JPH0921840A - 表示パネル検査用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示パネルの上面を表示パネルの電極の配列
方向に沿って均等に押圧することにより、表示パネルの
電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの接触の
信頼性を向上させる。 【構成】 ソケット本体１１上に配設されるコンタクト
フィルム１４の上面には表示パネル１の電極と接触され
る配線パターン１４ａが形成されている。ソケット本体
にスライド動作可能に設けられたパネル押圧部材２０
は、コンタクトフィルム上に搭載された表示パネルの上
面へと移動したとき表示パネルをコンタクトフィルムに
対し押圧する。パネル押圧部材が表示パネルの上面を押
圧するとき、可撓性シャッター２１がパネル押圧部材と
表示パネルとの間に介在される。パネル押圧部材は、ソ
ケット本体及び表示パネルを上下に挟むようにソケット
本体に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製
クランパー２５を有する。クランパーには表示パネルの
電極の配列方向と直交する方向に延びるスリット２５ｄ
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができ
る表示パネル検査用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示パネル等の製造工程に
おいては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パ
ネルに対して、表示欠陥箇所を検出する表示品位等の検
査が行われる。したがって、この種の検査においては、
表示パネルの基板上に配列形成された電極に接触させる
コンタクト部材を備えたコンタクト装置が用いられてい
る。例えば特開平６−０８０３４号公報に示されている
ように、表示パネルの電極に接触させるコンタクト部材
としては、従来より、針状若しくはワイヤ状のプローブ
で構成されるものと、可撓性及び絶縁性を有するベース
フィルム上に接触用の配線パターンを形成してなるコン
タクトフィルムとが知られているが、電極の高密度化及
び微細ピッチ化に伴い、電極との接触の信頼性、取扱い
の容易性、製造コスト等の観点からコンタクトフィルム
が採用される傾向にある。

【０００３】コンタクトフィルムを用いる場合、コンタ
クトフィルム上の配線パターンと表示パネルの基板上の
電極とを所要の接触圧で接触させるために、コンタクト
フィルムの背面を押圧するフィルム押圧部材と、表示パ
ネルの基板の背面を押圧するパネル押圧部材とが必要に
なる。例えば本出願人による特願平７−６４７３１号に
はゴム等の弾性部材からなるフィルム押圧部材と、ばね
性を有する断面略横Ｕ字形の金属製のパネル押圧部材
と、該パネル押圧部材が表示パネル搭載領域を開放する
後退位置より表示パネルの上面を押圧する押圧位置へと
移動するとき、表示パネル搭載領域を開放する後退位置
より表示パネルの上を覆う被覆位置へと移動して前記パ
ネル押圧部材と表示パネルとの間に介在される可撓性シ
ャッターとを備えた表示パネル検査用ソケットが開示さ
れている。この金属製のパネル押圧部材はソケット本体
を上下に挟むようにソケット本体にスライド移動可能に
装着されており、コンタクトフィルム上に搭載された表
示パネルの上面へと移動したとき可撓性のシャッターを
介して表示パネルをコンタクトフィルムに対し押圧する
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した断面略横Ｕ字
形の金属製のパネル押圧部材は、プレス曲げ加工等で形
成した際に歪が生じやすく、特に、パネル押圧部材の上
片部には電極の配列方向に沿ってうねりや反りが生じや
すいため、表示パネルの上面を均一に押圧することが困
難となり、表示パネルの電極とコンタクトフィルム上の
配線パターンとの接触の信頼性を損ねる原因となる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、表示パネル
の電極とコンタクトフィルム上の配線パターンとの接触
の信頼性を向上することができる表示パネル検査用ソケ
ットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ソケット本体上に配設され
且つ上面に表示パネル上の電極と接触される配線パター
ンを備えたコンタクトフィルムと、該コンタクトフィル
ム上に搭載された表示パネルの上面へと移動したとき表
示パネルをコンタクトフィルムに対し押圧するようにソ
ケット本体にスライド動作可能に設けられたパネル押圧
部材と、該パネル押圧部材が表示パネルの上面を押圧す
るとき、該パネル押圧部材と表示パネルとの間に介在さ
れる可撓性シャッターとを備え、前記パネル押圧部材
が、表示パネル及びソケット本体をを上下に挟むように
前記ソケット本体に装着されたばね性を有する断面横Ｕ
字形の金属製クランパーを有し、該クランパーには表示
パネルの電極の配列方向と直交する方向に延びるスリッ
トが形成されていることを特徴とする表示パネル検査用
ソケットを提供する。

【０００７】上記構成を有する表示パネル検査用ソケッ
トにおいては、ソケット本体及び表示パネルを上下に挟
む断面横Ｕ字形の金属製クランパーの上片部に表示パネ
ルの電極の配列方向と直交する方向に延びるスリットが
形成されているので、金属製クランパーが金属板の曲げ
加工により形成される際に、クランパーの上片部の歪を
該スリットにより吸収することができ、クランパーの上
片部に表示パネルの電極の配列方向に沿ったうねりや反
りが発生することを効果的に抑制できる。したがって、
可撓性シャッターを介して表示パネルの上面をクランパ
ーのばね力により押圧する際に、表示パネルの電極の配
列方向に沿って均一な押圧力を与えることができるの
で、表示パネルの各電極とコンタクトフィルムの配線パ
ターンとを均一な接触圧で接触させることができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記スリットが前記
クランパーの上片部の先端より離間して前記クランパー
の上片部に形成されていることを特徴とする。

【０００９】上記構成によれば、表示パネルの電極の配
列方向と直交する方向に延びるスリットがクランパーの
上片部の先端より離間して該クランパーの上片部に形成
されるので、クランパーの上片部と表示パネルの上面と
の平行度を確保できる。また、クランパーの上片部の先
端をスリットによって表示パネルの電極の配列方向に分
割するよりも該上片部の先端の直線性を確保し易いの
で、表示パネルの電極の配列方向に沿って該表示パネル
の上面に一層均一な押圧力を与えることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記パネル押
圧部材が、さらに前記クランパーの上片部の先端下面に
取り付けられて前記シャッターの上面に摺接されるプラ
スチック製の摺動片を有することを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、シャッターの上面に摺
接されるプラスチック製の摺動片をクランパーの上片部
の先端下面に取り付けることにより、クランパーの上片
部にうねりや反りが多少残っていても摺動片によって該
うねりや反りを抑えることができる。また、成形等によ
り加工精度を確保しやすいプラスチック製の摺動片でシ
ャッターを介して表示パネルの上面を押圧することがで
きるので、表示パネルの電極の配列方向に沿って均一な
押圧力をより確実に与えることができる。また、プラス
チック製の摺動片をシャッターの上に摺接させるので、
シャッターが金属製であっても金属同士の摺動による磨
耗金属粉の発生を防止することができる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記クランパ
ーの上片部の先端には、前記シャッターの上面に摺接さ
れる摺接部が下方に屈曲形成されており、前記シャッタ
ーは金属板からなり、前記シャッターの上面と前記クラ
ンパーの摺接部との何れか一方に樹脂のコーティングが
施されていることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、金属製クランパーの上
片部の先端にシャッターの上面に摺接される摺接部が下
方に屈曲形成されるので、クランパーの上片部にうねり
や反りが発生することをより効果的に防止できるととも
に、パネル押圧部材の部品点数を少なくすることができ
る。また、金属製シャッターの上面又はクランパーのの
摺接部に樹脂のコーティングが施されているので、金属
製クランパーと金属製シャッターとの摺動による磨耗金
属粉の発生を防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施例につき説明する。

【００１５】図１から図９までは本発明を液晶表示パネ
ル検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示したも
のであり、図１はソケットの組立途中状態の概略平面
図、図２はソケットのパネル押圧部材が押圧位置にある
状態を示す図５中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図、図３はソ
ケットのパネル押圧部材が開放位置にある状態を示す図
２と類似の縦断面図、図４はソケットのパネル押圧部材
及びシャッターが後退位置にある状態を示す図２と類似
の縦断面図、図５はソケットの要部の一部破断斜視図、
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ支持プレートの
平面図、底面図及び拡大側面図、図７はシャッターの平
面図、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれパネル押
圧部材のクランパーの底面図、平面図及び側面図、図９
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれパ
ネル押圧部材のクランパーに取り付けられる摺動片の底
面図、背面図、平面図、正面図及び右側面図である。

【００１６】はじめに図１〜図５を参照すると、平面視
略矩形の液晶表示パネル１は例えばガラスからなる絶縁
基板２を有し、この絶縁基板２の下面には該絶縁基板２
の長辺及び短辺に沿ってそれぞれ複数の透明電極が並列
に配列形成されている。本発明の一実施例に係る液晶表
示パネル検査用ソケット１０は、金属又はプラスチック
からなる平面視略矩形のソケット本体１１を有する。こ
のソケット本体１１は液晶表示パネル１の絶縁基板２の
コーナー部と係合する基準係合片１１ａを備え、該基準
係合片１１ａと対角線方向に対向してソケット本体１１
には液晶表示パネル１の絶縁基板２を基準係合片１１ａ
に向けて押圧する押圧手段１２が設けられている。この
押圧手段１２は絶縁基板２のコーナー部に係合する可動
係合片１２ａと、この可動係合片１２ａを基準係合片１
１ａの方向に付勢するコイルばね（不図示）とを有し、
コイルばねのばね力は、絶縁基板２の透明電極の配列方
向の線膨張による絶縁基板２の寸法変化を許容し得る強
さに設定されている。

【００１７】はじめに図１及び図２を参照すると、透明
電極が形成されている液晶表示パネル１の絶縁基板２の
側辺部に対応して、ソケット本体１１の上面には絶縁基
板２の側辺と平行に延びる凹溝１１ｂが形成されてい
る。各凹溝１１ｂには絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係
数を有する絶縁材、例えば絶縁基板２と同一材料からな
るフィルム取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に
収容されており、各フィルム取付板１５の上面には複数
のコンタクトフィルム１４が例えば接着剤等で固着され
ている。コンタクトフィルム１４の上面には液晶表示パ
ネル１の透明電極に接触される配線パターン１４ａが形
成されている。この実施例では、液晶表示パネル１の長
辺部の透明電極群に対応して８枚のコンタクトフィルム
１４が長辺部用のフィルム取付板１５上に並設されてお
り、また、液晶表示パネル１の短辺部の透明電極群に対
応して２枚のコンタクトフィルム１４が短辺部用のフィ
ルム取付板１５上に並設されている。

【００１８】各凹溝１１ｂの一端には、フィルム取付板
１５の一端部を絶縁基板２の一端部と同一基準面上に位
置決めするための取付板位置決め手段１６が設けられて
いる。この取付板位置決め手段１６はフィルム取付板１
５の一端部に当接する当接片１６ａと、この当接片の位
置を調節するための調節ねじ１６ｂとを有する。また凹
溝１１ｂの他端部にはフィルム取付板１５の他端部に当
接して該フィルム取付板１５を取付板位置決め手段１６
の当接片１６ａに対し押圧する取付板端部押圧手段とし
てのコイルばね１７が設けられている、このコイルばね
１７のばね力は、リードパターンの配列方向の線膨張に
よるフィルム取付板１５の寸法変化を許容し得る強さに
設定されている。

【００１９】図２及び図５に示すように、ソケット本体
１１にはコンタクトフィルム１４の先端部下面を押圧す
るためのフィルム押圧部材１８が設けられている。この
フィルム押圧部材１８はゴム等の弾性体からなる。ま
た、ソケット１０は、コンタクトフィルム１４上に搭載
された液晶表示パネル１の絶縁基板２の上面へと移動し
たとき液晶表示パネル１の絶縁基板２をコンタクトフィ
ルム１４に対し押圧するようにソケット本体１１にスラ
イド動作可能に設けられたパネル押圧部材２０と、該パ
ネル押圧部材２０が液晶表示パネル１の絶縁基板２を押
圧するときパネル押圧部材２０と液晶表示パネル１の絶
縁基板２との間に介在される可撓性シャッター２１とを
具備する。

【００２０】ソケット本体１１にはシャッター２１の後
端を前方に付勢するばね２２（図１及び図２参照）が取
り付けられており、シャッター２１はばね２２の付勢力
によりその先端２１ａが液晶表示パネル搭載領域を開放
する後退位置（図４参照）より該先端２１ａが液晶表示
パネル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図２参照）へ
と移動可能である。ソケット本体１１にはコンタクトフ
ィルム１４の上を覆い且つ先端が液晶表示パネル１の絶
縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２３がね
じ２４で止着されており、シャッター２１は支持プレー
ト２３上にスライド移動可能に支持されている。

【００２１】図３，図５，図８及び図９に示すように、
パネル押圧部材２０は、ソケット本体１１及び液晶表示
パネル１を上下に挟むようにソケット本体１１に装着さ
れたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパー２
５と、該クランパー２５の上片部２５ａのほぼ全長にわ
たり該上片部２５ａの先端の下面に取り付けられてシャ
ッター２１の上面に摺接されるプラスチック製の摺動片
２６とからなる。この実施例では摺動片２６はねじ（図
示省略）でクランパー２５に取り付けられているが、か
しめや接着剤でクランパー２５に固着してもよい。摺動
片２６に用いるプラスチック材料としては、特に限定は
されないが、例えばポリテトラフルオルエチレン等の滑
り性に富む材料が好ましい。クランパー２５の上片部２
５ａには、液晶表示パネル１の電極の配列方向と直交す
る方向に延びる複数のスリット２５ｄが形成されてい
る。

【００２２】したがって、この実施例のパネル押圧部材
２０は、押圧位置においてクランパー２５のばね力によ
り液晶表示パネル１の絶縁基板２とソケット本体１とを
上下に挟持することができ、この挟持力によって液晶表
示パネル１の電極とコンタクトフィルム１４の配線パタ
ーン１４ａとを所要の接触圧で接触させることができ
る。また、表示パネル１及びソケット本体１１を上下に
挟む断面横Ｕ字形の金属製クランパー２５の上片部２５
ａに液晶表示パネル１の電極の配列方向と直交する方向
に延びるスリット２５ｄが形成されているので、金属製
クランパー２５が金属板の曲げ加工により形成される際
に、クランパー２５の上片部２５ａの歪を該スリット２
５ｄにより吸収することができ、これにより、クランパ
ー２５の上片部２５ａに液晶表示パネル１の電極の配列
方向に沿ったうねりや反りが発生することを効果的に抑
制できる。したがって、可撓性シャッター２１を介して
液晶表示パネル１の上面をクランパー２５のばね力によ
り押圧する際に、液晶表示パネル１の電極の配列方向に
沿って均一な押圧力を与えることができるので、液晶表
示パネル１の各電極とコンタクトフィルム１４の配線パ
ターン１４ａとを均一な接触圧で接触させることができ
る。

【００２３】さらに、この実施例においては、シャッタ
ー２１の上面に摺接されるプラスチック製の摺動片２６
をクランパー２５の上片部２５ａの先端下面に取り付け
ることにより、クランパー２５の上片部２５ａにうねり
や反りが多少残っていても摺動片２６によって該うねり
や反りを抑えることができる。また、成形等により加工
精度を確保しやすいプラスチック製の摺動片２６でシャ
ッター２１を介して液晶表示パネル１の上面を押圧する
ことができるので、液晶表示パネル１の電極の配列方向
に沿って均一な押圧力をより確実に与えることができ
る。また、プラスチック製の摺動片２６をシャッター２
１と摺接させるので、シャッター２１が金属製であって
も金属同士の摺動による磨耗金属粉の発生を防止するこ
とができる。

【００２４】さらに、図５及び図８から判るように、ス
リット２５ｄはクランパー２５の上片部２５ａの先端よ
り離間して形成されているので、クランパー２５の上片
部２５ａの先端をスリットによって液晶表示パネル１の
電極の配列方向に分割するよりも該上片部２５ａの先端
の直線性を確保し易い。

【００２５】図３及び図９に示すように、摺動片２６は
パネル押圧部材２０の先端押圧部をなす突出部２６ａを
有する。また、摺動片２６には、パネル押圧部材２０の
先端押圧部２６ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２を押
圧する押圧位置（図２参照）から液晶表示パネル搭載領
域を開放する開放位置（図３参照）まで後退移動したと
きシャッター２１の係合部２１ｂに係接する係接部２６
ｂが設けられている。パネル押圧部材２０が開放位置よ
りさらに後退移動するとき、シャッター２１は係接部２
６ｂによりばね２２の付勢力に抗して被覆位置から後退
位置まで移動される。

【００２６】図５及び図６に示すように、支持プレート
２３の上面には、パネル押圧部材２０が開放位置と後退
位置との間を移動するときパネル押圧部材２０の先端部
下面に当接してパネル押圧部材２０をコンタクトフィル
ム１４の上面より離間させるガイド部２３ａが突設され
ている。また、支持プレート２３の上面にはねじ２４を
挿通する複数のボス部２３ｂが突設されている。支持プ
レート２３のガイド部２３ａ及びボス部２３ｂはシャッ
ター２１に形成された長孔２１ｃ，２１ｄ（図５及び図
７参照）と摺動可能に係合している。シャッター２１
は、長孔２１ｄの後端部が支持プレート２３のボス部２
３ｂに当接することにより、被覆位置まで前進移動可能
となっている。

【００２７】さらに、支持プレート２３の上面は、コン
タクトフィルム１４上に搭載される液晶表示パネル１の
絶縁基板２の側辺部に近接する先端２３ｃにおいて液晶
表示パネル１の絶縁基板２の側辺部上面とほぼ同一高さ
を有し、且つ、支持プレート２３の上面は支持プレート
２３の先端近傍より該先端２３ｃに向かうに従ってなだ
らかに下傾している。

【００２８】さらに、この実施例においては、図２〜図
４に示すように、クランパー２５の下片部２５ｂの先端
には上向きの突出部２５ｃが屈曲形成されており、ソケ
ット本体１１の下面には、パネル押圧部材２０が押圧位
置（図２）及び後退位置（図４）にあるときそれぞれク
ランパー２５の突出部２５ｃと弾接係合する窪み部１１
ｃ，１１ｄが形成されている。したがって、パネル押圧
部材２０を押圧位置と後退位置とにそれぞれ安定に係止
させることができる。なお、クランパー２５のスライド
動作は治具（不図示）を用いて行うことが好ましい。

【００２９】上記構成の液晶表示パネル検査用ソケット
１０においては、パネル押圧部材２０のスライド動作に
より液晶表示パネル１をコンタクトフィルム１４上に押
圧することができるので、ソケット全体の軽量化及びコ
ンパクト化が可能である。また、パネル押圧部材２０が
開放位置よりさらに後退移動するときパネル押圧部材２
０の係接部２６ｂがばね２２の付勢力に抗してシャッタ
ー２１を被覆位置（図２，図３）から後退位置（図４）
まで移動させるので、液晶表示パネル１の搭載或いは取
外しの際にパネル押圧部材２０及びシャッター２１がそ
の障害となることを防止できる。また、液晶表示パネル
１を搭載した後、パネル押圧部材２０を後退位置（図
４）から押圧位置（図２）へと移動させるときは、パネ
ル押圧部材２０が後退位置から中間の開放位置（図３）
まで移動する間に、シャッター２１はばね２２の付勢力
によって後退位置（図４）からその先端が液晶表示パネ
ル１の絶縁基板２上を覆う被覆位置（図３）へと移動す
るので、その後パネル押圧部材２０が開放位置（図３）
から押圧位置（図２）まで移動するときにはパネル押圧
部材２０の先端部下面が被覆位置に規制されたシャッタ
ー２１の上面を滑って移動することとなる。したがっ
て、パネル押圧部材２０が液晶表示パネル１の上面に直
接接触することはないので、液晶表示パネル１の上面に
パネル押圧部材２０による擦り傷が付くことを防止でき
る。また、パネル押圧部材２０は被覆位置に規制された
シャッター２１の上面を滑ってスライド動作するので、
液晶表示パネル１がパネル押圧部材２０によりそのスラ
イド方向と同一方向に押されて移動することを防止でき
る。したがって、液晶表示パネル１の電極とコンタクト
フィルム１４上の配線パターン１４ａとの位置ずれを防
止できる。また、シャッター２１はそのスライド動作に
よって液晶表示パネル搭載領域の外に移動させることが
でき、該シャッター２１に大きな反りを生じさせる必要
がないので、シャッター２１の耐久性が向上すると共
に、液晶表示パネル１の脱着の際に不用意にシャッター
２１を変形させる虞れがなくなる。

【００３０】さらに、上記構成のソケット１０において
は、パネル押圧部材２０が開放位置（図３）と後退位置
（図４）との間を移動するとき、パネル押圧部材２０と
連動してシャッター２１が被覆位置と後退位置との間を
移動するが、シャッター２１の移動中は支持プレート２
３上に設けられたガイド部２３ａがパネル押圧部材２０
の先端部下面に当接してパネル押圧部材２０をコンタク
トフィルム１４ａの上面より離間させるので、シャッタ
ー２１にパネル押圧部材２０の押圧力を作用させること
なく該シャッター２１を容易にスライド動作させること
ができる。

【００３１】さらに、上記構成のソケット１０において
は、上述したように、支持プレート２３の上面は、その
先端２３ｃにおいて液晶表示パネル１の側辺部上面とほ
ぼ同一高さを有し、且つ、支持プレート２３の上面は支
持プレート２３の先端近傍より該先端２３ｃに向かうに
従ってなだらかに下傾しているので、パネル押圧部材２
０を開放位置から押圧位置へと前進移動させる際に、な
だらかに下傾した支持プレート２３上面及び液晶表示パ
ネル１の側辺部上面を覆うシャッター２１の上面をパネ
ル押圧部材２０の先端部下面で押圧しながら、パネル押
圧部材２０をスムーズに前進移動させることができる。

【００３２】さらに、上記構成のソケット１０において
は、コンタクトフィルム１４の配線パターン１４ａの配
列方向に延びてコンタクトフィルム１４の先端部下面を
下から弾接支持するフィルム押圧部材１８がソケット本
体１１に設けられているので、パネル押圧部材２０の先
端部下面２６ａで液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧
するとき、コンタクトフィルム１４の下面側からコンタ
クトフィルム１４上の各配線パターン１４ａの一部をフ
ィルム押圧部材１８により確実に絶縁基板２上の電極に
押圧することができる。したがって、液晶表示パネル１
の電極とコンタクトフィルム１４の配線パターン１４ａ
との電気的接続をより確実に行わせることができる。

【００３３】図１０から図１２までは本発明の他の実施
例を示したものである。これらの図において上記実施例
と同様の構成要素には同一の参照符号が付してある。こ
の実施例においては、クランパー２５の上片部２５ａの
先端には、シャッター２１の上面に摺接される摺接部２
５ｅが下方に屈曲形成されている。摺接部２５ｅは下方
に凸状に湾曲している。また、シャッター２１は金属板
からなり、その上面には樹脂のコーティング２７が施さ
れている。さらに、この実施例においても、クランパー
２５の上片部２５ａのスリット２５ｄはクランパー２５
の上片部２５ａの先端より離間して形成されている。ま
た、この実施例ではパネル押圧部材２０が上記実施例の
摺動片２６を有していないので、クランパー２５の上片
部２５ａには、クランパー２５の摺接部２５ｅが液晶表
示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図１０参
照）から液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置ま
で後退移動したときシャッター２１の係合部２１ｂに係
接する係接部２５ｆが設けられている。この係接部２５
ｆは、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、クランパー
２５の上片部２５ａにスリット２５ｈを形成することに
より、係接片２５ｆとなる小片２５ｇを形成した後、こ
の小片２５ｇを図１２（ａ）中破線で示す箇所で折り曲
げることにより、クランパー２５の上片部２５ａと一体
に簡単に形成することができる。他の構成は上記実施例
と同様である。

【００３４】したがって、この実施例においても、表示
パネル１及びソケット本体１１を上下に挟む断面横Ｕ字
形の金属製クランパー２５の上片部２５ａに液晶表示パ
ネル１の電極の配列方向と直交する方向に延びるスリッ
ト２５ｄが形成されているので、金属製クランパー２５
が金属板の曲げ加工により形成される際に、クランパー
２５の上片部２５ａの歪を該スリット２５ｄにより吸収
することができ、これにより、クランパー２５の上片部
２５ａに液晶表示パネル１の電極の配列方向に沿ったう
ねりや反りが発生することを効果的に抑制できる。

【００３５】また、液晶表示パネル１の電極の配列方向
と直交する方向に延びるスリット２５ｄがクランパー２
５の上片部２５ａの先端より離間して形成されるので、
クランパー２５の上片部２５ａの先端をスリット２５ｄ
によって液晶表示パネル１の電極の配列方向に分割する
よりも該上片部２５ａの先端の直線性を確保し易い。

【００３６】さらに、金属製クランパー２５の上片部２
５ａの先端にシャッター２１の上面に摺接される摺接部
２５ｅが下方に屈曲形成されるので、クランパー２５の
上片部２５ａにうねりや反りが発生することをより効果
的に防止できるとともに、パネル押圧部材２０の部品点
数を少なくすることができる。

【００３７】さらに、金属製シャッター２１の上面には
樹脂のコーティング２７が施されているので、金属製ク
ランパー２５と金属製シャッター２１との摺動による磨
耗金属粉の発生を防止できる。樹脂コーティング２７の
材料としては、特に限定はされないが、例えばポリテト
ラフルオルエチレン、フッ素樹脂等の滑り性に富む材料
が好ましい。

【００３８】以上図示実施例につき説明したが、本発明
は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載した発明の範囲内で各構成要素の形
態、個数等に種々の変更を加えることができる。例え
ば、シャッター２１は特願平７−６４７３１号に開示さ
れているように、上方への反りぐせによって液晶表示パ
ネル１の基板２の上面から離間し液晶表示パネル搭載領
域の外に移動する構成のものであってもよい。

【００３９】また、図１〜図９の実施例においてはシャ
ッター２１の係合部２１ｂに係接する係接部２６ｂが摺
動片２６に一体に設けられているが、係接部２６ｂを摺
動片２６に設ける代わりに、図１０〜図１２の実施例と
同様に、金属製クランパー２５に係接部を切り起こし形
成してもよい。

【００４０】また、上記実施例においてはスリット２５
ｄがクランパー２５の上片部２５ａに形成されている
が、クランパー２５の下辺部２５ｂに液晶表示パネル１
の電極の配列方向と直交する方向に延びるスリットを形
成し、或いは、上片部２５ａと下辺部２５ｂとの双方に
同様のスリットを形成しても本発明の所期目的を達成し
得る。

【００４１】また、図１０〜図１２の実施例において
は、シャッター２１の上面に樹脂コーティング２７が施
されているが、クランパー２５の摺接部２５ｅに樹脂コ
ーティングを施してもよい。

【００４２】さらに、本発明は、液晶表示パネルの他、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の検査用ソケットにも同様に適用することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の構成によれば、表示パネルの上面を表示パネルの電極
の配列方向に沿って均等に押圧することができるので、
表示パネルの電極とコンタクトフィルム上の配線パター
ンとの接触の信頼性を向上することができる表示パネル
検査用ソケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を液晶表示パネル検査用ソケットに適用
した場合の一実施例を示すソケットの組立途中状態の概
略平面図である。

【図２】図１のソケットのパネル押圧部材が押圧位置に
ある状態を示す図５中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図であ
る。

【図３】図１のソケットのパネル押圧部材が開放位置に
ある状態を示す図２と類似の縦断面図である。

【図４】第１図のソケットのパネル押圧部材及びシャッ
ターが後退位置にある状態を示す図２と類似の縦断面図
である。

【図５】図１のソケットの要部の一部破断斜視図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ支持プレー
トの平面図、底面図及び拡大側面図である。

【図７】図１１はシャッターの平面図である。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれパネル押圧
部材のクランパーの底面図、平面図及び側面図である。

【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそ
れぞれパネル押圧部材のクランパーに取り付けられる摺
動片の底面図、背面図、平面図、正面図及び右側面図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施例を示す液晶表示パネル検
査用ソケットの図２と類似の要部縦断面図である。

【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１０の
ソケットに用いるパネル押圧部材のクランパーの底面
図、平面図及び側面図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は図１１のクランパーの係接
部の形成方法を説明するための要部平面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 絶縁基板 １０ 液晶表示パネル検査用ソケット １１ ソケット本体 １４ コンタクトフィルム １４ａ 配線パターン １８ フィルム押圧部材 ２０ パネル押圧部材 ２１ シャッター ２３ 支持プレート ２５ クランパー ２５ａ 上片部 ２５ｂ 下辺部 ２５ｄ スリット ２５ｅ 摺接部 ２５ｆ 係接部 ２６ 摺動片 ２６ｂ 係接部 ２７ 樹脂コーティング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体上に配設され且つ上面に表
   示パネル上の電極と接触される配線パターンを備えたコ
   ンタクトフィルムと、該コンタクトフィルム上に搭載さ
   れた表示パネルの上面へと移動したとき表示パネルをコ
   ンタクトフィルムに対し押圧するようにソケット本体に
   スライド動作可能に設けられたパネル押圧部材と、該パ
   ネル押圧部材が表示パネルの上面を押圧するとき、該パ
   ネル押圧部材と表示パネルとの間に介在される可撓性シ
   ャッターとを備え、 前記パネル押圧部材が、表示パネル及びソケット本体を
   上下に挟むように前記ソケット本体に装着されたばね性
   を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパーを有し、該ク
   ランパーには表示パネルの電極の配列方向と直交する方
   向に延びるスリットが形成されていることを特徴とする
   表示パネル検査用ソケット。
2. 【請求項２】 前記スリットが前記クランパーの上片部
   の先端より離間して前記クランパーの上片部に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査
   用ソケット。
3. 【請求項３】 前記パネル押圧部材が、さらに前記クラ
   ンパーの上片部の先端下面に取り付けられて前記シャッ
   ターの上面に摺接されるプラスチック製の摺動片を有す
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の表示パネル検
   査用ソケット。
4. 【請求項４】 前記クランパーの上片部の先端には、前
   記シャッターの上面に摺接される摺接部が下方に屈曲形
   成されており、前記シャッターは金属板からなり、前記
   シャッターの上面と前記クランパーの摺接部との何れか
   一方に樹脂のコーティングが施されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の表示パネル検査用ソケット。