JPH09217843A - 二方弁構造 - Google Patents
二方弁構造Info
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- JPH09217843A JPH09217843A JP31995896A JP31995896A JPH09217843A JP H09217843 A JPH09217843 A JP H09217843A JP 31995896 A JP31995896 A JP 31995896A JP 31995896 A JP31995896 A JP 31995896A JP H09217843 A JPH09217843 A JP H09217843A
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- diaphragm
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤフラムの変形による容積変化を伴うこ
となく弁口の開閉及びその開度を制御できるようにす
る。 【解決手段】 開閉用押圧部材３５の周囲でダイヤフラ
ム３３を押圧する補助押圧部材３６を、開閉用押圧部材
とは分離して設け、開閉用押圧部材によりダイヤフラム
の中央部分を変形させて弁口３１を開閉すると同時に、
その周辺部の変形を補助押圧部材により調整する。
となく弁口の開閉及びその開度を制御できるようにす
る。 【解決手段】 開閉用押圧部材３５の周囲でダイヤフラ
ム３３を押圧する補助押圧部材３６を、開閉用押圧部材
とは分離して設け、開閉用押圧部材によりダイヤフラム
の中央部分を変形させて弁口３１を開閉すると同時に、
その周辺部の変形を補助押圧部材により調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラムを用
いた二方弁、特に、ダイヤフラムを開閉用押圧部材で弁
口に押しつけて閉じるようにした二方弁の改良に関す
る。
いた二方弁、特に、ダイヤフラムを開閉用押圧部材で弁
口に押しつけて閉じるようにした二方弁の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０に従来のこの種の二方弁の一例を
示す。この二方弁のボディ１は、円形の周壁２で囲繞さ
れたチャンバ３を有するとともに、この周壁２の下部両
側より円筒形の接続口部４・５を互いに反対向きに一体
に突設し、その一方の開口をインポート６、他方の開口
をアウトポート７としている。
示す。この二方弁のボディ１は、円形の周壁２で囲繞さ
れたチャンバ３を有するとともに、この周壁２の下部両
側より円筒形の接続口部４・５を互いに反対向きに一体
に突設し、その一方の開口をインポート６、他方の開口
をアウトポート７としている。
【０００３】また、ボディ１内には、その底部８及び接
続口部４から一体に連続してチャンバ３の中央部に隆起
する環状の弁座９が設けられ、この弁座９中は、インポ
ート６と連通する流路１０、その上端は、チャンバ３内
の中央で開口する弁口１１となり、弁座９と周壁２との
間は、弁口１１と同心円をなしてアウトポート７と連通
する環状流路１２となっている。
続口部４から一体に連続してチャンバ３の中央部に隆起
する環状の弁座９が設けられ、この弁座９中は、インポ
ート６と連通する流路１０、その上端は、チャンバ３内
の中央で開口する弁口１１となり、弁座９と周壁２との
間は、弁口１１と同心円をなしてアウトポート７と連通
する環状流路１２となっている。
【０００４】チャンバ３の上面開口は、周壁２の上端に
張設されて弁口１１及び環状流路１２を覆うダイヤフラ
ム１３によって閉塞されている。このダイヤフラム１３
の上側には、その中央部分を図１１に示すように押し下
げて弁口１１を閉じる開閉用押圧部材１４が設けられて
いる。
張設されて弁口１１及び環状流路１２を覆うダイヤフラ
ム１３によって閉塞されている。このダイヤフラム１３
の上側には、その中央部分を図１１に示すように押し下
げて弁口１１を閉じる開閉用押圧部材１４が設けられて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来構造では、弁口１１を閉じるとき、開閉用押圧部材１
４のみでダイヤフラム１３の中央部分のみを押し下げて
水平状態から断面Ｕ形に撓ませ、弁口１１を開くとき
は、開閉用押圧部材１４を単に真っ直ぐ上昇させてダイ
ヤフラム１３をそのまま水平状態に自動復帰させている
ため、図１１に格子のハッチングで示すように、ダイヤ
フラム１３の上下の変形によるチャンバ３の容積変化
が、アウトポート７側（二次側）の容積変化をもたらし
（一次側も変化する）、特にアウトポート７に充填機が
接続されている場合、充填量の精度に影響を与える問題
があった。
来構造では、弁口１１を閉じるとき、開閉用押圧部材１
４のみでダイヤフラム１３の中央部分のみを押し下げて
水平状態から断面Ｕ形に撓ませ、弁口１１を開くとき
は、開閉用押圧部材１４を単に真っ直ぐ上昇させてダイ
ヤフラム１３をそのまま水平状態に自動復帰させている
ため、図１１に格子のハッチングで示すように、ダイヤ
フラム１３の上下の変形によるチャンバ３の容積変化
が、アウトポート７側（二次側）の容積変化をもたらし
（一次側も変化する）、特にアウトポート７に充填機が
接続されている場合、充填量の精度に影響を与える問題
があった。
【０００６】本発明の課題は、このような問題を解決す
るため、弁口を開閉させるためのダイヤフラムの変形に
よる容積変化を無くすこと、及びダイヤフラムの変形を
調整して充填精度を向上させること、更に弁口を閉じた
後での二次側における液だれを防止することにある。
るため、弁口を開閉させるためのダイヤフラムの変形に
よる容積変化を無くすこと、及びダイヤフラムの変形を
調整して充填精度を向上させること、更に弁口を閉じた
後での二次側における液だれを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイヤフラム
を開閉用押圧部材で弁口に押しつけて閉じるようにした
二方弁において、開閉用押圧部材とは異なるところでダ
イヤフラムを押圧する補助押圧部材を、開閉用押圧部材
とは分離して別々に作動可能に設け、開閉用押圧部材に
よりダイヤフラムの一部分を変形させて弁口を開閉する
と同時に、他の部分の変形を補助押圧部材により調整で
きるようにしたもので、図１と図２と図３と図４とに４
形態のそれぞれの基本的概要を示す。
を開閉用押圧部材で弁口に押しつけて閉じるようにした
二方弁において、開閉用押圧部材とは異なるところでダ
イヤフラムを押圧する補助押圧部材を、開閉用押圧部材
とは分離して別々に作動可能に設け、開閉用押圧部材に
よりダイヤフラムの一部分を変形させて弁口を開閉する
と同時に、他の部分の変形を補助押圧部材により調整で
きるようにしたもので、図１と図２と図３と図４とに４
形態のそれぞれの基本的概要を示す。
【０００８】図１は、弁座２９を突出して設けてインポ
ート２６に連通する弁口３１の周りに、アウトポート２
７に連通する環状流路３２を同心円状に形成し、これら
弁口３１及び環状流路３２を覆うようにダイヤフラム３
３を張設した二方弁の場合である。同図において（Ａ）
は弁口３１を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態であり、
（Ｂ）では閉じたときの位置も破線で示している。弁口
３１を閉じる場合には、（Ａ）に示すように、開閉用押
圧部材３５でダイヤフラム３３の中央部分を押し下げて
弁座２９に押しつけると同時に、ダイヤフラム３３の中
間部分を筒状の補助押圧部材３６で少し押し下げた状態
とする。弁口３１を開く場合には、（Ｂ）に示すよう
に、開閉用押圧部材３５を上昇させてダイヤフラム３３
の中央部分を弁座２９から離すとともに、補助押圧部材
３６を（Ａ）のときよりも下降させてダイヤフラム３３
の中間部分を更に押し下げる。このようにすると、弁口
３１を閉じたときと開いたときとで、ダイヤフラム３３
の変形による容積差は一次側及び二次側とも生じないの
で、二次側が充填機となっている場合には充填精度が向
上する。
ート２６に連通する弁口３１の周りに、アウトポート２
７に連通する環状流路３２を同心円状に形成し、これら
弁口３１及び環状流路３２を覆うようにダイヤフラム３
３を張設した二方弁の場合である。同図において（Ａ）
は弁口３１を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態であり、
（Ｂ）では閉じたときの位置も破線で示している。弁口
３１を閉じる場合には、（Ａ）に示すように、開閉用押
圧部材３５でダイヤフラム３３の中央部分を押し下げて
弁座２９に押しつけると同時に、ダイヤフラム３３の中
間部分を筒状の補助押圧部材３６で少し押し下げた状態
とする。弁口３１を開く場合には、（Ｂ）に示すよう
に、開閉用押圧部材３５を上昇させてダイヤフラム３３
の中央部分を弁座２９から離すとともに、補助押圧部材
３６を（Ａ）のときよりも下降させてダイヤフラム３３
の中間部分を更に押し下げる。このようにすると、弁口
３１を閉じたときと開いたときとで、ダイヤフラム３３
の変形による容積差は一次側及び二次側とも生じないの
で、二次側が充填機となっている場合には充填精度が向
上する。
【０００９】図２は、開閉用押圧部材３５と補助押圧部
材３６とは図１と同様であるが、弁座２９を突出して設
けないで図１のような環状流路３２を省略した二方弁の
場合で、（Ａ）は弁口３１を閉じた状態、（Ｂ）は開い
た状態であり、（Ｂ）では閉じたときの位置も破線で示
している。この場合も、開閉用押圧部材３５と補助押圧
部材３６とによりダイヤフラム３３の変形を図１の場合
と同様に調整するが、（Ｂ）の開いた状態から（Ａ）の
閉じた状態に戻すとき、インポート２６側の動作で二次
側へ余分に流れた液体を、アウトポート２７側の動作で
引き戻すことができるため、充填時の液だれを防止して
充填精度を向上させることができる。
材３６とは図１と同様であるが、弁座２９を突出して設
けないで図１のような環状流路３２を省略した二方弁の
場合で、（Ａ）は弁口３１を閉じた状態、（Ｂ）は開い
た状態であり、（Ｂ）では閉じたときの位置も破線で示
している。この場合も、開閉用押圧部材３５と補助押圧
部材３６とによりダイヤフラム３３の変形を図１の場合
と同様に調整するが、（Ｂ）の開いた状態から（Ａ）の
閉じた状態に戻すとき、インポート２６側の動作で二次
側へ余分に流れた液体を、アウトポート２７側の動作で
引き戻すことができるため、充填時の液だれを防止して
充填精度を向上させることができる。
【００１０】図３は、開閉用押圧部材３５と補助押圧部
材３６とは図１と同様であるが、図２と同様に弁座２９
を突出して設けていない二方弁の場合である。この場
合、（Ａ）のように弁口３１を開いたときと（Ｂ）のよ
うに閉じたときとで、ダイヤフラム３３の変形による容
積差が一次側及び二次側とも生じないようにするととも
に、（Ｃ）に示すように、弁口３１を閉じてから開閉用
押圧部材３５はそのままにして補助押圧部材３６のみを
上昇させることにより、ダイヤフラム３３の中間部分を
上方へ戻す。このようにすると、弁口３１を閉じた状態
に維持したまま二次側の容積を拡大させることができる
ので、二次側の液体を吸い込んで液だれを防止すること
ができる。
材３６とは図１と同様であるが、図２と同様に弁座２９
を突出して設けていない二方弁の場合である。この場
合、（Ａ）のように弁口３１を開いたときと（Ｂ）のよ
うに閉じたときとで、ダイヤフラム３３の変形による容
積差が一次側及び二次側とも生じないようにするととも
に、（Ｃ）に示すように、弁口３１を閉じてから開閉用
押圧部材３５はそのままにして補助押圧部材３６のみを
上昇させることにより、ダイヤフラム３３の中間部分を
上方へ戻す。このようにすると、弁口３１を閉じた状態
に維持したまま二次側の容積を拡大させることができる
ので、二次側の液体を吸い込んで液だれを防止すること
ができる。
【００１１】図４は、開閉用押圧部材３５と補助押圧部
材３６とを、上述した３つの形態とは逆の配置関係、つ
まり開閉用押圧部材３５を筒状としてその内側に補助押
圧部材３６を配置し、また弁口３１を逆円錐台形とし、
開閉用押圧部材３５でダイヤフラム３３の中間部分を弁
座２９まで押し下げ、補助押圧部材３６でダイヤフラム
３３の中央部分を弁口３１の内方まで押し下げることが
できるようにしたものである。この場合、（Ａ）のよう
に弁口３１を開いたときと（Ｂ）のように閉じたときと
で、ダイヤフラム３３の変形による容積差が一次側及び
二次側とも生じないようにするとともに、（Ｃ）に示す
ように、弁口３１を閉じてから開閉用押圧部材３５はそ
のままにして補助押圧部材３６のみを上昇させることに
より、ダイヤフラム３３の中央部分を上方へ戻す。この
ようにすると、図３の場合と同様に二次側の容積が拡大
するので、二次側の液体を吸い込んで液だれを防止する
ことができる。
材３６とを、上述した３つの形態とは逆の配置関係、つ
まり開閉用押圧部材３５を筒状としてその内側に補助押
圧部材３６を配置し、また弁口３１を逆円錐台形とし、
開閉用押圧部材３５でダイヤフラム３３の中間部分を弁
座２９まで押し下げ、補助押圧部材３６でダイヤフラム
３３の中央部分を弁口３１の内方まで押し下げることが
できるようにしたものである。この場合、（Ａ）のよう
に弁口３１を開いたときと（Ｂ）のように閉じたときと
で、ダイヤフラム３３の変形による容積差が一次側及び
二次側とも生じないようにするとともに、（Ｃ）に示す
ように、弁口３１を閉じてから開閉用押圧部材３５はそ
のままにして補助押圧部材３６のみを上昇させることに
より、ダイヤフラム３３の中央部分を上方へ戻す。この
ようにすると、図３の場合と同様に二次側の容積が拡大
するので、二次側の液体を吸い込んで液だれを防止する
ことができる。
【００１２】また、本発明では、弁口の開閉動作を自動
的又は手動で行うために、開閉用押圧部材に軸推力を与
えてダイヤフラムの一部分を弁口に押しつける第１の推
力付与部材と、補助押圧部材に軸推力を与えてダイヤフ
ラムの他の部分を押す第２の推力付与部材とを設ける。
的又は手動で行うために、開閉用押圧部材に軸推力を与
えてダイヤフラムの一部分を弁口に押しつける第１の推
力付与部材と、補助押圧部材に軸推力を与えてダイヤフ
ラムの他の部分を押す第２の推力付与部材とを設ける。
【００１３】補助押圧部材と環状流路の外周の座部との
間に、補助押圧部材を弁口側とは反対側へ付勢するスプ
リングを設け、また補助押圧部材と開閉用押圧部材との
間に、該開閉用押圧部材を弁口側とは反対側へ付勢する
スプリングを設けると、開閉用押圧部材及び補助押圧部
材の復帰機構を簡素にできる。
間に、補助押圧部材を弁口側とは反対側へ付勢するスプ
リングを設け、また補助押圧部材と開閉用押圧部材との
間に、該開閉用押圧部材を弁口側とは反対側へ付勢する
スプリングを設けると、開閉用押圧部材及び補助押圧部
材の復帰機構を簡素にできる。
【００１４】第１の推力付与部材及び第２の推力付与部
材が、それぞれピストンロッドを有するピストンであ
り、これらピストンを、同じシリンダ内の隔壁で仕切ら
れた２つのピストン室に別々に摺動可能に設けると良
い。
材が、それぞれピストンロッドを有するピストンであ
り、これらピストンを、同じシリンダ内の隔壁で仕切ら
れた２つのピストン室に別々に摺動可能に設けると良
い。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００１６】図５は図１に示した形態の具体例を示す。
この二方弁は、大きくは下側の弁本体部Ａと、その開閉
を制御する上側の駆動部Ｂとからなっている。弁本体部
Ａのボディ２１には、図６に示した従来例と同様に、円
形の周壁２２で囲繞されたチャンバ２３が形成されてい
るとともに、この周壁２２の下部両側より互いに反対向
きに突出する円筒形の接続口部２４・２５が設けられ、
その一方の開口がインポート２６、他方の開口がアウト
ポート２７となっている。また、ボディ２１内には、そ
の底部２８及び接続口部２４から一体に連続してチャン
バ２３の中央部に隆起する環状の弁座２９が設けられ、
この弁座２９中は、インポート２６と連通する流路３
０、その上端は、チャンバ２３内の中央で開口する弁口
３１となり、弁座２９と周壁２２との間は、弁口３１と
同心円をなしてアウトポート２７と連通する環状流路３
２となっている。
この二方弁は、大きくは下側の弁本体部Ａと、その開閉
を制御する上側の駆動部Ｂとからなっている。弁本体部
Ａのボディ２１には、図６に示した従来例と同様に、円
形の周壁２２で囲繞されたチャンバ２３が形成されてい
るとともに、この周壁２２の下部両側より互いに反対向
きに突出する円筒形の接続口部２４・２５が設けられ、
その一方の開口がインポート２６、他方の開口がアウト
ポート２７となっている。また、ボディ２１内には、そ
の底部２８及び接続口部２４から一体に連続してチャン
バ２３の中央部に隆起する環状の弁座２９が設けられ、
この弁座２９中は、インポート２６と連通する流路３
０、その上端は、チャンバ２３内の中央で開口する弁口
３１となり、弁座２９と周壁２２との間は、弁口３１と
同心円をなしてアウトポート２７と連通する環状流路３
２となっている。
【００１７】チャンバ２３の上面開口は、弁口３１及び
環状流路３２を覆うダイヤフラム３３によって閉塞され
ている。このダイヤフラム３３の周縁部は、周壁２２と
その上の押さえリング３４とに挟まれて固定されてい
る。
環状流路３２を覆うダイヤフラム３３によって閉塞され
ている。このダイヤフラム３３の周縁部は、周壁２２と
その上の押さえリング３４とに挟まれて固定されてい
る。
【００１８】ダイヤフラム３３の上側には、その中央部
を押し下げて弁口３１を閉じる開閉用押圧部材３５の他
に、補助押圧部材３６が設けられている。開閉用押圧部
材３５は、垂直な軸部３７の下端に、弁座２９の外径ほ
どの大きさの膨大部３８を設けたものである。補助押圧
部材３６は、開閉用押圧部材３５の膨大部３８を充分な
余裕をもって囲む大きさのキャップ状（又はリング状）
で、その上面には、押さえリング３４よりも上方へ突出
するリング状凸部３９が突設されているとともに、開閉
用押圧部材３５の軸部３７を貫通させる貫通孔４０が中
央に設けられている。そして、開閉用押圧部材３５と補
助押圧部材３６とは、それぞれコイル状のスプリング４
１・４２によって上方（弁口３１から離れる方向）へ別
々に付勢されている。スプリング４１は、補助押圧部材
３６の上面を座部として開閉用押圧部材３５の軸部３７
に上端を固定され、スプリング４２は、押さえリング３
４の上面を座部として補助押圧部材３６のリング状凸部
３９に上端を固定されている。
を押し下げて弁口３１を閉じる開閉用押圧部材３５の他
に、補助押圧部材３６が設けられている。開閉用押圧部
材３５は、垂直な軸部３７の下端に、弁座２９の外径ほ
どの大きさの膨大部３８を設けたものである。補助押圧
部材３６は、開閉用押圧部材３５の膨大部３８を充分な
余裕をもって囲む大きさのキャップ状（又はリング状）
で、その上面には、押さえリング３４よりも上方へ突出
するリング状凸部３９が突設されているとともに、開閉
用押圧部材３５の軸部３７を貫通させる貫通孔４０が中
央に設けられている。そして、開閉用押圧部材３５と補
助押圧部材３６とは、それぞれコイル状のスプリング４
１・４２によって上方（弁口３１から離れる方向）へ別
々に付勢されている。スプリング４１は、補助押圧部材
３６の上面を座部として開閉用押圧部材３５の軸部３７
に上端を固定され、スプリング４２は、押さえリング３
４の上面を座部として補助押圧部材３６のリング状凸部
３９に上端を固定されている。
【００１９】駆動部Ｂのボディであるシリンダ４３は、
押さえリング３４を押さえるようにして弁本体部Ａのボ
ディ２１上に垂直に固定されている。このシリンダ４３
内は、中空（有底筒状）の隔壁４４により上側の第１ピ
ストン室４５（該隔壁４４の内空部）と、シリンダ４３
自体による下側の第２ピストン室４６とに仕切られてい
る。第１ピストン室４５内には、開閉用押圧部材３５の
ための第１の推力付与部材である第１ピストン４７が上
下摺動自在に嵌装され、第２ピストン室４６内には、補
助押圧部材３６のための第２の推力付与部材である第２
ピストン４８が上下摺動自在に嵌装されている。第１ピ
ストン４７のピストンロッド４９は、隔壁４４及び第２
ピストン４８を摺動自在に貫通し、更に第２ピストン４
８の中空（円筒形）のピストンロッド５０中を貫通して
先端（下端）が開閉用押圧部材３５の軸部３７の上端と
当接している。また、第２ピストン４８のピストンロッ
ド５０のリング状の先端は、補助押圧部材３６のリング
状凸部３９の上端と当接している。
押さえリング３４を押さえるようにして弁本体部Ａのボ
ディ２１上に垂直に固定されている。このシリンダ４３
内は、中空（有底筒状）の隔壁４４により上側の第１ピ
ストン室４５（該隔壁４４の内空部）と、シリンダ４３
自体による下側の第２ピストン室４６とに仕切られてい
る。第１ピストン室４５内には、開閉用押圧部材３５の
ための第１の推力付与部材である第１ピストン４７が上
下摺動自在に嵌装され、第２ピストン室４６内には、補
助押圧部材３６のための第２の推力付与部材である第２
ピストン４８が上下摺動自在に嵌装されている。第１ピ
ストン４７のピストンロッド４９は、隔壁４４及び第２
ピストン４８を摺動自在に貫通し、更に第２ピストン４
８の中空（円筒形）のピストンロッド５０中を貫通して
先端（下端）が開閉用押圧部材３５の軸部３７の上端と
当接している。また、第２ピストン４８のピストンロッ
ド５０のリング状の先端は、補助押圧部材３６のリング
状凸部３９の上端と当接している。
【００２０】シリンダ４３には、第１ピストン室４５に
圧力流体を導入して第１ピストン４７を下方へ摺動させ
るための往動用ポート５１及び上方へ摺動させるための
復動用ポート５２が設けられ、同様に第２ピストン室４
６に圧力流体を導入して第２ピストン４８を下方へ摺動
させるための往動用ポート５３及び上方へ摺動させるた
めの復動用ポート５４が設けられている。
圧力流体を導入して第１ピストン４７を下方へ摺動させ
るための往動用ポート５１及び上方へ摺動させるための
復動用ポート５２が設けられ、同様に第２ピストン室４
６に圧力流体を導入して第２ピストン４８を下方へ摺動
させるための往動用ポート５３及び上方へ摺動させるた
めの復動用ポート５４が設けられている。
【００２１】以上のような構造において、弁口３１を閉
じる場合には、第１ピストン室４５に往動用ポート５１
から圧力流体を導入して図５に示すように第１ピストン
４７を下方へ摺動させ、そのピストンロッド４９により
開閉用押圧部材３５をスプリング４１に抗して押動し、
ダイヤフラム３３の中央部分を押し下げて弁座２９に押
し付ける。これと同時に、第２ピストン室４６に往動用
ポート５３から圧力流体を導入して第２ピストン４８を
下方へ摺動させ、そのピストンロッド５０により補助押
圧部材３６をスプリング４２に抗して押動し、ダイヤフ
ラム３３のリング状の中間部分を押し下げるとともに、
復動用ポート５４からも圧力流体を導入して第２ピスト
ン４８の上下両側の圧力をバランスさせ、第２ピストン
４８の下降量を調節して中間停止させることによりダイ
ヤフラム３３のリング状の中間部分の押し下げを途中ま
でとする。
じる場合には、第１ピストン室４５に往動用ポート５１
から圧力流体を導入して図５に示すように第１ピストン
４７を下方へ摺動させ、そのピストンロッド４９により
開閉用押圧部材３５をスプリング４１に抗して押動し、
ダイヤフラム３３の中央部分を押し下げて弁座２９に押
し付ける。これと同時に、第２ピストン室４６に往動用
ポート５３から圧力流体を導入して第２ピストン４８を
下方へ摺動させ、そのピストンロッド５０により補助押
圧部材３６をスプリング４２に抗して押動し、ダイヤフ
ラム３３のリング状の中間部分を押し下げるとともに、
復動用ポート５４からも圧力流体を導入して第２ピスト
ン４８の上下両側の圧力をバランスさせ、第２ピストン
４８の下降量を調節して中間停止させることによりダイ
ヤフラム３３のリング状の中間部分の押し下げを途中ま
でとする。
【００２２】また、弁口３１を開く場合には、第１ピス
トン室４６に復動用ポート５１から圧力流体を導入して
図６に示すように第１ピストン４７を上方へ摺動させ、
ダイヤフラム３３の中央部分を上方へ復元させる一方、
第１ピストン室４６に往動用ポート５３及び復動用ポー
ト５４の両方から圧力流体を導入したまま、第２ピスト
ン４８を図３に示した中間停止位置より下降させて補助
押圧部材３６を更に下方へ押動し、ダイヤフラム３３の
中間部分を更に押し下げる。これにより、ダイヤフラム
３３の中央部分は図１に示した位置よりも上昇して弁口
３１が開放するが、ダイヤフラム３３のリング状の中間
部分は更に下降するので、図５の状態のときと図６の状
態ときとでダイヤフラム３３の変形形状が異なっても、
それによるチャンバ２３の容積変化は生じない。
トン室４６に復動用ポート５１から圧力流体を導入して
図６に示すように第１ピストン４７を上方へ摺動させ、
ダイヤフラム３３の中央部分を上方へ復元させる一方、
第１ピストン室４６に往動用ポート５３及び復動用ポー
ト５４の両方から圧力流体を導入したまま、第２ピスト
ン４８を図３に示した中間停止位置より下降させて補助
押圧部材３６を更に下方へ押動し、ダイヤフラム３３の
中間部分を更に押し下げる。これにより、ダイヤフラム
３３の中央部分は図１に示した位置よりも上昇して弁口
３１が開放するが、ダイヤフラム３３のリング状の中間
部分は更に下降するので、図５の状態のときと図６の状
態ときとでダイヤフラム３３の変形形状が異なっても、
それによるチャンバ２３の容積変化は生じない。
【００２３】弁口３１の開度を調節する場合にも、第１
ピストン４７を上方又は下方へ摺動させてダイヤフラム
３３の中央部分の高さを調整したら、同時に第２ピスト
ン４８も下方又は上方へ摺動させてダイヤフラム３３の
リング状の中間部分の高さも調整することにより、容積
変化を生ずることなく弁口３１の開度を調節できる。
ピストン４７を上方又は下方へ摺動させてダイヤフラム
３３の中央部分の高さを調整したら、同時に第２ピスト
ン４８も下方又は上方へ摺動させてダイヤフラム３３の
リング状の中間部分の高さも調整することにより、容積
変化を生ずることなく弁口３１の開度を調節できる。
【００２４】次に、図７に示す変形例は、弁本体部Ａに
ついては図５に示した実施例と同じであるが、駆動部Ｂ
の構成が若干異なる。すなわち、図７の例では、第１ピ
ストン４７及び第２ピストン４８を、その上側にそれぞ
れ配置したスプリング５５・５６により下方へ付勢し
て、図５の例における往動用ポート５１・５３を省略し
たもので、スプリング５５の力により開閉用押圧部材３
５を往動してダイヤフラム３３の中央部を弁座２９に押
し付けて常時は弁口３１を閉じるようにしたものであ
る。この場合、復動用ポート５２・５４から圧力流体を
導入し、その圧力を調整することにより、ダイヤフラム
３３の変形による容積変化を伴うことなく弁口３１の開
閉及びその開度を制御できる。
ついては図５に示した実施例と同じであるが、駆動部Ｂ
の構成が若干異なる。すなわち、図７の例では、第１ピ
ストン４７及び第２ピストン４８を、その上側にそれぞ
れ配置したスプリング５５・５６により下方へ付勢し
て、図５の例における往動用ポート５１・５３を省略し
たもので、スプリング５５の力により開閉用押圧部材３
５を往動してダイヤフラム３３の中央部を弁座２９に押
し付けて常時は弁口３１を閉じるようにしたものであ
る。この場合、復動用ポート５２・５４から圧力流体を
導入し、その圧力を調整することにより、ダイヤフラム
３３の変形による容積変化を伴うことなく弁口３１の開
閉及びその開度を制御できる。
【００２５】なお、図７の場合とは逆にスプリング５５
・５６をピストン４７・４８の下側に配置し、復動用ポ
ート５２・５４は省略して図５の往動用ポート５１・５
３は設けることにすれば、弁口３１を常時は開いた状態
にすることできる。開閉用押圧部材３５及び補助押圧部
材３６に推力を付与する推力付与部材としては、手動に
よる場合にはネジ等でも可能である。
・５６をピストン４７・４８の下側に配置し、復動用ポ
ート５２・５４は省略して図５の往動用ポート５１・５
３は設けることにすれば、弁口３１を常時は開いた状態
にすることできる。開閉用押圧部材３５及び補助押圧部
材３６に推力を付与する推力付与部材としては、手動に
よる場合にはネジ等でも可能である。
【００２６】図８は図３に示した形態の具体例を示し、
図５に示した構造とは、ボディ２１の底部２８に弁座２
９を突出させることなく設けたこと、この底部２８の外
側に接続口部２４を突出させてインポート２６を設けた
ことが相違する。また、作用については、図３の（Ａ）
に示したように弁口３１を開いたときと（Ｂ）のように
閉じたときとで、ダイヤフラム３３の変形による容積差
が一次側及び二次側とも生じないように、第１ピストン
４７と第２ピストン４８との摺動を調整する。また、図
３の（Ｃ）に示したように、弁口３１を閉じてから開閉
用押圧部材３５はそのままにして補助押圧部材３６のみ
を上昇させてダイヤフラム３３の中間部分を上方へ戻す
ように、第１ピストン４７は下降位置のままとして、第
２ピストン４８を上昇させる。
図５に示した構造とは、ボディ２１の底部２８に弁座２
９を突出させることなく設けたこと、この底部２８の外
側に接続口部２４を突出させてインポート２６を設けた
ことが相違する。また、作用については、図３の（Ａ）
に示したように弁口３１を開いたときと（Ｂ）のように
閉じたときとで、ダイヤフラム３３の変形による容積差
が一次側及び二次側とも生じないように、第１ピストン
４７と第２ピストン４８との摺動を調整する。また、図
３の（Ｃ）に示したように、弁口３１を閉じてから開閉
用押圧部材３５はそのままにして補助押圧部材３６のみ
を上昇させてダイヤフラム３３の中間部分を上方へ戻す
ように、第１ピストン４７は下降位置のままとして、第
２ピストン４８を上昇させる。
【００２７】図９は図４に示した形態の具体例を示し、
図８に示した構造とは、開閉用押圧部材３５と補助押圧
部材３６とを逆の配置関係、つまり開閉用押圧部材３５
を筒状としてその内側に補助押圧部材３６を配置し、開
閉用押圧部材３５でダイヤフラム３３の中間部分を弁座
２９まで押し下げ、補助押圧部材３６でダイヤフラム３
３の中央部分を弁口３１の内方まで押し下げることがで
きるようにしたこと、ボディ２１の底部２８から突出す
る接続口部２４に逆円錐台形部を設けて、弁口３１を逆
円錐台形にしたことが相違する。この場合の第１ピスト
ン４７と第２ピストン４８の作用は、図８の例とは逆に
する。
図８に示した構造とは、開閉用押圧部材３５と補助押圧
部材３６とを逆の配置関係、つまり開閉用押圧部材３５
を筒状としてその内側に補助押圧部材３６を配置し、開
閉用押圧部材３５でダイヤフラム３３の中間部分を弁座
２９まで押し下げ、補助押圧部材３６でダイヤフラム３
３の中央部分を弁口３１の内方まで押し下げることがで
きるようにしたこと、ボディ２１の底部２８から突出す
る接続口部２４に逆円錐台形部を設けて、弁口３１を逆
円錐台形にしたことが相違する。この場合の第１ピスト
ン４７と第２ピストン４８の作用は、図８の例とは逆に
する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、開
閉用押圧部材によりダイヤフラムの一部分を変形させて
弁口を開閉すると同時に、他の部分の変形を補助押圧部
材により調整できるので、ダイヤフラムの変形による容
積変化を伴うことなく弁口の開閉及びその開度を制御で
きる。従って、充填機に使用した場合、その充填精度を
向上させることができる。また、弁口を閉じた後での二
次側における液だれを防止することもできる。
閉用押圧部材によりダイヤフラムの一部分を変形させて
弁口を開閉すると同時に、他の部分の変形を補助押圧部
材により調整できるので、ダイヤフラムの変形による容
積変化を伴うことなく弁口の開閉及びその開度を制御で
きる。従って、充填機に使用した場合、その充填精度を
向上させることができる。また、弁口を閉じた後での二
次側における液だれを防止することもできる。
【図１】弁口の周りに環状流路を有する二方弁に適用し
た本発明の第１の形態の基本的概要構造を示し、（Ａ）
は弁口を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態である。
た本発明の第１の形態の基本的概要構造を示し、（Ａ）
は弁口を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態である。
【図２】図１のような環状流路を有しない二方弁に適用
した本発明の第２の形態の基本的概要構造を示し、
（Ａ）は弁口を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態であ
る。
した本発明の第２の形態の基本的概要構造を示し、
（Ａ）は弁口を閉じた状態、（Ｂ）は開いた状態であ
る。
【図３】本発明の第３の形態の基本的概要構造を示し、
（Ａ）は弁口を開いた状態、（Ｂ）は閉じた状態、
（Ｃ）は弁口を閉じたままダイヤフラムの中間部分を上
方へ戻した状態である。
（Ａ）は弁口を開いた状態、（Ｂ）は閉じた状態、
（Ｃ）は弁口を閉じたままダイヤフラムの中間部分を上
方へ戻した状態である。
【図４】本発明の第４の形態の基本的概要構造を示し、
（Ａ）は弁口を開いた状態、（Ｂ）は閉じた状態、
（Ｃ）は弁口を閉じたままダイヤフラムの中央部分を上
方へ戻した状態である。
（Ａ）は弁口を開いた状態、（Ｂ）は閉じた状態、
（Ｃ）は弁口を閉じたままダイヤフラムの中央部分を上
方へ戻した状態である。
【図５】図１に示した形態の具体例の断面図で、弁口を
閉じた状態である。
閉じた状態である。
【図６】同上の開いた状態の要部断面図である。
【図７】図５の変形例の断面図で、弁口を閉じた状態で
ある。
ある。
【図８】図３に示した形態の具体例の断面図で、弁口を
閉じた状態である。
閉じた状態である。
【図９】図４に示した形態の具体例の断面図で、弁口を
閉じた状態である。
閉じた状態である。
【図１０】従来例の要部断面図で、弁口を開いた状態で
ある。
ある。
【図１１】同上の開いた状態の要部断面図である。
Ａ 弁本体部 Ｂ 駆動部 ２３ チャンバ ２６ インポート ２７ アウトポート ２９ 弁座 ３１ 弁口 ３２ 環状流路 ３３ ダイヤフラム ３５ 開閉用押圧部材 ３６ 補助押圧部材 ４１・４２ スプリング ４３ シリンダ ４４ 隔壁 ４５ 第１ピストン室 ４６ 第２ピストン室 ４７ 第１ピストン ４８ 第２ピストン ４９・５０ ピストンロッド
Claims (7)
- 【請求項１】ダイヤフラムを開閉用押圧部材で弁口に押
しつけて閉じるようにした二方弁において、前記開閉用
押圧部材とは異なるところで前記ダイヤフラムを押圧す
る補助押圧部材を、開閉用押圧部材とは分離して別々に
作動可能に設けたことを特徴とする二方弁構造。 - 【請求項２】開閉用押圧部材を中心として補助押圧部材
を同心円状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の
二方弁構造。 - 【請求項３】補助押圧部材を中心として開閉用押圧部材
を同心円状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の
二方弁構造。 - 【請求項４】開閉用押圧部材に軸推力を与えてダイヤフ
ラムの一部分を弁口に押しつける第１の推力付与部材
と、補助押圧部材に軸推力を与えてダイヤフラムの他の
部分を押す第２の推力付与部材とを設けたことを特徴と
する請求項２又は３に記載の二方弁構造。 - 【請求項５】第２の推力付与部材は、開閉用押圧部材が
第１の推力付与部材により弁口に押しつけられた後、ダ
イヤフラムの一部が弁口の二次側の容積を拡大する方向
に変形するように、補助押圧部材を押圧方向とは逆方向
へ復帰移動させることを特徴とする請求項４に記載の二
方弁構造。 - 【請求項６】補助押圧部材と座部との間に、補助押圧部
材を弁口側とは反対側へ付勢するスプリングを設け、ま
た補助押圧部材と開閉用押圧部材との間に、該開閉用押
圧部材を弁口側とは反対側へ付勢するスプリングを設け
たことを特徴とする請求項４又は５に記載の二方弁構
造。 - 【請求項７】第１の推力付与部材及び第２の推力付与部
材が、それぞれピストンロッドを有するピストンであ
り、これらピストンを、同じシリンダ内の隔壁で仕切ら
れた２つのピストン室に別々に摺動可能に設けたことを
特徴とする請求項６に記載の二方弁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31995896A JPH09217843A (ja) | 1995-12-05 | 1996-11-29 | 二方弁構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33987995 | 1995-12-05 | ||
| JP7-339879 | 1995-12-05 | ||
| JP31995896A JPH09217843A (ja) | 1995-12-05 | 1996-11-29 | 二方弁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217843A true JPH09217843A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=26569894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31995896A Pending JPH09217843A (ja) | 1995-12-05 | 1996-11-29 | 二方弁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217843A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320696A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-24 | Ckd Corp | 流量調節弁 |
| KR20020035441A (ko) * | 2000-11-06 | 2002-05-11 | 다까다 요시유끼 | 두방향 밸브 |
| JP2003004151A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | マニホールドバルブ |
| JP2003021248A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | マニホールドバルブ |
| KR20120054596A (ko) | 2009-08-19 | 2012-05-30 | 가부시키가이샤 고가네이 | 다이어프램 밸브 |
| KR20200130182A (ko) * | 2019-05-10 | 2020-11-18 | 사파스고교 가부시키가이샤 | 석백 밸브 |
| CN113544420A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-22 | 应用材料公司 | 隔膜阀及操作隔膜阀的方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31995896A patent/JPH09217843A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320696A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-24 | Ckd Corp | 流量調節弁 |
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| US8727305B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-05-20 | Koganei Corporation | Diaphragm valve |
| CN113544420A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-22 | 应用材料公司 | 隔膜阀及操作隔膜阀的方法 |
| CN113544420B (zh) * | 2019-03-08 | 2023-12-08 | 应用材料公司 | 隔膜阀及操作隔膜阀的方法 |
| KR20200130182A (ko) * | 2019-05-10 | 2020-11-18 | 사파스고교 가부시키가이샤 | 석백 밸브 |
| JP2020186742A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | サーパス工業株式会社 | サックバックバルブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |