孔用泥
水Ｗ０と成し、この泥水Ｗ０をスイベル６の導入口６ａ
から圧入して循環させる。これにより、泥漿Ｗ１の排出
量は大幅に減少する。また、この大口径孔１０ｃ内も中
間孔１０ｂの場合と同様に泥漿Ｗ1で満たされる。
圧材導入管５の下部に大口径孔削孔用噴射ノズル１１ｃ
組み付け、この大口径孔削孔用噴射ノズル１１ｃから相
反する２方向（半径方向）へ飛翔距離が異なる泥水Ｗ０
を超高圧で連続的に噴射させ、上記と同様に相反する２
方向の泥水Ｗ０の噴出力をバランスさせる。前記高圧材
導入管５は旋回駆動させながら引上げ又は下降駆動させ
るが、相反する２方向の飛翔距離が異なることにより、
飛翔距離の大きい一方の超高圧旋回噴流で上記中間孔１
０ｂの周囲の地盤を切削して大口径孔１０ｃを形成し、
飛翔距離の小さい他方の超高圧旋回噴流で泥漿Ｗ１を均
一に撹拌する。この点は後述の硬化材注入撹拌工程ｄに
おいても同様であり、硬化材Ｇの注入と均一な撹拌とを
円滑に行う事ができる。なお、この大口径孔削孔工程ｃ
でも、上記同様に泥漿Ｗ１から砂等を濾過して削孔用泥
水Ｗ０と成し、この泥水Ｗ０をスイベル６の導入口６ａ
から圧入して循環させる。これにより、泥漿Ｗ１の排出
量は大幅に減少する。また、この大口径孔１０ｃ内も中
間孔１０ｂの場合と同様に泥漿Ｗ1で満たされる。
【００２０】上記のように削孔用泥水Ｗ０を用いて中間
孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を経
ることで、大口径孔１０ｃの削孔が容易となる。つま
り、泥水Ｗ０の圧入に際して、その圧力と圧入流量が少
なく、削孔用泥水Ｗ０の飛翔距離が小さくても、大口径
孔１０ｃの削孔が可能になる。また、孔削孔工程ｂ及び
大口径孔削孔工程ｃでは、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と
なしてスイベル６の導入口６ａから圧入して循環させる
ことにより、泥水Ｗ０と掘削された泥土とから成る泥漿
Ｗ１の排出量は大幅に減少する。
孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を経
ることで、大口径孔１０ｃの削孔が容易となる。つま
り、泥水Ｗ０の圧入に際して、その圧力と圧入流量が少
なく、削孔用泥水Ｗ０の飛翔距離が小さくても、大口径
孔１０ｃの削孔が可能になる。また、孔削孔工程ｂ及び
大口径孔削孔工程ｃでは、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と
なしてスイベル６の導入口６ａから圧入して循環させる
ことにより、泥水Ｗ０と掘削された泥土とから成る泥漿
Ｗ１の排出量は大幅に減少する。
【００２１】硬化材注入撹拌工程《図１（ｄ）》では、
スイベル６の導入口６ａから硬化材Ｇを超高圧で圧入
し、高圧材導入管５の下部に組み付けた大口径孔削孔用
噴射ノズル１１ｃから硬化材Ｇを超高圧で連続的に噴出
させ、注入管旋回・引上げ駆動装置１を作動させて、高
圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することに
より、大口径孔１０ｃ内に硬化材Ｇを注入して泥漿Ｗ１
と撹拌し、未硬化パイルＰを造成する。この硬化材注入
撹拌工程ｄでは、余剰の泥漿Ｗ１の排泥処理が必要であ
り、余剰の泥漿Ｗ１はバキュームカーＢで搬出される。
上記のように硬化材注入撹拌工程ｄでは、既に大口径孔
１０ｃの削孔が完了しており、硬化材Ｇの注入・撹拌を
行うだけであり、結果的に基礎構造体１３の造成時間の
大幅な短縮が可能になる。また、この硬化材注入撹拌工
程ｄでは、上記のように泥漿Ｗ１の排泥処理が必要とな
るが、硬化材Ｇの注入・撹拌の所要時間が短時間で済む
ことから、余剰の泥漿Ｗ１の実質的な排出量は大幅に減
少する。
スイベル６の導入口６ａから硬化材Ｇを超高圧で圧入
し、高圧材導入管５の下部に組み付けた大口径孔削孔用
噴射ノズル１１ｃから硬化材Ｇを超高圧で連続的に噴出
させ、注入管旋回・引上げ駆動装置１を作動させて、高
圧材導入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することに
より、大口径孔１０ｃ内に硬化材Ｇを注入して泥漿Ｗ１
と撹拌し、未硬化パイルＰを造成する。この硬化材注入
撹拌工程ｄでは、余剰の泥漿Ｗ１の排泥処理が必要であ
り、余剰の泥漿Ｗ１はバキュームカーＢで搬出される。
上記のように硬化材注入撹拌工程ｄでは、既に大口径孔
１０ｃの削孔が完了しており、硬化材Ｇの注入・撹拌を
行うだけであり、結果的に基礎構造体１３の造成時間の
大幅な短縮が可能になる。また、この硬化材注入撹拌工
程ｄでは、上記のように泥漿Ｗ１の排泥処理が必要とな
るが、硬化材Ｇの注入・撹拌の所要時間が短時間で済む
ことから、余剰の泥漿Ｗ１の実質的な排出量は大幅に減
少する。
【００２２】ちなみに、本発明に係るこの工法の実施例
では、泥水Ｗ０と硬化材Ｇの吐出圧は略２００Kg/c
m２、各吐出量は１００l/min程度に設定することで掘削
と造成が可能であり、例えば、深さ１０ｍで直径５ｍの
大口径未硬化パイルＰを造成する場合、その造成時間は
略５分で、硬化材Ｇの注入量は略５ｍ3と従来例の１/２
０程度になる。地中パイル造成工程《図１（ｅ）》で
は、この未硬化パイルＰが硬化することにより、地中に
基礎構造体１３が造成される。
では、泥水Ｗ０と硬化材Ｇの吐出圧は略２００Kg/c
m２、各吐出量は１００l/min程度に設定することで掘削
と造成が可能であり、例えば、深さ１０ｍで直径５ｍの
大口径未硬化パイルＰを造成する場合、その造成時間は
略５分で、硬化材Ｇの注入量は略５ｍ3と従来例の１/２
０程度になる。地中パイル造成工程《図１（ｅ）》で
は、この未硬化パイルＰが硬化することにより、地中に
基礎構造体１３が造成される。
【００２３】上記実施例による地盤改良工法では、硬化
材注入撹拌工程ｄや地中パイル造成工程ｅをも含むもの
として説明したが、これらの工程は必ずしも必要ではな
く、少なくとも中心孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂ
と、大口径孔削孔工程ｃとを含み、泥水Ｗ０を用いて中
間孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を
経ること、また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃ
では、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成してスイベル６の
導入口６ａから圧入して循環させることが本発明の要点
である。従って上記中心孔削孔工程ａ、中間孔削孔工程
ｂ、大口径孔削孔工程ｃの他に、適宜別の工程を付加し
て実施し得ることは多言を要しない。
材注入撹拌工程ｄや地中パイル造成工程ｅをも含むもの
として説明したが、これらの工程は必ずしも必要ではな
く、少なくとも中心孔削孔工程ａと、中間孔削孔工程ｂ
と、大口径孔削孔工程ｃとを含み、泥水Ｗ０を用いて中
間孔１０ｂの削孔から大口径孔１０ｃの削孔へと段階を
経ること、また、孔削孔工程ｂ及び大口径孔削孔工程ｃ
では、泥漿Ｗ１を削孔用泥水Ｗ０と成してスイベル６の
導入口６ａから圧入して循環させることが本発明の要点
である。従って上記中心孔削孔工程ａ、中間孔削孔工程
ｂ、大口径孔削孔工程ｃの他に、適宜別の工程を付加し
て実施し得ることは多言を要しない。
【図１】同図（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る地盤改良工
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】同図（ａ）〜（ｃ）は従来例に係る地盤改良工
法の説明図である。
法の説明図である。
【図３】従来例に係る排泥処理の説明図である。
【符号の説明】 １…導入管旋回・昇降駆動装置、 ５…高圧材導入
管、６…スイベル、 ６ａ…スイベ
ルの導入口、１０ａ…中心孔、 １０
ｂ…中間孔、１０ｃ…大口径孔、 １１
ａ…中心孔削孔用ノズル、１１ｂ…中間孔削孔用噴射ノ
ズル、 １１ｃ…大口径孔削孔用噴射ノズル、１１…切
削域、 １３…基礎構造体、ａ…中
心孔削孔工程、 ｂ…中間孔削孔工程、ｃ
…大口径孔削孔工程、 Ｇ…硬化材、Ｐ…未
硬化パイル、 Ｗ０…掘削用の泥水、Ｗ
１…泥漿。
管、６…スイベル、 ６ａ…スイベ
ルの導入口、１０ａ…中心孔、 １０
ｂ…中間孔、１０ｃ…大口径孔、 １１
ａ…中心孔削孔用ノズル、１１ｂ…中間孔削孔用噴射ノ
ズル、 １１ｃ…大口径孔削孔用噴射ノズル、１１…切
削域、 １３…基礎構造体、ａ…中
心孔削孔工程、 ｂ…中間孔削孔工程、ｃ
…大口径孔削孔工程、 Ｇ…硬化材、Ｐ…未
硬化パイル、 Ｗ０…掘削用の泥水、Ｗ
１…泥漿。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも中心孔削孔工程（ａ）と、中
間孔削孔工程（ｂ）と、大口径孔削孔工程（ｃ）とを有
して成り、 上記中心孔削孔工程（ａ）では、高圧材導入管（５）の
上部に組み付けたスイベル（６）から泥水（Ｗ０）を圧
入し、高圧材導入管（５）の下部に組み付けた中心孔削
孔用ノズル（１１ａ）から泥水（Ｗ０）を下向きに吐出
させ、導入管旋回・昇降駆動装置（１）を作動させて高
圧材導入管（５）を旋回させながら下降させて中心孔
（１０ａ）を削孔することにより、高圧材導入管（５）
を地表から地中の目標深さまで挿入し、 上記中間孔削孔工程（ｂ）では、スイベル（６）から泥
水（Ｗ0）を超高圧で圧入し、高圧材導入管（５）の下
部に組み付けた中間孔削孔用噴射ノズル（１１ｂ）から
その泥水（Ｗ０）を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射
させ、高圧材導入管（５）を旋回駆動しながら引上げ又
は下降駆動することにより、連続的に噴射する泥水（Ｗ
０）の超高圧旋回噴流でその周囲の地盤を切削して中間
孔（１０ｂ）を形成するとともに、その中間孔（１０
ｂ）内を泥水(Ｗ0）と泥土とによる泥漿（Ｗ１）で満た
し、 上記大口径孔削孔工程（ｃ）では、高圧材導入管（５）
の下部に組み付けた大口径孔削孔用噴射ノズル（１１
ｃ）から泥水（Ｗ0）を管半径方向へ超高圧で連続的に
噴射させ、高圧材導入管（５）を旋回駆動しながら引上
げ又は下降駆動することにより、連続的に噴射する泥水
（Ｗ０）の超高圧旋回噴流で上記中間孔（１０ｂ）の周
囲の地盤を切削して、大口径孔（１０ｃ）を形成すると
ともに、その大口径孔（１０ｃ）内を泥水（Ｗ0）と泥
土とによる泥漿（Ｗ1）で満たし、 上記中間孔削孔工程（ｂ）及び大口径孔削孔工程（ｃ）
では、泥漿（Ｗ1）を削孔用泥水（Ｗ0）と成してスイベ
ル（６）の導入口（６ａ）から圧入して循環させること
を特徴とする地盤改良工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100392A JPH06287935A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 地盤改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100392A JPH06287935A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 地盤改良工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287935A true JPH06287935A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14272723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100392A Pending JPH06287935A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 地盤改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165160A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 上海宝冶集团有限公司 | 电钻与旋挖接力钻施工灌注桩施工工法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334309A (en) * | 1976-09-11 | 1978-03-30 | Obayashi Gumi Kk | Method of building underground pile |
| JPS62215716A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 杭の埋設方法 |
| JPH0127207B2 (ja) * | 1981-08-04 | 1989-05-26 | Wataru Nakanishi |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5100392A patent/JPH06287935A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334309A (en) * | 1976-09-11 | 1978-03-30 | Obayashi Gumi Kk | Method of building underground pile |
| JPH0127207B2 (ja) * | 1981-08-04 | 1989-05-26 | Wataru Nakanishi | |
| JPS62215716A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 杭の埋設方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165160A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 上海宝冶集团有限公司 | 电钻与旋挖接力钻施工灌注桩施工工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4679705B2 (ja) | 機械撹拌エアーセメントミルク混合圧送工法を施工する装置 | |
| US6485234B2 (en) | Apparatus and method for making cylindrical columns | |
| JPS6255316A (ja) | 連続水平円柱壁の造成装置及びその造成方法 | |
| JP3108916B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP2937661B2 (ja) | グラウト注入工法 | |
| EP0541812A1 (en) | Construction method of improving or strengthening ground | |
| JP2001159130A (ja) | 機械撹拌エアーセメントミルク混合圧送工法及び装置 | |
| JPH0114380B2 (ja) | ||
| JPH0860976A (ja) | フォアパイルの造成工法とこれに用いる削孔装置 | |
| JPH03119219A (ja) | ジエツトグラウト式地中擁壁造成方法 | |
| JP3003538B2 (ja) | 泥水固化壁の構築方法 | |
| JPS5924024A (ja) | 薬液注入工法 | |
| JP5305573B2 (ja) | 地中固結体造成装置および地中固結体造成工法 | |
| JPS60126423A (ja) | 杭建込み工法 | |
| JPH10183599A (ja) | 地盤改良工法 | |
| JPH06306846A (ja) | ジェットグラウト式地盤改良工法 | |
| JP2941590B2 (ja) | 回転打撃掘削工具および掘削工法 | |
| JPS5824020A (ja) | 大口径硬化層造成工法 | |
| JP2000001847A (ja) | 地中パイルの造成方法及びその造成用モニター機構 | |
| JPH04115014A (ja) | 高圧噴流水を利用した硬化材注入による地盤改良工法 | |
| JP3552164B2 (ja) | 高圧ジェット噴射混合処理工法 | |
| JPH02492B2 (ja) | ||
| JPH05321511A (ja) | 軟弱地盤における地中容器の築造方法 | |
| JP2585137B2 (ja) | 固結柱体による地盤改良法およびその地盤改良用削孔装置 | |
| JP2526336B2 (ja) | 地盤改良体造成工法とこれに使用する造成装置 |