JPH09217592A - トンネル覆工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネル覆工装置において、設備コストを減
少する一方で充分な強度を確保すると共に作業性の向上
を図る。 【解決手段】 既設トンネルの内壁面１２に所定間隔を
もって外方が開放して湾曲した複数の内型枠１３をリン
グ状に並設すると共に互いに連結固定し、このリング状
に連結された内型枠１３の内周面に沿って複数の押え型
枠１５を付設し、内型枠１３及び押え型枠１５の端面を
押付リング２５によって押し付けて支持し、この状態で
トンネル内壁面１２と内型枠１３との間にコンクリート
１４を打設してトンネル構造体１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機に
よって掘削されたトンネルの覆工を行うトンネル覆工装
置及びトンネル覆工方法、並びに、このトンネル覆工に
用いる内型枠、この内型枠によって構成されたトンネル
構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に一般的なシールド掘削機の概略、
図９にセグメント自動組立装置の概略、図１０にセグメ
ントの組立状態を表す概略を示す。

【０００３】図８に示すように、シールド掘削機におい
て、掘削機本体１０１は円筒形状をなし、この掘削機本
体１０１の前部にはカッタヘッド１０２が回転自在に装
着されており、このカッタヘッド１０２は前面に前方の
地盤を掘削するカッタビット１０３が多数固定されてお
り、図示しないカッタ駆動モータによって駆動回転する
ことができる。また、この掘削機本体１０１には複数の
シールドジャッキ１０４が複数周方向に沿って並設され
ており、掘削機本体１０１はこのシールドジャッキ１０
４がトンネル掘削機の掘進方向後方に伸長し、トンネル
内周面に組み立てられたセグメントＳへの押付け反力に
よって前進することができる。

【０００４】掘削機本体１０１の後方にはセグメント自
動組立装置１０５及びセグメント搬送装置１０６、真円
保持装置１０７が装備されると共に、搬送台車１０８が
連結されている。このセグメント自動組立装置１０５
は、図９に示すように、掘削機本体１０１の後部に連結
された支持フレーム１０９に対して昇降自在な昇降フレ
ーム１１０に第１スライドフレーム１１１が前後移動自
在に設けられ、且つ、第２スライドフレーム１１２が左
右移動自在設けられ、この第２スライドフレーム１１２
にセグメント保持部材１１３が前後左右に揺動自在に設
けられて構成されている。

【０００５】従って、既設のトンネル内に多数のセグメ
ントＳが搬入されると、このセグメントＳはセグメント
搬送装置１０６によって前方に移送され、セグメント自
動組立装置１０５はこのセグメントＳを保持して所定の
組付位置に移動し、既設トンネルの内壁面にこのセグメ
ントＳを組付けていく。真円保持装置１０７はリング状
に組み立てられたセグメントＳの内周面を押圧して真円
に保持し、この状態で隣接するセグメントＳ同士を連結
することで、トンネル構造体Ｔが形成される。このと
き、セグメントＳは、図１０に示すように、既設トンネ
ルの周方向及び前後方向で密着して組付けられ、隣接す
るセグメントＳ同士をボルトＢ及びナットＮによって連
結している。

【０００６】また、図１１にセグメントを用いずにコン
クリートを直接打設する覆工を行う覆工法の概略を示
す。

【０００７】図１１に示すように、図示しない掘削機本
体の後部にはこの掘削機本体とほぼ同形のテールプレー
ト２０１が設けられており、このテールプレート２０１
の内周面に沿ってコンクリート加圧リング２０２が設け
られ、このコンクリート加圧リング２０２の外周面及び
内周面にはシール部材２０３が取付けられている。そし
て、このコンクリート加圧リング２０２は加圧ジャッキ
２０４によって既設のトンネルの後方に移動することが
できる。また、コンクリート加圧リング２０２の後部に
はコンクリート打設ノズル２０５が設けられており、図
示しないコンクリート供給装置から供給されたコンクリ
ートＣがこのコンクリート打設ノズル２０５から吐出さ
れるようになっている。一方、掘削機本体の後方には移
動型枠Ｆを組立てる図示しないエレクタ装置が装備され
ており、このエレクタ装置はトンネル内に搬入された移
動型枠Ｆを所定の位置に組み立てていく。

【０００８】従って、掘削機によってトンネルが掘削形
成されると、エレクタ装置によって移動型枠Ｆがリング
状に組立てられる。コンクリート加圧リング２０２はト
ンネル内壁面とこの移動型枠Ｆとの間に位置し、各シー
ル部材２０３により掘削機本体内へのコンクリートの漏
洩を防止しながら、コンクリート打設ノズル２０５から
その間に形成された空間部にコンクリートＣを吐出して
トンネル構造体を形成していく。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したセグメントＳ
を用いたトンネル構造体Ｔ（図８参照）にあっては、ト
ンネル自体の剛性は充分に確保されるものの、セグメン
トＳの重量が大きいため、セグメント搬送装置１０６や
セグメント自動組立装置１０５が大型化せざるを得ず、
設備コストが上昇してしまうと共に、組立時間が長くか
かったり、位置決め精度も面倒となってしまう。また、
各セグメントＳの連結をボルトＢ及びナットＮで行うた
め、高コストとなったり、組立時間も長くかかってしま
うという問題があった。

【００１０】一方、コンクリートの打設によるトンネル
構造体（図１１参照）にあっては、設備コストは低く組
立時間も短時間でよいものの、トンネル自体の剛性はセ
グメント使用のものに比べて低く、鉄筋コンクリートを
用いると防錆処理が必要となって詐欺用が面倒なものと
なり、また、コンクリートの内部に補強部材を設けるの
が困難である。更に、トンネル構造体のひび割れや空隙
が発生しやすく洩水や肌落ちなどが誘発されてしまうと
いう問題があった。

【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、設備コストを減少する一方で充分な強度を確保
すると共に作業性の向上を図ったトンネル覆工装置及び
トンネル覆工方法、並びに、このトンネル覆工に用いる
内型枠、この内型枠によって構成されたトンネル構造体
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のトンネル覆工装置は、既設トンネルの内壁
面に沿って設けられた外周リングと、前記既設トンネル
の内壁面に所定間隔をもってリング状に並設された外方
が開放した複数の内型枠に対してその内周面に沿って付
設された複数の押え型枠と、外周面が前記外周リングの
内周面に対向して位置すると共に前記内型枠及び押え型
枠の端面に接触可能な押付リングと、該押付リングを前
記既設トンネルの長手方向に沿って移動自在に支持する
と共に該押付リングを介して前記内型枠及び押え型枠を
押し付けて位置決めする押付手段と、前記既設トンネル
の内壁面と前記位置決めされた内型枠との間にコンクリ
ートを打設するコンクリート打設手段とを具えたことを
特徴とするものである。

【００１３】従って、掘削機によって掘削された既設ト
ンネルの内壁面に所定間隔をもって複数の内型枠をリン
グ状に並設し、このリング状の内型枠の内周面に沿って
複数の押え型枠を付設し、押付リングをこの内型枠及び
押え型枠の端面に接触させ、押付手段によってこの押付
リングに対して既設トンネルの長手方向に後方に押付力
を作用させることで、押付リングを介して内型枠及び押
え型枠を位置決め支持し、この状態でコンクリート打設
手段によって既設トンネルの内壁面と内型枠との間にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に押え型枠
を外すことで覆工がなされ、この作業を繰り返すことに
よってトンネル構造体が形成されることとなり、リング
状に並設された複数の内型枠と打設して硬化したコンク
リートとがトンネル構造体を構成することとなり、設備
コストが減少する一方で充分な強度を確保することがで
きる。

【００１４】また、本発明のトンネル覆工方法は、掘削
機によって掘削された所定断面形状のトンネルに対し
て、該既設トンネルの内壁面に所定間隔をもって外方が
開放して湾曲した複数の内型枠を周方向に沿ってリング
状に並設すると共に、該複数の内型枠を互いに連結固定
し、該リング状に連結された複数の内型枠の内周面に沿
って複数の押え型枠を付設し、前記内型枠及び押え型枠
の端面を押付手段によって前記既設トンネルの長手方向
に沿って押し付けて支持し、この状態で前記トンネル内
壁面と複数の内型枠との間にコンクリートを打設してト
ンネル構造体を形成することを特徴とするものである。

【００１５】従って、作業が簡単で、使用する設備等も
小型化が可能となり、一方で、リング状に並設された複
数の内型枠と打設して硬化したコンクリートとがトンネ
ル構造体を構成することで、設備コストが減少して強度
も充分に確保できる。

【００１６】また、本発明の内型枠は、平面視が矩形を
なすと共に所定量湾曲して形成された平面部の四方に側
壁部が接続されて外方が開放された箱型枠を構成し、該
箱型枠内に多数の補強突起が形成されたことを特徴とす
るものである。

【００１７】従って、この内型枠をトンネル構造体の一
部として用いた場合、箱型の形状と多数の補強突起によ
って充分な強度を有するトンネル構造体を形成できる。

【００１８】また、本発明のトンネル構造体は、掘削さ
れたトンネルの内壁面に所定間隔をもって外方が開放し
て湾曲した複数の内型枠が周方向に沿ってリング状に並
設され、前記トンネル内壁面と複数の内型枠との間にコ
ンクリートが打設されて形成されたことを特徴とするも
のである。

【００１９】従って、トンネル構造体はリング状に並設
された複数の内型枠と打設して硬化したコンクリートと
で構成されることとなり、設備コストを減少させること
ができる一方で、充分な強度を確保することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２１】本発明のトンネル覆工装置によって形成さ
れるトンネル構造体は、既設トンネルの内壁面に所定間
隔をもってリング状に並設された外方が開放した複数の
内型枠と、この既設トンネルの内壁面とリング状をなす
複数の内型枠との間に打設されるコンクリートによって
なるものである。そのため、この既設トンネルの内壁面
に沿って並設された複数の内型枠に対して、その内周面
に沿って付設されることでこの複数の内型枠を支持する
複数の押え型枠が必要となる。

【００２２】本発明のトンネル覆工装置において、既設
トンネルの内壁面に沿って、例えば、トンネル掘削機の
掘削機本体の後部に連結された外周リングが設けられて
おり、この外周リングの内側には、例えば、トンネル掘
削機の推進ジャッキが押付手段として設けられ、この推
進ジャッキの駆動ロッドの先端部には押付リングが取付
けられている。この押付リングは外周面が外周リングの
内周面に対向して位置すると共に、端面が内型枠及び押
え型枠の端面に接触して支持することができる。即ち、
この推進ジャッキの駆動ロッドを伸長することで、押付
リングを既設トンネルの長手方向後方に移動して内型枠
及び押え型枠を押し付けて位置決めすることができる。
また、外周リングには既設トンネルの内壁面と位置決め
された内型枠との間にコンクリートを打設するコンクリ
ート打設手段としてのコンクリート打設ノズルが設けら
れている。

【００２３】従って、掘削機によって掘削された既設ト
ンネルの内壁面に所定間隔をもって複数の内型枠をリン
グ状に並設し、このリング状の内型枠の内周面に沿って
複数の押え型枠を付設し、推進ジャッキによって押付リ
ングをこの内型枠及び押え型枠の端面に接触させ、且
つ、押付けることで押付リングを介して内型枠及び押え
型枠を位置決め支持し、この状態でコンクリート打設ノ
ズルから吐出して既設トンネルの内壁面と内型枠との間
にコンクリートを打設する。そして、コンクリートの硬
化後に押え型枠を外すことで覆工がなされ、この作業の
繰り返すことによってトンネル構造体が形成されること
となる。そのため、リング状に並設された複数の内型枠
と打設して硬化したコンクリートとがトンネル構造体を
構成することとなり、設備コストが減少する一方で充分
な強度を確保することができる。

【００２４】また、本発明のトンネル覆工方法は上述し
たトンネル覆工装置を用いて行うものである。即ち、掘
削機によって掘削された所定断面形状のトンネルに対し
て、この既設トンネルの内壁面に所定間隔をもって外方
が開放して湾曲した複数の内型枠を周方向に沿ってリン
グ状に並設すると共に、この複数の内型枠を互いに連結
固定し、リング状に連結された複数の内型枠の内周面に
沿って複数の押え型枠を付設し、内型枠及び押え型枠を
既設トンネルの長手方向に沿って押し付けて位置決め支
持し、この状態でトンネル内壁面と複数の内型枠との間
にコンクリートを打設してトンネル構造体を形成する。

【００２５】従って、作業が簡単で、使用する設備等も
小型化が可能となり、一方で、リング状に並設された複
数の内型枠と打設して硬化したコンクリートとがトンネ
ル構造体を構成することで、設備コストが減少して強度
も充分に確保できる。

【００２６】また、本発明の内型枠は、トンネル構造体
の一部を構成するためのものである。即ち、この内型枠
は平面視が矩形をなすと共に、既設トンネルの内壁面に
沿って付設できるように所定量湾曲して形成された平面
部と、この平面部の四方に側壁部を接続して外方が開放
された箱型枠からなり、更に、この箱型枠の内側に平面
部から多数の補強突起が形成されて構成されている。

【００２７】従って、この内型枠をトンネル構造体の一
部として用いた場合、箱型の形状と多数の補強突起によ
って充分な強度を有するトンネル構造体を形成できる。

【００２８】また、本発明のトンネル構造体は、上述し
た内型枠とコンクリートによって形成されるものであ
る。この内型枠は外方が開放して湾曲しており、掘削さ
れたトンネルの内壁面に所定間隔をもって周方向に複数
配設されてリング状となっている。そして、トンネル内
壁面とこの複数の内型枠との間にコンクリートが打設さ
れることでトンネル構造体が形成されている。

【００２９】従って、トンネル構造体はリング状に並設
された複数の内型枠と打設して硬化したコンクリートと
で構成されることとなり、設備コストを減少させること
ができる一方で、充分な強度を確保することができる。

【００３０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００３１】図１に本発明の一実施例に係るトンネル覆
工装置の概略、図２に本実施例のトンネル覆工装置によ
る覆工方法を説明するための概略、図６にトンネル覆工
に用いる内型枠の斜視、図７にこの内型枠の断面を示
す。

【００３２】図１に示すように、本実施例のトンネル覆
工装置によって形成されるトンネル構造体１１は、既設
トンネルの内壁面１２に所定間隔をもってリング状に並
設された複数の内型枠１３と、この既設トンネルの内壁
面１２とリング状をなす複数の内型枠１３との間の空間
部に打設されるコンクリート１４によってなるものであ
る。そのため、この既設トンネルの内壁面１２に沿って
並設された複数の内型枠１３に対して、その内周面に沿
って付設されることで、この複数の内型枠１３を支持す
る複数の押え型枠１５が必要となる。

【００３３】そして、本実施例のトンネル覆工装置にお
いて、図示しないトンネル掘削機のテールプレート２１
に内周部には外周リング２２が装着されており、この外
周リング２２の内側には多数のシールドジャッキ２３が
周方向に沿って並設されており、このシールドジャッキ
２３の後方に伸びる駆動ロッド２４の先端部には押付リ
ング２５が取付けられている。この押付リング２５は外
周面が外周リング２２の内周面に対向して位置すると共
に、シール部材２６が取付けられている。また、この押
付リング２５は前端面に２つの押付面２５ａ，２５ｂが
段差を持って形成されており、第１の押付面２５ａは内
型枠１３の端面に接触して支持することができ、第２の
押付面２５ｂは押え型枠１５の端面に接触して支持する
ことができる。更に、外周リング２２の後端部には２つ
のコンクリート打設ノズル２７ａ，２７ｂが設けられ、
第１のコンクリート打設ノズル２７ａは既設トンネルの
後方を向き、第２のコンクリート打設ノズル２７ｂは既
設トンネルの内方を向いており、既設トンネルの内壁面
１２と位置決めされた内型枠１３との間にコンクリート
１４を打設することができる。

【００３４】ところで、本実施例の内型枠１３は、前述
したように、トンネル構造体１１の一部を構成するため
のものであって鋼板によって形成され、平面視が矩形を
なすと共に既設トンネルの内壁面１２に沿って湾曲して
形成される平面部１３ａと、この平面部１３ａの四方に
接続された側壁部１３ｂとによって外方が開放した箱型
形状をなし、内側に平面部１３ａから補強突起としての
多数のスタッドボルト１３ｃが溶接によって取付けられ
ている。

【００３５】ここで、本実施例のトンネル覆工装置によ
る作用を説明する。

【００３６】図示しないシールド掘削機によって掘削さ
れた既設トンネルに対して、まず、図１に示すように、
シールドジャッキ２３を収縮して押付リング２５と組付
けられた内型枠１３及び押え型枠１５との間に空間部を
形成する。そして、図２に示すように、既設の内型枠１
３に連続するように内壁面１２と所定間隔をもって新し
い内型枠１３を配設し、前後に隣接する内型枠１３同士
を溶接やワンタッチ継手等によって互いに連結固定す
る。このとき、トンネルの周方向に並設された他のシー
ルドジャッキ２３は伸長状態にあり、前述の手順で周方
向に順次内型枠１３配設してリング状とする。続いて、
図３に示すように、このリング状の内型枠１３の内周面
に沿って複数の押え型枠１５を付設し、隣接する押え型
枠１５同士を図示しないボルトによって互いに連結す
る。このとき、内型枠１３と押え型枠１５とはトンネル
の長手方向で若干ずらして位置させることで、内型枠１
３は組付やすく、且つ、内周面が段差なく連結される。

【００３７】このように内型枠１３と押え型枠１５が組
付けられると、シールドジャッキ２３を伸長してこの押
付リング２５をこの内型枠１３及び押え型枠１５の端面
に接触させ、且つ、押付けることで、押付リング２５を
介して内型枠１３及び押え型枠１５を位置決め支持す
る。更に、シールドジャッキ２３を伸長すると、掘削機
自体が前進し、このときにコンクリート打設ノズル２７
ａ，２７ｂからコンクリート１４を吐出し、図４に示す
ように、既設トンネルの内壁面１２と内型枠１３との間
にコンクリートを圧入していく。そして、シールドジャ
ッキ２３が所定ストローク伸長して掘削機自体が内型枠
１３の巾だけ移動すると、図５に示すように、コンクリ
ート打設ノズル２７ａ，２７ｂからのコンクリート１４
を吐出を停止する。この作業を繰り返すことによってト
ンネル構造体１１が形成されることとなる。

【００３８】なお、内型枠１３の内周面に沿って付設さ
れる押え型枠１５はコンクリート１４の硬化後に取り外
すされるが、通常、トンネルの長手方向に沿って１０〜
２０個連結されるものである。即ち、掘削機から一番離
れたトンネルの最後方に組付けられている押え型枠１５
を図示しない型枠エレクタによって取り外し、前方に移
送して新しく組付けられた内型枠１３に付設するサイク
ルを繰り返している。この押え型枠１５は剛性の充分高
い断面構造となっており、内型枠１３との間でせん断力
及び摩擦力によって推進反力を発揮する。また、コンク
リート１４の打設圧力は剛性の高い押え型枠１５によっ
て支持されるため、内型枠１３そのものには推進反力や
打設圧力に対抗するための断面剛性や強度は不要であ
る。

【００３９】なお、この内型枠１３は上述した実施例に
限るものではなく、箱型形状の内部に補強突起が設けら
れていればよいものであり、トンネル構造物１１に作用
する外力条件によって適宜変更が可能である。例えば、
図６及び図７に示すように、内型枠３１は、平面視が矩
形をなすと共に既設トンネルの内壁面１２に沿って湾曲
して形成される平面部３１ａと、この平面部３１ａの四
方に接続された側壁部３１ｂとによって外方が開放した
箱型形状をなし、内部に断面がＴ字形状をなす２つのリ
ブ３１ｃが長手方向に沿って固着されると共に、多数の
スタッドボルト３１ｄが固着されている。従って、ねじ
れ応力に対しても充分な強度を有している。このように
箱型枠の内部にリブやスタッドボルト、ラップ、鉄筋、
あるいは外周部に補強筋を設けてもよいものである。

【００４０】このように内型枠１３及びコンクリート１
４によってトンネル構造体１１が覆工されると、既設ト
ンネルの内壁面は内型枠１３の鋼板によって構成される
ため、化粧にための二次覆工は不要となり、トンネルの
使用目的に応じて防錆処理や耐火処理が施される。ま
た、内型枠１３はシール材によって止水可能な構造であ
り、押え型枠１５を取り外した後に、シール材の挿着と
内型枠１３の本組立を行ってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のトンネル覆工装置によれば、既設トンネル
の内壁面に所定間隔をもってリング状に並設された内型
枠の内周面に沿って付設される複数の押え型枠を有し、
内型枠及び押え型枠の端面に接触可能な押付リングを設
けると共に、押付手段によってこの押付リングを既設ト
ンネルの長手方向に沿って移動して内型枠及び押え型枠
を押し付けて位置決め可能とし、且つ、既設トンネルの
内壁面と内型枠との間にコンクリートを打設するコンク
リート打設手段とを設けたので、リング状に並設された
複数の内型枠と打設して硬化したコンクリートとがトン
ネル構造体を構成することとなり、覆工の設備コストが
減少する一方でトンネル構造体に充分な強度を確保する
ことができる。

【００４２】また、本発明のトンネル覆工方法によれ
ば、既設トンネルの内壁面に所定間隔をもって複数の内
型枠をリング状に並設すると共にこのリング状に連結さ
れた複数の内型枠の内周面に複数の押え型枠を付設し、
内型枠及び押え型枠の端面を既設トンネルの長手方向に
沿って押し付けて支持した状態で、トンネル内壁面と複
数の内型枠との間にコンクリートを打設してトンネル構
造体を形成するようにしたので、覆工作業が簡単となっ
て作業性の向上を図ることができると共に使用する設備
等も小型化が可能となり、一方でリング状に並設された
複数の内型枠と打設して硬化したコンクリートとがトン
ネル構造体を構成することとなり、設備コストが減少し
て強度も充分に確保することができる。

【００４３】また、本発明の内型枠によれば、平面視が
矩形をなすと共に所定量湾曲して形成された平面部の四
方に側壁部を接続して外方が開放された箱型枠を構成
し、この箱型枠内に多数の補強突起を形成したので、こ
の内型枠をトンネル構造体の一部として用いると、箱型
の形状と多数の補強突起によって充分な強度を有すると
共に安価なトンネル構造体を形成することができる。

【００４４】また、本発明のトンネル構造体によれば、
掘削されたトンネルの内壁面に所定間隔をもって外方が
開放して湾曲した複数の内型枠が周方向に沿ってリング
状に並設され、トンネル内壁面と複数の内型枠との間に
コンクリートを打設して形成したので、このトンネル構
造体はリング状に並設された内型枠と打設して硬化した
コンクリートとで構成されることとなり、設備コストを
減少させることができる一方で、充分な強度を確保する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るトンネル覆工装置の概
略図である。

【図２】本実施例のトンネル覆工装置による覆工方法を
説明するための概略図である。

【図３】覆工方法を説明するための概略図である。

【図４】覆工方法を説明するための概略図である。

【図５】覆工方法を説明するための概略図である。

【図６】トンネル覆工に用いる内型枠の斜視図である。

【図７】内型枠の断面図である。

【図８】一般的なシールド掘削機の概略図である。

【図９】セグメント自動組立装置の概略図である。

【図１０】セグメントの組立状態を表す概略図である。

【図１１】コンクリート打設による覆工法の概略図であ
る。

【符号の説明】

１１ トンネル構造体 １２ 既設トンネル内壁面 １３ 内型枠 １３ａ，３１ａ 平面部 １３ｂ，３１ｂ 側壁部 １３ｃ，３１ｄ スタッドボルト（補強突起） １４ コンクリート １２ 押え型枠 ２１ テールプレート ２２ 外周リング ２３ シールドジャッキ（押付手段） ２５ 押付リング ２６ａ，２６ｂ コンクリート打設ノズル（コンクリー
ト打設手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設トンネルの内壁面に沿って設けられ
   た外周リングと、前記既設トンネルの内壁面に所定間隔
   をもってリング状に並設された外方が開放した複数の内
   型枠に対してその内周面に沿って付設された複数の押え
   型枠と、外周面が前記外周リングの内周面に対向して位
   置すると共に前記内型枠及び押え型枠の端面に接触可能
   な押付リングと、該押付リングを前記既設トンネルの長
   手方向に沿って移動自在に支持すると共に該押付リング
   を介して前記内型枠及び押え型枠を押し付けて位置決め
   する押付手段と、前記既設トンネルの内壁面と前記位置
   決めされた内型枠との間にコンクリートを打設するコン
   クリート打設手段とを具えたことを特徴とするトンネル
   覆工装置。
2. 【請求項２】 掘削機によって掘削された所定断面形状
   のトンネルに対して、該既設トンネルの内壁面に所定間
   隔をもって外方が開放して湾曲した複数の内型枠を周方
   向に沿ってリング状に並設すると共に、該複数の内型枠
   を互いに連結固定し、該リング状に連結された複数の内
   型枠の内周面に沿って複数の押え型枠を付設し、前記内
   型枠及び押え型枠の端面を押付手段によって前記既設ト
   ンネルの長手方向に沿って押し付けて支持し、この状態
   で前記トンネル内壁面と複数の内型枠との間にコンクリ
   ートを打設してトンネル構造体を形成することを特徴と
   するトンネル覆工方法。
3. 【請求項３】 平面視が矩形をなすと共に所定量湾曲し
   て形成された平面部の四方に側壁部が接続されて外方が
   開放された箱型枠を構成し、該箱型枠内に多数の補強突
   起が形成されたことを特徴とするトンネル構造体の内型
   枠。
4. 【請求項４】 掘削されたトンネルの内壁面に所定間隔
   をもって外方が開放して湾曲した複数の内型枠が周方向
   に沿ってリング状に並設され、前記トンネル内壁面と複
   数の内型枠との間にコンクリートが打設されて形成され
   たことを特徴とするトンネル構造体。