JPH09219608A - Ｎｒｄガイド回路素子及びその位置決め固定方法 - Google Patents
Ｎｒｄガイド回路素子及びその位置決め固定方法Info
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- JPH09219608A JPH09219608A JP8024163A JP2416396A JPH09219608A JP H09219608 A JPH09219608 A JP H09219608A JP 8024163 A JP8024163 A JP 8024163A JP 2416396 A JP2416396 A JP 2416396A JP H09219608 A JPH09219608 A JP H09219608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な構成で、精度良くかつ安価に製
造することができるようにする。 【解決手段】 マイクロ波ミリ波帯で用いられ、使用す
る周波数の自由空間波長の半波長以下の間隔で平行に配
置される上下導体板の内部に誘電体線路を形成し、この
誘電体線路に沿って信号が伝送されるＮＲＤガイド回路
を構成するＮＲＤガイド回路素子において、前記誘電体
線路を構成する誘電体ストリップ２０内の前記下側導体
板２に対して垂直で且つ幅方向の中央位置に、信号伝送
方向に沿った長さＳ1 が伝送モードの誘電体線路間の波
長の１／４以下の導体ピン２２を、伝送モードの誘電体
線路間の波長の１／４以下のピッチＰ1 で配置したこと
を特徴とする。
造することができるようにする。 【解決手段】 マイクロ波ミリ波帯で用いられ、使用す
る周波数の自由空間波長の半波長以下の間隔で平行に配
置される上下導体板の内部に誘電体線路を形成し、この
誘電体線路に沿って信号が伝送されるＮＲＤガイド回路
を構成するＮＲＤガイド回路素子において、前記誘電体
線路を構成する誘電体ストリップ２０内の前記下側導体
板２に対して垂直で且つ幅方向の中央位置に、信号伝送
方向に沿った長さＳ1 が伝送モードの誘電体線路間の波
長の１／４以下の導体ピン２２を、伝送モードの誘電体
線路間の波長の１／４以下のピッチＰ1 で配置したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波・ミリ波帯
で用いられる誘電体線路の一種であるＮＲＤガイド（No
n Radiative Dielectric Wave Guide : 非放射性誘電体
線路）を利用したＮＲＤガイド回路を構成する回路素
子、例えば不要モードサプレッサ、無反射終端器、アッ
テネータ、ＮＲＤガイド整合線路等の回路素子及びその
位置決め固定方法に関する。
で用いられる誘電体線路の一種であるＮＲＤガイド（No
n Radiative Dielectric Wave Guide : 非放射性誘電体
線路）を利用したＮＲＤガイド回路を構成する回路素
子、例えば不要モードサプレッサ、無反射終端器、アッ
テネータ、ＮＲＤガイド整合線路等の回路素子及びその
位置決め固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記ＮＲＤガイド回路としては、
図１２に示すように、共に平板状の上側導体板１と下側
導体板２とを互いに平行に配置するとともに、この両導
体板１，２の間に誘電体線路を構成する、例えばＰＴＦ
Ｅ等のフッ素樹脂からなる誘電体ストリップ３を介装し
たものが一般に知られている。
図１２に示すように、共に平板状の上側導体板１と下側
導体板２とを互いに平行に配置するとともに、この両導
体板１，２の間に誘電体線路を構成する、例えばＰＴＦ
Ｅ等のフッ素樹脂からなる誘電体ストリップ３を介装し
たものが一般に知られている。
【０００３】ここに、前記上下導電板１，２の間隔ａ
は、使用する周波数の自由空間波長をλ0 としたとき、
この半波長以下（ａ≦λ0 ／２）に設定され、更に前記
誘電体ストリップ３の幅ｂは、好ましくは、前記半波長
とほぼ等しく（ｂ≒λ0 ／２）設定されている。
は、使用する周波数の自由空間波長をλ0 としたとき、
この半波長以下（ａ≦λ0 ／２）に設定され、更に前記
誘電体ストリップ３の幅ｂは、好ましくは、前記半波長
とほぼ等しく（ｂ≒λ0 ／２）設定されている。
【０００４】これは、平行平板導波管の板間隔が使用す
る周波数の半波長以下のとき、壁面に平行な偏波の電磁
波は遮断されて伝搬できないが、この中に誘電体ストリ
ップを挿入すると、このストリップに沿って電磁波が伝
搬され、放射波はハウジングでもある平行平板導波管の
遮断効果で完全に抑制される原理に基づく。
る周波数の半波長以下のとき、壁面に平行な偏波の電磁
波は遮断されて伝搬できないが、この中に誘電体ストリ
ップを挿入すると、このストリップに沿って電磁波が伝
搬され、放射波はハウジングでもある平行平板導波管の
遮断効果で完全に抑制される原理に基づく。
【０００５】ここに、使用する周波数帯としては、誘電
体線路が十分小形となり、またプリント線路の伝送損が
増加するミリ波帯が適している。この種のＮＲＤガイド
の伝送モードは、図１３（ａ）に示すように、磁界が誘
電体ストリップ３と空気の境界に平行なＬＳＭモード
と、同図（ｂ）に示すように、磁界が導体板１，２に平
行なＬＳＥモードに大別される。これらのモードは、共
に非放射性で、ＮＲＤガイドの中に共存できるが、低損
失性の点から、動作モードとしては、ＬＳＭモードが選
ばれる。
体線路が十分小形となり、またプリント線路の伝送損が
増加するミリ波帯が適している。この種のＮＲＤガイド
の伝送モードは、図１３（ａ）に示すように、磁界が誘
電体ストリップ３と空気の境界に平行なＬＳＭモード
と、同図（ｂ）に示すように、磁界が導体板１，２に平
行なＬＳＥモードに大別される。これらのモードは、共
に非放射性で、ＮＲＤガイドの中に共存できるが、低損
失性の点から、動作モードとしては、ＬＳＭモードが選
ばれる。
【０００６】そこで、前記ＬＳＥモードを遮断するた
め、例えば図１４に示すように、串状パターンの導体ホ
イル４を誘電体ストリップ３の端部に埋設して構成した
不要モードサプレッサ６がＮＲＤガイド回路の回路素子
として使用されている。
め、例えば図１４に示すように、串状パターンの導体ホ
イル４を誘電体ストリップ３の端部に埋設して構成した
不要モードサプレッサ６がＮＲＤガイド回路の回路素子
として使用されている。
【０００７】この不要モードサプレッサ６は、例えば図
１５に示すように、エッチングにより所定の串状パター
ンに形成されたの導体ホイル４を、誘電体ストリップ３
のブロック５を構成する一対のブロック構成部材５ａ，
５ｂで表裏から挟み込み、これらを融着一体化させた
後、機械加工を施すことによって所定の形状に形成され
ている。
１５に示すように、エッチングにより所定の串状パター
ンに形成されたの導体ホイル４を、誘電体ストリップ３
のブロック５を構成する一対のブロック構成部材５ａ，
５ｂで表裏から挟み込み、これらを融着一体化させた
後、機械加工を施すことによって所定の形状に形成され
ている。
【０００８】ここに、図１６に示すように、不要モード
サプレッサ６の誘電体ストリップ３の幅ｂに対してｂ／
２位置に、導体板７を配すると、存在し得る電界はＬＳ
Ｍモードのみとなって、ＬＳＥモードは完全に遮断され
る。しかしながら、同図に示すように、導体板７が上下
導体板１，２に接していると伝送損が出る。
サプレッサ６の誘電体ストリップ３の幅ｂに対してｂ／
２位置に、導体板７を配すると、存在し得る電界はＬＳ
Ｍモードのみとなって、ＬＳＥモードは完全に遮断され
る。しかしながら、同図に示すように、導体板７が上下
導体板１，２に接していると伝送損が出る。
【０００９】このため、前記導体ホイル４は、上下導体
板１，２に接触せず、かつＴＥＭモードを抑制するため
に串状の各セクション長Ｓを、 Ｓ≒λｇ0 ／４ ここに、λｇ0 ＝λ0 ／（εｒ）1/2，εｒ：比誘電率
とした凹凸が付されている。
板１，２に接触せず、かつＴＥＭモードを抑制するため
に串状の各セクション長Ｓを、 Ｓ≒λｇ0 ／４ ここに、λｇ0 ＝λ0 ／（εｒ）1/2，εｒ：比誘電率
とした凹凸が付されている。
【００１０】また、前記ＮＲＤガイド回路素子として
は、図１７（ａ）に示すように、誘電体ストリップ３を
上下誘電板１，２に平行なＥ面に沿って２分割し、そこ
に例えば面抵抗５００ΩのＮｉＣｒ膜８を挿入した後、
再び誘電体ストリップ３を一体に接着して作成したＮＲ
Ｄガイド無反射終端器９や、同図（ｂ）に示すように、
２個のフェライト円盤共振器１０を上下導体板１，２に
密着させ、端部に前記不要モードサプレッサ６を一体に
連設した誘電体ストリップ３を前記フェライト円盤共振
器１０に接続させたＮＲＤガイドサーキュレータ１１、
更には、同図（ｃ）に示すように、ヒートシンクを兼ね
た金属ブロック１３にバイアス線路１４とともにガンダ
イオード１５を固定し、端部に前記不要モードサプレッ
サ６を一体に連設した誘電体ストリップ３を前記ガンダ
イオード１５に接続させたＮＲＤガイドガン発振器１６
等がある。
は、図１７（ａ）に示すように、誘電体ストリップ３を
上下誘電板１，２に平行なＥ面に沿って２分割し、そこ
に例えば面抵抗５００ΩのＮｉＣｒ膜８を挿入した後、
再び誘電体ストリップ３を一体に接着して作成したＮＲ
Ｄガイド無反射終端器９や、同図（ｂ）に示すように、
２個のフェライト円盤共振器１０を上下導体板１，２に
密着させ、端部に前記不要モードサプレッサ６を一体に
連設した誘電体ストリップ３を前記フェライト円盤共振
器１０に接続させたＮＲＤガイドサーキュレータ１１、
更には、同図（ｃ）に示すように、ヒートシンクを兼ね
た金属ブロック１３にバイアス線路１４とともにガンダ
イオード１５を固定し、端部に前記不要モードサプレッ
サ６を一体に連設した誘電体ストリップ３を前記ガンダ
イオード１５に接続させたＮＲＤガイドガン発振器１６
等がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
不要モードサブレッサにあっては、これを製作する上で
種々の問題があって、歩留まりがかなり悪く、価格が非
常に高くなってしまうのが現状であった。
不要モードサブレッサにあっては、これを製作する上で
種々の問題があって、歩留まりがかなり悪く、価格が非
常に高くなってしまうのが現状であった。
【００１２】即ち、不要モードサプレッサを製造するた
めに、誘電体ストリップのブロックに融着一体化する前
の串状パターンの導体ホイルを配置する際に、このパタ
ーン形状が複雑なために隣接するパターン同士が絡み合
って、パターンの曲りや皺が生じてしまい、このため、
パターンを平行かつ一定間隔に並べるのが困難であるば
かりでなく、うまく並べられたとしても、融着一体化の
際にパターンが曲がってしまう。
めに、誘電体ストリップのブロックに融着一体化する前
の串状パターンの導体ホイルを配置する際に、このパタ
ーン形状が複雑なために隣接するパターン同士が絡み合
って、パターンの曲りや皺が生じてしまい、このため、
パターンを平行かつ一定間隔に並べるのが困難であるば
かりでなく、うまく並べられたとしても、融着一体化の
際にパターンが曲がってしまう。
【００１３】しかも、串状パターンの導体ホイルは、誘
電体ブロックに覆われて外部から見ることができないた
め、この一体品を機械加工する際に基準となるホイルパ
ターンが見えない状態で寸法精度良く切り出す必要があ
って、この作業が極めて困難であった。
電体ブロックに覆われて外部から見ることができないた
め、この一体品を機械加工する際に基準となるホイルパ
ターンが見えない状態で寸法精度良く切り出す必要があ
って、この作業が極めて困難であった。
【００１４】このため、例えば図１８（ａ）に示すよう
に、仕上げ後の誘電体ブロック５（誘電体ストリップ
３）の内部の串状パターンの導体ホイル４がこの中心線
に対し角度θで傾いて、不要モードサプレッサ６の外へ
の導体ホイル４の食出し部Ａ1，Ａ2 が生じたり、同図
（ｂ）に示すように、導体ホイル４が中心線に対して上
または下側に幅ｇだけシフトして、異常なスペース
Ｂ1 ，Ｂ2 や、導体ホイルの不要モードサプレッサ６の
外への食出し部Ｃ1 ，Ｃ2 が生じてしまう傾向があっ
た。
に、仕上げ後の誘電体ブロック５（誘電体ストリップ
３）の内部の串状パターンの導体ホイル４がこの中心線
に対し角度θで傾いて、不要モードサプレッサ６の外へ
の導体ホイル４の食出し部Ａ1，Ａ2 が生じたり、同図
（ｂ）に示すように、導体ホイル４が中心線に対して上
または下側に幅ｇだけシフトして、異常なスペース
Ｂ1 ，Ｂ2 や、導体ホイルの不要モードサプレッサ６の
外への食出し部Ｃ1 ，Ｃ2 が生じてしまう傾向があっ
た。
【００１５】このような、図１８（ａ），（ｂ）に示す
形態に出来上がった不要モードサプレッサを用いると、
本来の目的である主モード（ＬＳＭモード）以外の他の
不要モード（ＬＳＥ，ＴＥＭ等）の抑圧が十分出来なく
なるのみでなく、逆に不要モードを助長したり、通過損
失を著しく増加させてしまう。
形態に出来上がった不要モードサプレッサを用いると、
本来の目的である主モード（ＬＳＭモード）以外の他の
不要モード（ＬＳＥ，ＴＥＭ等）の抑圧が十分出来なく
なるのみでなく、逆に不要モードを助長したり、通過損
失を著しく増加させてしまう。
【００１６】本発明は上記に鑑み、不要モードサプレッ
サ等のＮＲＤガイド回路素子を、比較的簡単な構成で、
精度良くかつ安価に製造することができ、しかもこれを
所定の位置に精度良く固定できるようにしたものを提供
することを目的とする。
サ等のＮＲＤガイド回路素子を、比較的簡単な構成で、
精度良くかつ安価に製造することができ、しかもこれを
所定の位置に精度良く固定できるようにしたものを提供
することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＮＲＤガイ
ド回路素子は、マイクロ波ミリ波帯で用いられ、使用す
る周波数の自由空間波長の半波長以下の間隔で平行に配
置される上下導体板の内部に誘電体線路を形成し、この
誘電体線路に沿って信号が伝送されるＮＲＤガイド回路
を構成するＮＲＤガイド回路素子において、前記誘電体
線路を構成する誘電体ストリップ内の前記上下導体板に
対して垂直で且つ幅方向の中央位置に、信号伝送方向に
沿った長さが伝送モードの誘電体線路間の波長の１／４
以下の導体ピンを、伝送モードの誘電体線路間の波長の
１／４以下のピッチで配置したことを特徴とする。
ド回路素子は、マイクロ波ミリ波帯で用いられ、使用す
る周波数の自由空間波長の半波長以下の間隔で平行に配
置される上下導体板の内部に誘電体線路を形成し、この
誘電体線路に沿って信号が伝送されるＮＲＤガイド回路
を構成するＮＲＤガイド回路素子において、前記誘電体
線路を構成する誘電体ストリップ内の前記上下導体板に
対して垂直で且つ幅方向の中央位置に、信号伝送方向に
沿った長さが伝送モードの誘電体線路間の波長の１／４
以下の導体ピンを、伝送モードの誘電体線路間の波長の
１／４以下のピッチで配置したことを特徴とする。
【００１８】ここに、前記導体ピンの下端に、下側導体
板圧入用の接続ピン部を前記誘電体ストリップの外部に
露出させて一体に連設することができる。また、本発明
に係るＮＲＤガイド回路素子の位置決め固定方法は、Ｎ
ＲＤガイド回路素子の下側導体板に対する固定位置の導
体ピンに対応する下側導体板の所定の位置に導体ピン圧
入用の凹穴を設け、この凹穴内に導体ピンの接続ピン部
を圧入することを特徴する。
板圧入用の接続ピン部を前記誘電体ストリップの外部に
露出させて一体に連設することができる。また、本発明
に係るＮＲＤガイド回路素子の位置決め固定方法は、Ｎ
ＲＤガイド回路素子の下側導体板に対する固定位置の導
体ピンに対応する下側導体板の所定の位置に導体ピン圧
入用の凹穴を設け、この凹穴内に導体ピンの接続ピン部
を圧入することを特徴する。
【００１９】更に、他のＮＲＤガイド素子の位置決め固
定方法は、ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に対する
固定位置の導体ピンに対応する下側導体板の所定の位置
に導体ピンの接続ピン部を固定し、この導体ピンに誘電
体ストリップを差し込むことを特徴とする。
定方法は、ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に対する
固定位置の導体ピンに対応する下側導体板の所定の位置
に導体ピンの接続ピン部を固定し、この導体ピンに誘電
体ストリップを差し込むことを特徴とする。
【００２０】
【作用】上記のように構成した本発明のＮＲＤガイド回
路素子によれば、棒状の導体ピンを誘電体ストリップの
内部の所定の位置に圧入等によって嵌着するといった比
較簡単な作業によって、ＮＲＤガイド回路素子を精度良
くかつ安価に製造することができる。
路素子によれば、棒状の導体ピンを誘電体ストリップの
内部の所定の位置に圧入等によって嵌着するといった比
較簡単な作業によって、ＮＲＤガイド回路素子を精度良
くかつ安価に製造することができる。
【００２１】また、ＮＲＤガイド回路素子の位置決め固
定方法によれば、ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に
対する位置決めを、この内部に嵌着した導体ピンの接続
ピン部と下側導体板に予め設けておいた凹穴を介して、
または予め下側導体板に固体しておいた導体ピンと誘電
体ストリップ自体を介して行って、これを下側導体板に
位置精度良く固定することができる。
定方法によれば、ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に
対する位置決めを、この内部に嵌着した導体ピンの接続
ピン部と下側導体板に予め設けておいた凹穴を介して、
または予め下側導体板に固体しておいた導体ピンと誘電
体ストリップ自体を介して行って、これを下側導体板に
位置精度良く固定することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図３は、ＮＲＤガイド回路素子としての
不要モードサプレッサに適用した本発明の一実施例を示
すもので、この実施例には、上下導体板の間に配置され
て誘電体線路を形成する誘電体ストリップの一部を構成
するブロック２０が備えられている。
する。図１乃至図３は、ＮＲＤガイド回路素子としての
不要モードサプレッサに適用した本発明の一実施例を示
すもので、この実施例には、上下導体板の間に配置され
て誘電体線路を形成する誘電体ストリップの一部を構成
するブロック２０が備えられている。
【００２３】このブロック２０は、例えばＰＴＦＥ等の
フッ素樹脂から横断面矩形状に形成されているととも
に、その高さａは、使用する周波数の自由空間波長をλ
0 としたとき、この半波長以下（ａ≦λ0 ／２）に設定
され、この内部の所定位置には、上下に貫通した貫通孔
２１が設けられている。そして、この貫通孔２１の内部
に、例えば銅やアルミニウム等の金属製の板棒状の導体
ピン２２を圧入等によって嵌着することによって、不要
モードサプレッサ２３が構成される。
フッ素樹脂から横断面矩形状に形成されているととも
に、その高さａは、使用する周波数の自由空間波長をλ
0 としたとき、この半波長以下（ａ≦λ0 ／２）に設定
され、この内部の所定位置には、上下に貫通した貫通孔
２１が設けられている。そして、この貫通孔２１の内部
に、例えば銅やアルミニウム等の金属製の板棒状の導体
ピン２２を圧入等によって嵌着することによって、不要
モードサプレッサ２３が構成される。
【００２４】即ち、前記ブロック２０の貫通孔２１の内
形は、前記導体ピン２２の外形と同じか、または僅かに
小さな横断面矩形状に形成されており、この貫通孔２１
内に導体ピン２２を単に圧入するだけで、不要モードサ
プレッサ２３が構成されるようになっている。
形は、前記導体ピン２２の外形と同じか、または僅かに
小さな横断面矩形状に形成されており、この貫通孔２１
内に導体ピン２２を単に圧入するだけで、不要モードサ
プレッサ２３が構成されるようになっている。
【００２５】そして、導体ピン２２をその上面がブロッ
ク２０の上面と面一になるまで圧入した時、この導体ピ
ン２２の下端に外部に露出した接続ピン部２４が形成さ
れるように、導体ピン２２の長さは、前記ブロック２０
の高さよりも長く設定されている。
ク２０の上面と面一になるまで圧入した時、この導体ピ
ン２２の下端に外部に露出した接続ピン部２４が形成さ
れるように、導体ピン２２の長さは、前記ブロック２０
の高さよりも長く設定されている。
【００２６】一方、下側導体板２の前記不要モードサプ
レッサ２３の固定位置の前記導体ピン２２と対応する位
置には、導体ピン圧入用の凹穴２５が設けられている。
これによって、前述のように、導体ピン２２をブロック
２０内に圧入した後、導体ピン２２の下端の接続ピン部
２４を前記凹穴２５内に圧入することによって、不要モ
ードサプレッサ２３の下側導体板２に対する位置決め固
定を行うことができるようになっている。
レッサ２３の固定位置の前記導体ピン２２と対応する位
置には、導体ピン圧入用の凹穴２５が設けられている。
これによって、前述のように、導体ピン２２をブロック
２０内に圧入した後、導体ピン２２の下端の接続ピン部
２４を前記凹穴２５内に圧入することによって、不要モ
ードサプレッサ２３の下側導体板２に対する位置決め固
定を行うことができるようになっている。
【００２７】ここに、前記導体ピン２２は、ブロック２
０の幅方向の中央に位置して下側導体板２に垂直に配置
されているとともに、その信号伝送方向に沿った長さＳ
1 及び導体ピン間のピッチＰ1 は、誘電体ストリップ間
のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（Ｓ1 ≦λｇ／４，Ｐ
1 ≦λｇ／４）にそれぞれ設定されている。
０の幅方向の中央に位置して下側導体板２に垂直に配置
されているとともに、その信号伝送方向に沿った長さＳ
1 及び導体ピン間のピッチＰ1 は、誘電体ストリップ間
のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（Ｓ1 ≦λｇ／４，Ｐ
1 ≦λｇ／４）にそれぞれ設定されている。
【００２８】このように設定することにより、本体の目
的である主モード（ＬＳＭモード）以外の他の不要モー
ド（ＬＳＥモードやＴＥＭモード等）を抑圧することが
できる。
的である主モード（ＬＳＭモード）以外の他の不要モー
ド（ＬＳＥモードやＴＥＭモード等）を抑圧することが
できる。
【００２９】そして、図２に示すように、前記不要モー
ドサプレッサ２３の前後に、例えば他のＮＲＤガイド回
路素子２６，２７を直列に配置して、誘電体ストリップ
３を形成する。
ドサプレッサ２３の前後に、例えば他のＮＲＤガイド回
路素子２６，２７を直列に配置して、誘電体ストリップ
３を形成する。
【００３０】ここに、前記導体ピン２２の厚さｔを、ブ
ロック２０の幅ｂの１／３以下（ｔ≦ｂ／３）とするこ
とが実用上好ましい。
ロック２０の幅ｂの１／３以下（ｔ≦ｂ／３）とするこ
とが実用上好ましい。
【００３１】なお、誘電体ストリップのブロック２０の
内部に貫通孔２１を予め設けることなく、導体ピン２２
をブロック２０の内部に圧入して、上記不要モードサプ
レッサ２３を構成するようにしても良く、また下側導体
板２の所定位置に先ず導体ピン２２をその下端の接続ピ
ン部２４を介して固定しておき、この導体ピン２２に誘
電体ストリップのブロック２０を差し込んで、前記不要
モードサプレッサ２３を構成すると同時に、この位置決
め固定を行うようにすることもできる。
内部に貫通孔２１を予め設けることなく、導体ピン２２
をブロック２０の内部に圧入して、上記不要モードサプ
レッサ２３を構成するようにしても良く、また下側導体
板２の所定位置に先ず導体ピン２２をその下端の接続ピ
ン部２４を介して固定しておき、この導体ピン２２に誘
電体ストリップのブロック２０を差し込んで、前記不要
モードサプレッサ２３を構成すると同時に、この位置決
め固定を行うようにすることもできる。
【００３２】また、図４（ａ）に示すように、導体ピン
２２ａの長さをブロック２０の高さと同じに設定し、こ
の導体ピン２２ａの端部を外部に露出させないようにし
て均一性能の不要モードサプレッサ２３ａを得、同図
（ｂ）に示すように、これを下側導体板２に取り付ける
ようにすることができる。
２２ａの長さをブロック２０の高さと同じに設定し、こ
の導体ピン２２ａの端部を外部に露出させないようにし
て均一性能の不要モードサプレッサ２３ａを得、同図
（ｂ）に示すように、これを下側導体板２に取り付ける
ようにすることができる。
【００３３】図５及び図６は、他の実施例を示すもの
で、この実施例は、長尺状に延びる誘電体ストリップ３
の端部の所定の位置に横断面円形の貫通孔２１ａを設け
るとともに、円筒状の導体ピン２２ｂをこの貫通孔２１
ａ内に圧入して不要モードサプレッサ２３ｂを構成する
とともに、下側導体板２の所定の位置に前記導体ピン２
２ｂの形状に沿った凹穴２５ａを設けたものである。
で、この実施例は、長尺状に延びる誘電体ストリップ３
の端部の所定の位置に横断面円形の貫通孔２１ａを設け
るとともに、円筒状の導体ピン２２ｂをこの貫通孔２１
ａ内に圧入して不要モードサプレッサ２３ｂを構成する
とともに、下側導体板２の所定の位置に前記導体ピン２
２ｂの形状に沿った凹穴２５ａを設けたものである。
【００３４】ここに、前記導体ピン２２ａは、誘電体ス
トリップ３の幅方向の中央に位置して下側導体板２に垂
直に配置されているとともに、その直径φ及び導体ピン
間のピッチＰ2 は、誘電体ストリップ間のＬＳＭの波長
λｇの１／４以下（φ≦λｇ／４，Ｐ2 ≦λｇ／４）に
それぞれ設定されている。
トリップ３の幅方向の中央に位置して下側導体板２に垂
直に配置されているとともに、その直径φ及び導体ピン
間のピッチＰ2 は、誘電体ストリップ間のＬＳＭの波長
λｇの１／４以下（φ≦λｇ／４，Ｐ2 ≦λｇ／４）に
それぞれ設定されている。
【００３５】ここに、前記導体ピン２２ａの直径φを、
誘電体ストリップ３の幅ｂの１／３以下（φ≦ｂ／３）
とすることが実用上好ましい。この実施例は、前記図１
７に示す無反射終端器、ＮＲＤガイドサーキュレータ、
ＮＲＤガイドガン発振器等の他のＮＲＤガイド素子にも
有効である。
誘電体ストリップ３の幅ｂの１／３以下（φ≦ｂ／３）
とすることが実用上好ましい。この実施例は、前記図１
７に示す無反射終端器、ＮＲＤガイドサーキュレータ、
ＮＲＤガイドガン発振器等の他のＮＲＤガイド素子にも
有効である。
【００３６】なお、図７（ａ）に示すように、楕円形状
の導体ピン２２ｃを使用し、これを誘電体ストリップの
ブロック２０の幅方向の中央で下側導体板に垂直な位置
に配置するとともに、その信号伝送方向に沿った長さＳ
2 及び導体ピン間のピッチＰ 3 を、誘電体ストリップ間
のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（Ｓ2 ≦λｇ／４，Ｐ
3 ≦λｇ／４）にそれぞれ設定して不要モードサプレッ
サ２３ｃを構成したり、同図（ｂ）に示すように、正六
角柱等の多角形断面の導体ピン２２ｄを使用し、これを
誘電体ストリップのブロック２０の幅方向の中央で下側
導体板に垂直な位置に配置するとともに、その外接円の
直径φ1 及び導体ピン間のピッチＰ4 を、誘電体ストリ
ップ間のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（φ1 ≦λｇ／
４，Ｐ4≦λｇ／４）にそれぞれ設定して不要モードサ
プレッサ２３ｄを構成することもできる。
の導体ピン２２ｃを使用し、これを誘電体ストリップの
ブロック２０の幅方向の中央で下側導体板に垂直な位置
に配置するとともに、その信号伝送方向に沿った長さＳ
2 及び導体ピン間のピッチＰ 3 を、誘電体ストリップ間
のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（Ｓ2 ≦λｇ／４，Ｐ
3 ≦λｇ／４）にそれぞれ設定して不要モードサプレッ
サ２３ｃを構成したり、同図（ｂ）に示すように、正六
角柱等の多角形断面の導体ピン２２ｄを使用し、これを
誘電体ストリップのブロック２０の幅方向の中央で下側
導体板に垂直な位置に配置するとともに、その外接円の
直径φ1 及び導体ピン間のピッチＰ4 を、誘電体ストリ
ップ間のＬＳＭの波長λｇの１／４以下（φ1 ≦λｇ／
４，Ｐ4≦λｇ／４）にそれぞれ設定して不要モードサ
プレッサ２３ｄを構成することもできる。
【００３７】上記各不要モードサプレッサ２３，２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ及び２３ｄにおいては、その上下両
端部において、下側導体板２（及び上側導体板１）に接
触するため、伝送損的に不利のように思える。しかしな
がら、導体ピンという微小面積での上下導体板との接触
であるため、図８に前記従来例（同図（ａ））と前記図
４及び図５に示す実施例（同図（ｂ））の不要モードサ
プレッサのミリ波での特性例の比較で示すように、ＮＲ
Ｄガイド伝送ラインの本来の低損失性を著しく損なうこ
とはない。
ａ，２３ｂ，２３ｃ及び２３ｄにおいては、その上下両
端部において、下側導体板２（及び上側導体板１）に接
触するため、伝送損的に不利のように思える。しかしな
がら、導体ピンという微小面積での上下導体板との接触
であるため、図８に前記従来例（同図（ａ））と前記図
４及び図５に示す実施例（同図（ｂ））の不要モードサ
プレッサのミリ波での特性例の比較で示すように、ＮＲ
Ｄガイド伝送ラインの本来の低損失性を著しく損なうこ
とはない。
【００３８】むしろ実際の製造組立ての際の均一性や取
扱い性、量産性等を考えると、本発明の不要モードサプ
レッサの構造の方が著しく低コスト化に有効である。次
に、上記図１乃至図３に示す実施例及び図４に示す実施
例（不要モードサプレッサ）の製造方法について、図９
を参照して説明する。
扱い性、量産性等を考えると、本発明の不要モードサプ
レッサの構造の方が著しく低コスト化に有効である。次
に、上記図１乃至図３に示す実施例及び図４に示す実施
例（不要モードサプレッサ）の製造方法について、図９
を参照して説明する。
【００３９】先ず、同図（ａ）に示すように、例えばＰ
ＴＦＥ等のフッ素樹脂で所定の肉厚に形成した平板状の
誘電体シート３０に機械加工を施すことによって、一定
間隔毎に導体ピン２２または２２ａと同一形状若しくは
やや小さな形状の貫通孔２１を空ける。そして、図１乃
至図３に示す実施例の不要モードサプレッサ２３を製造
する場合には、同図（ｃ）に示すように、この貫通孔２
１の高さより長い長さを有する導体ピン２２を、図４に
示す実施例の不要モードサプレッサ２３ａを製造する場
合には、同図（ｂ）に示すように、この貫通孔２１の高
さと等しい長さを有する導体ピン２２ａを前記各貫通孔
２１内に圧入する。しかる後、前記誘電体シート３０を
所定の大きさに切り出すことによって、同図（ｅ）に示
すように、図１乃至図３に示す実施例の不要モードサプ
レッサ２３、または同図（ｄ）に示すように、図４に示
す実施例の不要モードサプレッサ２３ａを製造する。
ＴＦＥ等のフッ素樹脂で所定の肉厚に形成した平板状の
誘電体シート３０に機械加工を施すことによって、一定
間隔毎に導体ピン２２または２２ａと同一形状若しくは
やや小さな形状の貫通孔２１を空ける。そして、図１乃
至図３に示す実施例の不要モードサプレッサ２３を製造
する場合には、同図（ｃ）に示すように、この貫通孔２
１の高さより長い長さを有する導体ピン２２を、図４に
示す実施例の不要モードサプレッサ２３ａを製造する場
合には、同図（ｂ）に示すように、この貫通孔２１の高
さと等しい長さを有する導体ピン２２ａを前記各貫通孔
２１内に圧入する。しかる後、前記誘電体シート３０を
所定の大きさに切り出すことによって、同図（ｅ）に示
すように、図１乃至図３に示す実施例の不要モードサプ
レッサ２３、または同図（ｄ）に示すように、図４に示
す実施例の不要モードサプレッサ２３ａを製造する。
【００４０】図１０は、他の製造方法を示すもので、こ
の方法は、同図（ａ）に示す直方体型ブロック３１、ま
たは同図（ｂ）に示す円柱型ブロック３２を形成し、こ
れらのブロック３１，３２に貫通孔２１を空けた後、こ
れらのブロック３１，３２の厚さと同じ長さか、それよ
り長い導体ピン２２ｄを各貫通孔２１内に圧入し、前記
ブロック３１、３２にスライス加工を施すことにより、
前記図９と同じように不要モードサブレッサを製造する
ようにしたものである。
の方法は、同図（ａ）に示す直方体型ブロック３１、ま
たは同図（ｂ）に示す円柱型ブロック３２を形成し、こ
れらのブロック３１，３２に貫通孔２１を空けた後、こ
れらのブロック３１，３２の厚さと同じ長さか、それよ
り長い導体ピン２２ｄを各貫通孔２１内に圧入し、前記
ブロック３１、３２にスライス加工を施すことにより、
前記図９と同じように不要モードサブレッサを製造する
ようにしたものである。
【００４１】図１１は、上記図４及び図５の実施例で使
用されている丸棒状の導体ピン２２ｂの製造例を示すも
のである。この種の丸棒状の導体ピン２２ｂについて
は、市販のものをそのまま使用することができるが、例
えば、導体ピン２２ｂの形状に合った直径の丸棒状導体
が市販されていない場合には、同図に示すように、やや
大きい形状の丸棒状導体３４から規定の外径のダイス３
５を使用して引き込みにより規定の外径寸法に形成した
後、規定長さに切り出して、所望の外径で所望の長さを
有する導体ピンを得ることができる。
用されている丸棒状の導体ピン２２ｂの製造例を示すも
のである。この種の丸棒状の導体ピン２２ｂについて
は、市販のものをそのまま使用することができるが、例
えば、導体ピン２２ｂの形状に合った直径の丸棒状導体
が市販されていない場合には、同図に示すように、やや
大きい形状の丸棒状導体３４から規定の外径のダイス３
５を使用して引き込みにより規定の外径寸法に形成した
後、規定長さに切り出して、所望の外径で所望の長さを
有する導体ピンを得ることができる。
【００４２】このことは、楕円棒状、平板棒状、正多角
柱棒状等の他の形状のものにあっても、それぞれの形状
に合ったダイスを使用することにより、同様に製作する
ことができる。
柱棒状等の他の形状のものにあっても、それぞれの形状
に合ったダイスを使用することにより、同様に製作する
ことができる。
【００４３】上記のような導体ピンは、従来例における
串状パターンの導体ホイルと比べると、遥かに簡単に製
作することができ、その取扱いについても，パターンの
絡み曲がり等がなく容易である。
串状パターンの導体ホイルと比べると、遥かに簡単に製
作することができ、その取扱いについても，パターンの
絡み曲がり等がなく容易である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、誘電体ストリップ内に導体ピンを圧入等により嵌着
するといった比較的簡単な構成によって、不要モードサ
プレッサ等のＮＲＤガイド回路素子を製造することがで
き、これによって、製造特性のばらつきを均一化させた
精度の高いものを、製造組立てコストを低減させて安価
に製造することができる。
ば、誘電体ストリップ内に導体ピンを圧入等により嵌着
するといった比較的簡単な構成によって、不要モードサ
プレッサ等のＮＲＤガイド回路素子を製造することがで
き、これによって、製造特性のばらつきを均一化させた
精度の高いものを、製造組立てコストを低減させて安価
に製造することができる。
【００４５】しかも、本発明のＮＲＤガイド回路素子の
位置決め固定方法によれば、各回路素子を下側導体板の
所定位置に精度良く固定することができ、且つそのため
多数の同一回路装置を製造しても製造組立て特性のばら
つきを均一にできるという効果がある。
位置決め固定方法によれば、各回路素子を下側導体板の
所定位置に精度良く固定することができ、且つそのため
多数の同一回路装置を製造しても製造組立て特性のばら
つきを均一にできるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図。
【図２】同じく、下側導体板に取付けた状態を示す正面
図。
図。
【図３】同じく、平面図。
【図４】他の実施例を示す正面図。
【図５】更に他の実施例を示す分解斜視図。
【図６】同じく、平面図。
【図７】それぞれ異なる更に他の実施例を示す平面図。
【図８】本発明と従来例における不要モードサプレッサ
の特性例を示すグラフ。
の特性例を示すグラフ。
【図９】図１乃至図３及び図４に示す実施例の製造例を
示す図。
示す図。
【図１０】同じく、他の製造例を示す図。
【図１１】図４に示す実施例に使用されている導体ピン
の製造例を示す斜視図。
の製造例を示す斜視図。
【図１２】ＮＲＤガイド回路を示す斜視図。
【図１３】ＬＳＭモードとＬＳＥモードの電解分布図。
【図１４】従来の不要モードサプレッサを示す一部切断
の斜視図。
の斜視図。
【図１５】同じく、その製造例を示し、同図（ａ）は、
融着一体化する前の斜視図、同図（ｂ）は、融着一体化
後の斜視図、同図（ｃ）は、その断面図。
融着一体化する前の斜視図、同図（ｂ）は、融着一体化
後の斜視図、同図（ｃ）は、その断面図。
【図１６】不要モードサプレッサの原理の説明に付する
断面図。
断面図。
【図１７】それぞれ異なるＮＲＤガイド回路素子を示す
斜視図。
斜視図。
【図１８】従来の不要モードサプレッサの欠点の説明に
付する断面図。
付する断面図。
１ 下側導体板 ２ 上側導体板 ３ 誘電体ストリップ ２０ ブロック（誘電体ストリップ） ２１，２１ａ 貫通孔 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 導体
ピン ２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 不要モードサ
プレッサ ２４ 接続ピン部 ２５，２５ａ 凹穴
ピン ２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 不要モードサ
プレッサ ２４ 接続ピン部 ２５，２５ａ 凹穴
フロントページの続き (72)発明者 平 山 順 久 神奈川県厚木市棚沢232−１ 日本バルカ ー工業株式会社内 (72)発明者 桑 原 利 明 神奈川県厚木市棚沢232−１ 日本バルカ ー工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】マイクロ波ミリ波帯で用いられ、使用する
周波数の自由空間波長の半波長以下の間隔で平行に配置
される上下導体板の内部に誘電体線路を形成し、この誘
電体線路に沿って信号が伝送されるＮＲＤガイド回路を
構成するＮＲＤガイド回路素子において、前記誘電体線
路を構成する誘電体ストリップ内の上下導体板に対して
垂直で且つ幅方向の中央位置に、信号伝送方向に沿った
長さが伝送モードの誘電体線路間の波長の１／４以下の
導体ピンを、伝送モードの誘電体線路間の波長の１／４
以下のピッチで配置したことを特徴とするＮＲＤガイド
回路素子。 - 【請求項２】前記導体ピンの下端に、下側導体板圧入用
の接続ピン部を前記誘電体ストリップの外部に露出させ
て一体に連設したことを特徴とする請求項１記載のＮＲ
Ｄガイド回路素子。 - 【請求項３】ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に対す
る固定位置の導体ピンに対応する下側導体板の所定の位
置に導体ピン圧入用の凹穴を設け、この凹穴内に導体ピ
ンの接続ピン部を圧入することを特徴する請求項２記載
のＮＲＤガイド素子の位置決め固定方法。 - 【請求項４】ＮＲＤガイド回路素子の下側導体板に対す
る固定位置の導体ピンに対応する下側導体板の所定の位
置に導体ピンの接続ピン部を固定し、この導体ピンに誘
電体ストリップを差し込むことを特徴とする請求項２記
載のＮＲＤガイド素子の位置決め固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024163A JPH09219608A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｎｒｄガイド回路素子及びその位置決め固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024163A JPH09219608A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｎｒｄガイド回路素子及びその位置決め固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219608A true JPH09219608A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12130683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024163A Withdrawn JPH09219608A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｎｒｄガイド回路素子及びその位置決め固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6832081B1 (en) | 1999-10-13 | 2004-12-14 | Kyocera Corporation | Nonradiative dielectric waveguide and a millimeter-wave transmitting/receiving apparatus |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8024163A patent/JPH09219608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6832081B1 (en) | 1999-10-13 | 2004-12-14 | Kyocera Corporation | Nonradiative dielectric waveguide and a millimeter-wave transmitting/receiving apparatus |
| DE10050544B4 (de) * | 1999-10-13 | 2006-03-23 | Kyocera Corp. | Nicht strahlender dielektrischer Wellenleiter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |