JPH09220166A - 油揚げ用フライヤー - Google Patents
油揚げ用フライヤーInfo
- Publication number
- JPH09220166A JPH09220166A JP5678196A JP5678196A JPH09220166A JP H09220166 A JPH09220166 A JP H09220166A JP 5678196 A JP5678196 A JP 5678196A JP 5678196 A JP5678196 A JP 5678196A JP H09220166 A JPH09220166 A JP H09220166A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil tank
- frying
- fryer
- conveyor
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送コンベアの全長を有効に使用して、空の
搬送部分を減少させることにより、機械長の短縮による
コンパクト化を図ることができ、又、油温管理が適正に
でき、揚げムラのない油揚げ製品を得ることができる技
術の提供。 【解決手段】 原料保持枠１５が取り付けられている搬
送コンベア１と、上下に配設された上側油槽２及び下側
油槽３とを備え、搬送コンベアは、上側油槽内を移行す
る上側移行部１３と、下側油槽内を移行する下側移行部
１４とを形成するように掛け回されている。
搬送部分を減少させることにより、機械長の短縮による
コンパクト化を図ることができ、又、油温管理が適正に
でき、揚げムラのない油揚げ製品を得ることができる技
術の提供。 【解決手段】 原料保持枠１５が取り付けられている搬
送コンベア１と、上下に配設された上側油槽２及び下側
油槽３とを備え、搬送コンベアは、上側油槽内を移行す
る上側移行部１３と、下側油槽内を移行する下側移行部
１４とを形成するように掛け回されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油揚げ用フライヤ
ーに関する。
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の油揚げ用フライヤーとしては、例
えば、図２に示すようなものが知られている。この油揚
げ用フライヤーは、原料保持枠７１が取り付けられてい
る搬送コンベア７と揚げ行程が行なわれる油槽８とを備
え、前記搬送コンベア７は、その下側移行部７２が油槽
８内を移行するように掛け回されていた。
えば、図２に示すようなものが知られている。この油揚
げ用フライヤーは、原料保持枠７１が取り付けられてい
る搬送コンベア７と揚げ行程が行なわれる油槽８とを備
え、前記搬送コンベア７は、その下側移行部７２が油槽
８内を移行するように掛け回されていた。
【０００３】従って、原料供給部９０において原料生地
９１が搬送コンベア７の原料保持枠７１内に供給される
と、搬送コンベア１の回転に伴い、原料生地９１は原料
保持枠７１に保持されたまま移行する。そして、原料生
地９１が下側移行部７２に移行してくると、この下側移
行部７２は油槽８内を移行するため、ここで原料生地９
１が油揚げ加熱されて揚げ行程が行なわれ、油揚げ製品
９２となる。次に、この下側移行部７２を通過して油槽
８から出た油揚げ製品９２は、製品取り出し部９３にお
いて搬送コンベア７の原料保持枠７１内から取り下ろさ
れる。
９１が搬送コンベア７の原料保持枠７１内に供給される
と、搬送コンベア１の回転に伴い、原料生地９１は原料
保持枠７１に保持されたまま移行する。そして、原料生
地９１が下側移行部７２に移行してくると、この下側移
行部７２は油槽８内を移行するため、ここで原料生地９
１が油揚げ加熱されて揚げ行程が行なわれ、油揚げ製品
９２となる。次に、この下側移行部７２を通過して油槽
８から出た油揚げ製品９２は、製品取り出し部９３にお
いて搬送コンベア７の原料保持枠７１内から取り下ろさ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の油揚げ用フライヤーにあっては、搬送コンベア
７の下側移行部７２のみが油槽８内を移行して揚げ行程
が行なわれ、上側移行部７３はそのほとんどが空の搬送
部分となっている。このため、この搬送コンベア７にお
いて、実際の搬送に利用される長さは、搬送コンベア７
の全長のうちの半分程度となっている。従って、従来で
は、油揚げ用フライヤーの機械長が無駄に長くなり、こ
れが機械長の短縮によるコンパクト化の障害になってい
るという問題があった。
た従来の油揚げ用フライヤーにあっては、搬送コンベア
７の下側移行部７２のみが油槽８内を移行して揚げ行程
が行なわれ、上側移行部７３はそのほとんどが空の搬送
部分となっている。このため、この搬送コンベア７にお
いて、実際の搬送に利用される長さは、搬送コンベア７
の全長のうちの半分程度となっている。従って、従来で
は、油揚げ用フライヤーの機械長が無駄に長くなり、こ
れが機械長の短縮によるコンパクト化の障害になってい
るという問題があった。
【０００５】又、従来では、油槽８が１個であるため、
その前半部分が低温加熱域となり、その後半部分が高温
加熱域となるように油温調整がなされている。このよう
に、１個の油槽８の中に低温加熱域と高温加熱域を設定
しようとすると、その油温管理が難しく、油温が不安定
になって揚げムラが生じるという問題があった。
その前半部分が低温加熱域となり、その後半部分が高温
加熱域となるように油温調整がなされている。このよう
に、１個の油槽８の中に低温加熱域と高温加熱域を設定
しようとすると、その油温管理が難しく、油温が不安定
になって揚げムラが生じるという問題があった。
【０００６】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、搬送コンベアの全長を有
効に使用して、空の搬送部分を減少させることにより、
機械長の短縮によるコンパクト化を図ることができ、
又、油温管理が適正にでき、揚げムラのない油揚げ製品
を得ることができる油揚げ用フライヤーを提供すること
を課題としている。
決するためになされたもので、搬送コンベアの全長を有
効に使用して、空の搬送部分を減少させることにより、
機械長の短縮によるコンパクト化を図ることができ、
又、油温管理が適正にでき、揚げムラのない油揚げ製品
を得ることができる油揚げ用フライヤーを提供すること
を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の油揚げ用フライヤーは、原料保持枠が取り
付けられている搬送コンベアと、上下に配設された上側
油槽及び下側油槽とを備え、前記搬送コンベアは、上側
油槽内を移行する上側移行部と、下側油槽内を移行する
下側移行部とを形成するように掛け回されている。
に、本発明の油揚げ用フライヤーは、原料保持枠が取り
付けられている搬送コンベアと、上下に配設された上側
油槽及び下側油槽とを備え、前記搬送コンベアは、上側
油槽内を移行する上側移行部と、下側油槽内を移行する
下側移行部とを形成するように掛け回されている。
【０００８】この油揚げ用フライヤーにおいて、一方の
油槽が低温加熱用に形成され、他方の油槽が高温加熱用
に形成される態様がある。
油槽が低温加熱用に形成され、他方の油槽が高温加熱用
に形成される態様がある。
【０００９】このように構成された油揚げ用フライヤー
では、上側油槽内を移行する上側移行部と下側油槽内を
移行する下側移行部の両方で揚げ行程が行なわれる。こ
のように、搬送コンベアの上側移行部と下側移行部で揚
げ行程が行なわれるため、搬送コンベアのほぼ全長が実
際の搬送に利用され、空の搬送部分がなくなる。従っ
て、搬送コンベアの全長を有効に使用でき、機械長の短
縮によってコンパクト化を図ることができる。
では、上側油槽内を移行する上側移行部と下側油槽内を
移行する下側移行部の両方で揚げ行程が行なわれる。こ
のように、搬送コンベアの上側移行部と下側移行部で揚
げ行程が行なわれるため、搬送コンベアのほぼ全長が実
際の搬送に利用され、空の搬送部分がなくなる。従っ
て、搬送コンベアの全長を有効に使用でき、機械長の短
縮によってコンパクト化を図ることができる。
【００１０】又、一方の油槽を低温加熱用に形成し、他
方の油槽を高温加熱用に形成した場合には、低温加熱用
の油槽で低温揚げ行程を行なったのち、油槽を換えて高
温加熱用の油槽で高温揚げ行程を行なうことになる。こ
のように、低温加熱用と高温加熱用とで油槽を換えるた
め、各油槽の油温管理が適正に行なえ、揚げムラのない
油揚げ製品を得ることができる。
方の油槽を高温加熱用に形成した場合には、低温加熱用
の油槽で低温揚げ行程を行なったのち、油槽を換えて高
温加熱用の油槽で高温揚げ行程を行なうことになる。こ
のように、低温加熱用と高温加熱用とで油槽を換えるた
め、各油槽の油温管理が適正に行なえ、揚げムラのない
油揚げ製品を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の１形態である油揚げ用フ
ライヤーを示す概略説明図である。
により説明する。図１は実施の１形態である油揚げ用フ
ライヤーを示す概略説明図である。
【００１２】この油揚げ用フライヤーは、搬送コンベア
１と、上下に配設された上側油槽２及び下側油槽３を備
えている。
１と、上下に配設された上側油槽２及び下側油槽３を備
えている。
【００１３】前記搬送コンベア１は、両端に斜め移行部
１１，１２が形成されると共に、この斜め移行部１１，
１２間に上側移行部１３と下側移行部１４とが形成され
るように掛け回されている。また、この搬送コンベア１
には、外向きに開口した原料保持枠１５が一定間隔で取
り付けられている。尚、この原料保持枠１５の開口部に
は開閉蓋を設けてもよい。
１１，１２が形成されると共に、この斜め移行部１１，
１２間に上側移行部１３と下側移行部１４とが形成され
るように掛け回されている。また、この搬送コンベア１
には、外向きに開口した原料保持枠１５が一定間隔で取
り付けられている。尚、この原料保持枠１５の開口部に
は開閉蓋を設けてもよい。
【００１４】また、前記搬送コンベア１の一方の斜め移
行部１１には、上側移行部１３の手前部分に原料供給部
４が設けられ、下側移行部１４の先方部分に製品取り出
し部５が設けられている。
行部１１には、上側移行部１３の手前部分に原料供給部
４が設けられ、下側移行部１４の先方部分に製品取り出
し部５が設けられている。
【００１５】前記上側油槽２と下側油槽３は、上下２段
に配設され、上側油槽２内には前記搬送コンベア１の上
側移行部１３が移行し、下側油槽３内には搬送コンベア
１の下側移行部１４が移行するようになっている。又、
両油槽２，３の下方には、それぞれ電磁誘導加熱コイル
２０，３０が加熱手段として設けられ、この電磁誘導加
熱コイル２０，３０を用いた加熱によって、上側油槽２
が低温加熱用に形成され、下側油槽３が高温加熱用に形
成されている。尚、この電磁誘導加熱コイル２，３を使
用すると、ガス加熱等と比べて設置スペースが小さくて
済み、上下スペースを小さくすることができる。
に配設され、上側油槽２内には前記搬送コンベア１の上
側移行部１３が移行し、下側油槽３内には搬送コンベア
１の下側移行部１４が移行するようになっている。又、
両油槽２，３の下方には、それぞれ電磁誘導加熱コイル
２０，３０が加熱手段として設けられ、この電磁誘導加
熱コイル２０，３０を用いた加熱によって、上側油槽２
が低温加熱用に形成され、下側油槽３が高温加熱用に形
成されている。尚、この電磁誘導加熱コイル２，３を使
用すると、ガス加熱等と比べて設置スペースが小さくて
済み、上下スペースを小さくすることができる。
【００１６】上述のように構成された油揚げ用フライヤ
ーでは、原料供給部４において原料生地６０が搬送コン
ベア１の原料保持枠１５内に供給されると、搬送コンベ
ア１の回転に伴い、原料生地６０は原料保持枠１５に保
持されたまま移行する。この場合、原料生地６０は、ま
ず上側移行部１３によって上側油槽２内を移行するもの
で、この上側油槽２は低温加熱用に形成されているた
め、ここでは原料生地６０が低温加熱される。
ーでは、原料供給部４において原料生地６０が搬送コン
ベア１の原料保持枠１５内に供給されると、搬送コンベ
ア１の回転に伴い、原料生地６０は原料保持枠１５に保
持されたまま移行する。この場合、原料生地６０は、ま
ず上側移行部１３によって上側油槽２内を移行するもの
で、この上側油槽２は低温加熱用に形成されているた
め、ここでは原料生地６０が低温加熱される。
【００１７】次に、この上側油槽２において低温加熱さ
れた加熱原料６１は、上側移行部１３を通過したのち傾
斜移行部１２を回り、下側移行部１４によって下側油槽
３内を移行する。この下側油槽３は高温加熱用に形成さ
れているため、ここで加熱原料６１が高温加熱され、油
揚げ製品６２となる。
れた加熱原料６１は、上側移行部１３を通過したのち傾
斜移行部１２を回り、下側移行部１４によって下側油槽
３内を移行する。この下側油槽３は高温加熱用に形成さ
れているため、ここで加熱原料６１が高温加熱され、油
揚げ製品６２となる。
【００１８】そして、この下側移行部１４を通過して下
側油槽３から出た油揚げ製品６２は、製品取り出し部５
において搬送コンベア１の原料保持枠１５内から取り下
ろされる。
側油槽３から出た油揚げ製品６２は、製品取り出し部５
において搬送コンベア１の原料保持枠１５内から取り下
ろされる。
【００１９】このように、搬送コンベア１の上側移行部
１３と下側移行部１４で揚げ行程が行なわれるため、搬
送コンベア１のほぼ全長が実際の搬送に利用され、空の
搬送部分がなくなる。従って、搬送コンベア１の全長を
有効に使用でき、機械長の短縮によってコンパクト化を
図ることができる。
１３と下側移行部１４で揚げ行程が行なわれるため、搬
送コンベア１のほぼ全長が実際の搬送に利用され、空の
搬送部分がなくなる。従って、搬送コンベア１の全長を
有効に使用でき、機械長の短縮によってコンパクト化を
図ることができる。
【００２０】又、上側油槽２で低温揚げ行程を行なった
のち、油槽を換えて下側油槽３で高温揚げ行程を行なう
ため、低温加熱用と高温加熱用とで油槽が換わることに
なる。従って、各油槽２，３の油温管理が適正に行な
え、揚げムラのない油揚げ製品６２を得ることができ
る。
のち、油槽を換えて下側油槽３で高温揚げ行程を行なう
ため、低温加熱用と高温加熱用とで油槽が換わることに
なる。従って、各油槽２，３の油温管理が適正に行な
え、揚げムラのない油揚げ製品６２を得ることができ
る。
【００２１】以上、本発明の実施の１形態を説明してき
たが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、本実施の形態は、上側油槽
を低温加熱用に形成し、下側油槽を高温加熱用に形成し
たが、下側油槽を高温加熱用に形成し、上側油槽を高温
加熱用に形成してもよい。
たが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、本実施の形態は、上側油槽
を低温加熱用に形成し、下側油槽を高温加熱用に形成し
たが、下側油槽を高温加熱用に形成し、上側油槽を高温
加熱用に形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明の請求項
１記載の油揚げ用フライヤーにあっては、搬送コンベア
の上側移行部と下側移行部で揚げ行程が行なわれるた
め、搬送コンベアの全長を有効に使用することができ
る。従って、空の搬送部分が減少し、機械長の短縮によ
るコンパクト化を図ることができる。
１記載の油揚げ用フライヤーにあっては、搬送コンベア
の上側移行部と下側移行部で揚げ行程が行なわれるた
め、搬送コンベアの全長を有効に使用することができ
る。従って、空の搬送部分が減少し、機械長の短縮によ
るコンパクト化を図ることができる。
【００２３】又、請求項２記載の油揚げ用フライヤーに
あっては、低温加熱用と高温加熱用とで油槽が換わるた
め、油温管理が適正にでき、揚げムラのない油揚げ製品
を得ることができるという効果が得られる。
あっては、低温加熱用と高温加熱用とで油槽が換わるた
め、油温管理が適正にでき、揚げムラのない油揚げ製品
を得ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の１形態である油揚げ用フライヤ
ーを示す概略説明図である。
ーを示す概略説明図である。
【図２】従来の油揚げ用フライヤーを示す概略説明図で
ある。
ある。
１ 搬送コンベア １３ 上側移行部 １４ 下側移行部 １５ 原料保持枠 ２ 上側油槽 ３ 下側油槽
Claims (2)
- 【請求項１】 原料保持枠が取り付けられている搬送コ
ンベアと、 上下に配設された上側油槽及び下側油槽とを備え、 前記搬送コンベアは、上側油槽内を移行する上側移行部
と、下側油槽内を移行する下側移行部とを形成するよう
に掛け回されていること特徴とする油揚げ用フライヤ
ー。 - 【請求項２】 請求項１記載の油揚げ用フライヤーにお
いて、一方の油槽が低温加熱用に形成され、他方の油槽
が高温加熱用に形成されていること特徴とする油揚げ用
フライヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5678196A JPH09220166A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 油揚げ用フライヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5678196A JPH09220166A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 油揚げ用フライヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220166A true JPH09220166A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=13036981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5678196A Pending JPH09220166A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 油揚げ用フライヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11346689A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-12-21 | Ajinomoto Co Inc | 酵素製剤及び麺類の製造方法 |
| JP2004229906A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Fuji Seisakusho:Kk | 油揚げ装置 |
| JP2008206622A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Tanico Corp | フライヤー |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP5678196A patent/JPH09220166A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11346689A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-12-21 | Ajinomoto Co Inc | 酵素製剤及び麺類の製造方法 |
| JP2004229906A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Fuji Seisakusho:Kk | 油揚げ装置 |
| JP2008206622A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Tanico Corp | フライヤー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |