JPH0921919A - 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 - Google Patents
耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法Info
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- JPH0921919A JPH0921919A JP7194125A JP19412595A JPH0921919A JP H0921919 A JPH0921919 A JP H0921919A JP 7194125 A JP7194125 A JP 7194125A JP 19412595 A JP19412595 A JP 19412595A JP H0921919 A JPH0921919 A JP H0921919A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断線が少なく細い径で、コアの配列の乱れの
少ない耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方
法を提供する。 【構成】 スリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石
英ガラス板を用意し、このスリット内に純粋石英コア／
フッ素ドープ石英クラッドファイバを一列に多数挿入し
て母材とする。この母材の一端に石英ガラス板を溶着、
密封するとともに、母材の他端に石英ガラス管を溶着す
る。そして、石英ガラス管側から吸引しつつ、石英ガラ
ス板側から溶融線引きして所望のファイバとする。
少ない耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方
法を提供する。 【構成】 スリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石
英ガラス板を用意し、このスリット内に純粋石英コア／
フッ素ドープ石英クラッドファイバを一列に多数挿入し
て母材とする。この母材の一端に石英ガラス板を溶着、
密封するとともに、母材の他端に石英ガラス管を溶着す
る。そして、石英ガラス管側から吸引しつつ、石英ガラ
ス板側から溶融線引きして所望のファイバとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラインセンサ、
ライトガイド等に用いられる耐放射線性テープ型マルチ
コアファイバの製造方法に関するものである。
ライトガイド等に用いられる耐放射線性テープ型マルチ
コアファイバの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのコアを一列に整列させた光
ファイバアレイを製造する場合、できるだけ細径に線引
きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に整列巻きさせた
後、光ファイバ素線同志を接着剤で固め、円筒ドラムの
軸方向に切断して円筒ドラムから取出してテープ型マル
チコアファイバとする方法が知られている。この種のフ
ァイバに耐放射線性が要求される場合は、その組成とし
てコアが純粋石英ガラスで、クラッドがフッ素ドープ石
英ガラスからなる光ファイバ素線が用いられる。
ファイバアレイを製造する場合、できるだけ細径に線引
きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に整列巻きさせた
後、光ファイバ素線同志を接着剤で固め、円筒ドラムの
軸方向に切断して円筒ドラムから取出してテープ型マル
チコアファイバとする方法が知られている。この種のフ
ァイバに耐放射線性が要求される場合は、その組成とし
てコアが純粋石英ガラスで、クラッドがフッ素ドープ石
英ガラスからなる光ファイバ素線が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、光フ
ァイバ素線の外径の細径化を図るとしても断線しないよ
うにするためには１０μｍ程度までが限界であり、その
コア本数にも自ずから限界があった。また、光ファイバ
素線を巻きつける円筒ドラムの大きさにも自ずと限界が
あるため製造可能な条長も３ｍ程度とされていた。
ァイバ素線の外径の細径化を図るとしても断線しないよ
うにするためには１０μｍ程度までが限界であり、その
コア本数にも自ずから限界があった。また、光ファイバ
素線を巻きつける円筒ドラムの大きさにも自ずと限界が
あるため製造可能な条長も３ｍ程度とされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
を解決するために、多心でかつコア径の小さな耐放射線
性テープ型マルチコアファイバを簡単に得る方法を提供
することを目的とする。その特徴とする請求項１記載の
発明は、スリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英
ガラス板を用意し、このスリット状の貫通孔に多数の純
粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドファイバを一列
に嵌挿させて母材となし、母材の一端を加熱溶融して線
引きすることにある。その特徴とする請求項２記載の発
明は、スリット状の貫通孔を有する石英ガラス板を用意
し、このスリット状の貫通孔に多数の純粋石英ガラスコ
ア／フッ素ドープ石英クラッドもしくは純粋石英ガラス
コア／フッ素ドープ石英クラッド／石英ジャケットから
なるファイバを一列に嵌挿させて母材となし、この母材
の一端を加熱溶融して線引きすることにある。その特徴
とする請求項３記載の発明は、所定間隔をおいて一列に
多数の貫通孔が形成されたフッ素ドープ石英ガラス板を
用意し、この多数の貫通孔にそれぞれ純粋石英コアファ
イバを嵌挿させて母材となし、この母材の一端に加熱溶
融して線引きすることにある。また、その特徴とする請
求項４記載の発明は、所定間隔をおいて一列に多数の貫
通孔が形成された石英ガラス板を用意し、この多数の貫
通孔にそれぞれ純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッ
ドもしくは純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英クラ
ッド／石英ジャケットからなるファイバを嵌挿させて母
材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引きするこ
とにある。さらにまた、その特徴とする請求項５記載の
発明は、母材の一端に石英ガラス板を取付けて母材の一
端を密封するとともに、母材の他端に石英ガラス管を取
付けて、この石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス
板の先端を加熱溶融して線引きすることにある。なお、
線引きに際して、母材の他端から吸引するのは内部に空
気が残存するのを阻止するためである。
を解決するために、多心でかつコア径の小さな耐放射線
性テープ型マルチコアファイバを簡単に得る方法を提供
することを目的とする。その特徴とする請求項１記載の
発明は、スリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英
ガラス板を用意し、このスリット状の貫通孔に多数の純
粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドファイバを一列
に嵌挿させて母材となし、母材の一端を加熱溶融して線
引きすることにある。その特徴とする請求項２記載の発
明は、スリット状の貫通孔を有する石英ガラス板を用意
し、このスリット状の貫通孔に多数の純粋石英ガラスコ
ア／フッ素ドープ石英クラッドもしくは純粋石英ガラス
コア／フッ素ドープ石英クラッド／石英ジャケットから
なるファイバを一列に嵌挿させて母材となし、この母材
の一端を加熱溶融して線引きすることにある。その特徴
とする請求項３記載の発明は、所定間隔をおいて一列に
多数の貫通孔が形成されたフッ素ドープ石英ガラス板を
用意し、この多数の貫通孔にそれぞれ純粋石英コアファ
イバを嵌挿させて母材となし、この母材の一端に加熱溶
融して線引きすることにある。また、その特徴とする請
求項４記載の発明は、所定間隔をおいて一列に多数の貫
通孔が形成された石英ガラス板を用意し、この多数の貫
通孔にそれぞれ純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッ
ドもしくは純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英クラ
ッド／石英ジャケットからなるファイバを嵌挿させて母
材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引きするこ
とにある。さらにまた、その特徴とする請求項５記載の
発明は、母材の一端に石英ガラス板を取付けて母材の一
端を密封するとともに、母材の他端に石英ガラス管を取
付けて、この石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス
板の先端を加熱溶融して線引きすることにある。なお、
線引きに際して、母材の他端から吸引するのは内部に空
気が残存するのを阻止するためである。
【０００５】この発明は上記のように、予め得られるテ
ープ型マルチコアファイバと相似形の母材を用意し、こ
れを線引きしてファイバ化する方法であるので長尺のも
のが得られ、必要に応じてこれを適宜長さに切断しても
良いので任意の長さのものとすることができる。また、
母材の元になるものとして、その中に一列に多数の少な
くともコアを含むファイバが並ぶようにその径に合せた
大きさのスリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英
ガラス板あるいは石英ガラス板を用意するか、もしくは
所定間隔毎に少なくともコアを含むファイバの径に合せ
た大きさの貫通孔が一列に多数形成されたフッ素ドープ
石英ガラス板あるいは石英ガラス板を用意し、これらス
リット状貫通孔もしくは所定間隔毎の貫通孔にファイバ
を入れて母材とするので、用意すべきガラス板およびフ
ァイバの大きさは比較的に任意にできるため取扱いが簡
単で、かつファイバの断線の恐れが軽減できる。
ープ型マルチコアファイバと相似形の母材を用意し、こ
れを線引きしてファイバ化する方法であるので長尺のも
のが得られ、必要に応じてこれを適宜長さに切断しても
良いので任意の長さのものとすることができる。また、
母材の元になるものとして、その中に一列に多数の少な
くともコアを含むファイバが並ぶようにその径に合せた
大きさのスリット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英
ガラス板あるいは石英ガラス板を用意するか、もしくは
所定間隔毎に少なくともコアを含むファイバの径に合せ
た大きさの貫通孔が一列に多数形成されたフッ素ドープ
石英ガラス板あるいは石英ガラス板を用意し、これらス
リット状貫通孔もしくは所定間隔毎の貫通孔にファイバ
を入れて母材とするので、用意すべきガラス板およびフ
ァイバの大きさは比較的に任意にできるため取扱いが簡
単で、かつファイバの断線の恐れが軽減できる。
【０００６】
実施例１ 図１は、この発明の方法によって得られる耐放射線性テ
ープ型マルチコアファイバの一例の断面図。図２〜３は
この発明の方法の説明図である。図１において、１は所
定間隔をおいて一列に並んだ純粋石英コア、２は一列に
並んだ各純粋石英コアを覆う共通のフッ素ドープ石英ク
ラッド、３は全体を覆う樹脂被覆層である。図２は、こ
の発明の方法に用いられる、全体として矩形のフッ素ド
ープ石英ガラス板１０で、その長さ方向にスリット状貫
通孔１２を備えている。このスリットのサイズは、挿入
される純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドファイ
バを多数一列に並び得る大きさとされている。具体的に
は矩形のフッ素ドープ石英ガラス板は、厚さＤ：１〜１
０ｍｍ程度、幅Ｗ：１０〜１００ｍｍ程度、長さＬ：１
００〜５００ｍｍ程度であり、スリットは高さＳＤ：１
００〜２０００μｍ、幅ＳＷ：２０〜６０ｍｍとされ
る。スリットの幅ＳＷが小さ過ぎると挿入されるファイ
バの本数が限られ多画素化に不利であり、逆にスリット
の高さＳＤが小さ過ぎるとスリット自体の形成が困難で
あると共にファイバの挿入が困難になる。更にガラス板
の幅Ｗが大き過ぎると線引きが困難となる。そしてこの
スリット状の貫通孔１２内には図示しないが光ファイバ
を一列に挿入させて母材を構成する。ファイバの数はス
リットの幅ＳＷに対応するが、およそ１００〜６００本
程度、ファイバの径はスリットの高さＳＤの９０〜９９
％とされる。なお、ファイバのスリット内への挿入は純
水中で超音波振動をかけながら行うと比較的簡単に挿入
できる。
ープ型マルチコアファイバの一例の断面図。図２〜３は
この発明の方法の説明図である。図１において、１は所
定間隔をおいて一列に並んだ純粋石英コア、２は一列に
並んだ各純粋石英コアを覆う共通のフッ素ドープ石英ク
ラッド、３は全体を覆う樹脂被覆層である。図２は、こ
の発明の方法に用いられる、全体として矩形のフッ素ド
ープ石英ガラス板１０で、その長さ方向にスリット状貫
通孔１２を備えている。このスリットのサイズは、挿入
される純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドファイ
バを多数一列に並び得る大きさとされている。具体的に
は矩形のフッ素ドープ石英ガラス板は、厚さＤ：１〜１
０ｍｍ程度、幅Ｗ：１０〜１００ｍｍ程度、長さＬ：１
００〜５００ｍｍ程度であり、スリットは高さＳＤ：１
００〜２０００μｍ、幅ＳＷ：２０〜６０ｍｍとされ
る。スリットの幅ＳＷが小さ過ぎると挿入されるファイ
バの本数が限られ多画素化に不利であり、逆にスリット
の高さＳＤが小さ過ぎるとスリット自体の形成が困難で
あると共にファイバの挿入が困難になる。更にガラス板
の幅Ｗが大き過ぎると線引きが困難となる。そしてこの
スリット状の貫通孔１２内には図示しないが光ファイバ
を一列に挿入させて母材を構成する。ファイバの数はス
リットの幅ＳＷに対応するが、およそ１００〜６００本
程度、ファイバの径はスリットの高さＳＤの９０〜９９
％とされる。なお、ファイバのスリット内への挿入は純
水中で超音波振動をかけながら行うと比較的簡単に挿入
できる。
【０００７】次に、図３に示すようにファイバが挿入さ
れたフッ素ドープ石英ガラス板からなる母材２０の一端
に石英ガラス板３０を融着し、他端には石英ガラス管４
０を融着する。石英ガラス板３０は、母材２０の一端を
密封するとともに、線引きに際してダミーの役割を果た
すもので、母材２０の全長を極力製品として使用できる
ようにするためのものである。石英ガラス管４０は、そ
の母材２０側の断面が母材２０と合致するように偏平に
なされていて，それから次第に拡径されて先端が円形に
なされたロート状部４２とこのロート状部４２から延び
る管状部４４とからなっている。そして、管状部４４側
は図示してない真空ポンプに接続される。この状態で、
石英ガラス管の管状部４４側から吸引しつつ石英ガラス
板３０側先端部を加熱溶融して線引きし所望のマルチコ
アファイバとする。このように一端から吸引しつつ線引
きすることで泡が内部に残存するのが阻止できる。上記
実施例１では、石英ガラス板としてフッ素ドープ石英ガ
ラス板の例を示したが、ドーパントを含まない石英ガラ
ス板でもよく、その場合、スリットに嵌挿されるファイ
バとしては、純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッド
からなる層構造のものもしくは純粋石英コア／フッ素ド
ープ石英クラッド／石英ジャケットからなるものが用い
られる。
れたフッ素ドープ石英ガラス板からなる母材２０の一端
に石英ガラス板３０を融着し、他端には石英ガラス管４
０を融着する。石英ガラス板３０は、母材２０の一端を
密封するとともに、線引きに際してダミーの役割を果た
すもので、母材２０の全長を極力製品として使用できる
ようにするためのものである。石英ガラス管４０は、そ
の母材２０側の断面が母材２０と合致するように偏平に
なされていて，それから次第に拡径されて先端が円形に
なされたロート状部４２とこのロート状部４２から延び
る管状部４４とからなっている。そして、管状部４４側
は図示してない真空ポンプに接続される。この状態で、
石英ガラス管の管状部４４側から吸引しつつ石英ガラス
板３０側先端部を加熱溶融して線引きし所望のマルチコ
アファイバとする。このように一端から吸引しつつ線引
きすることで泡が内部に残存するのが阻止できる。上記
実施例１では、石英ガラス板としてフッ素ドープ石英ガ
ラス板の例を示したが、ドーパントを含まない石英ガラ
ス板でもよく、その場合、スリットに嵌挿されるファイ
バとしては、純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッド
からなる層構造のものもしくは純粋石英コア／フッ素ド
ープ石英クラッド／石英ジャケットからなるものが用い
られる。
【０００８】実施例２ 図４は、この発明の他の例を示す。５０は全体として矩
形のフッ素ドープ石英ガラス板５０で、所定間隔毎にそ
の長さ方向に延びる断面正方形の貫通孔５２を備えてい
る。この孔のサイズは、挿入される純粋石英コアファイ
バの寸法に関連するが３００×３００μｍ〜２，０００
×２，０００μｍ程度、好ましくは３００〜５００μｍ
程度が好適である。また、矩形のフッ素ドープ石英ガラ
ス板５０のサイズとしては、厚さＤ：１０ｍｍ、幅Ｗ：
１００ｍｍ、長さＬ：５００ｍｍ程度が好適である。こ
の多数の孔内に外径がこの孔の寸法の９０〜９９％程度
のコアファイバを挿入して母材を得る。この母材を得た
後は実施例１と同様に処理する。上記実施例２では、石
英ガラス板としてフッ素ドープ石英ガラス板の例を示し
たが、ドーパントを含まない石英ガラス板でもよく、そ
の場合個々の貫通孔に嵌挿されるファイバとしては純粋
石英コア／フッ素ドープ石英クラッドからなるものが用
いられる。
形のフッ素ドープ石英ガラス板５０で、所定間隔毎にそ
の長さ方向に延びる断面正方形の貫通孔５２を備えてい
る。この孔のサイズは、挿入される純粋石英コアファイ
バの寸法に関連するが３００×３００μｍ〜２，０００
×２，０００μｍ程度、好ましくは３００〜５００μｍ
程度が好適である。また、矩形のフッ素ドープ石英ガラ
ス板５０のサイズとしては、厚さＤ：１０ｍｍ、幅Ｗ：
１００ｍｍ、長さＬ：５００ｍｍ程度が好適である。こ
の多数の孔内に外径がこの孔の寸法の９０〜９９％程度
のコアファイバを挿入して母材を得る。この母材を得た
後は実施例１と同様に処理する。上記実施例２では、石
英ガラス板としてフッ素ドープ石英ガラス板の例を示し
たが、ドーパントを含まない石英ガラス板でもよく、そ
の場合個々の貫通孔に嵌挿されるファイバとしては純粋
石英コア／フッ素ドープ石英クラッドからなるものが用
いられる。
【０００９】具体例１ スリット状の貫通孔を有する全体として矩形のフッ素ド
ープ石英ガラス板（石英との比屈折率差Δ＝−１％）と
して、外形が厚さ５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍ、スリットの高さ２００μｍ、幅５０ｍｍのサイズの
ものを用意した。一方、直径が１９５μｍの純粋石英コ
ア／フッ素ドープ石英クラッド（両者の比率１：１．３
３）ファイバを前記ガラス板のスリット内に一列に２５
５本並べて嵌挿させて母材とした。次に、この母材の一
端に長さ２０ｍｍの外径が同一の石英ガラス板を融着し
た。また、この母材を他端には一端が母材を構成する石
英ガラス板と同一サイズでそれからロート状に拡径され
最後に円形となる石英ガラス管を融着した。そして、こ
れを石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス板先端を
１５００℃に加熱溶融して線引きし、厚さ２１０μｍ、
幅２，２００μｍ、コアのピッチ８±０．１μｍのマル
チコアファイバとし、その上に紫外線硬化型樹脂を０．
２ｍｍ厚さにコーティングした。得られたものの条長は
２３０ｍであり、その引っ張り強さも１００ｋｇ／ｍｍ
2 と十分なものであった。
ープ石英ガラス板（石英との比屈折率差Δ＝−１％）と
して、外形が厚さ５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍ、スリットの高さ２００μｍ、幅５０ｍｍのサイズの
ものを用意した。一方、直径が１９５μｍの純粋石英コ
ア／フッ素ドープ石英クラッド（両者の比率１：１．３
３）ファイバを前記ガラス板のスリット内に一列に２５
５本並べて嵌挿させて母材とした。次に、この母材の一
端に長さ２０ｍｍの外径が同一の石英ガラス板を融着し
た。また、この母材を他端には一端が母材を構成する石
英ガラス板と同一サイズでそれからロート状に拡径され
最後に円形となる石英ガラス管を融着した。そして、こ
れを石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス板先端を
１５００℃に加熱溶融して線引きし、厚さ２１０μｍ、
幅２，２００μｍ、コアのピッチ８±０．１μｍのマル
チコアファイバとし、その上に紫外線硬化型樹脂を０．
２ｍｍ厚さにコーティングした。得られたものの条長は
２３０ｍであり、その引っ張り強さも１００ｋｇ／ｍｍ
2 と十分なものであった。
【００１０】具体例２ スリット状の貫通孔を有する全体として矩形の石英ガラ
ス板として、外形が厚さ５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５０
０ｍｍ、スリットの高さ２００μｍ、幅５０ｍｍのサイ
ズのものを用意した。一方、ファイバとして、外径が１
９５μｍに線引きした純粋石英コア／フッ素ドープクラ
ッド／石英ジャケットからなるものを２５５本用意しス
リット内に一列に挿入して母材とした。なお、前記ファ
イバの各層の比率は１：１．２５：１．３３であった。
次に、この母材をその後は具体例１と同様にして線引き
して、厚さ２１０μｍ，幅２００μｍ，コアのピッチ８
±０．１μｍのテープ型マルチコアファイバとして、そ
の上に紫外線硬化型樹脂を０．２ｍｍ厚さにコーティン
グした。得られたものの条長は２３０ｍであり、その引
っ張り強さも具体例１とほぼ同等であった。
ス板として、外形が厚さ５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５０
０ｍｍ、スリットの高さ２００μｍ、幅５０ｍｍのサイ
ズのものを用意した。一方、ファイバとして、外径が１
９５μｍに線引きした純粋石英コア／フッ素ドープクラ
ッド／石英ジャケットからなるものを２５５本用意しス
リット内に一列に挿入して母材とした。なお、前記ファ
イバの各層の比率は１：１．２５：１．３３であった。
次に、この母材をその後は具体例１と同様にして線引き
して、厚さ２１０μｍ，幅２００μｍ，コアのピッチ８
±０．１μｍのテープ型マルチコアファイバとして、そ
の上に紫外線硬化型樹脂を０．２ｍｍ厚さにコーティン
グした。得られたものの条長は２３０ｍであり、その引
っ張り強さも具体例１とほぼ同等であった。
【００１１】具体例３ 外形が厚さ１０ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、一
辺が３００μｍの正方形で、間隔（ピッチ）が５００μ
ｍの貫通孔が１００個一列に設けられた、全体の形が矩
形のフッ素ドープ石英ガラス板（石英との比屈折率差Δ
＝−１％）を用意した。この１００個の孔内にそれぞれ
外径２８０μｍの純粋石英コアファイバを挿入した。そ
の後は実施例１と同様にしてファイバ化して厚さ１８０
μｍ、幅９００μｍ、コアのピッチ８±０．１μｍのマ
ルチコアファイバとし、その上に紫外線硬化型樹脂を
０．１５ｍｍ厚さにコーティングした。得られたものの
条長は１３００ｍであり、その引っ張り強さも１００ｋ
ｇ／ｍｍ2 と十分であった。本発明ではガラス板とし
て、後にクラッドとなるフッ素ドープ石英ガラス板を用
い、ファイバは純粋石英コアファイバとしたが、ガラス
板に石英ガラスを用い、ファイバとして純粋石英コア／
フッ素ドープ石英クラッドのものを用いることもでき
る。
辺が３００μｍの正方形で、間隔（ピッチ）が５００μ
ｍの貫通孔が１００個一列に設けられた、全体の形が矩
形のフッ素ドープ石英ガラス板（石英との比屈折率差Δ
＝−１％）を用意した。この１００個の孔内にそれぞれ
外径２８０μｍの純粋石英コアファイバを挿入した。そ
の後は実施例１と同様にしてファイバ化して厚さ１８０
μｍ、幅９００μｍ、コアのピッチ８±０．１μｍのマ
ルチコアファイバとし、その上に紫外線硬化型樹脂を
０．１５ｍｍ厚さにコーティングした。得られたものの
条長は１３００ｍであり、その引っ張り強さも１００ｋ
ｇ／ｍｍ2 と十分であった。本発明ではガラス板とし
て、後にクラッドとなるフッ素ドープ石英ガラス板を用
い、ファイバは純粋石英コアファイバとしたが、ガラス
板に石英ガラスを用い、ファイバとして純粋石英コア／
フッ素ドープ石英クラッドのものを用いることもでき
る。
【００１２】
【発明の効果】この発明の方法は、以上のように予めス
リット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英ガラス板を
用意し、この孔に多数の純粋石英コア／フッ素ドープ石
英クラッドファイバを列状に挿入するかもしくは予めス
リット状の貫通孔が列条に形成された石英ガラス板を用
意し、この孔に多数の純粋石英コア／フッ素ドープ石英
クラッド／石英ジャケットからなるファイバ等を列状に
挿入するか、または、所定間隔毎に所定の大きさの貫通
孔が列状に形成されたフッ素ドープ石英ガラス板を用意
し、この孔に多数の純粋石英コアファイバを挿入して母
材とするか、所定間隔毎に所定の大きさの貫通孔が列状
に形成された石英ガラス板を用意し、この孔に多数の純
粋石英コアファイバ／フッ素ドープ石英クラッド／石英
ジャケットからなるファイバ等を挿入して母材とし、こ
の母材を線引きして耐放射線性テープ型マルチコアファ
イバとする方法であるので、用意すべき石英ガラス板お
よびファイバの大きさを比較的任意に選択でき、かつフ
ァイバが断線の恐れが少なく、また条長の長いものを容
易に得ることができる。
リット状の貫通孔を有するフッ素ドープ石英ガラス板を
用意し、この孔に多数の純粋石英コア／フッ素ドープ石
英クラッドファイバを列状に挿入するかもしくは予めス
リット状の貫通孔が列条に形成された石英ガラス板を用
意し、この孔に多数の純粋石英コア／フッ素ドープ石英
クラッド／石英ジャケットからなるファイバ等を列状に
挿入するか、または、所定間隔毎に所定の大きさの貫通
孔が列状に形成されたフッ素ドープ石英ガラス板を用意
し、この孔に多数の純粋石英コアファイバを挿入して母
材とするか、所定間隔毎に所定の大きさの貫通孔が列状
に形成された石英ガラス板を用意し、この孔に多数の純
粋石英コアファイバ／フッ素ドープ石英クラッド／石英
ジャケットからなるファイバ等を挿入して母材とし、こ
の母材を線引きして耐放射線性テープ型マルチコアファ
イバとする方法であるので、用意すべき石英ガラス板お
よびファイバの大きさを比較的任意に選択でき、かつフ
ァイバが断線の恐れが少なく、また条長の長いものを容
易に得ることができる。
【図１】この発明の方法によって得られたマルチコアフ
ァイバの一例の断面図。
ァイバの一例の断面図。
【図２】この発明方法に用いられるスリット状の貫通孔
を有する石英ガラス板の説明図。
を有する石英ガラス板の説明図。
【図３】この発明の方法に用いられる母材の一端に石英
ガラス板、他端に石英ガラス管を取付けた様子を示す説
明図。
ガラス板、他端に石英ガラス管を取付けた様子を示す説
明図。
【図４】この発明の方法による他の実施例の断面図。
１ 純粋石英コア ２ フッ素ドープ石英クラッド ３ 紫外線硬化型樹脂被覆 １０ スリット状貫通孔を有するフッ素ドープ石英板 １２ スリット状貫通孔 ２０ 母材 ３０ 石英板 ４０ 石英ガラス管 ５０ フッ素ドープ石英板 ５２ 断面正方形の貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 スリット状の貫通孔を有するフッ素ドー
プ石英ガラス板を用意し、このスリット状の貫通孔に多
数の純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドファイバ
を一列に嵌挿させて母材となし、この母材の一端を加熱
溶融して線引きすることを特徴とする耐放射線性テープ
型マルチコアファイバの製造方法。 - 【請求項２】 スリット状の貫通孔を有する石英ガラス
板を用意し、このスリット状の貫通孔に多数の純粋石英
ガラスコア／フッ素ドープ石英クラッドもしくは多数の
純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英クラッド／石英
ジャケットからなるファイバを一列に嵌挿させて母材と
なし、この母材の一端を加熱溶融して線引きすることを
特徴とする耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製
造方法。 - 【請求項３】 所定間隔をおいて一列に多数の貫通孔が
形成されたフッ素ドープ石英ガラス板を用意し、この多
数の貫通孔にそれぞれ純粋石英コアファイバを嵌挿させ
て母材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引きす
ることを特徴とする耐放射線性テープ型マルチコアファ
イバの製造方法。 - 【請求項４】 所定間隔をおいて一列に多数の貫通孔が
形成された石英ガラス板を用意し、この多数の貫通孔に
それぞれ純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドもし
くは多数の純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英クラ
ッド／石英ジャケットからなるファイバを嵌挿させて母
材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引きするこ
とを特徴とする耐放射線性テープ型マルチコアファイバ
の製造方法。 - 【請求項５】 母材の一端に石英ガラス板を取付けて母
材の一端を密封するとともに、母材の他端に石英ガラス
管を取付けて、この石英ガラス管側から吸引しつつ石英
ガラス板の先端を加熱溶融して線引きすることを特徴と
する請求項１２，３または４記載の耐放射線性テープ型
マルチコアファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412595A JP3841849B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412595A JP3841849B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921919A true JPH0921919A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3841849B2 JP3841849B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16319331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19412595A Expired - Lifetime JP3841849B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841849B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011018013A (ja) * | 2009-01-20 | 2011-01-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光通信システム及び配列変換器 |
| US8655131B2 (en) | 2009-01-19 | 2014-02-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multi-core optical fiber |
| US8687931B2 (en) | 2009-01-19 | 2014-04-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP19412595A patent/JP3841849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8655131B2 (en) | 2009-01-19 | 2014-02-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multi-core optical fiber |
| US8687931B2 (en) | 2009-01-19 | 2014-04-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber |
| JP2011018013A (ja) * | 2009-01-20 | 2011-01-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光通信システム及び配列変換器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841849B2 (ja) | 2006-11-08 |
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