JPH09220697A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実際に被プレス材に印加された圧力を検出する
ことができ、高い精度で品質管理を行うことができるよ
うにしたプレス装置を提供する。 【解決手段】少なくとも上型１及び下型２を備えてお
り、両型１、２の間に被プレス材３を入れ、これを加圧
成型するプレス装置において、上型１及び下型２のうち
少なくとも一方に圧力センサ４を設け、この圧力センサ
４の受圧面５が被プレス材３に接するように配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス装置に係り、
特にプレス圧力を検出できるようにした装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、車両ブレーキ等に用いら
れているブレーキパッドを製造するに際しては、摩擦材
や金属粉を含有させたレジン（被プレス材）を３分割式
の型に入れ、型に高圧を加える（プレス）ことで内部の
レジンを固化させる方法が採られている。

【０００３】ところが、このプレス圧力如何によってブ
レーキパッドの品質が左右されることが知られている。
即ち、圧力にバラツキが生じるとブレーキパッドの硬度
や耐摩耗性にもバラツキが生じるため、常に一定の値に
なるように監視する必要がある。

【０００４】プレス圧力を検出するには種々の方法があ
るが、プレスを油圧プレス装置で行う場合には、油圧装
置のピストンと型とを接続するロッド等に圧力センサを
介挿するものがある。また、油圧そのものを検出するこ
とでプレス圧力を算出することも可能である。

【０００５】そして、このような方法で検出された圧力
を実際の被プレス材への圧力と考え、その値が常に一定
となるよう管理することで品質管理がなされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
して得られた圧力値はあくまでプレス装置側で発生して
いる圧力であって、実際に被プレス材に印加された圧力
とは食い違いを生ずることがある。特に、多数の型を一
つのプレス装置で駆動する場合では、機構的な問題から
プレス力の分散状態が均一にならない場合があり、夫々
の型によってプレス圧力にバラツキが生ずる虞れがあ
る。

【０００７】このバラツキは、被プレス材の重量、左右
の密度差、プレスの平行度、型歪み等によっても生じて
いる。本発明は前記事項に鑑みてなされたものであり、
実際に被プレス材に印加された圧力を検出することがで
き、高い精度で品質管理を行うことができるようにした
プレス装置を提供することを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、少なくとも上型１及び下型２を備え
ており、両型１、２の間に被プレス材３を入れ、これを
加圧成形するプレス装置において以下のような構成とし
た。

【０００９】即ち、請求項１の構成においては、前記上
型１及び下型２のうち少なくとも一方に圧力センサ４を
設け、この圧力センサ４の受圧面５が前記被プレス材３
に接するように配置した。 〔上型１〕上型１は、必ずしも上側に位置する型という
意味ではなく、下型２と組み合わせることにより丁度ピ
ストンとシリンダのように互いの外壁と内壁を密接しつ
つ、上型１の表面（下面）と下型２の表面（上面）とが
当接あるいは近接できるような型を示している。 〔下型２〕下型２は前記上型１と組み合わせて使用され
るが、下型２は必ずしも一体である必要はなく、中型
等、その他複数の型をも含む概念である。要は、上型１
と下型２は最低限必要な構成要素であり、型の分割個数
や形状に何ら限定はない。

【００１０】なお、前記上型１と下型２による加圧工程
は、被プレス材３を単に加圧する工程でもよいし、ある
いは被プレス材３を加熱しつつ加圧する工程でもよい。 〔被プレス材３〕被プレス材３は粉が主体の原材料であ
り、プレス成形後は、例えばブレーキパッドや、クラッ
チプレートとなる。 〔圧力センサ４〕圧力センサ４は、機械式または圧電素
子等によるストレインゲージが用いられ、その受圧面５
は前記上型１あるいは下型２において被プレス材３と接
する面に露出させてある。なお、この圧力センサ４は、
型の中央部に設けることが望ましい。

【００１１】また、前記圧力センサ４の受圧面５は、前
記上型１あるいは下型２の表面と面一に設定してもよい
し、表面より突出、あるいは後退させて設けてもよい。
前記した構成とすることで、前記被プレス材３に印加さ
れた実際の圧力が検出でき、圧力の過不足を是正するた
めの指針とすることができる。

【００１２】殊に、多数の型を一つのプレス装置で駆動
する場合では、プレス力の分散状態が均一にならない場
合が多いが、プレス装置と型とを接続するロッドの長さ
等を微調整することで均一化を図ることも可能となる。

【００１３】また、請求項２の構成では、前記圧力セン
サ４を複数個設けた。これにより、被プレス材３が大型
の場合でも被プレス材３の圧力分布が正確に検出でき、
プレス装置の調整の指針となる。

【００１４】さらに、請求項３の構成では、前記被プレ
ス材３をブレーキパッドの成形材とした。これにより、
高精度のブレーキパッドを得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】 〔実施の形態１〕本発明の実施の形態１を図１に基づい
て説明する。

【００１６】この実施の形態は、ブレーキパッドを成型
する装置に本発明を適用したものである。基台９上には
下型２が載置されており、この下型２の上に筒状の中型
６が分離可能に設けられている。前記中型６の内面はシ
リンダ状になっており、この中型６へピストン状に形成
した上型１が挿抜自在に内嵌してある。

【００１７】なお、前記上型１、下型２及び中型６に囲
まれた部分に被プレス材３を入れることとなる。そし
て、上型１の上方にはプレス装置（図示せず）の押圧シ
ャフト７が設けられ、この押圧シャフト７の先端は上型
１の上面に当接するようになっている。前記押圧シャフ
ト７と上型１とは、一体に形成してもよいし、あるいは
結合可能に形成してもよい。

【００１８】前記上型１には空洞部１ａが形成されてお
り、この空洞部１ａは上型１の下面中央と側面とに開口
している。そして、空洞部１ａが上型１の下面に開口す
る部分に圧力センサ４が設けられている。この圧力セン
サ４は、その受圧面５が前記上型１の下面と略面一にな
るように取り付けられている。前記圧力センサ４にはコ
ード８が接続されており、このコード８は図示しない計
測器に接続され圧力値が表示されるようになっている。

【００１９】そして、実際のプレス時には、前記圧力セ
ンサ４の受圧面５が、前記被プレス材３に接することと
なる。なお、この圧力センサ４は前記下型２側に設けて
もよい。

【００２０】前記した構成において、図１に示すよう
に、上型１、下型２及び中型６を組み、内部に予め定量
だけ入れてあった被プレス材３を型内に押し込めた状態
にする。続いて、押圧シャフト７で前記上型１を押圧す
ると、押圧シャフト７の圧力が被プレス材３を圧し固め
る。

【００２１】その時、被プレス材３の圧力は圧力センサ
４にそのまま伝達され、実際に被プレス材３に印加され
た圧力がコード８から外部に送出される。そして、その
圧力値を読み、正規の圧力でない場合にはプレス装置を
調整する。なお、前記コード８からの出力を自動的に読
み、その値に応じて自動的にプレス装置を調整するよう
構成することも可能である。 〔実施の形態２〕本発明の実施の形態２を図２に基づい
て説明する。

【００２２】この実施の形態２では、一つのプレス装置
１０で複数の型を駆動する例につき述べる。プレス装置
１０は油圧式であり、押圧シャフト７を出入り自在に設
けてある。この押圧シャフト７の先端には横桁１１が設
けられ、この横桁１１にはスクリュー型の押圧シャフト
７が４本貫通して螺入されている。夫々の押圧シャフト
７の下方には前記上型１、下型２、中型６及び圧力セン
サ４が夫々４組設けられている。そして、押圧シャフト
７の下端は夫々の上型１の上面に当接している。

【００２３】前記した構成において、プレス装置１０を
下動させると、これに伴い横桁１１及び押圧シャフト７
が下動する。これにより４組の型が同時に作動する。こ
こで、前記圧力センサ４からの信号を計測し、規定の圧
力からの偏差を計測する。偏差がある場合は、これが最
も少なくなるよう前記押圧シャフト７を回して押圧シャ
フト７の高さ（横桁１１から押圧シャフト７の下端まで
の長さ）を微調整し、プレス力を平均化する。

【００２４】なお、この実施の形態においても、計測及
び調整を自動化することができるのは勿論である。 〔実施の形態３〕本発明の実施の形態３を図３に基づい
て説明する。この実施の形態は被プレス材３が大型の場
合において特に有効なものである。

【００２５】即ち、被プレス材３が大型の場合にあって
は、その部位によって圧力が異なることがある。これは
例えば、型同士の位置精度が悪い場合や、型そのものの
精度が悪い場合でも部位による圧力差が生ずる。

【００２６】そこで、前記上型１に前記圧力センサ４を
合計４個設けた。その位置は中央に１つ、相互に１２０
度の角度差を以て３個設けてある。これにより、被プレ
ス材３が大型の場合でも被プレス材３の圧力分布が正確
に検出でき、プレス装置の調整の指針となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、上型及び下型のうち少
なくとも一方に圧力センサを設け、この圧力センサの受
圧面が被プレス材に接するように配置したので、実際に
被プレス材に印加された圧力を検出することができる。

【００２８】したがって、この実際の圧力値を基礎にプ
レス圧力等を修正することで高い精度で品質管理を行う
ことができる。そして、このように高精度で成形品の管
理を行えるプレス装置を、簡易な構成で安価に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示す要部の断面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態２を示す装置全体の側面図
である。

【図３】本発明の実施の形態３を示す上型の底面図であ
る。

【符号の説明】

１・・上型 １ａ・・空洞部 ２・・下型 ３・・被プレス材 ４・・圧力センサ ５・・受圧面 ６・・中型 ７・・押圧シャフト ８・・コード ９・・基台 １０・・プレス装置 １１・・横桁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも上型及び下型を備えており、両
   型の間に被プレス材を入れ、これを加圧成型するプレス
   装置において、 前記上型及び下型のうち少なくとも一方に圧力センサを
   設け、この圧力センサの受圧面が前記被プレス材に接す
   るように配置したことを特徴とするプレス装置。
2. 【請求項２】前記圧力センサを複数個設けたことを特徴
   とする請求項１記載のプレス装置。
3. 【請求項３】前記被プレス材は、ブレーキパッドの成形
   材であることを特徴とする請求項１または２に記載のプ
   レス装置。