JPH09220757A - ポリプロピレン容器製造のための延伸ブロー成形法 - Google Patents
ポリプロピレン容器製造のための延伸ブロー成形法Info
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- JPH09220757A JPH09220757A JP24194796A JP24194796A JPH09220757A JP H09220757 A JPH09220757 A JP H09220757A JP 24194796 A JP24194796 A JP 24194796A JP 24194796 A JP24194796 A JP 24194796A JP H09220757 A JPH09220757 A JP H09220757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレン容器の製造に用いる延伸ブロ
ー成形法の開示。 【解決手段】 １種またはそれより多いＣ4 −Ｃ8 α−
オレフインを含有する結晶性プロピレン共重合体をポリ
プロピレン材料として使用するポリプロピレン容器製造
に用いる延伸ブロー成形法。
ー成形法の開示。 【解決手段】 １種またはそれより多いＣ4 −Ｃ8 α−
オレフインを含有する結晶性プロピレン共重合体をポリ
プロピレン材料として使用するポリプロピレン容器製造
に用いる延伸ブロー成形法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン容
器、特にボトル、の製造に用いる延伸ブロー成形法に関
するものである。
器、特にボトル、の製造に用いる延伸ブロー成形法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】１段法および２段法を包含する延伸ブロ
ー成形法は、熱可塑性材料、特にポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、から作られる容器の製造用として業
界で一般に使用される方法である。実際のところ、ＰＥ
Ｔは広い温度範囲（加工可能ウインドー）で操作するこ
とができ、かつ優れた機械的性質および高い透明度の成
形品を得ることができるので、ＰＥＴは上記方法に使用
するのには特に適している。
ー成形法は、熱可塑性材料、特にポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、から作られる容器の製造用として業
界で一般に使用される方法である。実際のところ、ＰＥ
Ｔは広い温度範囲（加工可能ウインドー）で操作するこ
とができ、かつ優れた機械的性質および高い透明度の成
形品を得ることができるので、ＰＥＴは上記方法に使用
するのには特に適している。
【０００３】しかしながら、ＰＥＴは高価なので他の代
替熱可塑性材料によりＰＥＴを置き換えたいという強い
要望がある。特に、少量のα−オレフインコモノマー
（例えばエチレンまたは１−ブテン）を含有する結晶性
プロピレン共重合体は優れた機械的性質および高い透明
度を有すること、ならびにＰＥＴよりも安価であること
が知られている。
替熱可塑性材料によりＰＥＴを置き換えたいという強い
要望がある。特に、少量のα−オレフインコモノマー
（例えばエチレンまたは１−ブテン）を含有する結晶性
プロピレン共重合体は優れた機械的性質および高い透明
度を有すること、ならびにＰＥＴよりも安価であること
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記プロピレン
共重合体の性質は、２５℃におけるキシレン不溶分であ
る結晶性ポリマー部分の含有量、ならびに全ポリマーマ
ス中における上記部分の結晶の大きさおよび結晶の分布
により著しく影響される。その結果、プロピレンの結晶
性共重合体を用いて溶融法により得られる製品の物理的
機械的性質は、処理法のタイプおよび上記方法を実施す
るための特定条件によって決まる熱履歴により大きく左
右される。例えば１〜３重量％のエチレンを含有する結
晶性プロピレン共重合体類を用いて操作する延伸ブロー
成形法の場合、ブロー工程におけるプリフォームの加工
可能ウインドーは、上記プリフォームの温度に関して約
＋／−２℃である。このプリフォームは適当な金型中に
溶融ポリマーを射出して得られる。上記ブロー工程にお
ける温度変動が＋／−２℃より大きい場合には、最終製
品の厚さの均一性はもとより物理的機械的性質にも悪影
響が及ぶ。
共重合体の性質は、２５℃におけるキシレン不溶分であ
る結晶性ポリマー部分の含有量、ならびに全ポリマーマ
ス中における上記部分の結晶の大きさおよび結晶の分布
により著しく影響される。その結果、プロピレンの結晶
性共重合体を用いて溶融法により得られる製品の物理的
機械的性質は、処理法のタイプおよび上記方法を実施す
るための特定条件によって決まる熱履歴により大きく左
右される。例えば１〜３重量％のエチレンを含有する結
晶性プロピレン共重合体類を用いて操作する延伸ブロー
成形法の場合、ブロー工程におけるプリフォームの加工
可能ウインドーは、上記プリフォームの温度に関して約
＋／−２℃である。このプリフォームは適当な金型中に
溶融ポリマーを射出して得られる。上記ブロー工程にお
ける温度変動が＋／−２℃より大きい場合には、最終製
品の厚さの均一性はもとより物理的機械的性質にも悪影
響が及ぶ。
【０００５】この問題は、適当な金型内にポリマーを射
出して得られるプリフォームを不連続的なブローおよび
延伸工程にかける場合、したがって室温から出発して例
えば１３０℃においてプリフォームを加熱および温度調
整する工程が必要な２段法（再加熱延伸ブロー成形）の
場合には、特に限界の状態に達する。
出して得られるプリフォームを不連続的なブローおよび
延伸工程にかける場合、したがって室温から出発して例
えば１３０℃においてプリフォームを加熱および温度調
整する工程が必要な２段法（再加熱延伸ブロー成形）の
場合には、特に限界の状態に達する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、１種またはそ
れより多いＣ4 −Ｃ8 α−オレフインを４〜１２重量
％、好ましくは６〜１０重量％、の範囲で含有する結晶
性プロピレン共重合体をプロピレン材料として使用する
ことからなる、ポリプロピレン容器の製造に用いる延伸
ブロー成形法としてなされたものである。
れより多いＣ4 −Ｃ8 α−オレフインを４〜１２重量
％、好ましくは６〜１０重量％、の範囲で含有する結晶
性プロピレン共重合体をプロピレン材料として使用する
ことからなる、ポリプロピレン容器の製造に用いる延伸
ブロー成形法としてなされたものである。
【０００７】具体的には、本発明の方法は上記結晶性プ
ロピレン共重合体からなるか、または上記結晶性プロピ
レン共重合体を含んでなるプリフォームをブロー工程に
かけることからなる。前述のように、上記プリフォーム
は一般に適当な金型中に溶融ポリマーを射出することに
より得られる。
ロピレン共重合体からなるか、または上記結晶性プロピ
レン共重合体を含んでなるプリフォームをブロー工程に
かけることからなる。前述のように、上記プリフォーム
は一般に適当な金型中に溶融ポリマーを射出することに
より得られる。
【０００８】１種またはそれより多いＣ4 −Ｃ8 α−オ
レフインを４〜１２重量％含有する上記結晶性プロピレ
ン共重合体は純粋な状態で使用するか、またはプロピレ
ンホモポリマーまたは他のオレフインポリマー、例えば
エチレン１〜３重量％を含有する結晶性プロピレン共重
合体、との混合物として使用することができる。上記の
追加的オレフインポリマーは、使用する場合、その好ま
しい使用量はポリプロピレン材料の全重量％基準で１０
〜４０重量％、一層好ましくは１０〜３０重量％、であ
る。
レフインを４〜１２重量％含有する上記結晶性プロピレ
ン共重合体は純粋な状態で使用するか、またはプロピレ
ンホモポリマーまたは他のオレフインポリマー、例えば
エチレン１〜３重量％を含有する結晶性プロピレン共重
合体、との混合物として使用することができる。上記の
追加的オレフインポリマーは、使用する場合、その好ま
しい使用量はポリプロピレン材料の全重量％基準で１０
〜４０重量％、一層好ましくは１０〜３０重量％、であ
る。
【０００９】２段法の場合、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８コ
ンデションＬ（Ｍ．Ｆ．Ｒ．Ｌ）に準拠して測定され
る、上記結晶性プロピレン共重合体のメルトフローレー
トの好ましい範囲は６〜２０ｇ／１０分、一層好ましく
は８〜１２ｇ／１０分、である。
ンデションＬ（Ｍ．Ｆ．Ｒ．Ｌ）に準拠して測定され
る、上記結晶性プロピレン共重合体のメルトフローレー
トの好ましい範囲は６〜２０ｇ／１０分、一層好ましく
は８〜１２ｇ／１０分、である。
【００１０】１段法の場合は、プリフォームを金型から
取り出し、直後に温度調整を行ない、室温に冷却する工
程を経由することなく引き続いてブロー工程にかける
が、この際の結晶性プロピレン共重合体のメルトフロー
レートＬは上記の場合よりも一層低くてもよく、１ｇ／
１０分、またはそれ以上より大きい。
取り出し、直後に温度調整を行ない、室温に冷却する工
程を経由することなく引き続いてブロー工程にかける
が、この際の結晶性プロピレン共重合体のメルトフロー
レートＬは上記の場合よりも一層低くてもよく、１ｇ／
１０分、またはそれ以上より大きい。
【００１１】上記結晶性プロピレン共重合体の使用は、
本発明の方法の本質的な特徴を構成するものであり、こ
れにより優れた物理的−機械的性質を有する最終製品、
特にボトルおよび小瓶が、ブロー工程において約＋／−
４℃の加工可能ウインドーで操作することにより得られ
る。
本発明の方法の本質的な特徴を構成するものであり、こ
れにより優れた物理的−機械的性質を有する最終製品、
特にボトルおよび小瓶が、ブロー工程において約＋／−
４℃の加工可能ウインドーで操作することにより得られ
る。
【００１２】例えばブローを１３０℃で実施したい場
合、プリフォームの温度変動の許容範囲は上記値をはさ
んで約４℃であり（すなわち１２６〜１３４℃）、この
範囲の変動であれば最終製品の物理的−機械的性質およ
び肉厚の均一性を損なうことはない。
合、プリフォームの温度変動の許容範囲は上記値をはさ
んで約４℃であり（すなわち１２６〜１３４℃）、この
範囲の変動であれば最終製品の物理的−機械的性質およ
び肉厚の均一性を損なうことはない。
【００１３】ブロー温度としては１２５乃至１３５℃の
範囲が例示できる。
範囲が例示できる。
【００１４】本発明の方法に使用する結晶性プロピレン
共重合体の好ましい融点は１３５〜１５６℃の範囲であ
り、かつ結晶化温度は１０５〜１２０℃の範囲である。
（両者共に示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／
分の温度差条件下で測定される。）
共重合体の好ましい融点は１３５〜１５６℃の範囲であ
り、かつ結晶化温度は１０５〜１２０℃の範囲である。
（両者共に示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／
分の温度差条件下で測定される。）
【００１５】さらに、２５℃におけるキシレン不溶分の
含有量は９３重量％またはそれを超えることが好まし
く、一層好ましくは９５重量％またはそれを超える。
含有量は９３重量％またはそれを超えることが好まし
く、一層好ましくは９５重量％またはそれを超える。
【００１６】上記の結晶性プロピレン共重合体中に含有
されるＣ4 −Ｃ8 α−オレフインの具体例としては、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテンが挙げられる。プロピレン
／１−ブテン共重合体が好ましい。
されるＣ4 −Ｃ8 α−オレフインの具体例としては、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテンが挙げられる。プロピレン
／１−ブテン共重合体が好ましい。
【００１７】より良い透明度（ヘイズ）を得るために、
０．０５〜０．３重量％の範囲の核剤をポリプロピレン
材料中に添加することも好ましい。
０．０５〜０．３重量％の範囲の核剤をポリプロピレン
材料中に添加することも好ましい。
【００１８】核剤の例としては、ジベンジリデンソルビ
トール（ＤＢＳ）、メチルジベンジリデンソルビトール
（ＭＤＢＳ）、およびジメチルジベンジリデンソルビト
ール（ＤＭＤＢＳ）［Ｍｉｌｌａｄ ３９８８（商標登
録）として市販される］が挙げられる。
トール（ＤＢＳ）、メチルジベンジリデンソルビトール
（ＭＤＢＳ）、およびジメチルジベンジリデンソルビト
ール（ＤＭＤＢＳ）［Ｍｉｌｌａｄ ３９８８（商標登
録）として市販される］が挙げられる。
【００１９】本発明の方法に使用する結晶性ポリプロピ
レン共重合体は公知であり、これらは配位触媒の存在下
での重合により得られる共重合体の一群に属する。上記
方法およびこれらの方法により得られる共重合体は文献
に広く記載されている。例えば欧州特許第４５９７７号
明細書に記載されている、高収率で立体規則性の高いチ
ーグラー・ナッタ触媒および重合方法を採用することが
できる。
レン共重合体は公知であり、これらは配位触媒の存在下
での重合により得られる共重合体の一群に属する。上記
方法およびこれらの方法により得られる共重合体は文献
に広く記載されている。例えば欧州特許第４５９７７号
明細書に記載されている、高収率で立体規則性の高いチ
ーグラー・ナッタ触媒および重合方法を採用することが
できる。
【００２０】上記のＭ．Ｆ．Ｒ．Ｌ値は、分子量調節剤
（例えば水素）を適切に制御することにより重合時に直
接得ることができ、または結晶性プロピレン共重合体を
ビスブレーキング工程にかけることによっても得ること
ができる。
（例えば水素）を適切に制御することにより重合時に直
接得ることができ、または結晶性プロピレン共重合体を
ビスブレーキング工程にかけることによっても得ること
ができる。
【００２１】ポリマー鎖を減粘(visbreaking) ビスブレ
ーキングする方法は適当な技術を用いることにより実施
される。そのような技術の１つはペルオキシドの使用に
基ずくものであり、共重合体中にペルオキシドを所望の
程度の減粘を行うことができるある量を添加する。
ーキングする方法は適当な技術を用いることにより実施
される。そのような技術の１つはペルオキシドの使用に
基ずくものであり、共重合体中にペルオキシドを所望の
程度の減粘を行うことができるある量を添加する。
【００２２】最も簡便に減粘工程に採用されるペルオキ
シドの分解温度は１５０〜２５０℃の範囲であることが
好ましい。上記ペルオキシドの例としては、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン、および２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン［Ｌｕｐｅｒ
ｏｘ １０１（商標名）といて市販される］が挙げられ
る。
シドの分解温度は１５０〜２５０℃の範囲であることが
好ましい。上記ペルオキシドの例としては、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン、および２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン［Ｌｕｐｅｒ
ｏｘ １０１（商標名）といて市販される］が挙げられ
る。
【００２３】減粘工程に必要なペルオキシドの量は、共
重合体の重量基準で０．０５〜１％の範囲が好ましい。
重合体の重量基準で０．０５〜１％の範囲が好ましい。
【００２４】前述のように、本発明の方法によれば物理
的機械的性質の優れたポリプロピレン容器を得ることが
できる。
的機械的性質の優れたポリプロピレン容器を得ることが
できる。
【００２５】例えば、次の（１）の物性を有するプロピ
レン／１−ブテン共重合体に典型的な２段法を採用して
（２）〜（４）の処理条件に付すことにより（５）〜
（６）の特性を有するボトルを得ることができる。 （１）１−ブテン含有量（重量％）； ８ ＭＦＲＬ（ｇ／１０分）； １０ キシレン不溶分（２５℃）（重量％）； ９６．５ 融点（℃）； １４７ 結晶化温度（℃） １１３ ＤＭＤＢＳ含有量（重量％）； ０．２２ （２）プリフォーム特性 プリフォーム重量（ｇ） ３０ プリフォームの最大肉厚（ｍｍ） ５ プリフォームの高さ（ｍｍ） １０２ プリフォームの最大外径（ｍｍ） ３１．５ プリフォームの最大内径（ｍｍ） ２１．５ （３）プリフォーム成形パラメーター ポリマー溶融温度（℃） ２２０ 金型温度（℃） ２０ 射出時間（秒） ６ 射出圧（ＭＰａ） ５０ 全サイクル時間（秒） ３５ （４）ボトル延伸ブローパラメーター 加熱の種類； 赤外ランプ （加熱空気強制循環） 加熱時間（秒）； ９０−１２０ プリフォーム温度（℃）； １２７＋／−４ （赤外テレビジョンカメラ により測定） （５）延伸およびブロー サイクル時間（秒）； ４．５ ボトルの幾何学的特徴 ボトル重量（ｇ） ３０ ボトル平均肉厚（ｍｍ） ０．３７＋／−０．０２ ボトル高さ（ｍｍ） ２７５ ボトル断面 丸みのある隅部を有する正方形 ボトルの対角線断面（ｍｍ） ３０ ボトル断面サイド（ｍｍ） ６５ 半径方向平均延伸率 ２．３ 軸方向平均延伸率 ３．２ 包括的延伸率 ７．３ （６）ボトルの機械的特性 半径方向ＤＭＴＡ（23℃）(MPa) ２３２０ トップ荷重（Ｎ） １６５ ヘイズ（％） ３．１
レン／１−ブテン共重合体に典型的な２段法を採用して
（２）〜（４）の処理条件に付すことにより（５）〜
（６）の特性を有するボトルを得ることができる。 （１）１−ブテン含有量（重量％）； ８ ＭＦＲＬ（ｇ／１０分）； １０ キシレン不溶分（２５℃）（重量％）； ９６．５ 融点（℃）； １４７ 結晶化温度（℃） １１３ ＤＭＤＢＳ含有量（重量％）； ０．２２ （２）プリフォーム特性 プリフォーム重量（ｇ） ３０ プリフォームの最大肉厚（ｍｍ） ５ プリフォームの高さ（ｍｍ） １０２ プリフォームの最大外径（ｍｍ） ３１．５ プリフォームの最大内径（ｍｍ） ２１．５ （３）プリフォーム成形パラメーター ポリマー溶融温度（℃） ２２０ 金型温度（℃） ２０ 射出時間（秒） ６ 射出圧（ＭＰａ） ５０ 全サイクル時間（秒） ３５ （４）ボトル延伸ブローパラメーター 加熱の種類； 赤外ランプ （加熱空気強制循環） 加熱時間（秒）； ９０−１２０ プリフォーム温度（℃）； １２７＋／−４ （赤外テレビジョンカメラ により測定） （５）延伸およびブロー サイクル時間（秒）； ４．５ ボトルの幾何学的特徴 ボトル重量（ｇ） ３０ ボトル平均肉厚（ｍｍ） ０．３７＋／−０．０２ ボトル高さ（ｍｍ） ２７５ ボトル断面 丸みのある隅部を有する正方形 ボトルの対角線断面（ｍｍ） ３０ ボトル断面サイド（ｍｍ） ６５ 半径方向平均延伸率 ２．３ 軸方向平均延伸率 ３．２ 包括的延伸率 ７．３ （６）ボトルの機械的特性 半径方向ＤＭＴＡ（23℃）(MPa) ２３２０ トップ荷重（Ｎ） １６５ ヘイズ（％） ３．１
【００２６】備考：半径方向平均延伸率＝ボトルの最大
内径と、ブローに先立つプリフォームの最大内径の比、 軸方向平均延伸率＝ボトルにおける軸方向延伸開始点か
らボトル内底部まで測定した長さと、およびプリフォー
ムにおける対応点からプリフォームの内底部まで測定し
た長さの比、 包括的延伸倍率＝上記２種の倍率の比； 半径方向ＤＭＴＡ：ＡＳＴＭ Ｄ ５０２６に準拠して
測定、 トップ荷重：ボトル壁部の圧潰（坐屈）に至るまでの最
大絞り力、 ヘイズ：ＡＳＴＭ １００３に準拠して測定。
内径と、ブローに先立つプリフォームの最大内径の比、 軸方向平均延伸率＝ボトルにおける軸方向延伸開始点か
らボトル内底部まで測定した長さと、およびプリフォー
ムにおける対応点からプリフォームの内底部まで測定し
た長さの比、 包括的延伸倍率＝上記２種の倍率の比； 半径方向ＤＭＴＡ：ＡＳＴＭ Ｄ ５０２６に準拠して
測定、 トップ荷重：ボトル壁部の圧潰（坐屈）に至るまでの最
大絞り力、 ヘイズ：ＡＳＴＭ １００３に準拠して測定。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 アレッサンドロ、メドリ イタリー国フェララ、ビア、エルレ．アグ イアーリ、27 (72)発明者 アンテオ、ペルリコーニ イタリー国ロビーゴ、オッキオベルロ、ビ ア、アー．ボルタ、６
Claims (9)
- 【請求項１】１種またはそれより多いＣ4 −Ｃ8 α−オ
レフインを４〜１２重量％の範囲で含有する結晶性プロ
ピレン共重合体をポリプロピレン材料として使用する、
ポリプロピレン容器製造のための延伸ブロー成形法。 - 【請求項２】プロピレン／１ーブテン結晶性共重合体を
ポリプロピレン材料として使用する、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】結晶性プロピレン共重合体の融点が１３５
〜１５６℃の範囲であり、かつその結晶化温度が１０５
〜１２０℃の範囲である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】結晶性プロピレン共重合体の２５℃におけ
るキシン不溶分が９３重量％またはそれを超える、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項５】ポリプロピレン材料が結晶性プロピレン共
重合体の他にも０．０５〜０．３重量％の範囲の核剤を
含んでなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】Ｍ．Ｆ．Ｒ．Ｌが６〜２０ｇ／１０分の範
囲の結晶性プロピレン共重合体を使用して２工程で操作
を行う、請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】１ｇ／１０分またはそれより大きいＭ．
Ｆ．Ｒ．Ｌを有する結晶性プロピレン共重合体を用いて
１工程で操作を行い、かつこの際のプリフォームは室温
に冷却する工程を経由せずに温度調節およびブロー工程
にかけられる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】ボトルおよび小瓶の製造に使用するため
の、請求項１に記載の方法の使用。 - 【請求項９】請求項１の方法により得られたポリプロピ
レンボトルおよび小瓶。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT95MI001931A IT1282942B1 (it) | 1995-09-15 | 1995-09-15 | Processo di stretch blow molding per la preparazione di contenitori in polipropilene |
| IT95A001931 | 1995-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220757A true JPH09220757A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=11372255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24194796A Pending JPH09220757A (ja) | 1995-09-15 | 1996-09-12 | ポリプロピレン容器製造のための延伸ブロー成形法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0764514B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09220757A (ja) |
| KR (1) | KR970014989A (ja) |
| CN (1) | CN1072099C (ja) |
| AR (1) | AR003577A1 (ja) |
| AU (1) | AU701662B2 (ja) |
| BR (1) | BR9603756A (ja) |
| CA (1) | CA2185475A1 (ja) |
| DE (1) | DE69619324T2 (ja) |
| IL (1) | IL119161A0 (ja) |
| IT (1) | IT1282942B1 (ja) |
| NO (1) | NO963847L (ja) |
| ZA (1) | ZA967450B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541083A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 低溶融流動指数の射出−延伸−ブロー成形用樹脂溶融流動樹脂。 |
| JP2009541084A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 一段階射出−延伸−ブロー成形における延伸／ブロー条件 |
| JP2009541082A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 流れ指数が低い射出−延伸−ブロー成形用樹脂 |
| JPWO2018220712A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2020-04-02 | サントリーホールディングス株式会社 | プリフォーム |
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| BE1012068A3 (fr) | 1998-07-10 | 2000-04-04 | Solvay | Corps creux biorientes a base de terpolymeres statistiques du propylene et procede pour la fabrication de ces corps creux. |
| US7466887B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-12-16 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical fiber cable with dimensionally stable polymeric component |
| ES2345037T3 (es) * | 2001-05-30 | 2010-09-14 | Prysmian S.P.A. | Cable de fibra optica con componente polimerico de dimensiones estables. |
| EP2046845B1 (en) | 2006-07-28 | 2012-06-06 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene polymers |
| BRPI0713834B1 (pt) * | 2006-07-28 | 2018-12-26 | Basell Poliolefine Italia Srl | polímeros de propileno |
| US9023446B2 (en) * | 2009-09-22 | 2015-05-05 | Graham Packaging Lc, L.P. | PET containers with enhanced thermal properties and process for making same |
| CN102453283A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及制备方法 |
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| CN103087418B (zh) * | 2011-10-29 | 2015-03-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种食品包装容器及其制法 |
| CN103087420B (zh) * | 2011-10-29 | 2015-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
| JP6310634B2 (ja) | 2011-10-29 | 2018-04-11 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | プロピレンランダムコポリマー、その調製方法、並びにそれを含んでいる組成物および物品 |
| JP6511359B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2019-05-15 | 株式会社吉野工業所 | 容器の製造方法 |
| US9725802B2 (en) | 2014-11-11 | 2017-08-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for making pet containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
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| EP0417319B1 (en) * | 1989-03-29 | 1996-10-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Blown polypropylene resin container |
-
1995
- 1995-09-15 IT IT95MI001931A patent/IT1282942B1/it active IP Right Grant
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1996
- 1996-08-30 IL IL11916196A patent/IL119161A0/xx unknown
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