JPH09220254A - 吸収性物品の包装構造 - Google Patents
吸収性物品の包装構造Info
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- JPH09220254A JPH09220254A JP8030793A JP3079396A JPH09220254A JP H09220254 A JPH09220254 A JP H09220254A JP 8030793 A JP8030793 A JP 8030793A JP 3079396 A JP3079396 A JP 3079396A JP H09220254 A JPH09220254 A JP H09220254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装構造の開封が容易であり、且つ廃棄時に
おける封止性に優れた吸収性物品の包装構造を提供する
こと。 【解決手段】 吸収性物品１０を長方形状の包装材２０
でその長手方向の一端縁部２２から開封可能に個装し、
該一端縁部２２の両側の包装材に亘ってそれらの表面２
６，２８に止着テープ３０を止着してなり、上記止着テ
ープ３０の一端部３２は上記一端縁部２２側の包装材の
表面２６に固定され、またその他端部３４は他方の包装
材の表面２８に脱着可能に止着されている本発明の吸収
性物品の包装構造１は、上記止着テープ３０の上記包装
材２０に対する剥離力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍで
あり、且つ上記止着テープ３０の上記包装材２０から剥
離した後該包装材２０と再接着した後の該包装材２０に
対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであること
を特徴とする。
おける封止性に優れた吸収性物品の包装構造を提供する
こと。 【解決手段】 吸収性物品１０を長方形状の包装材２０
でその長手方向の一端縁部２２から開封可能に個装し、
該一端縁部２２の両側の包装材に亘ってそれらの表面２
６，２８に止着テープ３０を止着してなり、上記止着テ
ープ３０の一端部３２は上記一端縁部２２側の包装材の
表面２６に固定され、またその他端部３４は他方の包装
材の表面２８に脱着可能に止着されている本発明の吸収
性物品の包装構造１は、上記止着テープ３０の上記包装
材２０に対する剥離力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍで
あり、且つ上記止着テープ３０の上記包装材２０から剥
離した後該包装材２０と再接着した後の該包装材２０に
対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品を包装
材により個別に包装した吸収性物品の包装構造に関する
ものであり、該包装構造の止着テープは、包装材に再度
繰り返して接着することのできるもので、使用後の吸収
性物品の廃棄時における包装構造の封止性に優れたもの
である。
材により個別に包装した吸収性物品の包装構造に関する
ものであり、該包装構造の止着テープは、包装材に再度
繰り返して接着することのできるもので、使用後の吸収
性物品の廃棄時における包装構造の封止性に優れたもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンは、通常、包装材により個装された包装構造と
して販売されており、この包装構造は、使用時に包装材
を引き剥がして生理用ナプキンを取り出し得るようにな
されていると共に、使用後に再度包んで廃棄することが
できるという利点がある。
ナプキンは、通常、包装材により個装された包装構造と
して販売されており、この包装構造は、使用時に包装材
を引き剥がして生理用ナプキンを取り出し得るようにな
されていると共に、使用後に再度包んで廃棄することが
できるという利点がある。
【０００３】しかし、従来は、ヒートシール等により包
装構造が形成されており、使用後の生理用ナプキンを包
んで廃棄することはできるが、生理用ナプキンを包んだ
後に封止することができなかったため、包装構造が開い
てしまう等衛生的に不十分なものであった。
装構造が形成されており、使用後の生理用ナプキンを包
んで廃棄することはできるが、生理用ナプキンを包んだ
後に封止することができなかったため、包装構造が開い
てしまう等衛生的に不十分なものであった。
【０００４】そこで、包装材の一端に包装構造の封止用
テープを設け、使用後の生理用ナプキンを包装材に包
み、上記封止用テープで封止することが提案されている
が、上記封止用テープは、包装材との接着力が高いた
め、包装構造の開封が容易でなく、開封時の操作性が悪
いという問題があった。
テープを設け、使用後の生理用ナプキンを包装材に包
み、上記封止用テープで封止することが提案されている
が、上記封止用テープは、包装材との接着力が高いた
め、包装構造の開封が容易でなく、開封時の操作性が悪
いという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、開封が容易であ
り、且つ廃棄時における封止性に優れた吸収性物品の包
装構造を提供することにある。
り、且つ廃棄時における封止性に優れた吸収性物品の包
装構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の止着テープを用いることにより、上記
目的が達成され得ることを知見した。
した結果、特定の止着テープを用いることにより、上記
目的が達成され得ることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、吸収性物品を長方形状の包装材でその長手方
向の一端縁部から開封可能に個装し、該一端縁部の両側
の包装材に亘ってそれらの表面に止着テープを止着して
なり、上記止着テープの一端部は上記一端縁部側の包装
材の表面に固定され、またその他端部は他方の包装材の
表面に脱着可能に止着されている吸収性物品の包装構造
において、上記止着テープは、上記包装材に対する剥離
力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであり、且つ上記包装
材から剥離した後該包装材と再接着した後の該包装材に
対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであること
を特徴とする吸収性物品の包装構造を提供するものであ
る。
のであり、吸収性物品を長方形状の包装材でその長手方
向の一端縁部から開封可能に個装し、該一端縁部の両側
の包装材に亘ってそれらの表面に止着テープを止着して
なり、上記止着テープの一端部は上記一端縁部側の包装
材の表面に固定され、またその他端部は他方の包装材の
表面に脱着可能に止着されている吸収性物品の包装構造
において、上記止着テープは、上記包装材に対する剥離
力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであり、且つ上記包装
材から剥離した後該包装材と再接着した後の該包装材に
対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであること
を特徴とする吸収性物品の包装構造を提供するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の包装
構造について、好ましい一実施形態を図面を参照して詳
細に説明する。ここで、〔図１〕は、本発明の吸収性物
品の包装構造の好ましい一実施形態である、生理用ナプ
キンの包装構造を示す斜視図である。
構造について、好ましい一実施形態を図面を参照して詳
細に説明する。ここで、〔図１〕は、本発明の吸収性物
品の包装構造の好ましい一実施形態である、生理用ナプ
キンの包装構造を示す斜視図である。
【０００９】〔図１〕に示す実施形態の生理用ナプキン
の包装構造１は、生理用ナプキン１０を長方形状の包装
材２０でその長手方向の一端縁部２２から開封可能に個
装し、該一端縁部２２の両側の包装材に亘ってそれらの
表面２６，２８に止着テープ３０を止着してなり、上記
止着テープ３０の一端部３２は上記一端縁部２２側の包
装材の表面２６に固定され、またその他端部３４は他方
の包装材の表面２８に脱着可能に止着されている。
の包装構造１は、生理用ナプキン１０を長方形状の包装
材２０でその長手方向の一端縁部２２から開封可能に個
装し、該一端縁部２２の両側の包装材に亘ってそれらの
表面２６，２８に止着テープ３０を止着してなり、上記
止着テープ３０の一端部３２は上記一端縁部２２側の包
装材の表面２６に固定され、またその他端部３４は他方
の包装材の表面２８に脱着可能に止着されている。
【００１０】本実施形態について詳述すると、上記生理
用ナプキンの包装構造１は、〔図１〕に示すように、生
理用ナプキン１０の非肌当接面に包装材２０を当接さ
せ、該包装材２０が当接された該生理用ナプキン１０
を、該生理用ナプキン１０の長手方向を略３等分するよ
うに該包装材２０と一体的に３つ折りにし、該包装材２
０の両側縁部２４及び一端縁部２２をそれぞれヒートシ
ールして、シール部２、２’を形成している。そして、
上記生理用ナプキンの包装構造１は、その開封時に、上
記止着テープ３０を上記包装材２０から剥離し、ヒート
シール部２、２’を引き剥がすことにより上記生理用ナ
プキン１０を取り出し得るようになっている。
用ナプキンの包装構造１は、〔図１〕に示すように、生
理用ナプキン１０の非肌当接面に包装材２０を当接さ
せ、該包装材２０が当接された該生理用ナプキン１０
を、該生理用ナプキン１０の長手方向を略３等分するよ
うに該包装材２０と一体的に３つ折りにし、該包装材２
０の両側縁部２４及び一端縁部２２をそれぞれヒートシ
ールして、シール部２、２’を形成している。そして、
上記生理用ナプキンの包装構造１は、その開封時に、上
記止着テープ３０を上記包装材２０から剥離し、ヒート
シール部２、２’を引き剥がすことにより上記生理用ナ
プキン１０を取り出し得るようになっている。
【００１１】また、本実施形態の包装構造１において
は、上記生理用ナプキン１０の上記包装材２０に当接す
る非肌当接面の全面に帯状の粘着層１２が設けられてお
り、該粘着層１２は、その全面が上記包装材２０の内面
に剥離自在に粘着されている。
は、上記生理用ナプキン１０の上記包装材２０に当接す
る非肌当接面の全面に帯状の粘着層１２が設けられてお
り、該粘着層１２は、その全面が上記包装材２０の内面
に剥離自在に粘着されている。
【００１２】上記包装材２０としては、その内面全面が
剥離処理されており、剥離性を有するものであれば特に
制限されないが、厚さ２５〜４０μｍのポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、あるいは不織布や紙、及びこれらの複合材料等の包
装材料の内面全面を剥離処理した剥離シートが好ましく
挙げられる。また、上記包装材２０は、その坪量が好ま
しくは２０〜３５ｇ／ｍ 2 であり、更に好ましくは２５
〜３０ｇ／ｍ2 である。尚、上記剥離処理は、上記包装
材２０の内面の一部、例えば、内面の周縁部を残すよう
になされていてもよい。
剥離処理されており、剥離性を有するものであれば特に
制限されないが、厚さ２５〜４０μｍのポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、あるいは不織布や紙、及びこれらの複合材料等の包
装材料の内面全面を剥離処理した剥離シートが好ましく
挙げられる。また、上記包装材２０は、その坪量が好ま
しくは２０〜３５ｇ／ｍ 2 であり、更に好ましくは２５
〜３０ｇ／ｍ2 である。尚、上記剥離処理は、上記包装
材２０の内面の一部、例えば、内面の周縁部を残すよう
になされていてもよい。
【００１３】而して、本発明の吸収性物品の包装構造に
おいては、上記止着テープ３０は、上記包装材２０に対
する剥離力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍ、好ましくは
６０〜８０ｇｆ／１０ｍｍであり、且つ上記包装材２０
から剥離した後該包装材２０と再接着した後の該包装材
２０に対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍ、好
ましくは２０〜５０ｇｆ／１０ｍｍである。
おいては、上記止着テープ３０は、上記包装材２０に対
する剥離力が４０〜１００ｇｆ／１０ｍｍ、好ましくは
６０〜８０ｇｆ／１０ｍｍであり、且つ上記包装材２０
から剥離した後該包装材２０と再接着した後の該包装材
２０に対する剥離力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍ、好
ましくは２０〜５０ｇｆ／１０ｍｍである。
【００１４】上記止着テープ３０の上記包装材に対する
剥離力が１００ｇｆ／１０ｍｍを超えると、開封時に上
記包装材２０の一部が伸びて変形したり、破れが生じて
しまうため、吸収性物品を使用した後に該吸収性物品を
包んで廃棄することができなくなり、４０ｇｆ／１０ｍ
ｍ未満であると、十分な封止性が得られず、止着テープ
としての機能を著しく損なってしまう。再接着力が１０
０ｇｆ／１０ｍｍを超えると、それに比例して包装材に
対する剥離力が１００ｇｆ／１０ｍｍを超えてしまい、
結果的に開封時に上記包装材２０の一部が伸びて変形し
たり、破れが生じてしまうため、吸収性物品を使用した
後に該吸収性物品を包んで廃棄することができなくな
り、２０ｇｆ／１０ｍｍ未満であると、十分な再接着性
が得られず、吸収性物品を使用した後の廃棄時における
止着テープとしての機能を損なってしまう。
剥離力が１００ｇｆ／１０ｍｍを超えると、開封時に上
記包装材２０の一部が伸びて変形したり、破れが生じて
しまうため、吸収性物品を使用した後に該吸収性物品を
包んで廃棄することができなくなり、４０ｇｆ／１０ｍ
ｍ未満であると、十分な封止性が得られず、止着テープ
としての機能を著しく損なってしまう。再接着力が１０
０ｇｆ／１０ｍｍを超えると、それに比例して包装材に
対する剥離力が１００ｇｆ／１０ｍｍを超えてしまい、
結果的に開封時に上記包装材２０の一部が伸びて変形し
たり、破れが生じてしまうため、吸収性物品を使用した
後に該吸収性物品を包んで廃棄することができなくな
り、２０ｇｆ／１０ｍｍ未満であると、十分な再接着性
が得られず、吸収性物品を使用した後の廃棄時における
止着テープとしての機能を損なってしまう。
【００１５】本発明において、上記止着テープの上記包
装材に対する剥離力とは、下記の方法（〔図２〕参照）
により測定した値である。即ち、長さ３０ｍｍ、幅１０
ｍｍの止着テープのシート基材の長手方向のほぼ中央部
に、粘着剤を塗布し、該粘着剤が塗布された止着テープ
を長さ７０ｍｍ、幅５０ｍｍの包装材の上に乗せ、上記
止着テープの上を２ｋｇのゴムローラを１往復させ、更
に、２０〜４０分室温に放置することにより、上記止着
テープと上記包装材とを接着させた。次いで、〔図２〕
に示す如く、上記止着テープのシート基材と上記包装材
の一端部をチャック間距離が１５ｍｍとなるように固定
して、試料をＴ字とし、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上
記止着テープと上記包装材とを矢印方向に引っ張り、極
大値及び極小値を読みとり、これらの平均値を止着テー
プの包装材に対する剥離力とした。尚、止着テープのシ
ート基材の幅が１０ｍｍ未満の場合は、上記方法により
測定した値を１０ｍｍ幅当たりの剥離力に換算した。
装材に対する剥離力とは、下記の方法（〔図２〕参照）
により測定した値である。即ち、長さ３０ｍｍ、幅１０
ｍｍの止着テープのシート基材の長手方向のほぼ中央部
に、粘着剤を塗布し、該粘着剤が塗布された止着テープ
を長さ７０ｍｍ、幅５０ｍｍの包装材の上に乗せ、上記
止着テープの上を２ｋｇのゴムローラを１往復させ、更
に、２０〜４０分室温に放置することにより、上記止着
テープと上記包装材とを接着させた。次いで、〔図２〕
に示す如く、上記止着テープのシート基材と上記包装材
の一端部をチャック間距離が１５ｍｍとなるように固定
して、試料をＴ字とし、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上
記止着テープと上記包装材とを矢印方向に引っ張り、極
大値及び極小値を読みとり、これらの平均値を止着テー
プの包装材に対する剥離力とした。尚、止着テープのシ
ート基材の幅が１０ｍｍ未満の場合は、上記方法により
測定した値を１０ｍｍ幅当たりの剥離力に換算した。
【００１６】また、本発明において、上記止着テープを
上記包装材から剥離した後、上記止着テープを上記包装
材と再接着した後の上記止着テープの上記包装材に対す
る剥離力（再接着力）とは、上記止着テープを上記包装
材から剥離した後、上記止着テープの基材と上記包装材
とを再接着した後、上記方法により求めた上記止着テー
プの上記包装材に対する剥離力をいう。
上記包装材から剥離した後、上記止着テープを上記包装
材と再接着した後の上記止着テープの上記包装材に対す
る剥離力（再接着力）とは、上記止着テープを上記包装
材から剥離した後、上記止着テープの基材と上記包装材
とを再接着した後、上記方法により求めた上記止着テー
プの上記包装材に対する剥離力をいう。
【００１７】また、本発明の吸収性物品の包装構造１に
おいて、上記止着テープ３０は、ループタック試験によ
る上記包装材２０に対する剥離力が１０〜５０ｇｆ／１
０ｍｍであることが好ましく、１５〜５０ｇｆ／１０ｍ
ｍであることが更に好ましい。上記止着テープ３０のル
ープタック試験による上記包装材２０に対する剥離力が
５０ｇｆ／１０ｍｍを超えると、開封時に上記包装材２
０の一部が伸びて変形したり、破れが生じてしまうた
め、吸収性物品を使用した後の廃棄時に包装材２０が使
用できなくなり、１０ｇｆ／１０ｍｍ未満であると、十
分な再接着性が得られず、廃棄時における止着テープと
しての機能を損なってしまう。
おいて、上記止着テープ３０は、ループタック試験によ
る上記包装材２０に対する剥離力が１０〜５０ｇｆ／１
０ｍｍであることが好ましく、１５〜５０ｇｆ／１０ｍ
ｍであることが更に好ましい。上記止着テープ３０のル
ープタック試験による上記包装材２０に対する剥離力が
５０ｇｆ／１０ｍｍを超えると、開封時に上記包装材２
０の一部が伸びて変形したり、破れが生じてしまうた
め、吸収性物品を使用した後の廃棄時に包装材２０が使
用できなくなり、１０ｇｆ／１０ｍｍ未満であると、十
分な再接着性が得られず、廃棄時における止着テープと
しての機能を損なってしまう。
【００１８】また、本発明において、上記止着テープの
ループタック試験による上記包装材に対する剥離力と
は、下記の方法（〔図３〕参照）により測定した値であ
る。即ち、長さ１００ｍｍ、幅３０ｍｍの止着テープの
シート基材に、粘着剤を帯状に塗布し、該止着テープを
ループ形状になるように、両端部から１５ｍｍづつをク
ラフトテープで固定した。この時、粘着剤が塗布された
面が外側になるようにする。次いで、〔図３〕（ａ）及
び（ｂ）に示す如く、平らな場所に、長さ１５０ｍｍ、
幅５０ｍｍの包装材を置き、上記のループ形状にされた
止着テープの基材を、該止着テープの基材を固定したチ
ャックが上記包装材から５０ｍｍ離れた位置から、３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、３０ｍｍ下降させ、次いで、
上記ループ形状にされた止着テープのシート基材を３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上方に引っ張り、止着テープが
包装材から完全に離れる瞬間の強度を測定し、止着テー
プのループタック試験による包装材に対する剥離力とし
た。
ループタック試験による上記包装材に対する剥離力と
は、下記の方法（〔図３〕参照）により測定した値であ
る。即ち、長さ１００ｍｍ、幅３０ｍｍの止着テープの
シート基材に、粘着剤を帯状に塗布し、該止着テープを
ループ形状になるように、両端部から１５ｍｍづつをク
ラフトテープで固定した。この時、粘着剤が塗布された
面が外側になるようにする。次いで、〔図３〕（ａ）及
び（ｂ）に示す如く、平らな場所に、長さ１５０ｍｍ、
幅５０ｍｍの包装材を置き、上記のループ形状にされた
止着テープの基材を、該止着テープの基材を固定したチ
ャックが上記包装材から５０ｍｍ離れた位置から、３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、３０ｍｍ下降させ、次いで、
上記ループ形状にされた止着テープのシート基材を３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上方に引っ張り、止着テープが
包装材から完全に離れる瞬間の強度を測定し、止着テー
プのループタック試験による包装材に対する剥離力とし
た。
【００１９】また、本発明の吸収性物品の包装構造１に
おいて用いられる止着テープ３０の包装材２０に対する
動的剪断強度は、好ましくは４００〜７００ｇｆ／１０
ｍｍであり、更に好ましくは４４０〜４６０ｇｆ／１０
ｍｍである。また、上記止着テープ３０の包装材２０に
対するタック (quick stick)は好ましくは１０〜２０ｇ
ｆ／１０ｍｍであり、更に好ましくは１５〜１８ｇｆ／
１０ｍｍである。
おいて用いられる止着テープ３０の包装材２０に対する
動的剪断強度は、好ましくは４００〜７００ｇｆ／１０
ｍｍであり、更に好ましくは４４０〜４６０ｇｆ／１０
ｍｍである。また、上記止着テープ３０の包装材２０に
対するタック (quick stick)は好ましくは１０〜２０ｇ
ｆ／１０ｍｍであり、更に好ましくは１５〜１８ｇｆ／
１０ｍｍである。
【００２０】次に、上記止着テープ３０について説明す
ると、上記止着テープ３０は、上記止着テープ３０を構
成するシート基材の一端部３２が上記一端縁部２２側に
脱着不可能に固定されており、またその他端部３４が他
方の包装材の表面２８に脱着可能に止着されている。上
記シート基材の一端部３２は上記包装材２０の一端縁部
２２に脱着不可能に固定されていれば良く、通常、強力
な接着剤により固定されている。
ると、上記止着テープ３０は、上記止着テープ３０を構
成するシート基材の一端部３２が上記一端縁部２２側に
脱着不可能に固定されており、またその他端部３４が他
方の包装材の表面２８に脱着可能に止着されている。上
記シート基材の一端部３２は上記包装材２０の一端縁部
２２に脱着不可能に固定されていれば良く、通常、強力
な接着剤により固定されている。
【００２１】上記止着テープ３０を構成するシート基材
としては、その材質に制限はなく、従来公知のものを用
いることができ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン等からなる単層フィル
ムや、これら２種類以上から成る多層フィルム、ブレン
ドフィルム等を挙げることができる。上記シート基材の
厚みは３０〜４０μｍであることが好ましい。
としては、その材質に制限はなく、従来公知のものを用
いることができ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン等からなる単層フィル
ムや、これら２種類以上から成る多層フィルム、ブレン
ドフィルム等を挙げることができる。上記シート基材の
厚みは３０〜４０μｍであることが好ましい。
【００２２】上記止着テープ３０の他端部３４には、包
装材の表面２８と接する面側に粘着剤が塗布され、該他
端部３４は包装材２０（包装材の表面２８）と脱着可能
に止着されている。上記止着テープ３０の他端部３４に
塗布される上記粘着剤としては、上記止着テープ３０の
上記包装材２０に対する剥離力、ループタック試験によ
る上記包装材２０に対する剥離力、及び再接着力を発揮
するようなものであれば制限されず、例えば、スチレン
−イソプレン共重合体及びスチレン−ブタジエン共重合
体等のゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤が挙げられる。
上記粘着剤の上記基材への塗布量は、好ましくは１５〜
４０ｇ／ｍ2 であり、更に好ましくは２０〜２５ｇ／ｍ
2 である。
装材の表面２８と接する面側に粘着剤が塗布され、該他
端部３４は包装材２０（包装材の表面２８）と脱着可能
に止着されている。上記止着テープ３０の他端部３４に
塗布される上記粘着剤としては、上記止着テープ３０の
上記包装材２０に対する剥離力、ループタック試験によ
る上記包装材２０に対する剥離力、及び再接着力を発揮
するようなものであれば制限されず、例えば、スチレン
−イソプレン共重合体及びスチレン−ブタジエン共重合
体等のゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤が挙げられる。
上記粘着剤の上記基材への塗布量は、好ましくは１５〜
４０ｇ／ｍ2 であり、更に好ましくは２０〜２５ｇ／ｍ
2 である。
【００２３】尚、本発明の吸収性物品の包装構造は、上
述した形態には何ら限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。即ち、止
着テープは形状及び大きさに制限されず、種々の形状の
ものが使用可能である。また、本発明の吸収性物品の包
装構造は、上述したように、吸収性物品を長方形状の包
装材でその長手方向の一端縁部から開封可能に個装し、
該一端縁部の両側の包装材に亘ってそれらの表面に止着
テープを止着してなり、上記止着テープの一端部は上記
一端縁部側の包装材の表面に固定され、またその他端部
は他方の包装材の表面に脱着可能に止着されているもの
であれば、その形態には何ら制限されるものではない。
即ち〔図１〕に示す実施形態においては、 上記包装材
の一端縁部２２がヒートシールされシール不２’が形成
されているが、上記包装材の一端縁部２２はヒートシー
ルされていなくともよい。
述した形態には何ら限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。即ち、止
着テープは形状及び大きさに制限されず、種々の形状の
ものが使用可能である。また、本発明の吸収性物品の包
装構造は、上述したように、吸収性物品を長方形状の包
装材でその長手方向の一端縁部から開封可能に個装し、
該一端縁部の両側の包装材に亘ってそれらの表面に止着
テープを止着してなり、上記止着テープの一端部は上記
一端縁部側の包装材の表面に固定され、またその他端部
は他方の包装材の表面に脱着可能に止着されているもの
であれば、その形態には何ら制限されるものではない。
即ち〔図１〕に示す実施形態においては、 上記包装材
の一端縁部２２がヒートシールされシール不２’が形成
されているが、上記包装材の一端縁部２２はヒートシー
ルされていなくともよい。
【００２４】本発明の吸収性物品の包装構造の止着テー
プは、包装材に対する剥離力、ループタック試験による
剥離力及び再接着力が特定の範囲内にあるため、開封時
に包装材が破れることもないため開封が容易である。ま
た、本発明の吸収性物品の包装構造の止着テープは、包
装材に再度繰り返して接着することができるので、使用
後の吸収性物品の廃棄時における包装構造の封止性にも
優れるものである。
プは、包装材に対する剥離力、ループタック試験による
剥離力及び再接着力が特定の範囲内にあるため、開封時
に包装材が破れることもないため開封が容易である。ま
た、本発明の吸収性物品の包装構造の止着テープは、包
装材に再度繰り返して接着することができるので、使用
後の吸収性物品の廃棄時における包装構造の封止性にも
優れるものである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
ない。
【００２６】〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕包装材
として下記包装材〜を、粘着剤として下記粘着剤Ａ
〜Ｅを、それぞれ〔表１〕に示す組み合わせで用い、
〔図１〕に示す生理用ナプキンの包装構造を製造した。
尚、止着テープの基材としては、厚み４０μｍ、坪量４
０ｇ／ｍ2のＯＰＰフィルムを使用し、止着テープの基
材の端部への粘着剤の塗布量は、それぞれ２０ｇ／ｍ2
とした。
として下記包装材〜を、粘着剤として下記粘着剤Ａ
〜Ｅを、それぞれ〔表１〕に示す組み合わせで用い、
〔図１〕に示す生理用ナプキンの包装構造を製造した。
尚、止着テープの基材としては、厚み４０μｍ、坪量４
０ｇ／ｍ2のＯＰＰフィルムを使用し、止着テープの基
材の端部への粘着剤の塗布量は、それぞれ２０ｇ／ｍ2
とした。
【００２７】包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１
０７℃）と高密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２５℃）との
混合物から成形したフィルム〔花王（株）製生理用ナプ
キン、製品名「ロリエ」の個装フィルム；厚み３６μ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１１０℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２７℃）との混合物から成
形したフィルム〔花王（株）製生理用ナプキン、製品名
「ロリエ」の個装フィルム；厚み３０μｍ、坪量２４ｇ
／ｍ2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１１３℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２２℃）との混合物から成
形したフィルム〔プロクター・エンド・ギャンブル・フ
ァー・イースト・インク（株）製生理用ナプキン、製品
名「ウイスパーウルトラスリム」、販売名「ウイスパー
Ｎａ」の個装フィルム；厚み３３μｍ、坪量２３ｇ／ｍ
2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１００℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２９℃）との混合物から成
形したフィルム〔ユニチャーム（株）製生理用ナプキ
ン、製品名「ソフィサラスリム」、販売名「ソフィサラ
ｈｗ」の個装フィルム；厚み３８μｍ、坪量２５ｇ／ｍ
2 〕
０７℃）と高密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２５℃）との
混合物から成形したフィルム〔花王（株）製生理用ナプ
キン、製品名「ロリエ」の個装フィルム；厚み３６μ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１１０℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２７℃）との混合物から成
形したフィルム〔花王（株）製生理用ナプキン、製品名
「ロリエ」の個装フィルム；厚み３０μｍ、坪量２４ｇ
／ｍ2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１１３℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２２℃）との混合物から成
形したフィルム〔プロクター・エンド・ギャンブル・フ
ァー・イースト・インク（株）製生理用ナプキン、製品
名「ウイスパーウルトラスリム」、販売名「ウイスパー
Ｎａ」の個装フィルム；厚み３３μｍ、坪量２３ｇ／ｍ
2 〕 包装材；低密度ポリエチレン（Ｔｍ：１００℃）と高
密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２９℃）との混合物から成
形したフィルム〔ユニチャーム（株）製生理用ナプキ
ン、製品名「ソフィサラスリム」、販売名「ソフィサラ
ｈｗ」の個装フィルム；厚み３８μｍ、坪量２５ｇ／ｍ
2 〕
【００２８】粘着剤Ａ；スチレン系ブロックポリマー、
粘着付与剤及び軟化剤を主成分とするゴム系のホットメ
ルト粘着剤を、厚み２０μｍ、坪量２０ｇ／ｍ2 に塗布
したもの。 粘着剤Ｂ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み１７μｍ、
坪量１８ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｃ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み１５μｍ、
坪量１８ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｄ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み２０μｍ、
坪量１０ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｅ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み３０μｍ、
坪量１５ｇ／ｍ2 に塗布したもの。
粘着付与剤及び軟化剤を主成分とするゴム系のホットメ
ルト粘着剤を、厚み２０μｍ、坪量２０ｇ／ｍ2 に塗布
したもの。 粘着剤Ｂ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み１７μｍ、
坪量１８ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｃ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み１５μｍ、
坪量１８ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｄ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み２０μｍ、
坪量１０ｇ／ｍ2 に塗布したもの。 粘着剤Ｅ；粘着剤Ａと同様の粘着剤を、厚み３０μｍ、
坪量１５ｇ／ｍ2 に塗布したもの。
【００２９】得られた生理用ナプキンの包装構造につい
て、下記〔生理用ナプキンの包装構造の評価基準〕に従
って、それぞれ評価を行った。その結果を〔表１〕に示
す。
て、下記〔生理用ナプキンの包装構造の評価基準〕に従
って、それぞれ評価を行った。その結果を〔表１〕に示
す。
【００３０】〔生理用ナプキンの包装構造の評価基準〕 （１）止着テープの包装材に対する剥離力 試料１０個について、上述の方法により測定した。〔表
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。 （２）ループタック試験による止着テープの包装材に対
する剥離力 試料１０個について、上述の方法により測定した。〔表
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。 （３）再接着力 試料１０個について、上述の方法により測定した。〔表
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。 （２）ループタック試験による止着テープの包装材に対
する剥離力 試料１０個について、上述の方法により測定した。〔表
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。 （３）再接着力 試料１０個について、上述の方法により測定した。〔表
１〕に、最小値、最大値及び平均値を示す。
【００３１】（４）動的剪断強度 ＡＳＴＭ Ｄ８８３に準拠して測定。〔表１〕に、最小
値、最大値及び平均値を示す。 （５）タック (quick stick) ＰＳＴＣ Ｎｏ．５に準拠して測定。〔表１〕に、最小
値、最大値及び平均値を示す。
値、最大値及び平均値を示す。 （５）タック (quick stick) ＰＳＴＣ Ｎｏ．５に準拠して測定。〔表１〕に、最小
値、最大値及び平均値を示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
実施例１〜４の生理用ナプキンの包装構造は、止着テー
プの包装材に対する剥離力及び再接着力が特定の範囲内
にあるため、開封時に包装材が破れることがなく、止着
テープと包装材とを繰り返して接着することができる。
これに対して、再接着力の小さい比較例１及び２の生理
用ナプキンの包装構造は、止着テープと包装材とを繰り
返して接着することができない。また、剥離力の大きい
比較例３及び４の生理用ナプキンの包装構造は、開封時
に包装材が破れてしまうため、廃棄時に包装材を使用す
ることができない。
実施例１〜４の生理用ナプキンの包装構造は、止着テー
プの包装材に対する剥離力及び再接着力が特定の範囲内
にあるため、開封時に包装材が破れることがなく、止着
テープと包装材とを繰り返して接着することができる。
これに対して、再接着力の小さい比較例１及び２の生理
用ナプキンの包装構造は、止着テープと包装材とを繰り
返して接着することができない。また、剥離力の大きい
比較例３及び４の生理用ナプキンの包装構造は、開封時
に包装材が破れてしまうため、廃棄時に包装材を使用す
ることができない。
【００３４】
【発明の効果】以上、詳述した通り、止着テープの包装
材に対する剥離力及び再接着力が特定の範囲内にある本
発明の吸収性物品の包装構造は、開封時に包装材が破れ
ることがなく開封が容易である。また、本発明の吸収性
物品の包装構造の止着テープは、包装材に再度繰り返し
て接着することができるので、使用後の吸収性物品の廃
棄時における包装構造の封止性に優れたものとなる。
材に対する剥離力及び再接着力が特定の範囲内にある本
発明の吸収性物品の包装構造は、開封時に包装材が破れ
ることがなく開封が容易である。また、本発明の吸収性
物品の包装構造の止着テープは、包装材に再度繰り返し
て接着することができるので、使用後の吸収性物品の廃
棄時における包装構造の封止性に優れたものとなる。
【図１】本発明の吸収性物品の包装構造の好ましい一実
施形態である、生理用ナプキンの包装構造を示す斜視図
である。
施形態である、生理用ナプキンの包装構造を示す斜視図
である。
【図２】本発明の吸収性物品の包装構造における止着テ
ープの包装材に対する剥離力を測定する方法の概略を示
す図である。
ープの包装材に対する剥離力を測定する方法の概略を示
す図である。
【図３】本発明の吸収性物品の包装構造における止着テ
ープのループタック試験による包装材に対する剥離力を
測定する方法の概略を示す図である。
ープのループタック試験による包装材に対する剥離力を
測定する方法の概略を示す図である。
【符号の説明】 １ 生理用ナプキンの包装構造 ２，２’ シール部 １０ 生理用ナプキン １２ 粘着層 ２０ 包装材 ２２ 長手方向の一端縁部 ２４ 両側縁部 ２６ 包装材の表面 ２８ 包装材の表面 ３０ 止着テープ ３２ 止着テープの一端部 ３４ 止着テープの他端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 稔 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収性物品を長方形状の包装材でその長
手方向の一端縁部から開封可能に個装し、該一端縁部の
両側の包装材に亘ってそれらの表面に止着テープを止着
してなり、上記止着テープの一端部は上記一端縁部側の
包装材の表面に固定され、またその他端部は他方の包装
材の表面に脱着可能に止着されている吸収性物品の包装
構造において、 上記止着テープは、上記包装材に対する剥離力が４０〜
１００ｇｆ／１０ｍｍであり、且つ上記包装材から剥離
した後該包装材と再接着した後の該包装材に対する剥離
力が２０〜１００ｇｆ／１０ｍｍであることを特徴とす
る吸収性物品の包装構造。 - 【請求項２】 上記止着テープは、ループタック試験に
よる上記包装材に対する剥離力が１０〜５０ｇｆ／１０
ｍｍである、請求項１記載の吸収性物品の包装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030793A JPH09220254A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 吸収性物品の包装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030793A JPH09220254A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 吸収性物品の包装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220254A true JPH09220254A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12313569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030793A Pending JPH09220254A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 吸収性物品の包装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220254A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000079963A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Shiseido Co Ltd | 吸収性物品の個別包装 |
| JP2001089732A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | 再剥離用粘着テープ |
| JP2007167416A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uni Charm Corp | 個別包装体 |
| WO2009096109A1 (ja) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Uni-Charm Corporation | 包装シート付き吸収性物品 |
| US7908824B2 (en) | 2001-10-02 | 2011-03-22 | Uni-Charm Corporation | Individual package of absorbent article |
| JP2013248169A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Daio Paper Corp | 紙おむつの後処理テープ、及び後処理テープ付き紙おむつ |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP8030793A patent/JPH09220254A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000079963A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Shiseido Co Ltd | 吸収性物品の個別包装 |
| JP2001089732A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | 再剥離用粘着テープ |
| US7908824B2 (en) | 2001-10-02 | 2011-03-22 | Uni-Charm Corporation | Individual package of absorbent article |
| JP2007167416A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uni Charm Corp | 個別包装体 |
| WO2009096109A1 (ja) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Uni-Charm Corporation | 包装シート付き吸収性物品 |
| US8491553B2 (en) | 2008-01-30 | 2013-07-23 | Uni-Charm Corporation | Individually wrapped absorbent article including wrapping sheet |
| JP2013248169A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Daio Paper Corp | 紙おむつの後処理テープ、及び後処理テープ付き紙おむつ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |