JPH09220851A

JPH09220851A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09220851A
Application number: JP2913196A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森; Kazuto Yaegashi; 和人八重樫
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量、低コスト、でマスタにしわが発生せ
ず、画像濃度のむらのない印刷物が得られる孔版印刷装
置を提供する。【解決手段】多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成され
た支持板１と、支持板１の両端部にそれぞれ嵌合した一
対のフランジ２、１２とを有する版胴１０の外周面に孔
版印刷用のマスタ３１を巻き付け、版胴１０の内周面か
らインキをインキローラ５で供給し、マスタ３１に用紙
Ｐを押圧手段で押しつけてインキを滲み出させて印刷を
する孔版印刷装置において、インキローラ５外周面の周
速度を版胴１０内周面の周速度１０より速くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用のマス
タを版胴の外周面に巻き付け、版胴の内周面からインキ
を供給し、押圧手段で印刷用紙を版胴に押しつけて、イ
ンキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドによって、多孔性支持体
と熱可塑性樹脂フィルムとからなる孔版印刷用のマスタ
を穿孔製版し、開口部を形成された支持板からなる版胴
に巻き付けた樹脂又は金属繊維のメッシュスクリーンの
外周面に、穿孔されたマスタを巻き付け、版胴の内周面
からインキローラでインキを供給し、版胴の内周面から
開口部を経て版胴の外周面へとインキを擦り出しつつ、
マスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を
連続的に押し付けて、マスタの穿孔部よりインキを滲み
出させて印刷を行なう孔版印刷装置が知られている。こ
のような孔版印刷装置では、特公昭６０−２８６７２号
公報に示されているように、版胴の内周面から版胴開口
部を経て版胴の外周面へとインキを押し出すために、イ
ンキの擦り込み作用、所謂スクィージ作用を得るため
に、版胴内周面の周速度に対してインキローラ外周面の
周速度をかなり遅く設定していた。

【０００３】図５に示すように、版胴６０は、開口部６
１ａが形成された薄板を円筒状に丸めて形成された支持
板６１と、支持板６１の両端部にそれぞれ嵌合され、ネ
ジ６３で支持板６１の周方向に沿って複数箇所固定され
た一対のフランジ６２とを有している。このように、複
数箇所ネジ６３で固定して、版胴６０のねじれを防止し
ていた。版胴６０は、印刷装置本体からの駆動力が、直
接的に一方のフランジ６２にのみ伝達され、他方のフラ
ンジ６２には支持板６１を介して伝達されるようになっ
ていた。なお同図において、符号６４はネジ６３が挿入
される穴を表している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記支持板はその厚さ
が、たかだか０．２〜０．５ｍｍ程度しかないので、強
度が低く、ねじれ易い性質がある。インキローラ外周面
の周速度が版胴外周面の周速度よりも遅いと、インキロ
ーラが版胴の内周面に負荷トルクをかけることになり、
版胴の両端の回転駆動力に違いが発生し、版胴にねじれ
が生じる。このねじれにより、版胴の外周面に巻装され
ているマスタにしわが発生するという問題がある。マス
タが薄くて腰のない場合には、特にしわが発生し易い。
このため、マスタに腰を持たせる必要があり、マスタを
厚くしなくてはならず、マスタがコストアップしてしま
うという問題がある。版胴のねじれを防止するために、
版胴の両端を駆動する技術が考えられるが、この場合に
は装置が大きくなり、重量がかさみ、特に、カラー印刷
時における版胴の交換に多大な労力を要するという問題
がある。また、版胴の強度を上げるために支持板の厚さ
を厚くした場合も、版胴の重量がかさみ、コストアップ
につながるという問題がある。

【０００５】さらに、支持板をフランジに円周方向に沿
って複数箇所で固定しているので、開口部における母線
方向の、固定されている部分（固定部）と固定されてい
ない部分（非固定部）での見かけの強度が異なる。従っ
て、印刷時に押圧手段で版胴が押圧されると、固定部と
非固定部とで版胴に生じる歪み等の変形が異なり、開口
部から押し出されるインキの量も異なり、画像に濃度む
らが発生するという問題がある。従って、本発明は、
上述の問題点に鑑みてなされたものであり、軽量、低コ
スト、でマスタにしわが発生せず、画像濃度のむらのな
い印刷物が得られる孔版印刷装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成された支持板と、上
記支持板の両端部にそれぞれ嵌合された一対のフランジ
とを有する版胴の外周面に孔版印刷用のマスタを巻き付
け、上記版胴の内周面からインキをインキローラで供給
し、上記マスタに用紙を押圧手段で押しつけてインキを
滲み出させて印刷をする孔版印刷装置において、上記イ
ンキローラ外周面の周速度を上記版胴内周面の周速度よ
りも速くしたことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、多孔性の薄板を円
筒状に丸めて形成された支持板と、上記支持板の両端部
にそれぞれ嵌合された一対のフランジとを有する版胴の
外周面に孔版印刷用のマスタを巻き付け、上記版胴の内
周面からインキをインキローラで供給し、上記マスタに
用紙を押圧手段で押しつけてインキを滲み出させて印刷
をする孔版印刷装置において、上記インキローラ外周面
の周速度を上記版胴内周面の周速度と略等しくしたこと
を特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、多孔性の薄板を円
筒状に丸めて形成された支持板と、上記支持板の両端部
にそれぞれ嵌合された一対のフランジとを有する版胴の
外周面に孔版印刷用のマスタを巻き付け、上記版胴の内
周面からインキをインキローラで供給し、上記マスタに
用紙を押圧手段で押しつけてインキを滲み出させて印刷
をする孔版印刷装置において、上記インキローラ外周面
の周速度を上記版胴内周面の周速度よりも僅かに遅くし
たことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の孔版印刷装置において、上記支持板は開口部と
非開口部とを有し、上記版胴の母線上に上記非開口部の
み存在する非開口部に対応した位置にて、上記フランジ
に固定されていることを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の孔版印刷装置において、上記支持板は開口部と
非開口部とを有し、少なくとも上記開口部に対応した非
開口部の全域を上記フランジに固定されていることを特
徴とする。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１、図２において、符号１０は版胴を、符号２０はイ
ンキ供給手段、符号３０は製版装置をそれぞれ表す。版
胴１０は、ステンレス等からなる多孔性の薄板を円筒状
に丸めて形成された支持板１と、支持板１の両端部にそ
れぞれ嵌合され、中心軸８の周りに回転自在の一対のフ
ランジ２、１２とを有していて、図示しないモータで回
転される。

【００１２】支持板１の外周面にはインキの保持、拡散
をするインキ保持部材１１が巻装されている。このイン
キ保持部材１１を複数層設けても良く、またなくても良
い。支持板１は、その外周面に孔版印刷用のマスタ３１
の先端部をクランプするクランプ手段４０を有する。支
持板１には、図２に示すように、クランプ手段４０及び
その周辺部と両側縁部とを除く部分に、インキを通過さ
せるための開口部１ａが設けられている。ここに、開口
部１ａ以外の部分を非開口部１ｂと定義する。

【００１３】支持板１は版胴１０の母線上に非開口部１
ｂのみ存在する非開口部１ｂに対応した位置の支持板１
の前端部と後端部とをそれぞれネジ１３でフランジ２、
１２に固定されている。符号１４は支持板１に開けら
れ、ネジ１３が挿入される穴を表している。また、図３
に示すように、支持板１の前端部と後端部とが重なった
重ね合わせ部１ｃに前端部と後端部とを貫通する穴１４
を形成し、ネジ１３でフランジ２、１２に固定するよう
にしても良い。支持板１はフランジ２、１２に、版胴１
０の母線上に非開口部１ｂのみ存在する非開口部１ｂに
対応した位置にて固定されていればどのような形態を採
っても良い。このことは、版胴１０の開口部１ａにおけ
る強度にムラがなくなり、後述する押圧手段による押圧
時の版胴１０の変形を均一化するのに役立つ。また、少
なくとも開口部１ａにおいて、非開口部１ｂの全周面を
フランジ２、１２に粘着テープ、接着剤等で固定しても
良い。即ち、強度むら（変形むら）が無ければ良い。

【００１４】クランプ手段４０は、フランジ２、１２の
間に懸架された磁性体からなるステージ３と、ステージ
３と対向して配置され、クランパ軸４ａにより搖動可能
に支持され、ステージ３と対向する面に磁石を有するク
ランパ４とにより主に構成されている。クランパ４は不
図示の開閉手段により所定位置にて開閉される。

【００１５】インキ供給手段２０は、中心軸８に固定さ
れた一対の側板２９に回転自在に支持され、版胴１０の
内周面にインキを供給するインキローラ５と、インキロ
ーラ５と僅かな間隙を置いて軸方向に平行に配置されイ
ンキローラ５との間にインキ溜り７を形成するドクタロ
ーラ６とから主に構成されている。

【００１６】インキは、適宜の位置に配置されたインキ
パックからインキポンプにより圧送され、中心軸８の供
給穴８ａよりインキ溜り７へ供給される。インキローラ
５に対向する版胴１０の外周面の下方近傍には、用紙Ｐ
を版胴１０へ押し付ける押圧手段としてのプレスローラ
９と、版胴１０の外周面とプレスローラ９との間へ所定
のタイミングで不図示の給紙手段より供給される用紙Ｐ
を送るレジストローラ対１７が配置されている。

【００１７】中心軸８の端部には、図４に示すように、
フランジ２と一体的に回転し、版胴１０を駆動する駆動
ギア１４が固定されている。一方、インキローラ５の軸
５ａの端部には従動ギア１５が固定されている。これら
駆動ギア１４と従動ギア１５との間には、両者に噛合し
たアイドラギア１６が配設されている。また、駆動ギア
１４と従動ギア１５はインキローラ５外周面の周速度を
版胴１０内周面の周速度よりも速くなるように設定され
ている。このように、インキローラ５外周面の周速度を
版胴１０内周面の周速度よりも速くすると、インキロー
ラ５が版胴１０の回転に対して負荷トルクを及ぼさなく
なり、版胴１０にねじれなどの変形が発生するのを防止
するのに役立つ。また版胴１０の回転を伝達するのでは
なく、直接モータ等の駆動手段によって、インキローラ
５外周面の周速度を制御するようにしても良い。

【００１８】本例では、インキローラ５外周面の周速度
を版胴１０内周面の周速度よりも速くしているので、イ
ンキローラ５と版胴１０とが当接する当接部に供給され
るインキ量が多くなり、この当接部でのくさび作用（イ
ンキローラ５外周面と版胴１０内周面との間でのインク
を押しつぶす作用）によりインキが、版胴１０の内周面
から版胴１０の外周面にスムーズに押し出されて供給さ
れる。一方従来の孔版印刷装置では、インキローラ外周
面の周速度が版胴内周面の周速度よりもかなり遅いの
で、このようなくさび作用によるインキの押し出しはほ
とんど期待できず、スクィージ作用（インキローラ外周
面と版胴内周面との周速度差によるインキの擦り込み作
用）によるインキの供給に頼っていたが、本例では、く
さび作用によりインキをスムーズに版胴１０の外周面に
供給できる。

【００１９】プレスローラ９は、回転自在に支持されて
いて、図示しない搖動手段により、その外周面が版胴１
０の外周面より離間する位置と版胴１０の外周面と当接
する位置とに選択的に搖動される。なお、押圧手段とし
てプレスローラ９の代わりに版胴１０と略同径の圧胴を
設けても良い。

【００２０】製版装置３０は、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とを有し、ロール芯３１ｂにロール状に巻
かれたマスタ３１を繰り出し可能に支持するマスタ支持
軸３１ａと、マスタ３１を搬送するプラテンローラ３２
と、プラテンローラ３２に対して接離自在に設けられた
製版手段としてのサーマルヘッド３３と、プラテンロー
ラ３２の下流側に設けられマスタ３１を搬送する搬送ロ
ーラ対３６と、搬送ローラ対３６の下流側に設けられマ
スタ３１を切断する上下一対のカッタ部材３４ａ、３４
ｂと、マスタ３１をクランプ手段４０へ向けて案内する
ガイド板３５とから主に構成されている。

【００２１】プラテンローラ３２はその軸を回転自在に
支持されており、図示しないステッピングモータにより
所定の周速度で回転駆動され、マスタ３１をサーマルヘ
ッド３３に押圧しながら搬送する。

【００２２】サーマルヘッド３３は、マスタ３１の幅方
向に１列に配列された複数の発熱体素子を有し、図示し
ない周知の接離機構によって、プラテンローラ３２に接
離自在に設けられている。サーマルヘッド３３は、図示
しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及
び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号
に基づきマスタ３１を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像
を形成する機能を有する。

【００２３】搬送ローラ対３６は、上述のプラテンロー
ラ３２を回転駆動するステッピングモータにより、トル
クリミッタを介して回転駆動され、その周速度をプラテ
ンローラ３２の周速度よりも僅かに速く設定して、マス
タ３１にプラテンローラ３２と搬送ローラ対３６との間
で、所定の張力を付与して、マスタ３１にシワが発生す
るのを防止している。

【００２４】上述のように構成された孔版印刷装置の動
作について説明する。印刷すべき原稿がセットされて図
示しない読取部にスタート信号が送出されることによ
り、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴
１０から剥離されて廃棄される。その後、版胴１０は図
１に示すように、クランプ手段４０が略真上になる所定
位置で停止し、図示しない開閉手段でクランパ軸４ａが
回動されてクランパ４が開放され、給版待機状態にな
る。

【００２５】図示しないステッピングモータが回転駆動
されることにより、プラテンローラ３２が回転され始
め、マスタ３１がロール芯３１ｂより繰り出されつつ搬
送される。

【００２６】一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
よって、サーマルヘッド３３の発熱素子が選択的に発熱
され、マスタ３１が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。

【００２７】次いで、マスタ３１が、プラテンローラ３
２、搬送ローラ対３６の回転により搬送され、ガイド板
３５上を通過して、マスタ３１の先端部が、給版待機状
態で拡開しているクランプ手段４０へ向けて送出され
る。ステッピングモータのステップ数がある設定値に達
すると、クランパ４とステージ３との間に製版されたマ
スタ３１の先端部が届いたと判断され、クランパ軸４ａ
が図示しない開閉手段により回動させられ、クランパ４
が閉じられて、製版されたマスタ３１の先端部がステー
ジ３とクランパ４との間に挾持される。

【００２８】このクランプ動作と同時に版胴１０が時計
回り方向に回転され、版胴１０のインキ保持部材１１の
外周面に製版されたマスタ３１が巻装されていく。版胴
１０のインキ保持部材１１の外周面に製版されたマスタ
３１が所定長さ巻装されると、版胴１０、搬送ローラ対
３６、プラテンローラ３２の回転が停止する。この停止
動作と同時に、カッタ部材３４ａ、３４ｂにより、マス
タ３１が切断される。そして版胴１０が再び時計回り方
向に回転され、版胴１０のインキ保持部材１１の外周面
に製版されたマスタ３１が完全に巻き取られる。

【００２９】製版されたマスタ３１が版胴１０に巻装さ
れた後に印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙
装置により１枚の用紙Ｐがレジストローラ対１７に給送
され、このレジストローラ対１７により版胴１０に巻装
されたマスタ３１の画像領域がプレスローラ９と対応す
る位置に達するタイミングで、用紙Ｐを版胴１０とプレ
スローラ９との間に向けて給送する。

【００３０】インキローラ５は、版胴１０の回転方向と
同一方向であり、インキローラ５外周面の周速度が版胴
１０内周面の周速度よりも速く回転される。インキ溜り
７のインキは、インキローラ５の回転によりインキロー
ラ５の表面に付着され、インキローラ５とドクターロー
ラ６との間隙を通過する際にその量を規制される。イン
キローラ５と版胴１０との当接部で発生するくさび作用
によりインキが、版胴１０の内周面から版胴１０の外周
面へ向けて開口部１ａをスムーズに通過し、さらにイン
キ保持部材１１のオープニングエリアを通過し、マスタ
３１の版胴１０と接触する面に供給される。

【００３１】版胴１０の外周面に巻装されたマスタ３１
に用紙Ｐがプレスローラ９で押圧されることにより、マ
スタ３１の穿孔部分からインキが用紙Ｐの表面に転移さ
れて印刷が行われる。ここで、版胴１０がプレスローラ
９で押圧されるが、支持板１がフランジ２、１２に、版
胴１０の母線上に非開口部１ｂのみ存在する非開口部１
ｂに対応した位置にて固定されていることにより、プレ
スローラ９からの応力が分散され、版胴１０の開口部１
ａにおける強度にムラがなくなり、版胴１０が均一に変
形する。その後印刷された用紙Ｐは、図示しない排紙ト
レイに排出積載される。上記動作と同様の動作により所
定枚数の印刷が順次連続的に行われる。

【００３２】本例では、版胴１０のねじれを防止するた
めに、インキローラ５外周面の周速度を、版胴１０内周
面の周速度よりも速くしたが、インキローラ５外周面の
周速度と版胴１０内周面の周速度を略等しくしても良い
し、またインキローラ５外周面の周速度を版胴１０内周
面の周速度よりも若干遅くしても良い。ここで、版胴１
０内周面の周速度より若干遅いとは、例えば、インキロ
ーラ５外周面の周速度が版胴１０内周面の周速度の９０
％程度であるということである。これらの場合でも、印
刷時に版胴１０にねじれ変形がなく、また、くさび作用
によりインキが版胴１０の内周面から版胴１０の外周面
にスムーズに押し出されて供給されることが実験で確認
されている。

【００３３】

【発明の効果】請求項１、２、３記載の発明によれば、
印刷時にインキローラが版胴の回転に対して負荷トルク
を及ぼさなくなり、版胴にねじれなどの変形の発生が防
止され、特に腰のないマスタを用いた場合でも、マスタ
にしわが発生しなくなり、良好な印刷物を得ることがで
きる。このため腰の少ない厚さの薄いマスタを使用する
ことができ安価なマスタを使用することができる。ま
た、印刷時にインキローラが版胴の回転に対して負荷ト
ルクを及ぼさなくなるので、版胴の板厚を薄くでき、版
胴の軽量化及び低コスト化を図れる。

【００３４】請求項４記載の発明は、支持板をフランジ
に、版胴の母線上に非開口部のみ存在する非開口部に対
応した位置にて固定したので、版胴の開口部における強
度にムラがなくなり、押圧手段による押圧時の版胴の変
形が均一化し、画像濃度ムラのない良好な印刷物を得る
ことができる。また、支持板の固定を簡素にすることが
でき、組付け作業性が向上する。

【００３５】請求項５記載の発明は、支持板の、少なく
とも開口部に対応した非開口部の全域をフランジに固定
したので、版胴の開口部における強度にムラがなくな
り、押圧手段による押圧時の版胴の変形が均一化し、画
像濃度ムラのない良好な印刷物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の一部断
面の概略側面図である。

【図２】図１に示す版胴を示す分解斜視図である。

【図３】他の版胴を示す分解斜視図である。

【図４】版胴とインキローラの駆動系の要部を示す側面
図である。

【図５】従来の版胴を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１支持板１ａ、開口部１ｂ非開口部１ｃ重ね合わせ部２，１２フランジ３ステージ４クランパ５インキローラ６ドクタローラ７インキ溜り８中心軸９プレスローラ１０版胴１１インキ保持部材１３ネジ１４駆動ギア１５従動ギア１６アイドラギア２０インキ供給手段３１マスタ３２プラテンローラ３６搬送ローラ対４０クランプ手段Ｐ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成された
支持板と、上記支持板の両端部にそれぞれ嵌合された一
対のフランジとを有する版胴の外周面に孔版印刷用のマ
スタを巻き付け、上記版胴の内周面からインキをインキ
ローラで供給し、上記マスタに用紙を押圧手段で押しつ
けてインキを滲み出させて印刷をする孔版印刷装置にお
いて、上記インキローラ外周面の周速度を上記版胴内周面の周
速度よりも速くしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成された
支持板と、上記支持板の両端部にそれぞれ嵌合された一
対のフランジとを有する版胴の外周面に孔版印刷用のマ
スタを巻き付け、上記版胴の内周面からインキをインキ
ローラで供給し、上記マスタに用紙を押圧手段で押しつ
けてインキを滲み出させて印刷をする孔版印刷装置にお
いて、上記インキローラ外周面の周速度を上記版胴内周面の周
速度と略等しくしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成された
支持板と、上記支持板の両端部にそれぞれ嵌合された一
対のフランジとを有する版胴の外周面に孔版印刷用のマ
スタを巻き付け、上記版胴の内周面からインキをインキ
ローラで供給し、上記マスタに用紙を押圧手段で押しつ
けてインキを滲み出させて印刷をする孔版印刷装置にお
いて、上記インキローラ外周面の周速度を上記版胴内周面の周
速度よりも僅かに遅くしたことを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項４】上記支持板は開口部と非開口部とを有し、
上記版胴の母線上に上記非開口部のみ存在する非開口部
に対応した位置にて上記フランジに固定されていること
を特徴とする請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】上記支持板は開口部と非開口部とを有し、
少なくとも上記開口部に対応した非開口部の全域を上記
フランジに固定されていることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の孔版印刷装置。