JPH0921839A - 表示パネル検査用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示パネルの電極とコンタクトフィルム上の
配線パターンとの接触の信頼性を向上することができる
表示パネル検査用ソケットを提供する。 【構成】 ソケット本体１１上に配設されるコンタクト
フィルム１４の上面には表示パネル１の基板２上の電極
と接触される配線パターン１４ａが形成されている。ソ
ケット本体にスライド動作可能に設けられたパネル押圧
部材２０は、コンタクトフィルム上に搭載された表示パ
ネルの上面へと移動したとき表示パネルをコンタクトフ
ィルムに対し押圧する。パネル押圧部材が表示パネルの
上面を押圧するとき、可撓性シャッター２１がパネル押
圧部材と表示パネルとの間に介在される。パネル押圧部
材は、ソケット本体及び表示パネルを上下に挟むように
ソケット本体に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形
の金属製クランパー２５と、該クランパーの上側先端部
２５ａのほぼ全長にわたり該上側先端部の下面に取り付
けられてシャッター及び表示パネルの上面に摺接される
プラスチック製の摺動片２６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができ
る表示パネル検査用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示パネル等の製造工程に
おいては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パ
ネルに対して、表示欠陥箇所を検出する表示品位等の検
査が行われる。したがって、この種の検査においては、
表示パネルの基板上に配列形成された電極に接触させる
コンタクト部材を備えたコンタクト装置が用いられてい
る。例えば特開平６−０８０３４号公報に示されている
ように、表示パネルの電極に接触させるコンタクト部材
としては、従来より、針状若しくはワイヤ状のプローブ
で構成されるものと、可撓性及び絶縁性を有するベース
フィルム上に接触用の配線パターンを形成してなるコン
タクトフィルムとが知られているが、電極の高密度化及
び微細ピッチ化に伴い、電極との接触の信頼性、取扱い
の容易性、製造コスト等の観点からコンタクトフィルム
が採用される傾向にある。

【０００３】コンタクトフィルムを用いる場合、コンタ
クトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の
電極とを所要の接触圧で接触させるために、コンタクト
フィルムの背面を押圧するフィルム押圧部材と、表示パ
ネルの基板の背面を押圧するパネル押圧部材とが必要に
なる。例えば本出願人による特願平７−６４７３１号に
はゴム等の弾性部材からなるフィルム押圧部材と、ばね
性を有する断面略横Ｕ字形の金属製のパネル押圧部材
と、該パネル押圧部材が表示パネル搭載領域を開放する
後退位置より表示パネルの上面を押圧する押圧位置へと
移動するとき、表示パネル搭載領域を開放する後退位置
より表示パネルの上を覆う被覆位置へと移動して前記パ
ネル押圧部材と表示パネルとの間に介在される可撓性シ
ャッターとを備えた表示パネル検査用ソケットが開示さ
れている。この金属製のパネル押圧部材はソケット本体
を上下に挟むようにソケット本体にスライド移動可能に
装着されており、コンタクトフィルム上に搭載された表
示パネルの上面へと移動したとき可撓性のシャッターを
介して表示パネルをコンタクトフィルムに対し押圧する
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した断面略横Ｕ字
形の金属製のパネル押圧部材は、プレス加工等で形成し
た際に歪が生じやすく、特に、パネル押圧部材の上片部
には電極の配列方向に沿ってうねりや反りが生じやすい
ため、表示パネルの上面を均一に押圧することが困難と
なり、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィルム
上の配線パターンとの接触の信頼性を損ねる原因とな
る。また、パネル押圧部材とシャッターが共に金属製の
場合、金属同士の摺動により金属磨耗粉が発生する虞れ
があり、コンタクトフィルム上の配線パターンに付着し
て電極と配線パターンとの接触を妨げる原因となる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、表示パネル
の基板上の電極とコンタクトフィルム上の配線パターン
との接触の信頼性を向上することができる表示パネル検
査用ソケットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ソケット本体上に配設され
且つ上面に表示パネル上の電極と接触される配線パター
ンを備えたコンタクトフィルムと、該コンタクトフィル
ム上に搭載された表示パネルの上面へと移動したとき表
示パネルをコンタクトフィルムに対し押圧するようにソ
ケット本体にスライド動作可能に設けられたパネル押圧
部材と、該パネル押圧部材が表示パネルの上面を押圧す
るとき、該パネル押圧部材と表示パネルとの間に介在さ
れる可撓性シャッターとを備え、前記パネル押圧部材
が、ソケット本体及び表示パネルを上下に挟むようにソ
ケット本体に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の
金属製クランパーと、該クランパーの上片部のほぼ全長
にわたり該上片部先端の下面に取り付けられて前記シャ
ッター及び表示パネルの上面に摺接されるプラスチック
製の摺動片とからなることを特徴とする表示パネル検査
用ソケットを提供する。

【０００７】上記構成を有する表示パネル検査用ソケッ
トにおいては、断面横Ｕ字形の金属製クランパーにはプ
レス加工等で形成した際に歪が生じやすく、このためク
ランパーの上片部には電極の配列方向に沿ってうねりや
反りが生じやすい。しかし、クランパーの上片部のほぼ
全長にわたり該上片部先端の下面に高い寸法精度を確保
することが容易なプラスチック製の摺動片を取り付けて
いるので、クランパーの上片部にうねりや反りが生じて
いても、これを矯正することができる。また、クランパ
ーの上片部にうねりや反りが若干残っていても、プラス
チック製の摺動片には電極の配列方向の直線性を容易に
確保することができるので、該摺動片によりシャッター
を介して表示パネルの上面を均一に押圧することができ
る。したがって、表示パネルの電極とコンタクトフィル
ム上の配線パターンとの接触の信頼性を高めることがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施例につき説明する。

【０００９】図１から図９までは本発明を液晶表示パネ
ル検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示したも
のであり、図１はソケットの組立途中状態の概略平面
図、図２はソケットのパネル押圧部材が押圧位置にある
状態を示す図５中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図、図３はソ
ケットのパネル押圧部材が開放位置にある状態を示す図
２と類似の縦断面図、図４はソケットのパネル押圧部材
及びシャッターが後退位置にある状態を示す図２と類似
の縦断面図、図５はソケットの要部の一部破断斜視図、
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ支持プレートの
平面図、底面図及び拡大側面図、図７はシャッターの平
面図、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれパネル押
圧部材のクランパーの底面図、平面図及び側面図、図９
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれパ
ネル押圧部材のクランパーに取り付けられる摺動片の底
面図、背面図、平面図、正面図及び右側面図である。

【００１０】はじめに図１〜図５を参照すると、平面視
略矩形の液晶表示パネル１は例えばガラスからなる絶縁
基板２を有し、この絶縁基板２の下面には該絶縁基板２
の長辺及び短辺に沿ってそれぞれ複数の透明電極が並列
に配列形成されている。本発明の一実施例に係る液晶表
示パネル検査用ソケット１０は、金属又はプラスチック
からなる平面視略矩形のソケット本体１１を有する。こ
のソケット本体１１は液晶表示パネル１の絶縁基板２の
コーナー部と係合する基準係合片１１ａを備え、該基準
係合片１１ａと対角線方向に対向してソケット本体１１
には液晶表示パネル１の絶縁基板２を基準係合片１１ａ
に向けて押圧する押圧手段１２が設けられている。この
押圧手段１２は絶縁基板２のコーナー部に係合する可動
係合片１２ａと、この可動係合片１２ａを基準係合片１
１ａの方向に付勢するコイルばね（不図示）とを有し、
コイルばねのばね力は、絶縁基板２の透明電極の配列方
向の線膨張による絶縁基板２の寸法変化を許容し得る強
さに設定されている。

【００１１】はじめに図１及び図２を参照すると、透明
電極が形成されている液晶表示パネル１の絶縁基板２の
側辺部に対応して、ソケット本体１１の上面には絶縁基
板２の側辺と平行に延びる凹溝１１ｂが形成されてい
る。各凹溝１１ｂには絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係
数を有する絶縁材、例えば絶縁基板２と同一材料からな
るフィルム取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に
収容されており、各フィルム取付板１５の上面には複数
のコンタクトフィルム１４が例えば接着剤等で固着され
ている。コンタクトフィルム１４の上面には液晶表示パ
ネル１の透明電極に接触される配線パターン１４ａが形
成されている。この実施例では、液晶表示パネル１の長
辺部の透明電極群に対応して８枚のコンタクトフィルム
１４が長辺部用のフィルム取付板１５上に並設されてお
り、また、液晶表示パネル１の短辺部の透明電極群に対
応して２枚のコンタクトフィルム１４が短辺部用のフィ
ルム取付板１５上に並設されている。

【００１２】各凹溝１１ｂの一端には、フィルム取付板
１５の一端部を絶縁基板２の一端部と同一基準面上に位
置決めするための取付板位置決め手段１６が設けられて
いる。この取付板位置決め手段１６はフィルム取付板１
５の一端部に当接する当接片１６ａと、この当接片の位
置を調節するための調節ねじ１６ｂとを有する。また凹
溝１１ｂの他端部にはフィルム取付板１５の他端部に当
接して該フィルム取付板１５を取付板位置決め手段１６
の当接片１６ａに対し押圧する取付板端部押圧手段とし
てのコイルばね１７が設けられている、このコイルばね
１７のばね力は、リードパターンの配列方向の線膨張に
よるフィルム取付板１５の寸法変化を許容し得る強さに
設定されている。

【００１３】図２及び図５に示すように、ソケット本体
１１にはコンタクトフィルム１４の先端部下面を押圧す
るためのフィルム押圧部材１８が設けられている。この
フィルム押圧部材１８はゴム等の弾性体からなる。ま
た、ソケット１０は、コンタクトフィルム１４上に搭載
された液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面へと移動し
たとき液晶表示パネル１の絶縁基板２をコンタクトフィ
ルム１４に対し押圧するようにソケット本体１１にスラ
イド動作可能に設けられたパネル押圧部材２０と、該パ
ネル押圧部材２０が液晶表示パネル１の絶縁基板２を押
圧するときパネル押圧部材２０と液晶表示パネル１の絶
縁基板２との間に介在される可撓性シャッター２１とを
具備する。

【００１４】ソケット本体１１にはシャッター２１の後
端を前方に付勢するばね２２（図１及び図２参照）が取
り付けられており、シャッター２１はばね２２の付勢力
によりその先端２１ａが液晶表示パネル搭載領域を開放
する後退位置（図４参照）より該先端２１ａが液晶表示
パネル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図２参照）へ
と移動可能である。ソケット本体１１にはコンタクトフ
ィルム１４の上を覆い且つ先端が液晶表示パネル１の絶
縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２３がね
じ２４で止着されており、シャッター２１は支持プレー
ト２３上にスライド移動可能に支持されている。

【００１５】図３，図５，図８及び図９に示すように、
パネル押圧部材２０は、ソケット本体１１及び液晶表示
パネル１を上下に挟むようにソケット本体１１に装着さ
れたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパー２
５と、該クランパー２５の上片部２５ａのほぼ全長にわ
たり該上片部２５ａの下面に取り付けられてシャッター
２１の上面に摺接されるプラスチック製の摺動片２６と
からなる。この実施例では摺動片２６はねじ（図示省
略）でクランパー２５に取り付けられているが、かしめ
や接着剤でクランパー２５に固着してもよい。摺動片２
６に用いるプラスチック材料としては、例えばポリテト
ラフルオルエチレン等の滑り性に富む材料が好ましい。

【００１６】したがって、この実施例のパネル押圧部材
２０は、押圧位置においてクランパー２５のばね力によ
り液晶表示パネル１の絶縁基板２とソケット本体１１と
を上下に挟持することができ、この挟持力によって液晶
表示パネル１の電極とコンタクトフィルム１４の配線パ
ターン１４ａとを所要の接触圧で接触させることができ
る。また、クランパー２５の上片部２５ａのほぼ全長に
わたり該上片部２５ａの下面に高い寸法精度を確保する
ことが容易なプラスチック製の摺動片２６を取り付けて
いるので、クランパー２５の上片部２５ａにうねりや反
りが生じていても、これを矯正することができる。ま
た、クランパー２５の上片部２５ａにうねりや反りが若
干残っていても、プラスチック製の摺動片２６には液晶
表示パネル１の電極の配列方向における直線性を容易に
確保することができるので、該摺動片２６によりシャッ
ター２１を介して液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面
を均一に押圧することができる。したがって、液晶表示
パネル１の電極とコンタクトフィルム１４上の配線パタ
ーン１４ａとの接触の信頼性を高めることができる。さ
らに、摺動片２６がプラスチック製であるので、シャッ
ター２１が金属製であっても、金属磨耗粉の発生を防ぐ
ことができる。

【００１７】図３及び図９に示すように、摺動片２６は
パネル押圧部材２０の先端押圧部をなす突出部２６ａを
有する。また、摺動片２６には、パネル押圧部材２０の
先端押圧部２６ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２を押
圧する押圧位置（図２参照）から液晶表示パネル搭載領
域を開放する開放位置（図３参照）まで後退移動したと
きシャッター２１の係合部２１ｂに係接する係接部２６
ｂが設けられている。パネル押圧部材２０が開放位置よ
りさらに後退移動するとき、シャッター２１は係接部２
６ｂによりばね２２の付勢力に抗して被覆位置から後退
位置まで移動される。

【００１８】図５及び図６に示すように、支持プレート
２３の上面には、パネル押圧部材２０が開放位置と後退
位置との間を移動するときパネル押圧部材２０の先端部
下面に当接してパネル押圧部材２０をコンタクトフィル
ム１４の上面より離間させるガイド部２３ａが突設され
ている。また、支持プレート２３の上面にはねじ２４を
挿通する複数のボス部２３ｂが突設されている。支持プ
レート２３のガイド部２３ａ及びボス部２３ｂはシャッ
ター２１に形成された長孔２１ｃ，２１ｄ（図５及び図
７参照）と摺動可能に係合している。シャッター２１
は、長孔２１ｄの後端部が支持プレート２３のボス部２
３ｂに当接することにより、被覆位置まで前進移動可能
となっている。

【００１９】さらに、支持プレート２３の上面は、コン
タクトフィルム１４上に搭載される液晶表示パネル１の
絶縁基板２の側辺部に近接する先端２３ｃにおいて液晶
表示パネル１の絶縁基板２の側辺部上面とほぼ同一高さ
を有し、且つ、支持プレート２３の上面は支持プレート
２３の先端近傍より該先端２３ｃに向かうに従ってなだ
らかに下傾している。

【００２０】さらに、この実施例においては、図２〜図
４に示すように、クランパー２５の下片部２５ｂの先端
には上向きの突出部２５ｃが屈曲形成されており、ソケ
ット本体１１の下面には、パネル押圧部材２０が押圧位
置（図２）及び後退位置（図４）にあるときそれぞれク
ランパー２５の突出部２５ｃと弾接係合する窪み部１１
ｃ，１１ｄが形成されている。したがって、パネル押圧
部材２０を押圧位置と後退位置とにそれぞれ安定に係止
させることができる。なお、クランパー２５のスライド
動作は治具（不図示）を用いて行うことが好ましい。

【００２１】上記構成の液晶表示パネル検査用ソケット
１０においては、パネル押圧部材２０のスライド動作に
より液晶表示パネル１をコンタクトフィルム１４上に押
圧することができるので、ソケット全体の軽量化及びコ
ンパクト化が可能である。また、パネル押圧部材２０が
開放位置よりさらに後退移動するときパネル押圧部材２
０の係接部２６ｂがばね２２の付勢力に抗してシャッタ
ー２１を被覆位置（図２，図３）から後退位置（図４）
まで移動させるので、液晶表示パネル１の搭載或いは取
外しの際にパネル押圧部材２０及びシャッター２１がそ
の障害となることを防止できる。また、液晶表示パネル
１を搭載した後、パネル押圧部材２０を後退位置（図
４）から押圧位置（図２）へと移動させるときは、パネ
ル押圧部材２０が後退位置から中間の開放位置（図３）
まで移動する間に、シャッター２１はばね２２の付勢力
によって後退位置（図４）からその先端が液晶表示パネ
ル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図３）へと移動す
るので、その後パネル押圧部材２０が開放位置（図３）
から押圧位置（図２）まで移動するときにはパネル押圧
部材２０の先端部下面が被覆位置に規制されたシャッタ
ー２１の上面を滑って移動することとなる。したがっ
て、パネル押圧部材２０が液晶表示パネル１の上面に直
接接触することはないので、液晶表示パネル１の上面に
パネル押圧部材２０による擦り傷が付くことを防止でき
る。また、パネル押圧部材２０は被覆位置に規制された
シャッター２１の上面を滑ってスライド動作するので、
液晶表示パネル１がパネル押圧部材２０によりそのスラ
イド方向と同一方向に押されて移動することを防止でき
る。したがって、液晶表示パネル１の電極とコンタクト
フィルム１４上の配線パターン１４ａとの位置ずれを防
止できる。また、シャッター２１はそのスライド動作に
よって液晶表示パネル搭載領域の外に移動させることが
でき、該シャッター２１に大きな反りを生じさせる必要
がないので、シャッター２１の耐久性が向上すると共
に、液晶表示パネル１の脱着の際に不用意にシャッター
２１を変形させる虞れがなくなる。

【００２２】さらに、上記構成のソケット１０において
は、パネル押圧部材２０が開放位置（図３）と後退位置
（図４）との間を移動するとき、パネル押圧部材２０と
連動してシャッター２１が被覆位置と後退位置との間を
移動するが、シャッター２１の移動中は支持プレート２
３上に設けられたガイド部２３ａがパネル押圧部材２０
の先端部下面に当接してパネル押圧部材２０をコンタク
トフィルム１４ａの上面より離間させるので、シャッタ
ー２１にパネル押圧部材２０の押圧力を作用させること
なく該シャッター２１を容易にスライド動作させること
ができる。

【００２３】さらに、上記構成のソケット１０において
は、上述したように、支持プレート２３の上面は、その
先端２３ｃにおいて液晶表示パネル１の側辺部上面とほ
ぼ同一高さを有し、且つ、支持プレート２３の上面は支
持プレート２３の先端近傍より該先端２３ｃに向かうに
従ってなだらかに下傾しているので、パネル押圧部材２
０を開放位置から押圧位置へと前進移動させる際に、な
だらかに下傾した支持プレート２３上面及び液晶表示パ
ネル１の側辺部上面を覆うシャッター２１の上面をパネ
ル押圧部材２０の先端部下面で押圧しながら、パネル押
圧部材２０をスムーズに前進移動させることができる。

【００２４】さらに、上記構成のソケット１０において
は、コンタクトフィルム１４の配線パターン１４ａの配
列方向に延びてコンタクトフィルム１４の先端部下面を
下から弾接支持するフィルム押圧部材１８がソケット本
体１１に設けられているので、パネル押圧部材２０の先
端部下面２６ａで液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧
するとき、コンタクトフィルム１４の下面側からコンタ
クトフィルム１４上の各配線パターン１４ａの一部をフ
ィルム押圧部材１８により確実に絶縁基板２上の電極に
押圧することができる。したがって、液晶表示パネル１
の電極とコンタクトフィルム１４の配線パターン１４ａ
との電気的接続をより確実に行わせることができる。

【００２５】以上図示実施例につき説明したが、本発明
は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載した発明の各構成要素の形態、個数
等に種々の変更を加えることができる。例えば、シャッ
ター２１は特願平７−６４７３１号に開示されているよ
うに、上方への反りぐせによって液晶表示パネル１の基
板２の上面から離間し液晶表示パネル搭載領域の外に移
動する構成のものであってもよい。また、上記実施例に
おいてはシャッター２１の係合部２１ｂに係接する係接
部２６ｂが摺動片２６に一体に設けられているが、摺動
片２６に設ける代わりに金属製クランパー２５に同様の
係接部を切り起こし形成してもよい。さらに、本発明
は、液晶表示パネルの他、エレクトロルミネセンスパネ
ル、プラズマディスプレイパネル等の検査用ソケットに
も同様に適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、表示パネルの基板上の電極とコンタクトフィ
ルム上の配線パターンとの接触の信頼性を向上すること
ができる表示パネル検査用ソケットを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を液晶表示パネル検査用ソケットに適用
した場合の一実施例を示すソケットの組立途中状態の概
略平面図である。

【図２】図１のソケットのパネル押圧部材が押圧位置に
ある状態を示す図５中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図であ
る。

【図３】図１のソケットのパネル押圧部材が開放位置に
ある状態を示す図２と類似の縦断面図である。

【図４】第１図のソケットのパネル押圧部材及びシャッ
ターが後退位置にある状態を示す図２と類似の縦断面図
である。

【図５】図１のソケットの要部の一部破断斜視図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ支持プレー
トの平面図、底面図及び拡大側面図である。

【図７】図１１はシャッターの平面図である。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれパネル押圧
部材のクランパーの底面図、平面図及び側面図である。

【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそ
れぞれパネル押圧部材のクランパーに取り付けられる摺
動片の底面図、背面図、平面図、正面図及び右側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 絶縁基板 １０ 液晶表示パネル検査用ソケット １１ ソケット本体 １４ コンタクトフィルム １４ａ 配線パターン １８ フィルム押圧部材 ２０ パネル押圧部材 ２１ シャッター ２３ 支持プレート ２５ クランパー ２５ａ 上片部 ２５ｂ 下辺部 ２６ 摺動片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体上に配設され且つ上面に表
   示パネル上の電極と接触される配線パターンを備えたコ
   ンタクトフィルムと、該コンタクトフィルム上に搭載さ
   れた表示パネルの上面へと移動したとき表示パネルをコ
   ンタクトフィルムに対し押圧するようにソケット本体に
   スライド動作可能に設けられたパネル押圧部材と、該パ
   ネル押圧部材が表示パネルの上面を押圧するとき、該パ
   ネル押圧部材と表示パネルとの間に介在される可撓性シ
   ャッターとを備え、 前記パネル押圧部材が、ソケット本体及び表示パネルを
   上下に挟むようにソケット本体に装着されたばね性を有
   する断面横Ｕ字形の金属製クランパーと、該クランパー
   の上片部のほぼ全長にわたり該上片部先端の下面に取り
   付けられて前記シャッターの上面に摺接されるプラスチ
   ック製の摺動片とからなることを特徴とする表示パネル
   検査用ソケット。