JPH09219128A - キートップの製造法 - Google Patents
キートップの製造法Info
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- JPH09219128A JPH09219128A JP28734896A JP28734896A JPH09219128A JP H09219128 A JPH09219128 A JP H09219128A JP 28734896 A JP28734896 A JP 28734896A JP 28734896 A JP28734896 A JP 28734896A JP H09219128 A JPH09219128 A JP H09219128A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 キートップの印刷を平面シートの状態で行え
るようにすることにより、成形した後の立体形状での面
倒な遮光印刷およびパターン印刷あるいは塗装を不要と
する。 【解決手段】 剥離シート１上の平面に、遮光性インキ
２にて印刷して遮光膜を形成し、その上に表示部を所定
位置にカラー平面印刷を行ない、印刷した遮光膜シート
５を、多数の通気孔を施した金型６上に載せ、真空吸引
し、前記遮光膜シートを金型内壁面に吸着し、この際真
空吸引式押込み治具にてメス型内に位置決めさせるよう
にしても良く、そしてこの後さらにこの金型内にシリコ
ーン等の材料を入れ一体成形し、でき上がった立体形状
のキートップ表面をレーザー加工にて、所望のパターン
を形成してなる。
るようにすることにより、成形した後の立体形状での面
倒な遮光印刷およびパターン印刷あるいは塗装を不要と
する。 【解決手段】 剥離シート１上の平面に、遮光性インキ
２にて印刷して遮光膜を形成し、その上に表示部を所定
位置にカラー平面印刷を行ない、印刷した遮光膜シート
５を、多数の通気孔を施した金型６上に載せ、真空吸引
し、前記遮光膜シートを金型内壁面に吸着し、この際真
空吸引式押込み治具にてメス型内に位置決めさせるよう
にしても良く、そしてこの後さらにこの金型内にシリコ
ーン等の材料を入れ一体成形し、でき上がった立体形状
のキートップ表面をレーザー加工にて、所望のパターン
を形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機、音響機
器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および車
載用機器等の入力部に組み込まれるスイッチのキートッ
プの製造法である。
器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および車
載用機器等の入力部に組み込まれるスイッチのキートッ
プの製造法である。
【０００２】
【従来の技術】従来のキートップの製造法は、まずキー
トップの形状に成形し、この立体形状をした全表面を白
塗装し、さらに表示パターン等のカラーを頂面に印刷
し、その後に全表面を遮光用に黒塗装し、そして頂面を
レーザーカットして所望のパターンを形成している。
トップの形状に成形し、この立体形状をした全表面を白
塗装し、さらに表示パターン等のカラーを頂面に印刷
し、その後に全表面を遮光用に黒塗装し、そして頂面を
レーザーカットして所望のパターンを形成している。
【０００３】その他の製造法としては、表示部を予め金
型内に入れておき成型するものがある。
型内に入れておき成型するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造法は、立体
的に成型したキートップに対し、塗装および印刷を行な
うものであるため、まず塗装において立体形状の頂面は
もちろん、四側面および立体部間の隙間を塗装するため
には、インキ噴射ノズルをあらゆる方向に振り回しなが
ら行なわねばならず、そのための設備およびスペースが
必要となる。また、立体の各面およびその隙間を均等に
塗装することは困難であるか非常な時間を要するものと
なる。
的に成型したキートップに対し、塗装および印刷を行な
うものであるため、まず塗装において立体形状の頂面は
もちろん、四側面および立体部間の隙間を塗装するため
には、インキ噴射ノズルをあらゆる方向に振り回しなが
ら行なわねばならず、そのための設備およびスペースが
必要となる。また、立体の各面およびその隙間を均等に
塗装することは困難であるか非常な時間を要するものと
なる。
【０００５】そして作業スペースを広く要することは、
ゴミの付着の危険性が多く不良品を多く排出してしま
う。さらに塗装の均等化がなされていないと、厚みにバ
ラツキが生じるため、後工程におけるレーザ加工でのカ
ット不良が生じてしまう。
ゴミの付着の危険性が多く不良品を多く排出してしま
う。さらに塗装の均等化がなされていないと、厚みにバ
ラツキが生じるため、後工程におけるレーザ加工でのカ
ット不良が生じてしまう。
【０００６】また、立体形状に成形したのちに頂面に印
刷を施すことは、各種高さの頂面に印刷せねばならず、
均等な印刷が不可能であるか、何回も印刷を繰り返さね
ばならず時間を要してしまう。
刷を施すことは、各種高さの頂面に印刷せねばならず、
均等な印刷が不可能であるか、何回も印刷を繰り返さね
ばならず時間を要してしまう。
【０００７】表示部を予め金型内に入れる方法は、その
表示部フィルムを位置合わせするクランプが必要であ
り、それとても精度の点で問題があり、さらに成形時の
フィルム歪が発生するおそれがある。
表示部フィルムを位置合わせするクランプが必要であ
り、それとても精度の点で問題があり、さらに成形時の
フィルム歪が発生するおそれがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、立体形状に成
形する以前に、平面シートの状態で遮光印刷およびパタ
ーン印刷を行ない、立体形状にては、レーザカットによ
るパターン加工のみを行なうようにして、面倒な塗装を
無くし、そして印刷精度を良くするとともに工程数を大
幅に短縮した。したがって平面シートの状態で印刷でき
るので、立体形状に成形したのちの印刷に比し、難易度
が多いに相違し、印刷精度が高い。また成形後には不可
能な各キー面間の溝９にも予め印刷しておくことが可能
となる。
形する以前に、平面シートの状態で遮光印刷およびパタ
ーン印刷を行ない、立体形状にては、レーザカットによ
るパターン加工のみを行なうようにして、面倒な塗装を
無くし、そして印刷精度を良くするとともに工程数を大
幅に短縮した。したがって平面シートの状態で印刷でき
るので、立体形状に成形したのちの印刷に比し、難易度
が多いに相違し、印刷精度が高い。また成形後には不可
能な各キー面間の溝９にも予め印刷しておくことが可能
となる。
【０００９】さらに塗装でなく、印刷による処理が可能
であるので、塗装する場合の大きいスペースの必要、ゴ
ミ付着による不良、インキの飛散による公害等が無く、
しかも側面および隙間まで均等な印刷が達成できる。そ
してまた製造工程を大幅に短縮できるものである。
であるので、塗装する場合の大きいスペースの必要、ゴ
ミ付着による不良、インキの飛散による公害等が無く、
しかも側面および隙間まで均等な印刷が達成できる。そ
してまた製造工程を大幅に短縮できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、フッ素フィルム等の剥
離シート１上に遮光性インキ２、例えばシリコーンイン
キにて黒ベタ印刷を行ない遮光膜を形成し、その上にデ
ザイン上等の必要に応じ白ベタ印刷、あるいは表示部と
して所望のカラー印刷３をキートップに対応する所定位
置に行ない印刷工程を終了する。この印刷時には周囲に
枠４を接着しておく。
離シート１上に遮光性インキ２、例えばシリコーンイン
キにて黒ベタ印刷を行ない遮光膜を形成し、その上にデ
ザイン上等の必要に応じ白ベタ印刷、あるいは表示部と
して所望のカラー印刷３をキートップに対応する所定位
置に行ない印刷工程を終了する。この印刷時には周囲に
枠４を接着しておく。
【００１１】次に剥離シート１を剥がし、遮光膜シート
５を金型上に載せる。この際遮光膜シート５は枠４にて
張設される。
５を金型上に載せる。この際遮光膜シート５は枠４にて
張設される。
【００１２】剥離シート１は、インキを硬化させる際に
熱がかかることが予定されるために耐熱性が必要であ
り、また遮光膜が剥がれ易いシリコーン系、フッ素系、
イミド系等が望ましい。遮光膜は伸長して吸引されるこ
とから通常３００％以上伸長可能なシリコーン系、ウレ
タン系、アクリル系、エポキシ系、その他合成ゴム系等
の弾性膜であることが望ましく、その形成方法として
は、印刷、塗装などがあるが、遮光膜の管理、作業スペ
ースの点から印刷方法が好ましい。また、剥離シート１
上に遮光インキ２を弾性遮光膜として形成する前に必要
に応じて膜強度向上のために透明インキにて補強膜を形
成しても良い。この補強膜はキートップ付きキーシート
を携帯電話などのキースイッチとして使用する際、実使
用においてキートップコーナー部の摩耗により下部の光
源からの光が漏れることで商品品位の低下をまねく恐れ
があるためキーシート形成後、表面の摩耗耐久性向上を
目的として設ける。表面の摩耗耐久性は補強膜の膜厚お
よびキートップ形状に依存するが、耐久性は、約１．５
〜２．０倍向上する。
熱がかかることが予定されるために耐熱性が必要であ
り、また遮光膜が剥がれ易いシリコーン系、フッ素系、
イミド系等が望ましい。遮光膜は伸長して吸引されるこ
とから通常３００％以上伸長可能なシリコーン系、ウレ
タン系、アクリル系、エポキシ系、その他合成ゴム系等
の弾性膜であることが望ましく、その形成方法として
は、印刷、塗装などがあるが、遮光膜の管理、作業スペ
ースの点から印刷方法が好ましい。また、剥離シート１
上に遮光インキ２を弾性遮光膜として形成する前に必要
に応じて膜強度向上のために透明インキにて補強膜を形
成しても良い。この補強膜はキートップ付きキーシート
を携帯電話などのキースイッチとして使用する際、実使
用においてキートップコーナー部の摩耗により下部の光
源からの光が漏れることで商品品位の低下をまねく恐れ
があるためキーシート形成後、表面の摩耗耐久性向上を
目的として設ける。表面の摩耗耐久性は補強膜の膜厚お
よびキートップ形状に依存するが、耐久性は、約１．５
〜２．０倍向上する。
【００１３】金型６としては、一般に用いられている真
空吸引金型を使用し、必要に応じて微細孔を施した材質
のものを使用し、この金型を通して印刷したシート５を
吸引する。例えばシリコーンインキで形成したシリコー
ンシート５は、前記したように通常３００％以上伸張可
能なので、金型の各定位置に無理なく伸張して吸引され
予備成形される。
空吸引金型を使用し、必要に応じて微細孔を施した材質
のものを使用し、この金型を通して印刷したシート５を
吸引する。例えばシリコーンインキで形成したシリコー
ンシート５は、前記したように通常３００％以上伸張可
能なので、金型の各定位置に無理なく伸張して吸引され
予備成形される。
【００１４】その後印刷したシート５を金型６内に残し
たまま、シリコーン等の材料７を入れて成型し、しかる
のちにキートップの頂面をレーザ加工して、文字、パタ
ーン８等の表示部を作成する。
たまま、シリコーン等の材料７を入れて成型し、しかる
のちにキートップの頂面をレーザ加工して、文字、パタ
ーン８等の表示部を作成する。
【００１５】尚、黒、灰色、その他の濃色の遮光性イン
キに代え透光性インキを用いることにより、照光式キー
トップを製造できる。
キに代え透光性インキを用いることにより、照光式キー
トップを製造できる。
【００１６】また、真空吸引成形に使用する金型として
は、図１に示されるように、金型の各キャビティの底面
のみならず側面に多数の微細孔を有するもの、あるいは
金型の材質を多孔質のなものとして、この金型上におい
た印刷シート５を吸引して予備成形するようにしたも
の。
は、図１に示されるように、金型の各キャビティの底面
のみならず側面に多数の微細孔を有するもの、あるいは
金型の材質を多孔質のなものとして、この金型上におい
た印刷シート５を吸引して予備成形するようにしたも
の。
【００１７】別の金型として、図２に示すように、キャ
ビティの壁面より吸引する方式ではなく、各キャビティ
９に通じる吸引路１０を金型６の表面に形成し、これを
吸引孔１１に接続させたものがある。吸引を開始するこ
とにより各キャビティ９内は負圧となり、上部に載せた
印刷シート５が金型の形状通りに吸着され予備成形され
る。
ビティの壁面より吸引する方式ではなく、各キャビティ
９に通じる吸引路１０を金型６の表面に形成し、これを
吸引孔１１に接続させたものがある。吸引を開始するこ
とにより各キャビティ９内は負圧となり、上部に載せた
印刷シート５が金型の形状通りに吸着され予備成形され
る。
【００１８】尚、この際に気密性を確保するために、周
囲の枠４の下部にパッキン１２を配置するとよい。
囲の枠４の下部にパッキン１２を配置するとよい。
【００１９】また、表示部のカラー印刷を施した部分の
金型への位置決めをより精密に実行するために、図４に
示すような金型のキャビティに進入するオス型状の凸部
１３を有する吸引式の押込み治具１４を使用し、印刷シ
ート５を吸着して保持させ、この押込み治具１４を金型
６内に整合し、金型６の吸引を開始すると同時に押込み
治具１４の吸着を開放することにより、金型６の所定位
置に印刷シート５が精密に位置決めされて吸引できる。
その後押込み治具１４を外し、シリコーンゴム、天然ゴ
ム、その他合成ゴム等の弾性材料を入れ一体成形する。
金型への位置決めをより精密に実行するために、図４に
示すような金型のキャビティに進入するオス型状の凸部
１３を有する吸引式の押込み治具１４を使用し、印刷シ
ート５を吸着して保持させ、この押込み治具１４を金型
６内に整合し、金型６の吸引を開始すると同時に押込み
治具１４の吸着を開放することにより、金型６の所定位
置に印刷シート５が精密に位置決めされて吸引できる。
その後押込み治具１４を外し、シリコーンゴム、天然ゴ
ム、その他合成ゴム等の弾性材料を入れ一体成形する。
【００２０】さらに前記した発明によれば、立体成形後
に文字、パターン等の表示部を作成しているが、剥離シ
ート上に遮光性インキにて遮光膜を形成する際に、予め
文字、パターン等の表示部を除いた部分を遮光膜印刷し
てしまい、立体成形後のレーザー加工による文字、パタ
ーン等の表示部に関する全加工が平面シート上で行なえ
ることで作業を非常に容易とできる。
に文字、パターン等の表示部を作成しているが、剥離シ
ート上に遮光性インキにて遮光膜を形成する際に、予め
文字、パターン等の表示部を除いた部分を遮光膜印刷し
てしまい、立体成形後のレーザー加工による文字、パタ
ーン等の表示部に関する全加工が平面シート上で行なえ
ることで作業を非常に容易とできる。
【００２１】さらにまた、印刷した遮光膜５を金型内に
吸着させたのち、シリコーン等の材料を入れてキートッ
プを成形する際に、図６に示すように金型６上に中金型
１５を入れて成形することにより、図７に示すようにキ
ートップ１６の上部のみが遮光された変化を有するキー
トップの作製が可能である。
吸着させたのち、シリコーン等の材料を入れてキートッ
プを成形する際に、図６に示すように金型６上に中金型
１５を入れて成形することにより、図７に示すようにキ
ートップ１６の上部のみが遮光された変化を有するキー
トップの作製が可能である。
【００２２】さらにまた図８に示すように、印刷した遮
光膜５を金型６内に吸着させる前に、予め成型した耐熱
性透明樹脂、例えば、インサートされる金型温度により
劣化しないフッ素系、ポリスルホン系、ポリイミド系等
の熱可塑性樹脂や、フェノール系、メラミン系、エポキ
シ系、ケイ素系、フタル酸ジアリル系等の熱硬化性樹脂
からなるキートップ成形品１７を挿入しておき、その後
に遮光膜５を吸着させ、その後は他の実施例と同様に成
形することにより、キートップ頂面は固く、ベース部は
弾性を有し、かつ文字面がカバーされている文字消えの
ないキートップを得ることが可能となる。
光膜５を金型６内に吸着させる前に、予め成型した耐熱
性透明樹脂、例えば、インサートされる金型温度により
劣化しないフッ素系、ポリスルホン系、ポリイミド系等
の熱可塑性樹脂や、フェノール系、メラミン系、エポキ
シ系、ケイ素系、フタル酸ジアリル系等の熱硬化性樹脂
からなるキートップ成形品１７を挿入しておき、その後
に遮光膜５を吸着させ、その後は他の実施例と同様に成
形することにより、キートップ頂面は固く、ベース部は
弾性を有し、かつ文字面がカバーされている文字消えの
ないキートップを得ることが可能となる。
図１ 製造工程を示す図 図２ 別の金型を示す断面図。 図３ 図２の平面を示す図。 図４ 押し込み治具を示す断面図。 図５ 押し込み治具をセットした断面図。 図６ 中金型を挿入した断面図。 図７ 中金型を使用して成型したキートップ図。 図８ キートップ成形品を金型ないに挿入して成形す
る断面図。
る断面図。
１ 剥離シート ２ 遮光性インキ ３ カラー印刷 ４ 枠 ５ 遮光膜シート ６ 金型 ７ シリコーン ８ パターン ９ キャビティ １０ 吸引路 １１ 平面シート １２ パッキン １３ 凸部 １４ 治具 １５ 印刷シート １６ キートップ １７ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00 Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者 中 條 勝 埼玉県岩槻市表慈恩寺978−１ 富士ポリ マテック株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者 山 内 基 士 埼玉県岩槻市表慈恩寺978−１ 富士ポリ マテック株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者 大 治 信 昭 埼玉県岩槻市城南３−４−38 富士ケミカ ル株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 剥離シート上に、遮光性インキにて平面
印刷して遮光膜を形成し、その上に表示部を所定位置
に、かつ所望の色彩にてカラー印刷を行ない、その後剥
離シートを剥がし、印刷した遮光膜シートを、多数の通
気孔を施した金型上に載せ、真空吸引し、前記遮光膜シ
ートを金型内壁面に吸着し、さらにこの金型内にシリコ
ーン等の材料を入れ一体成形し、でき上がった立体形状
のキートップ表面をレーザー加工にて、所望のパターン
を形成してなるキートップの製造法。 - 【請求項２】 剥離シート上に、遮光性インキにて表示
文字、パターン部分を除いて平面印刷して遮光膜を形成
し、その上に所望の色彩にてカラー印刷を行い、その後
剥離シートを剥がし、印刷した遮光膜シートを、多数の
通気孔を施した金型上に載せ、真空吸引し、前記遮光膜
シートを金型内壁面に吸着し、さらにこの金型内にシリ
コーン等の材料を入れ一体成形してなるキートップの製
造法。 - 【請求項３】 表面に各キャビティに通じ吸引路が形成
されてなる金型を使用して遮光膜シートの真空吸引を行
なうことを特徴とする請求項１から３のうちの１に記載
のキートップの製造法。 - 【請求項４】 印刷した遮光膜を載せた金型上に中金型
を入れて成形することにより、上部のみが遮光されるよ
うにしたことを特徴とする請求項１から３のうちの１に
記載のキートップの製造法。 - 【請求項５】 遮光性インキに代え透明インキにて表面
シートを形成してなる請求項１か ら３のうちの１に記
載のキートップ製造法。 - 【請求項６】 印刷した遮光膜シートをオス型と同一形
状であり適宜間隔にて吸引孔が形成された押込み治具に
て吸着保持させてメス型内に位置決めさせるようにした
請求項１から５のうちの１に記載のキートップの製造
法。 - 【請求項７】 金型内に予め成形した耐熱性透明樹脂か
ら成るキートップ成形品を挿入した後に、印刷した遮光
膜を吸着させるようにしたことを特徴とする請求項１か
ら６のうちの１に記載のキートップの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734896A JP3876026B2 (ja) | 1995-11-01 | 1996-10-11 | キートップの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-306402 | 1995-11-01 | ||
| JP30640295 | 1995-11-01 | ||
| JP28734896A JP3876026B2 (ja) | 1995-11-01 | 1996-10-11 | キートップの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219128A true JPH09219128A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3876026B2 JP3876026B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=26556683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734896A Expired - Fee Related JP3876026B2 (ja) | 1995-11-01 | 1996-10-11 | キートップの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876026B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697031B1 (ko) * | 2005-01-14 | 2007-03-20 | 김지웅 | 키패드 제조공정 |
| CN118238364A (zh) * | 2022-12-23 | 2024-06-25 | 义隆电子股份有限公司 | 指纹感测按键、其键帽及其键帽的制造方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28734896A patent/JP3876026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697031B1 (ko) * | 2005-01-14 | 2007-03-20 | 김지웅 | 키패드 제조공정 |
| CN118238364A (zh) * | 2022-12-23 | 2024-06-25 | 义隆电子股份有限公司 | 指纹感测按键、其键帽及其键帽的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3876026B2 (ja) | 2007-01-31 |
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