JPH09220157A

JPH09220157A - タフテッドパイルカーペットおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09220157A
Application number: JP2900896A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nakamura; 勤中村; Kimito Kono; 喜美人光野; Takayoshi Yakura; 孝悦矢倉; Kouhei Okada; 考平岡田; Junzo Handa; 純三半田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性、形状安定性に優れ、風合いの
良いタフテッドパイルカーペットを提供する。また、丸
洗いが可能で、回収・再利用が可能な実質的にポリエス
テル繊維より形成されたカーペットを提供する。【解決手段】ポリエステル短繊維をマトリックスと
し、その中に弾性複合繊維が分散・混入された短繊維集
合体からなるウェブ状シートを基布とし、その基布にパ
イル繊維を植え込み、次いで熱処理して得られたタフテ
ッドパイルカーペット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新しい構造を有す
るタフテッドパイルカーペットおよびその製造方法に関
する。さらに詳しくは、クッション性に優れ、形状安定
性がよく、且つパイルの糸抜けがない優れた風合いのタ
フテッドパイルカーペットおよびその製造方法に関す
る。また、本発明はリサイクルが可能で、丸洗いが容易
であり、その上生産性に優れたタフテッドパイルカーペ
ットおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイルカーペットは、生活の洋風化並び
にオフィス環境の近代化と共に広く使用され、多くのタ
イプのカーペットが提案され、また市販されている。従
来、カーペットは、基布としての基礎組織にパイル繊維
を植え込んだ構造が一般的であり、そのパイル繊維は基
布の経糸と緯糸より構成される空間に固定化されてい
る。

【０００３】従来、カーペットにおけるパイル繊維の糸
抜けを防止するために、種々の方法が講じられている。
その１つは、織物の経糸または緯糸に熱収縮糸を使用
し、パイル繊維を植え込んだ後、熱処理して収縮糸を収
縮させ、経糸または緯糸の密度を上げる方法であり、他
の方法は、織物の裏面に接着性樹脂（例えばラテック
ス）をコーティングし、パイル繊維と織物（基布）の繊
維とを接着する方法である。

【０００４】しかし、前記熱収縮糸を使用した場合に
は、熱処理後収縮糸の収縮により緊密な構造となるため
に、重たく且つ硬いカーペットとなり、ドレープ性が低
いものとなる。一方、基布の裏面に接着性樹脂を接着し
たものは、それ自体ドレープ性の低い、硬いカーペット
であり、使用によって樹脂が粉末または断片となって脱
落するという欠点があり、さらに基布またはパイル繊維
を構成するポリマーとは別種のポリマーを接着性樹脂と
して使用するので、繊維やポリマーを回収して再使用す
ることは殆ど不可能である。

【０００５】そこで、基布の表面に接着性樹脂を使用し
ないカーペットや再生使用が容易なカーペットに関し
て、いくつかの提案がなされている。例えば、特公平７
−２１２８号公報には、“織地あるいは編地芯基布の少
なくとも一面に動摩擦係数０.３５以下の繊維を主体と
した繊維の絡合体が積層されてなる基布にパイル繊維が
植え込まれてなるパイルカーペット。”が提案され、こ
のパイルカーペットは、接着性樹脂を裏面にコーティン
グ処理しなくとも、パイル繊維の抜けがなく、外観がよ
く比較的軽量である。しかし、このパイルカーペット
は、動摩擦係数が小さい繊維を主体とした繊維絡合体を
積層する必要があり、またパイル繊維の抜けを完全に防
止するためには、裏面から接着性樹脂をコーティングす
る必要がある。

【０００６】また、ラテックスのような接着性樹脂を使
用せず、しかも再生利用可能なカーペットが特開平６−
１２３０５２号公報に提案されている。この公報記載の
カーペットは、一次裏地に繊維タフトでパイルを形成
し、一次裏地中の繊維とパイル繊維を絡み合わせ、特に
好ましい態様では、一次裏地中にバインダー繊維を混合
して、そのバインダー繊維の融着によりパイル繊維と一
次裏地の繊維とを結合させたカーペットである。このカ
ーペットは、実質的にポリエステル繊維より形成させる
ことができ再生利用が可能である。

【０００７】前記公報記載のカーペットは、再生利用が
可能ではあるが、一次裏地またはそれと二次裏地の繊維
とパイル繊維との繊維同士の絡みによって糸抜けを防止
しており、バインダー繊維を混合しない場合には、糸抜
け防止効果が不充分であり、またバインダー繊維を使用
した場合には、糸抜けが改良されるが裏地全体が硬くな
り、風合いが損なわれるという欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、前記従来の問題点が改善された新規な構造を有する
タフテッドパイルカーペットを提供することにある。本
発明の第２の目的は、クッション性および形状安定性に
優れ、且つパイル繊維の糸抜けがない風合いのよいタフ
テッドパイルカーペットを提供することにある。本発明
の第３の目的は、実質的にポリエステル繊維で形成され
た、従って丸洗いが可能であり、また回収と再利用が容
易に可能なタフテッドパイルカーペットを提供すること
にある。本発明の他の目的は、前記タフテッドパイルカ
ーペットを経済的に且つ工業的に有利に製造することが
できる比較的簡単なプロセスを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記本
発明の目的は、非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、（ｉ）該基
布にパイル繊維が植え込まれ、（ii）該基布中には該熱
可塑性ポリマーの融着により、該バインダー繊維と非弾
性ポリエステル繊維とが接触部において固着した熱固着
点が散在し、且つ（iii）該パイル繊維と該基布とは熱
可塑性ポリマーの融着により部分的に接着されて、一体
化されている構造を有するタフテッドパイルカーペット
によって達成される。

【００１０】さらに、本発明によれば、前記本発明の目
的は、非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体をマトリ
ックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を構成する
ポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い融点を有
する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維表面に有
するバインダー繊維が分散・混入された短繊維集合体よ
りなるウェブ状シートを基布とし、その基布にパイル繊
維を植え込み、次いで熱処理して前記熱可塑性ポリマー
の融着により、該短繊維集合体を一体化すると共に、パ
イル繊維とシートとを一体化することを特徴とするタフ
テッドパイルカーペットの製造方法によって達成され
る。

【００１１】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。本発明のタフテッドパイルカーペットは、その基布
として特定の構造を有するウェブ状シートを使用する。
すなわち、このウェブ状シートは、非弾性ポリエステル
系捲縮短繊維集合体をマトリックスとして、その短繊維
集合体中には、低融点の非弾性熱可塑性ポリマーを少な
くとも繊維表面に有するバインダー繊維が分散・混入さ
れた短繊維集合体より形成されており、そのウェブ状シ
ートは、低融点熱可塑性ポリマーの融着により、（ｉ）
バインダー繊維同士が互に熱融着した固着点および（i
i）バインダー繊維と非弾性ポリエステル繊維が熱融着
した固着点が散在している。さらに、基布であるウェブ
状シートにおいては、パイル繊維とバインダー繊維とが
接触点において低融点熱可塑性ポリマーの融着により部
分的に接着され、パイル繊維と基布とは一体化されてい
る構造を有している。

【００１２】本発明の基布であるウェブ状シートについ
て先ず説明する。このウェブ状シート中のマトリックス
を形成する非弾性ポリエステル系短繊維とは、通常のポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート、ポリ−１,４−ジメチルシクロ
ヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトンまたはこ
れらの共重合体エステルからなる短繊維ないしそれら繊
維の混綿体、または上記のポリマーのうち２種以上から
なる複合繊維等である。短繊維の断面形状は円形、偏
平、異形または中空のいずれであってもよい。とりわけ
ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体からな
る短繊維が好ましい。

【００１３】該ポリエステル系短繊維は弾性複合繊維に
より融着されクッション材の骨組みとなるマトリックス
を形成するため、該ポリエステル系短繊維単独でも嵩高
いこと、反撥性が発揮されることが要求される。単独の
嵩高性（ＪＩＳＬ−１０９７）は、０.５ｇ／ｃｍ²の
荷重下で４５ｃｍ³／ｇ以上、１０ｇ／ｃｍ²の荷重下で
１５ｃｍ³／ｇ以上であることが好ましく、さらに好ま
しくは、それぞれ、５０ｃｍ³以上、２０ｃｍ³／ｇ以上
であることが望ましい。

【００１４】該短繊維は、その繊度が４デニール以上で
あればよく、４〜５００デニールの範囲が好ましく、さ
らに好ましくは、８〜２００デニールである。繊度が４
デニールより小さいと嵩高性が発揮されず、クッション
性や反撥力が乏しくなる。一方５００デニールよりも大
きくなると該繊維のウェッブ化が難しくなる。

【００１５】一方、該ポリエステル系短繊維捲縮数は、
４〜２５個／インチ、捲縮度は１０〜４０％が好まし
い。この捲縮数や捲縮度が小さ過ぎるとウェッブの嵩が
出にくくなったり、ウェッブ化が困難になったりして好
ましくない。得られるウェブも反撥性に乏しかったり、
耐久性の低いものしか得られない。また、逆に捲縮数や
捲縮度が大きすぎるとウェッブの嵩高性が大きくなら
ず、ウェッブ化の際に繊維の絡みが強く筋状のムラ等が
出来て好ましくない。前記ポリエステル系短繊維の繊維
長５ｍｍ以上、好ましくは１０〜１００ｍｍ、特に好ま
しくは１５ｍｍ〜９０ｍｍが有利である。

【００１６】一方、本発明のウェブ状シートにおいて、
前記マトリックスとしての短繊維集合体を融着させるバ
インダー繊維は、マトリックスとしての非弾性ポリエス
テル系短繊維の融点より４０〜１９０℃低い融点を有す
る熱可塑性ポリマーが少なくとも繊維表面に有する繊維
である。

【００１７】このバインダー繊維は、ウェブ状シート中
において、加熱により少なくともその表面が溶融し、非
弾性ポリエステル系短繊維と融着するかまたはバインダ
ー繊維同士が融着する短繊維である。このバインダー繊
維の少なくとも繊維表面に有する低融点の熱可塑性ポリ
マーの融点は、非弾性ポリエステル系短繊維の融点より
も４０〜１９０℃低いことが必要である。この融点差が
４０℃よりも小さいと、熱処理する温度が非弾性ポリエ
ステル系短繊維の融点近くになり、非弾性ポリエステル
系短繊維の物性や捲縮特性が低下し、シート性能が低下
したり、成形時の収縮が大きくなる。一方、前記融点差
が１９０℃を越えると、低融点熱可塑性ポリマーの融点
が低くなりすぎるので実用上問題がある。このような観
点から、バインダー繊維における低融点熱可塑性ポリマ
ーの融点は、非弾性ポリエステル系短繊維の融点よりも
４０〜１９０℃低く、特に６０〜１９０℃低いことが好
ましい。また、その低融点熱可塑性ポリマーの融点は、
９０℃〜２２０℃、好ましくは１００℃〜２００℃、特
に好ましくは１１０℃〜１８０℃の範囲であるのが好ま
しい。

【００１８】この低融点熱可塑性ポリマーの融点は、そ
のポリマーが結晶性である場合は、融点であり、非晶性
である場合には軟化点を意味するものとする。バインダ
ー繊維の少なくとも表面に有する低融点熱可塑性ポリマ
ーとしては、前記融点（もしくは軟化点）を有するもの
であればよく、特に熱処理により繊維を融点しうるもの
が適当である。かかる低融点熱可塑性ポリマーとして
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィン；テレフタル酸成分とイソフタル酸
成分とを８０：２０〜３０：７０、好ましくは７０：３
０〜４０：６０の割合（モル比）で含有するポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート共重合体を挙げるこ
とができる。このポリエステル共重合体は、さらに他の
成分、例えばアジピン酸、セバチン酸等の脂肪酸、ジカ
ルボン酸成分やヘキサメチレングリコールの如きグリコ
ール成分が共重合されていてもよく、また、別種のポリ
エステル共重合体であってもよい。低融点熱可塑性ポリ
マーとしては、繊維形成性並びに非弾性ポリエステル系
短繊維との接着性の観点から、ポリエステル共重合体で
あることが望ましい。

【００１９】バインダー繊維は、前記低融点（または低
軟化点）のポリマー単独から形成される繊維であっても
よく、また、低融点ポリマーと高融点ポリエステルとか
らなり、低融点ポリマーが繊維表面に露出した複合繊維
であってもよい。バインダー繊維としては、前者の単独
ポリマーから形成されたものよりも、後者の複合繊維
（以下、“バインダー複合繊維”ということがある）で
あるのが接着効率の点から好ましい。

【００２０】このバインダー複合繊維は、低融点熱可塑
性ポリマーと非弾性ポリエステルとから形成され、前者
が繊維表面に露出した形態をしているものが好ましい。
この非弾性ポリエステルは、ウェブ状シートのマトリッ
クスとしての非弾性ポリエステル系短繊維のポリエステ
ルと同じものを中から選択でき、好ましくはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたは
これらの共重合ポリエステルが適当である。バインダー
複合繊維における低融点熱可塑性ポリマーは、全繊維表
面に対して５０％以上露出しているものが望ましい。

【００２１】また、重量比でいえば、低融点熱可塑性ポ
リマー／非弾性ポリエステルの複合比率は３０／７０〜
７０／３０の範囲が適当である。複合繊維の形態として
は、断面形状がサイド・バイ・サイド型あるいはシース
・コアのいずれでもよい。このシース・コア型において
は、好ましくは非弾性ポリエステルがコアとなるが、こ
のコアは円心円状あるいは偏心状のいずれであってもよ
い。特に、偏心型のものにあっては、コイル状捲縮が発
現するのでより好ましい。特に、前記バインダー繊維
は、複合型形態をした繊維であり、その場合、非弾性ポ
リエステルと低融点の共重合ポリエステルよりなる繊維
であるのが適している。

【００２２】前記バインダー繊維の繊度は２〜１００デ
ニール、好ましくは４〜１００デニールの範囲が適当で
あり、繊維長は３２〜７６ｍｍの範囲が好ましい。ま
た、その捲縮数は４〜５０個／インチ程度で充分であ
る。本発明のウェブ状シートを構成する非弾性ポリエス
テル系捲縮短繊維とバインダー繊維の割合は、両者の合
計を１００重量％とした場合、バインダー繊維の含有割
合として３０重量％を越え９０重量％以下、好ましくは
４０〜８０重量％の範囲が適当である。

【００２３】本発明のウェブ状シートは、前記したよう
に非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体をマトリック
スとし、その中に前記バインダー繊維が分散・混入され
ているが、さらに後述する弾性ポリエステルエラストマ
ーが、少なくとも繊維表面に露出した弾性複合繊維が３
０重量％未満、好ましくは２５〜５重量％分散・混入す
ることができる。この弾性複合繊維は、バインダー繊維
と同様に熱処理により表面の弾性ポリエステルエラスト
マーが溶融し、繊維の接着成分として作用する。その
際、弾性複合繊維中の弾性ポリエステルエラストマー
は、繊維の固着点において可撓性を有するので、その繊
維を混入して得られたウェブ状シートは、柔軟性および
圧縮反撥性が一層改良されたものとなる。本発明のウェ
ブ状シート中に混入されることがある前記弾性複合繊維
について、さらに具体的に説明する。

【００２４】前記弾性複合繊維は、マトリックスとして
の非弾性ポリエステル系短繊維の融点より４０℃以上低
い融点を有する低融点の熱可塑性ポリエステルエラスト
マーが少なくとも一部特に繊維表面に有する弾性複合繊
維であり、加熱により少なくともその表面の一部が溶融
しポリエステル系短繊維または弾性複合繊維同士と融着
しうる短繊維のことを言う。この融点差が４０℃以下で
あると、加工する温度がポリエステル系短繊維の融点に
近くなってしまい、ポリエステル系短繊維の物性や捲縮
特性が悪くなってシート性能が低下したり、成型時の収
縮が大きくなってしまう。この意味から、低融点の熱可
塑性ポリエステルエラストマーの融点は、該短繊維を構
成するポリマーの融点より４０℃以上、特に６０℃以上
低いことが好ましい。かかる熱可塑性エラストマーの融
点は、例えば１３０〜２２０℃の範囲の温度であること
ができる。

【００２５】前記弾性複合繊維は、熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーと非弾性ポリエステルとで形成される。
その際、前者が繊維表面の少なくとも１／２を占めるも
のが好ましい。重量割合でいえば、前者と後者が複合比
率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当であ
る。弾性複合繊維の形態としては、サイド・バイ・サイ
ド、シース・コア型のいずれであってもよいが、好まし
いのは後者である。このシース・コア型においては、勿
論非弾性ポリエステルがコアとなるが、このコアは同心
円状あるいは偏心状にあってもよい。特に偏心型のもの
にあっては、コイル状弾性捲縮が発現するので、より好
ましい。

【００２６】前記弾性複合繊維の表面に存在するポリエ
ステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリ
エーテルエステルブロック共重合体、より具体的にはテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−
２,６−ジカルボン酸、ナフタレン２,７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４,４−ジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３−スルフォイソフタル酸ナトリ
ウム等の芳香族ジカルボン酸、１,４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュ
ウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマ
ー酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル
形成誘導体等から選ばれたジカルボン酸の少なくとも一
種と、１,４−ブタンジオール、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、デカメチレングリコー
ル等の脂肪族ジオール、あるいは１,１−シクロヘキサ
ジメタノール、１,４−シクロヘキサンジメタノール、
トリシクロデカンジメタノール等の脂環族ジオール、ま
たはこれらのエステル形成誘導体等から選ばれたジオー
ル成分の少なくとも一種、および平均分子量が約４００
〜５０００程度の、ポリエチレングリコール、ポリ
（１,２−および１,３−プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチ
レンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールのうち少なくとも
一種から構成される三元共重合体である。

【００２７】しかしながら、ポリエステル系短繊維との
接着性や温度特性、強度、物性の面等から、ポリブチレ
ン系テレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキ
シテトラメチレングリコールをソフトセグメントとする
ブロック共重合ポリエーテルポリエステルが好ましい。
この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部
分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成
分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフ
タレートである。勿論、この酸成分の一部（通常３０モ
ル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸
成分で置換されていてもよく、同様にグリコール成分の
一部はブチレングコリール成分以外のジオキシ成分に置
換されてもよい。また、ソフトセグメントを構成するポ
リエーテル成分は、テトラメチレングリコール以外のジ
オキシ成分で置換されたポリエーテルであってもよい。
なお、ポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増
粘分枝剤、艶消剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必
要に応じて配合されていてもよい。

【００２８】一方、前記弾性複合繊維において、前記エ
ラストマーの相手方成分として用いられる非弾性ポリエ
ステルとしては、前記マトリックスを形成する捲縮短繊
維を構成するポリエステル中から採用されるが、なかで
もポリブチレンテレフタレートがより好ましく使用され
る。

【００２９】弾性複合繊維は、ウェブ状シートを製造す
る際に、前記バインダー繊維と共に混綿されることや、
カーペットに構成するときの接着成分であることから、
デニールは、２〜１００デニールであることが好まし
く、特に４〜１００デニールが好ましい。デニールが小
さいと結合点が増えすぎて風合いが出にくい。また太す
ぎると、結合点は少なすぎて反撥性が低すぎたり、使用
中にばらけ易くなる。カット長さ３８〜２５５ｍｍ、捲
縮数は４〜５０個／インチであることが好ましい。

【００３０】本発明のウェブ状シートは、種々の方法で
製造することができる。そのいくつかについて以下説明
する。すなわち、非弾性ポリエステル短繊維およびバイ
ンダー繊維とを、また所望により弾性複合繊維を使用
し、これらを混綿しカード等で開繊しウェブ化した後、
ウェブを適当り積層し、モールドに所定量詰め込んで圧
縮・加熱成形することにより得られる。また、パチング
プレートで構成される平板やキャタピラー式の上下パン
チングプレートによるコンベアーに積層ウェブ等を挟み
込み、バインダー繊維や弾性複合繊維の融点より高い温
度でポリエステル系繊維の融点よりも低い温度で加圧・
加熱処理を行い、さらに加熱中や加熱直後の冷却まえに
縦・横に圧縮してバインダー繊維や弾性複合繊維とポリ
エステル系短繊維との交絡点やバインダー繊維および／
または弾性複合繊維同士との交絡点の少なくとも一部を
加圧・加熱処理し熱融着するとともに所定形状のウェブ
状シートを得ることができる。

【００３１】ウェブ状シートの密度は０.０５ｇ／ｃｍ³
〜０.１５ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましく、該シートの厚み
は１〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１２ｍｍの範囲が好ま
しい。もし密度がこの範囲以上に小さすぎると、繊維密
度が少なすぎて、基布としての性能が充分に果たせなく
なる。また、密度が大きすぎると、繊維密度や結合点の
密度が大きすぎて硬くなりすぎてしまう。

【００３２】本発明のカーペットは、基布である前記ウ
ェブ状シートに通常のパイル繊維を植え込み、加熱処理
をすることによって得ることができる。この際、ウェブ
状シートは、前記低融点のバインダー繊維を混入して予
備加熱処理して、比較的硬いシートに形成して密度を上
げておくこともできる。

【００３３】本発明のカーペットの好ましい態様は、ウ
ェブ状シートの片面、つまりカーペットの裏面となるべ
き面が立毛されていることである。この片面（裏面）が
立毛されたウェブ状シートにパイル繊維を植え込んで加
熱処理すると種々の利点を有するカーペットが得られ
る。すなわち、裏面を立毛することにより、一層パイル
繊維の抜けが防止でき、またパイル繊維の裏面における
バックステッチを隠蔽することができ、そのため美感が
向上し、さらに立毛部分の一部が裏面に露出することに
よって、滑り止め効果を有するカーペットが得られるこ
とになる。

【００３４】ウェブ状シートの裏面の立毛は、立毛処理
をしていないウェブ状シートを通常の立毛処理、例えば
代表的には立毛針でニードリングすることにより達成す
ることができる。立毛長（ｈ）は通常１〜１０ｍｍ、好
ましくは２〜８ｍｍの範囲が適当である。また、立毛さ
れていないウェブ状シートの厚みをｄとした時、ｈ／ｄ
の比は１〜５、好ましくは２〜４の範囲が適当である。
立毛した場合のウェブ状シートの厚みは（ｄ＋ｈ）で表
され、この厚みは前記したとおり１５ｍｍ以下、好まし
くは２〜１５ｍｍ、特に好ましくは３〜１２ｍｍの範囲
がよい。

【００３５】前記ウェブ状シートに植え込まれるパイル
繊維は、カーペットのパイル繊維として、通常使用され
ているものが使用され、その形態はパイルカーペットの
タイプに応じて種々選択される。特に本発明において
は、パイル繊維はポリエステル繊維、殊にポリエチレン
テレフタレートもしくはその共重合体より形成された繊
維の紡種糸を使用するのがいくつかの点で優れている。
すなわち、バインダー繊維や弾性複合繊維との接着に優
れ、目的とする固着点の形成が容易となり、しかも回収
および再利用も可能となる。パイル繊維の紡績糸は、例
えば紡毛式、ソ毛式あるいはセミソ紡式が適当である。

【００３６】本発明のカーペットは、前記ウェブ状シー
トを基布とし、それに紡績糸よりなるパイル繊維を使用
してタフティングにより、パイルを形成させることによ
って得られる。このタフティングは、それ自体公知の方
法を採用することができる。パイルは、そのままでもよ
く、カットパイルでもよい。さらに、パイルとカットパ
イルの両者が共存する形態であってもよい。また、パイ
ル繊維としては、紡績糸のみならず、フィラメントより
なる繊維を使用することもできる。

【００３７】本発明のカーペットは、前述のように、パ
イル繊維を基布に植え込んで後、熱処理することによっ
て得られる。この熱処理は、ウェブ状シート中のバイン
ダー繊維における（低融点ポリマーまたは）弾性複合繊
維におけるポリエステルエラストマーの融点よりも高い
温度（例えば１０〜８０℃高い温度）で、しかも非弾性
のポリエステル短繊維の融点よりも低い温度で行われ
る。この熱処理によりウェブ状シート中において、
（ｉ）非弾性ポリエステル系短繊維とバインダー繊維
（またはそれと弾性複合繊維）とが交叉した状態で熱融
着した固定点、および（ii）バインダー繊維同士（また
はそれと弾性複合繊維同士）が交叉した状態で熱融着し
た固定点が存在し、さらにパイル繊維とウェブ状シート
中のバインダー繊維および弾性複合繊維との接触点にお
いても、熱固着点が形成されパイル繊維の抜けが防止さ
れる。かくして、前記熱処理により基布のウェブ状シー
トの形状安定性が増大し、パイル繊維の抜けが防止さ
れ、カーペットとしての品質が優れたものとなる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のタフテッドパイルカーペット
は、クッション性および形状安定性に優れ、しかもパイ
ル繊維の糸抜けがなく、風合いが良好である。しかも、
実質的にポリエステル繊維よりなる繊維（好ましくは全
繊維の９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上
がポリエステル繊維）で形成することが可能であり、丸
洗いが容易であり、その上回収、再利用が可能である。
また、その製造工程は簡単であり、経済的にも工業的に
も有利である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳述する。実施例１（１）ウェブ状シートの形成下記綿構成のウェブ状シート（目付３５０ｇ／ｍ²）を
作った。

【００４０】

【表１】

【００４１】上記（イ）低融点の非弾性ポリエステル
は、鞘成分（５０重量％）が軟化開始温度が７３℃であ
る共重合ポリエステルであり、芯成分（５０重量％）が
ポリエチレンテレフタレートで構成されている複合捲縮
繊維である。上記組成のウェブ状シートの裏面に補強布
として、目付４５ｇ／ｍ²のポリエチレンテレフタレー
ト短繊維布帛を添えて、立毛針にて５００針数／ｃｍ²
の密度で立毛加工を行い、図１に示すような３９５ｇ／
ｍ²の目付を有する裏面が立毛した補強布の挿入された
ウェブ状シートを得た。このシートの立毛長（ｈ）は、
３.５ｍｍであり、立毛長を含めたシート全体としての
厚みは５ｍｍであった。

【００４２】（２）タフティング処理ポリエチレンテレフタレート加工糸（１７４０ｄｅ／７
２０ｆｉｌｓ）をパイル繊維とし、前記ウェブ状シート
の立毛した面を裏面としてタフティングを行い、タフテ
ッド生機を得た。この生機の裏面のパイル繊維は、立毛
した繊維の一部を抑え込みながらバックステッチを形成
し（高さ約０.８ｍｍ）隣接する立毛繊維に覆われて隠
蔽されている。この模式的断面図を図２に示した。

【００４３】（３）熱処理前記（２）で得られたタフテッド生機を、その裏面の立
毛繊維を１.５ｇ／ｃｍ²の圧力を加えながら倒伏させ、
乾熱処理機にて１８０℃で１０分間熱処理した。得られ
た乾熱処理されたタフテッド生機は、バックステッチが
倒伏された立毛繊維によって倒伏し被覆されたものであ
った。この裏面部分の模式的断面図を図３に示した。こ
の図３は、表面部分は省略されている。得られたタフテ
ッドパイルカーペットは、低融点の非弾性ポリエステル
捲縮繊維（バインダー繊維）の融着によりパイル繊維と
基布とが一体化され、硬さ、クッション性が良好であっ
た。得られたカーペットの硬さを測定（ＪＩＳＬ−１
０９６カンチレバー法）した結果は、下記表のとおり
であった。なお、表には熱処理前の硬さも併記した。

【００４４】

【表２】

【００４５】物性測定法はそれぞれ下記のとおりであ
る。硬さ：ＪＩＳＬ−１０９６カンチレバー法圧縮弾性率：ＪＩＳＬ−１０２１パイル糸の引抜き強さ：ＪＩＳＬ−４４０５

【００４６】適性域値はそれぞれ下記のとおりである。硬さ：１５０〜２５０ｍｍ圧縮弾性率：５０〜７０％パイル糸の引抜き強さ：大であるほど良好

【００４７】実施例２（１）ウェブ状シートの形成下記綿構成のウェブ状シート（目付３００ｇ／ｍ²）を
作った。

【００４８】

【表３】

【００４９】上記（イ）弾性複合繊維は、鞘成分（５０
重量％）がポリエステル系エラストマーであり、芯成分
（５０重量％）がポリエチレンテレフタレートより構成
されている。また、（ハ）および（ニ）のポリエステル
はポリエチレンテレフタレートである。（ロ）低融点の
非弾性ポリエステルは、鞘成分（５０重量％）が軟化開
始温度が７３℃である共重合ポリエステルであり、芯成
分（５０重量％）がポリエチレンテレフタレートで構成
されている複合捲縮繊維である。上記組成のウェブ状シ
ートの裏面に補強布として、目付４５ｇ／ｍ²のポリエ
チレンテレフタレート短繊維布帛を添えて立毛針にて５
００針数／ｃｍ²の密度で立毛加工を行い図１に示すよ
うな３４５ｇ／ｍ²の目付を有する、裏面が立毛した補
強布の挿入されたウェブ状シートを得た。このシートの
立毛長（ｈ）は、３.８ｍｍであり、立毛長を含めたシ
ート全体としての厚みは５.１ｍｍであった。

【００５０】（２）タフティング処理ポリエチレンテレフタレート加工糸（１７４０ｄｅ／７
２０ｆｉｌｓ）をパイル繊維とし、前記立毛した面を裏
面としてハイカットローループ機にてタフティングを行
い、タフテッド生機を得た。この生機の裏面のパイル繊
維は、立毛した繊維の一部を抑え込みながらバックステ
ッチを形成し（高さ約０.８ｍｍ）隣接する立毛繊維に
覆われて隠蔽されている。この模式的断面図を図２に示
した。

【００５１】（３）熱処理前記（２）で得られたタフテッド生機を、裏面圧着回転
式熱処理機で１７０℃×６０ｓｅｃ熱処理した後、カー
ペット用連続熱処理機にて１７０℃×１０分間熱処理し
た。得られた乾熱処理されたタフテッド生機のバックス
テッチは、隣接する立毛繊維が、その上に熱融着された
状態で倒伏し被覆されたものであった。この裏面部分の
模式的断面図を図３に示した。この図３は、表面部分は
省略されている。得られたタフテッドパイルカーペット
は、弾性複合繊維および低融点のバインダー繊維の融着
により合体化され、硬さ、圧縮弾性率、パイル糸の引抜
は良好で、測定した結果は、下記表のとおりであった。
なお、表には熱処理前の物性も併記した。

【００５２】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】カーペットの基布として使用される裏面が立毛
されたウェブ状シートの模式的断面図を示す。

【図２】図１のウェブ状シートにパイル繊維を植え込ん
だカーペットの模式的断面図を示す。

【図３】図２のカーペットの裏面における立毛繊維を倒
伏した状態を示す模式的断面図（表面は省略）を示す。

【符号の説明】１ウェブ状シート２ウェブ状シートの立毛処理していない部分３立毛された繊維４パイル繊維５バックステッチ６倒伏された立毛繊維７補強布帛

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田考平大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号帝人株式会社内 (72)発明者半田純三大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号帝人株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、（ｉ）該基
布にパイル繊維が植え込まれ、（ii）該基布中には該熱
可塑性ポリマーの融着により、該バインダー繊維と非弾
性ポリエステル繊維とが接触部において固着した熱固着
点が散在し、且つ（iii）該パイル繊維と該基布とは熱
可塑性ポリマーの融着により部分的に接着されて、一体
化されている構造を有するタフテッドパイルカーペッ
ト。
【請求項２】該基布は、裏面が立毛されたウェブ状シ
ートである請求項１記載のタフテッドパイルカーペッ
ト。
【請求項３】該ウェブ状シートは１〜１５ｍｍの厚さ
を有し且つ０.０５〜０.１５ｇ／ｃｍ³の密度を有する
請求項１記載のタフテッドパイルカーペット。
【請求項４】該パイル繊維が、ポリエステル繊維より
実質的に構成された請求項１〜３のいずれか記載のタフ
テッドパイルカーペット。
【請求項５】該ウェブ状シート中における該バインダ
ー繊維は、３０重量％を越え、９０重量％以下含有され
ている請求項１〜４のいずれか記載のタフテッドパイル
カーペット。
【請求項６】該バインダー繊維は、非弾性ポリエステ
ルとそのポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーとからなり、後者
が少なくとも繊維表面に露出した複合バインダー繊維で
ある請求項１〜５のいずれか記載のタフテッドパイルカ
ーペット。
【請求項７】該ウェブ状シート中には、さらに非弾性
ポリエステルとそのポリエステルの融点よりも４０〜１
１０℃低い融点を有する熱可塑性ポリエステルエラスト
マーとからなり、後者が少なくとも繊維表面に露出した
弾性複合繊維が３０重量％未満分散・混入され、その弾
性複合繊維の融着により、短繊維同士および短繊維とパ
イル繊維とが部分的に接着されている請求項１〜６のい
ずれか記載のタフテッドパイルカーペット。
【請求項８】該パイル繊維がカットパイルされた請求
項１〜７のいずれか記載のタフテッドパイルカーペッ
ト。
【請求項９】非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、その基布に
パイル繊維を植え込み、次いで熱処理して前記熱可塑性
ポリマーの融着により、該短繊維集合体を一体化すると
共に、パイル繊維とシートとを一体化することを特徴と
するタフテッドパイルカーペットの製造方法。
【請求項１０】該基布は、その裏面が立毛されている
請求項９記載のタフテッドパイルカーペットの製造方
法。
【請求項１１】該ウェブ状シート中には、さらに非弾
性ポリエステルとそのポリエステルの融点よりも４０〜
１１０℃低い融点を有する熱可塑性ポリエステルエラス
トマーとからなり、後者が少なくとも繊維表面に露出し
た弾性複合繊維が３０重量％未満分散・混入されている
請求項９または１０記載のタフテッドパイルカーペット
の製造方法。