JPH09218161A - ガラス面等の表面に生じた傷の程度を測定する光学式測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構成で、かつ、簡易な測定法によりガ
ラス面等の表面に生じた傷の程度を測定する光学式測定
装置を提供する。 【解決手段】 光源３と、その反射光を２つの受光側光
路Ｐ₁ ，Ｐ₂ に分岐する分岐手段６と、一方の受光側光
路Ｐ₁ に設けられた第１受光部１１と、他方の受光側光
路Ｐ₂ に設けられた第２受光部１５と、第１受光部１１
が、反射光ｃのうち鏡面反射光を集光可能な開口を有す
る第１スリット１０と、この第１スリット１０からの鏡
面反射光を受光する第１受光器８とから構成される一
方、第２受光部１５が、鏡面反射光とともに拡散反射光
も集光可能なように第１スリット１０よりも大きい開口
１３を有する第２スリット１４と、この第２スリット１
４からの鏡面反射光および拡散反射光を受光する第２受
光器１２とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス面等の表
面に生じた傷の程度を測定する光学式測定装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車の外観品質に対する関心は年々高
まりつつある。新車時の品質を維持していくためには定
期的な保守が必要である。フロントガラスもその１つの
重要な要素である。雨天走行時、ガラス表面の雨滴を取
り除いて前方視界を確保するため、ワイパーのゴム部分
をフロントガラスに押しつける形で摺動させるが、路面
から巻き上げた砂や粉塵がワイパーとガラスの間に入り
込むとガラスに細かな擦過傷（以下、単に傷という）が
多数生じることになり、ひどい場合には著しく外観品質
を損ねることになる。これは、ポリッシングにより再生
させることができる。しかし、傷の程度は、従来、人が
目で見て判定していた。したがって、基準が明確で無い
ため、傷の程度は各人の判断に依存しがちで、再生に対
する十分な動機づけとなり難い。また、作業効果の判定
基準も曖昧であることから、フロントガラスのポリッシ
ングは、あまり普及していなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、傷の程度を
客観的に判定するために現在実用化されている装置は、
レーザビームを回転ミラーによりライン走査して測定面
に照射し、その反射光をフォトダイオードまたはＣＣＤ
画像素子で受光するレーザ走査型の測定法を用いたもの
であって、ビーム径を絞ることにより、圧延鋼板や樹脂
シート、板硝子などの生産ラインにおける微小な傷の検
出ができるけれども、簡易な測定法ではなく、フロント
ガラスの傷を測定する場合に使用するには、光学系が複
雑であったり傷判定のための処理系が大がかりになるな
ど装置が大型化するおそれがあるとともに、回転ミラー
を使用しているので機械的強度に弱い欠点がある。

【０００４】一方、簡易な測定法の１つとして、光源か
らの光を測定面に直接照射し、測定面から拡散反射する
拡散反射光を積分球により集光する拡散反射光集光型の
ものがある。この測定法を用いた装置では、前記レーザ
走査型の測定法を用いた装置に比して光学系等の構造が
簡単であるけれども、レーザ走査型のものに比べて微小
な傷に対する感度は劣る。

【０００５】もう１つの簡易な測定法として、光源から
の光を測定面に対して照射し、受光器手前に設けたスリ
ットを通して鏡面反射光を１つの受光器において受光す
る鏡面反射光集光型のものがある。しかし、この測定法
を用いた光沢測定装置は、拡散反射光集光型の装置と同
様に、微小な傷に対する感度が低く、例えば０．１μｍ
Ｒ_a 程度のかすかな傷に対しては感度が低くなる。しか
も、この光沢測定装置は、前記拡散反射光集光型の装置
と同様に、ガラス面の表面粗さに対して線型な出力特性
が得られないという欠点がある。

【０００６】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、簡単な構成で、かつ、簡易な測
定法により例えば乗用車などのフロントガラスの傷の程
度を客観的に判定できるとともに、微小な傷に対しても
できるだけ光学系の感度を高めることができるガラス面
等の表面に生じた傷の程度を測定する光学式測定装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、光を被測定面に照射する光源と、その
反射光の反射光路を２つの受光側光路に分岐する分岐手
段と、一方の受光側光路に設けられた第１受光部と、他
方の受光側光路に設けられた第２受光部と、第１，２受
光部からの出力の比または差を演算する演算手段と、そ
の演算結果を表示する表示手段とを備え、更に、第１受
光部が、前記反射光のうち鏡面反射光を集光可能な開口
を有する第１スリットと、この第１スリットからの鏡面
反射光を受光する第１受光器とから構成される一方、第
２受光部が、鏡面反射光とともに拡散反射光も集光可能
なように第１スリットよりも大きい開口を有する第２ス
リットと、この第２スリットからの鏡面反射光および拡
散反射光を受光する第２受光器とから構成されている。

【０００８】この発明では、鏡面反射光と拡散反射光が
複合した形の反射光が被測定面から反射し、その反射光
路に反射光分岐手段を設けて受光側光路を２つに分岐
し、一方の受光側光路に設けた第１スリットを介して鏡
面反射光を集光し、鏡面反射光の大きさに相当する出力
を第１受光器から演算手段に入力し、他方の受光側光路
に設けた第２スリットを介して鏡面反射光と拡散反射光
を集光し、鏡面反射光の大きさと拡散反射光の大きさの
和に相当する出力を第２受光器から演算手段に入力した
後、両出力の比または差が演算され、表示手段にガラス
面等の表面に生じた傷の程度が数値（傷値）で表示され
る。

【０００９】また、別の観点から、この発明は、光を被
測定面に照射する光源と、その反射光を受光する受光器
と、この受光器の受光強度が最大となるピーク部分か
ら、鏡面反射光の大きさに相当する出力と、鏡面反射光
の大きさと拡散反射光の大きさの和に相当する出力とを
算出して各出力の比または差を演算する演算手段と、そ
の演算結果を表示する表示手段とを備えたことを特徴と
するガラス面等の表面に生じた傷の程度を測定する光学
式測定装置を提供する。この場合でも、鏡面反射光の大
きさに相当する出力と、鏡面反射光の大きさと拡散反射
光の大きさの和に相当する出力の比または差が演算され
るので、光沢度測定法に比べて、光軸のズレに対するガ
ラス面等の表面に生じた傷の程度の指示値の変動を小さ
くできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の光学式測定装
置の光学系を示し、図２はその処理系、図３〜図６は動
作原理を示す図である。この第１の実施形態では、乗用
車のフロントガラス面（被測定面）の表面に生じた傷の
程度を測定している。なお、本光学式測定装置は、フロ
ントガラス面の表面に生じた傷以外に、樹脂板の表面や
石材の表面等に生じた傷の程度を測定する場合にも適用
できる。

【００１１】図１、図２において、１は、光学系および
処理系を内蔵するポケット型ケースで、光学系は、放射
状に出射される近赤外光ａをガラス面（被測定面）２に
照射する近赤外発光ダイオード（光源）３と、入射側ス
リット４を通った近赤外光ａを平行光（入射光）ｂにす
るレンズ５と、反射光ｃの反射光路Ｐ₀ 上に設置され反
射光路Ｐ₀ を２つの受光側光路Ｐ₁ ，Ｐ₂ に分岐する分
岐手段としての半透過ミラー６と、反射光路Ｐ₀ 上に設
置された集光レンズ７と、受光側光路Ｐ₁ に設けられ、
鏡面反射光Ａ（図５参照）を受光する第１受光器８と鏡
面反射光Ａを集光可能な開口９を有する第１スリット１
０とからなる第１受光部１１と、受光側光路Ｐ₂ に設け
られ、鏡面反射光Ａおよび拡散反射光Ｂを受光する第２
受光器１２と鏡面反射光Ａとともに拡散反射光Ｂを集光
可能な開口１３を有する第２スリット１４とからなる第
２受光部１５とで構成される。なお、受光器８，１２と
して、近赤外発光ダイオード３の発光波長に十分な感度
を有するフォトダイオードを用いるのが好ましい。ま
た、近赤外発光ダイオード３の代わりに、光源として半
導体レーザを用いてもよく、その他適用可能なタイプの
ものであればこれらに限らない。

【００１２】そして、光源３は、ガラス面２を臨む形で
ケース１内に設けてあり、光源３と第１受光器８とを、
それぞれの中心線１６，１７がガラス面２に対して鉛直
な方向１８となす角度α，β（例えば、α＝β＝７０
°）が互いに等しくなるように配置し、光源３から放射
状に出射される発光ピーク波長０．８８μｍの近赤外光
ａを間欠発光させながら、例えば焦点距離が１０．３５
ｍｍの光学レンズ５で平行光ｂとしてガラス面２におけ
る一定の面積を均等に照射し、そのときの反射光ｃの反
射光路Ｐ₀ 上に設置された集光レンズ７の光軸に対して
半透過ミラー６を角度γ（＝４５°）だけ傾けて配置し
てある。なお、半透過ミラー６として、反射光ｃの透過
率が５０パーセントの透過・反射特性を有するものを用
い、近赤外光ａを間欠発光させたのは、測定時の周囲の
光の影響を受ける難くするためであって、光源３は、一
定時間ごとに繰り返しパルス状の発光を行うよう、例え
ば、発光パルス幅１０マイクロ秒、発光間隔０．００１
秒（デューテイ比１００）で発光するよう構成されてい
る。

【００１３】また、第１受光器８も、半透過ミラー６を
介してガラス面２を臨む形でケース１内に設けてあり、
例えば焦点距離が１０．３５ｍｍの集光レンズ７を通し
てガラス面２からの鏡面反射光Ａを受光する。

【００１４】この受光側に設けられた集光レンズ７と入
射側に設けられたレンズ５は、ケース１の下面１ａに形
成された凹所１９の側壁に相対向して設置され、測定時
には、凹所１９の上壁面１９ｃがガラス面２に平行にな
るように構成されている。一方、ケース１の上面１ｂに
は、傷値を表示するための、例えば液晶表示部や、電源
オン・オフキー等の操作キーが設置されている。

【００１５】ガラス面２で反射する反射光ｃは、細かな
凹凸の無い（鏡面研磨した全く傷の無い完全鏡面）ガラ
ス面２の場合（傷値＝０％）を除き、鏡面反射光と拡散
反射光が複合した形となる。すなわち、図３に示すよう
にガラス面２が完全鏡面の場合、入射光ｂに対する反射
光ｃの強度の空間分布は符号２０で示すダイアグラム
（鏡面反射光束）になり、一方、ガラス面２が粗面（傷
がある）の場合、図４に示すように、入射光ｂに対する
反射光ｃの強度の空間分布は符号２１で示すダイアグラ
ム（鏡面反射光束と拡散反射光束との和）になると考え
られる。なお、符号２２は入射光ｂの強度の空間分布を
示すダイアグラムである。

【００１６】ところで、半透過ミラー６を透過して受光
側光路Ｐ₁ に入った反射光ｃは、図５に示すように、第
１スリット１０で集光された後第１受光器８で受光され
るわけであるが、開口９の径が鏡面反射光束の幅と同程
度に設定されているので、第１スリット１０で鏡面反射
光Ａが集光され、よって、第１受光器８は、鏡面反射光
Ａの大きさに相当する出力２５を後述する処理系に入力
することになる。なお、第１スリット１０の開口径は、
例えば、１．５μｍにセットされるのが好ましい。

【００１７】一方、半透過ミラー６で反射して受光側光
路Ｐ₂ に入った反射光ｃは、図６に示すように、第２ス
リット１４で集光された後第２受光器１２で受光される
わけであるが、開口１３の径が、鏡面反射光束より幅広
の拡散反射光束の幅と同程度に設定されているので、第
２スリット１４では、鏡面反射光Ａとともに拡散反射光
Ｂも集光され、よって、第２受光器１２は、鏡面反射光
Ａの大きさと拡散反射光Ｂの大きさの和に相当する出力
２６を処理系に入力することになる。なお、第２スリッ
ト１４の開口径は、開口９よりも大であればよく、その
第１スリット１０の開口９との開口比をガラス面２の表
面粗さの程度に応じて、すなわち、測定対象に合わせて
適宜設定できる。

【００１８】次に、処理系について説明する。２２、２
３および２４は、それぞれ、マルチプレクサ、マイクロ
コンピュータ（ＭＣＵ）および液晶表示部で、鏡面反射
光Ａの大きさに相当する出力２５と、鏡面反射光Ａの大
きさと拡散反射光Ｂの大きさの和に相当する出力２６
は、それぞれプリアンプ２７，２８で増幅された後、マ
ルチプレクサ２２で多量化され、Ａ／Ｄ変換器２９を介
して演算手段としてのＭＣＵ２３に入る。ＭＣＵ２３で
は、これら２つの出力２５，２６の比を演算し、フロン
トガラスの傷値として適当な数値で液晶表示部２４に表
示される。

【００１９】傷の程度を数値化する方法として、この実
施形態では、以下のような演算式によって算出する方法
を採用している。

【００２０】 傷値［％］＝ 〔（拡散反射光Ｂの大きさ）／（鏡面反射光Ａの大きさ）〕×１００ ＝ 〔（第２受光器１２の出力２６−第１受光器８の出力２５）／（第１受光 器８の出力２５）〕×１００ この演算式によれば、鏡面研磨した全く傷の無い完全鏡
面の場合は傷値が０となり、完全粗面では傷値が無限大
に近い値になる。なお、傷値として数値で液晶表示部２
４に表示されるが、ＭＣＵ２３を用いることによって、
傷の程度に応じた数値に適宜変換可能である。

【００２１】ここで、上述した従来の光沢測定装置と本
装置を比較する。光沢測定装置と本装置との構成状の相
違点は、光沢測定装置が、本装置の半透過ミラー６と第
２受光部１５に相当する光学系を備えていない点であ
る。したがって、光沢測定装置は受光部が１つであるの
で、処理系も当然相違する。

【００２２】図７は、光源として、発光ピーク波長０．
８８μｍの近赤外光ａを用いた光沢測定装置の受光部の
出力特性を示し、例えば、Ｊは、スリットの開口径を
１．５μｍとした場合の受光部の出力（縦軸）を示し、
横軸は１０点平均表面粗さ［μｍＲ_a ］で、測定面の表
面粗さを示す。この表面粗さの数値が小さくなる程測定
面が粗い凹凸表面を有することになる。また、Ｋ，Ｌお
よびＭは、それぞれ開口径を３．５μｍ，４．０μｍお
よび９．５μｍにした場合の出力特性を示し、Ｎは、ス
リット無しの場合の出力特性を示す。

【００２３】図７から、光沢測定装置で測定した場合、
ガラス面の表面粗さに対して非線型な出力特性しか得ら
れないのが分かる。これは、反射光を１つの受光部で受
光する構成であることに起因すると考えられる。

【００２４】一方、図８は、１．５μｍの開口径を有す
る第１スリット１０と、３．５μｍ，４．０μｍ，９．
５μｍの３種類の開口径を有する第２スリット１４を用
いた場合の、第１スリット１０に対する第２スリット１
４の開口比（Ｑは、３．５／１．５の場合、Ｒは４．０
／１．５の場合、Ｓは９．５／１．５の場合を示す）
と、傷に対する感度を示す図である。１０点平均表面粗
さ［μｍＲ_a ］が０．００１〜０．５μｍであるガラス
面に対し、上述の演算式に示された傷値（出力比）が、
０〜１００、０〜２００、０〜３００と、二つのスリッ
ト１０，１４の開口比を変えることにより、出力比のダ
イナミックレンジを変えることができる。すなわち、測
定対象に合わせて光学系の感度を最適化できるので、測
定レンジも光沢測定装置の光学系を用いた場合よりも広
く取れる。

【００２５】このように、本装置を用いた場合には、ガ
ラス面２の表面粗さに対して直線性もよく、線型な出力
特性が得られる上に、半透過ミラー６により２つの受光
部１１，１５を設置したので、スリット１０，１４の開
口径の開口比を変えることによってガラス面２の傷に対
する感度を変えることができる。

【００２６】上述のように、光源３を周囲の光の影響を
受けないよう、繰り返しパルス状の発光形態とし、光源
３から放射状に出射される近赤外光ａをレンズ５により
平行光ｂとし、この平行光ｂをガラス面２の一定の面積
を均等に照射し、反射光路Ｐ₀ に半透過ミラー６を傾斜
角γ４５°で設置し、半透過ミラー６で２つの受光側光
路Ｐ₁ ，Ｐ₂ に分岐し、しかも受光側光路Ｐ₁ には、鏡
面反射光束と略同じ大きさの開口９を有するスリット１
０を設け、受光側光路Ｐ₂ には、それよりも大きな開口
１３を有するスリット１４を設けたので、傷の程度を２
つの出力比で数値化できる。また、ガラス面２の汚れや
光源３の発光のふらつきなどによる指示影響も低減でき
る。

【００２７】なお、第１の実施形態では、ＭＣＵ２３で
２つの出力２５，２６の比を演算したものを示したが、
両出力２５，２６の差を演算することによってガラス面
２に生じた傷の程度を表示するようにしてもよい。

【００２８】次に、図９，１０は、ガラス面２で反射す
る反射光を受光する受光器として、ＣＣＤ画像素子３２
を用いたこの発明の第２の実施形態を示す。

【００２９】図９，１０において、４０はＭＣＵで、Ｃ
ＣＤ画像素子３２の受光強度が最大となるピーク部分３
３から、鏡面反射光の大きさに相当する出力と、鏡面反
射光の大きさと拡散反射光の大きさの和に相当する出力
とを算出して各出力の比を演算する。４１は、その演算
結果を表示する液晶表示部である。

【００３０】この実施形態では、上記第１の実施形態で
用いた２つの受光器８，１２の代わりに、１つのＣＣＤ
画像素子３２を受光器として用いている点を特徴として
おり、ＭＣＵ４０は、ＣＣＤ画像素子３２の受光面３２
ａ上の画素からの受光強度が最大となるピーク部分３３
の位置を、Ｘ−Ｙ方向に移動可能な信号走査部３４によ
り捜索させ、ピーク部分３３のピーク位置Ｔを中心とし
て、図１０に示すような径ｄの小円３５内での出力の積
分値および径ｗ（＞ｄ）の大円３６内での出力の積分値
を求め、かつ、各出力の比を演算する機能を有する。な
お、４２はプリアンプ、４３はＡ／Ｄ変換器である。こ
の場合、小円３５内での出力の積分値が鏡面反射光の大
きさに相当する出力を示し、大円３６内での出力の積分
値が、鏡面反射光の大きさと拡散反射光の大きさの和に
相当する出力を示すので、両出力の比をＭＣＵ４０で演
算することにより、傷値を液晶表示部４１に表示でき
る。

【００３１】なお、第２の実施形態でも、各出力の比を
演算する代わりに、各出力の差を演算するようにしても
よい。また、ＣＣＤ画像素子３２の代わりに、基板上に
複数個のフォトダイオードを１列に配置して構成される
フォトダイオード・アレイを用いてもよく、その他、こ
れと同様の機能を有する光検出器を用いることも可能で
ある。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、鏡面反射光と拡散反射光が複合した形の反射光がガ
ラス面等の被測定面から反射し、その反射光路に反射光
分岐手段を設けて受光側光路を２つに分岐し、一方の受
光側光路に設けた第１スリットを介して鏡面反射光を集
光し、鏡面反射光の大きさに相当する出力を第１受光器
から演算手段に入力し、他方の受光側光路に設けた第２
スリットを介して鏡面反射光と拡散反射光を集光し、鏡
面反射光の大きさと拡散反射光の大きさの和に相当する
出力を第２受光器から演算手段に入力し、両出力の比ま
たは差を演算することによって、表示手段にガラス面等
の表面に生じた傷の程度が数値（傷値）で表示されるよ
うに構成したので、以下の効果を奏する。

【００３３】１．２つの受光器を設けるだけという簡単
な構成で、かつ、簡易な測定法によりガラス面等の表面
に生じたの傷の程度を客観的に判定できるとともに、微
小な傷に対してもできるだけ光学系の感度を高めること
ができ、現場で使用するハンディタイプの測定装置とし
て極めて有用である。また、受光側に分岐手段と受光器
を追加することにより、光源その他による入射側のノイ
ズやふらつきを低減できる。 ２．ガラス面等の表面の汚れや光源の発光のふらつきな
どによる指示影響も低減できる。 ３．ガラス面等の表面粗さに対して直線的な出力特性が
得られる。 ４．受光側に設けた２つのスリットの開口径の開口比を
変えることができ、開口比を変えることによってガラス
面等の表面粗さに対する感度を変えることができるの
で、測定レンジも光沢測定装置の光学系を用いた場合よ
りも広く取れる。

【００３４】また、この発明では、別の観点から、受光
器の受光強度が最大となるピーク部分から、鏡面反射光
の大きさに相当する出力と、鏡面反射光の大きさと拡散
反射光の大きさの和に相当する出力とを算出し、両出力
の比または差を演算するように構成したので、光沢度測
定法に比べて、光軸のズレに対するガラス面等の表面に
生じた傷の程度の指示値の変動を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態における光学系を示
す構成説明図である。

【図２】上記実施形態における処理系を示すブロック図
である。

【図３】上記実施形態において、ガラス面が完全鏡面の
場合、入射光に対する反射光強度の空間分布を説明する
ための図である。

【図４】上記実施形態において、ガラス面に傷がある場
合、入射光に対する反射光強度の空間分布を説明するた
めの図である。

【図５】上記実施形態における第１受光部の受光動作を
示す図である。

【図６】上記実施形態における第２受光部の受光動作を
示す図である。

【図７】光沢測定装置の受光部の出力特性を示す特性図
である。

【図８】上記実施形態における第１スリットに対する第
２スリットの開口比対第１，２受光部の出力比特性図で
ある。

【図９】この発明の第２の実施形態における処理系を示
す図である。

【図１０】上記第２の実施形態における処理動作を説明
するための図である。

【符号の説明】

１…ポケット型ケース、２…ガラス面（被測定面）、３
…光源、６…半透過ミラー（分岐手段）、８…第１受光
器、１０…第１スリット、１２…第２受光器、１４…第
２スリット、２３…マイクロコンピュータ、２４…液晶
表示部、Ａ…鏡面反射光、Ｂ…拡散反射光、ａ…近赤外
光、ｃ…反射光、Ｐ₀ …反射光路、Ｐ₁…受光側光路、
Ｐ₂ …受光側光路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光を被測定面に照射する光源と、その反
   射光の反射光路を２つの受光側光路に分岐する分岐手段
   と、一方の受光側光路に設けられた第１受光部と、他方
   の受光側光路に設けられた第２受光部と、第１，２受光
   部からの出力の比または差を演算する演算手段と、その
   演算結果を表示する表示手段とを備え、更に、第１受光
   部が、前記反射光のうち鏡面反射光を集光可能な開口を
   有する第１スリットと、この第１スリットからの鏡面反
   射光を受光する第１受光器とから構成される一方、第２
   受光部が、鏡面反射光とともに拡散反射光も集光可能な
   ように第１スリットよりも大きい開口を有する第２スリ
   ットと、この第２スリットからの鏡面反射光および拡散
   反射光を受光する第２受光器とから構成されたことを特
   徴とするガラス面等の表面に生じた傷の程度を測定する
   光学式測定装置。
2. 【請求項２】 前記光源と第１受光器とを、それぞれの
   中心線がガラス面に対して鉛直な方向となす角度が互い
   に等しくなるように配置し、前記光源から放射状に出射
   される近赤外光を間欠発光させながら、光学レンズで平
   行光にされた近赤外光をガラス面における一定の面積に
   照射し、そのときの反射光の反射光路上に設置された集
   光レンズの光軸に対して前記分岐手段としての半透過ミ
   ラーを４５°傾けて配置してある請求項１に記載のガラ
   ス面等の表面に生じた傷の程度を測定する光学式測定装
   置。
3. 【請求項３】 光を被測定面に照射する光源と、その反
   射光を受光する受光器と、この受光器の受光強度が最大
   となるピーク部分から、鏡面反射光の大きさに相当する
   出力と、鏡面反射光の大きさと拡散反射光の大きさの和
   に相当する出力とを算出して各出力の比または差を演算
   する演算手段と、その演算結果を表示する表示手段とを
   備えたことを特徴とするガラス面等の表面に生じた傷の
   程度を測定する光学式測定装置。