JPH09222284A - 復水器 - Google Patents
復水器Info
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- JPH09222284A JPH09222284A JP8085073A JP8507396A JPH09222284A JP H09222284 A JPH09222284 A JP H09222284A JP 8085073 A JP8085073 A JP 8085073A JP 8507396 A JP8507396 A JP 8507396A JP H09222284 A JPH09222284 A JP H09222284A
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- air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
- F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/10—Auxiliary systems, arrangements, or devices for extracting, cooling, and removing non-condensable gases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気排出管による空気流の圧損を防止し、熱
エネルギーの損失を防止するとともに復水器のコンパク
ト化を図ること。 【解決手段】 前後方向に延びる多数の冷却管を互いに
平行に配列した冷却管管束２０の上下方向中央部に、下
端が左右方向に拡開する八の字型のそらせ板２４を配設
し、そのそらせ板の下側に左右対称に２分割された末広
がり状に配設された空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂ
を設けるとともに、冷却管管束２０内部に、下端が空気
冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの上部空所に連通し上方
に延びる空気排出内管２９を設けた。
エネルギーの損失を防止するとともに復水器のコンパク
ト化を図ること。 【解決手段】 前後方向に延びる多数の冷却管を互いに
平行に配列した冷却管管束２０の上下方向中央部に、下
端が左右方向に拡開する八の字型のそらせ板２４を配設
し、そのそらせ板の下側に左右対称に２分割された末広
がり状に配設された空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂ
を設けるとともに、冷却管管束２０内部に、下端が空気
冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの上部空所に連通し上方
に延びる空気排出内管２９を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力或は原子力発
電プラントにおける蒸気タービン排気蒸気を凝縮する復
水器に関する。
電プラントにおける蒸気タービン排気蒸気を凝縮する復
水器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蒸気タービンプラントにおいて
は蒸気タービンで仕事を行い膨張した蒸気を表面接触式
の復水器で凝縮回収することが行われている。
は蒸気タービンで仕事を行い膨張した蒸気を表面接触式
の復水器で凝縮回収することが行われている。
【０００３】図１０は、上記復水器の一実施例の断面を
示す図であり、図示しない上記タービンから排出される
排気が流入する復水器本体胴１内には、互いに平行に前
後方向（紙面に直交する方向）に延びる多数本の冷却管
の集合体からなる冷却管管束２が配設されており、上記
蒸気タービンからの排気が各冷却管内に流通される海水
や河川水等の冷却水とその各冷却管の表面で熱交換し、
凝縮しドレンとなるようにしてある。
示す図であり、図示しない上記タービンから排出される
排気が流入する復水器本体胴１内には、互いに平行に前
後方向（紙面に直交する方向）に延びる多数本の冷却管
の集合体からなる冷却管管束２が配設されており、上記
蒸気タービンからの排気が各冷却管内に流通される海水
や河川水等の冷却水とその各冷却管の表面で熱交換し、
凝縮しドレンとなるようにしてある。
【０００４】ところで、上記冷却管管束２は、複数の管
群２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅに分割されており、
これらの伝熱管群はドレンの発生によって他の伝熱管群
の熱交換に悪影響を与えないように仕切板３，４によっ
て互いに区画されている。また、上記冷却管管束２の下
部には仕切板５ａ、５ｂを介して蒸気の残有エネルギを
凝縮する空気冷却管群６，７が配設され、その空気冷却
管群６，７の側部にガス押出部８，９が設けられてい
る。上記空気冷却管群６，７の下方は囲い板１０，１１
によって被われており、その両囲い板１０，１１の中間
下方にはＵシールを有する散水箱１２が設けられてい
る。
群２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅに分割されており、
これらの伝熱管群はドレンの発生によって他の伝熱管群
の熱交換に悪影響を与えないように仕切板３，４によっ
て互いに区画されている。また、上記冷却管管束２の下
部には仕切板５ａ、５ｂを介して蒸気の残有エネルギを
凝縮する空気冷却管群６，７が配設され、その空気冷却
管群６，７の側部にガス押出部８，９が設けられてい
る。上記空気冷却管群６，７の下方は囲い板１０，１１
によって被われており、その両囲い板１０，１１の中間
下方にはＵシールを有する散水箱１２が設けられてい
る。
【０００５】しかして、上記冷却管管束２で熱交換され
凝縮したドレンは、蒸気の流れによって管束中央に集め
られ、下方の囲い板１０，１１によって被われた空気冷
却管群６，７の間から下方の散水箱１２に流入し、Ｕシ
ールを介して復水器本体胴１の最下部のホットウエル１
３に落下してドレン出口１４から器外に流出される。
凝縮したドレンは、蒸気の流れによって管束中央に集め
られ、下方の囲い板１０，１１によって被われた空気冷
却管群６，７の間から下方の散水箱１２に流入し、Ｕシ
ールを介して復水器本体胴１の最下部のホットウエル１
３に落下してドレン出口１４から器外に流出される。
【０００６】一方、上記冷却管管束２で凝縮しきれない
蒸気と空気等の不凝縮ガスは囲い板１０，１１で覆われ
た空気冷却管群６，７を外側へ横方向に流れ、ガス押出
部８，９を経て、そのガス押出部８，９に接続されてい
る空気排出管１５を介して本体胴１の外部へ排出され
る。
蒸気と空気等の不凝縮ガスは囲い板１０，１１で覆われ
た空気冷却管群６，７を外側へ横方向に流れ、ガス押出
部８，９を経て、そのガス押出部８，９に接続されてい
る空気排出管１５を介して本体胴１の外部へ排出され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記空気排
出管１５は上述のように空気冷却管群の外側に接続され
ているため、この空気排出管１５には空気冷却管群６，
７で発生したドレンが混入しやすい。したがって、上述
のように空気排出管１５内に混入したドレンがその空気
排出管内に滞留せずに散水箱１２の方に戻るように、空
気排出管に垂直配管部や登り勾配をつけて不凝縮ガスを
上方に導くようにし、不凝縮ガスの排出をスムーズにし
後流の機器の浸食や腐食を防止するようにしている。
出管１５は上述のように空気冷却管群の外側に接続され
ているため、この空気排出管１５には空気冷却管群６，
７で発生したドレンが混入しやすい。したがって、上述
のように空気排出管１５内に混入したドレンがその空気
排出管内に滞留せずに散水箱１２の方に戻るように、空
気排出管に垂直配管部や登り勾配をつけて不凝縮ガスを
上方に導くようにし、不凝縮ガスの排出をスムーズにし
後流の機器の浸食や腐食を防止するようにしている。
【０００８】また、一度空気排出管内に浸入したドレン
は、管内の流速が速いと重力に逆らって不凝縮ガスによ
って運ばれてしまうことがあり、さらに圧力損失の増大
が復水器性能に大きく影響するので、流速を下げるため
に太い配管を使用している。
は、管内の流速が速いと重力に逆らって不凝縮ガスによ
って運ばれてしまうことがあり、さらに圧力損失の増大
が復水器性能に大きく影響するので、流速を下げるため
に太い配管を使用している。
【０００９】このため、この空気排出管は冷却管管束部
２の側部を通って上方に向うように配設する必要があ
る。
２の側部を通って上方に向うように配設する必要があ
る。
【００１０】ところが、上記冷却管管束部２の側部は、
上方から流れてきた蒸気が流れの方向を変えて冷却管管
束部２内に流入する部分であり、この部分では管束によ
って流路面積が絞られ、蒸気流速が最も速い部分でもあ
る。
上方から流れてきた蒸気が流れの方向を変えて冷却管管
束部２内に流入する部分であり、この部分では管束によ
って流路面積が絞られ、蒸気流速が最も速い部分でもあ
る。
【００１１】したがって、このような高流速部に障害物
となる空気排出管１５を配置することは圧力損失が増す
ことになり、ひいてはタービンの出口圧力を上昇させ、
熱エネルギーの有効利用が阻害される等の問題がある。
また冷却管管束部同志の間や管束部と本体胴との間に空
気排出管１５を引き回す必要があるため、本体胴１の下
部の幅を広げる一因となり、復水器のコンパクト化が妨
げられる等の問題がある。
となる空気排出管１５を配置することは圧力損失が増す
ことになり、ひいてはタービンの出口圧力を上昇させ、
熱エネルギーの有効利用が阻害される等の問題がある。
また冷却管管束部同志の間や管束部と本体胴との間に空
気排出管１５を引き回す必要があるため、本体胴１の下
部の幅を広げる一因となり、復水器のコンパクト化が妨
げられる等の問題がある。
【００１２】本発明はこのような点に鑑み、上記空気排
出管による蒸気流の圧損を防止し、熱エネルギーの損失
を防止するとともに復水器のコンパクト化を図ることが
できるようにした復水器を得ることを目的とする。
出管による蒸気流の圧損を防止し、熱エネルギーの損失
を防止するとともに復水器のコンパクト化を図ることが
できるようにした復水器を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、前後方向
に延びる多数の冷却管を互いに平行に配列した冷却管管
束の上下方向中央部に、下端が左右方向に拡開する八の
時型のそらせ板を配設し、そのそらせ板の下側に左右対
称に２分割された末広がり状に配設された空気冷却用冷
却管群を設けるとともに、上記冷却管管束内部に、上記
空気冷却用冷却管群の上部空所に連通する空気排出内管
を設けたことを特徴とする。
に延びる多数の冷却管を互いに平行に配列した冷却管管
束の上下方向中央部に、下端が左右方向に拡開する八の
時型のそらせ板を配設し、そのそらせ板の下側に左右対
称に２分割された末広がり状に配設された空気冷却用冷
却管群を設けるとともに、上記冷却管管束内部に、上記
空気冷却用冷却管群の上部空所に連通する空気排出内管
を設けたことを特徴とする。
【００１４】第２の発明は、左右の空気冷却用冷却管群
の上部空所が連通路によって互いに連通され、その連通
路に空気排出内管の下端が接続されていることを特徴と
する。
の上部空所が連通路によって互いに連通され、その連通
路に空気排出内管の下端が接続されていることを特徴と
する。
【００１５】また、第３の発明は、空気排出内管は、前
後方向に複数個立設され、左右対称に２分割された冷却
管管束間の間隙内に配設されるとともに、各空気排出内
管の上部は上記冷却管管束の上部に配設された空気排出
ヘッダに接続され、上記空気排出ヘッダの側面には冷却
管管束内部に延び上記間隙を覆うショートパス防止板が
取り付けられていることを特徴とする。
後方向に複数個立設され、左右対称に２分割された冷却
管管束間の間隙内に配設されるとともに、各空気排出内
管の上部は上記冷却管管束の上部に配設された空気排出
ヘッダに接続され、上記空気排出ヘッダの側面には冷却
管管束内部に延び上記間隙を覆うショートパス防止板が
取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】さらに、第４の発明は、左右対称に２分割
された冷却管管束間の間隙の上部には、下端が左右方向
に拡開し冷却管管束内に延びるショートパス防止板が設
けられ、前記空気排出内管が上記ショートパス防止板を
貫通して上方に突出し、上記冷却管管束の上方に設けら
れた空気排出ヘッダに接続されていることを特徴とす
る。
された冷却管管束間の間隙の上部には、下端が左右方向
に拡開し冷却管管束内に延びるショートパス防止板が設
けられ、前記空気排出内管が上記ショートパス防止板を
貫通して上方に突出し、上記冷却管管束の上方に設けら
れた空気排出ヘッダに接続されていることを特徴とす
る。
【００１７】また第５の発明は、空気排出内管が冷却管
管束内部を下方に延びるものに於て、その空気排出内管
に冷却管群内に突出するショートパス防止板が設けられ
ていることを特徴とする。
管束内部を下方に延びるものに於て、その空気排出内管
に冷却管群内に突出するショートパス防止板が設けられ
ていることを特徴とする。
【００１８】第６の発明は、空気冷却用冷却管群上部の
冷却管支え板に、各支え板間の空気冷却部を連通させる
空気連通孔を設け、復水器外の空気排出用の空気出口配
管を各冷却管支え板間のいずれかのセクション管束の空
気冷却部に連通させたことを特徴とする。
冷却管支え板に、各支え板間の空気冷却部を連通させる
空気連通孔を設け、復水器外の空気排出用の空気出口配
管を各冷却管支え板間のいずれかのセクション管束の空
気冷却部に連通させたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００２０】図１は本発明の復水器の断面図、図２は冷
却管管束の断面図であって、復水器本体胴１内には複数
の冷却管管束２０が互いに並設されており、その冷却管
管束２０の下方にホットウエル１３が形成されている。
却管管束の断面図であって、復水器本体胴１内には複数
の冷却管管束２０が互いに並設されており、その冷却管
管束２０の下方にホットウエル１３が形成されている。
【００２１】上記各冷却管管束２０は、特に図２に示す
ように、上部管束２１及び下部管束２２により形成され
ている。上記上部管束２１は左右対称に２分割されてお
り、その外形は上端から下方にいく程水平方向の幅が大
きくなる形状に形成され、その下端部には上方に向って
幅が狭くなった空所２３が形成されている。
ように、上部管束２１及び下部管束２２により形成され
ている。上記上部管束２１は左右対称に２分割されてお
り、その外形は上端から下方にいく程水平方向の幅が大
きくなる形状に形成され、その下端部には上方に向って
幅が狭くなった空所２３が形成されている。
【００２２】上記空所２３内には、下端が左右方向に拡
開する八の字型のそらせ板２４が前記下部管束２２の上
方を覆うように配設されている。さらに上記そらせ板２
４の直下方には、前記下部管束２２の上面と所定間隔を
有するように、左右対称に２分割された空気冷却用冷却
管群２５ａ、２５ｂが配設されている。上記左右一対の
空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂはそれらの対向内面
側が垂直に形成されるとともに互いに所定距離だけ離間
され、上下方向の通路２６が形成されている。また各空
気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの外側面は前記そらせ
板２４の傾斜板部に沿うように傾斜され、左右一対から
なる空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの外形が末広が
り状としてある。
開する八の字型のそらせ板２４が前記下部管束２２の上
方を覆うように配設されている。さらに上記そらせ板２
４の直下方には、前記下部管束２２の上面と所定間隔を
有するように、左右対称に２分割された空気冷却用冷却
管群２５ａ、２５ｂが配設されている。上記左右一対の
空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂはそれらの対向内面
側が垂直に形成されるとともに互いに所定距離だけ離間
され、上下方向の通路２６が形成されている。また各空
気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの外側面は前記そらせ
板２４の傾斜板部に沿うように傾斜され、左右一対から
なる空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂの外形が末広が
り状としてある。
【００２３】ところで、前記そらせ板２４は、図２及び
図３に示すように、各空気冷却用冷却管群２５ａ，２５
ｂを各別に覆うように互いに並行な２つのそらせ板部２
４ａ，２４ｂによって形成されており、その各そらせ板
部２４ａ，２４ｂは、空気冷却用冷却管群２５ａ，２５
ｂの内面に沿う垂直片部２７ａと、外面に沿う傾斜片部
２７ｂと、その垂直片部２７ａと傾斜片部２７ｂの頂部
を接続する頂辺部２７ｃにより形成されている。そし
て、上記両そらせ板部２４ａ，２４ｂの上部が複数の連
通路２８により接続され、各空気冷却用冷却管群２５
ａ，２５ｂの上部空間が互いに連通されている。また、
両そらせ板部２４ａ，２４ｂの傾斜片部２７ｂの下部内
面には、前記下部管束２２の上面を覆うとともに、下部
管束２２の中央空所２２ａと連通する開口部２７ｄを有
する平板部２７ｅが設けられている。
図３に示すように、各空気冷却用冷却管群２５ａ，２５
ｂを各別に覆うように互いに並行な２つのそらせ板部２
４ａ，２４ｂによって形成されており、その各そらせ板
部２４ａ，２４ｂは、空気冷却用冷却管群２５ａ，２５
ｂの内面に沿う垂直片部２７ａと、外面に沿う傾斜片部
２７ｂと、その垂直片部２７ａと傾斜片部２７ｂの頂部
を接続する頂辺部２７ｃにより形成されている。そし
て、上記両そらせ板部２４ａ，２４ｂの上部が複数の連
通路２８により接続され、各空気冷却用冷却管群２５
ａ，２５ｂの上部空間が互いに連通されている。また、
両そらせ板部２４ａ，２４ｂの傾斜片部２７ｂの下部内
面には、前記下部管束２２の上面を覆うとともに、下部
管束２２の中央空所２２ａと連通する開口部２７ｄを有
する平板部２７ｅが設けられている。
【００２４】一方、左右対称に２分割された上部管束２
１の互いに対向する面間に形成された中央空所２１ａ内
には、下端が前記そらせ板２４の各連通路２８に接続さ
れた空気排出内管２９が上下方向に貫挿され、その頂端
が空気排出ヘッダ３０に接続されており、この空気排出
ヘッダ３０に空気排出管１５が接続されている。さら
に、上記空気排出ヘッダ３０の両側面には、斜め下方外
方に延び上部管束２１内に突入するショートパス防止板
３１が設けられている。
１の互いに対向する面間に形成された中央空所２１ａ内
には、下端が前記そらせ板２４の各連通路２８に接続さ
れた空気排出内管２９が上下方向に貫挿され、その頂端
が空気排出ヘッダ３０に接続されており、この空気排出
ヘッダ３０に空気排出管１５が接続されている。さら
に、上記空気排出ヘッダ３０の両側面には、斜め下方外
方に延び上部管束２１内に突入するショートパス防止板
３１が設けられている。
【００２５】しかして、本体胴１の上部に流入した蒸気
は、前述の如く多数の冷却管から構成される上部管束２
１及び下部管束２２へ流入する。この両管束２１，２２
にそれぞれ流入した蒸気は管束を横切って流れる際に、
伝熱管表面で冷却されて凝縮しドレンとなる。このドレ
ンは重力によって下方に流れ、上部管束２１では下部で
そらせ板２４の傾斜片部２７ｂの上を流れて管束外部に
出てホットウエル１３に落下する。
は、前述の如く多数の冷却管から構成される上部管束２
１及び下部管束２２へ流入する。この両管束２１，２２
にそれぞれ流入した蒸気は管束を横切って流れる際に、
伝熱管表面で冷却されて凝縮しドレンとなる。このドレ
ンは重力によって下方に流れ、上部管束２１では下部で
そらせ板２４の傾斜片部２７ｂの上を流れて管束外部に
出てホットウエル１３に落下する。
【００２６】また、下部管束２２でも同様にドレンを生
じ、ホットウエル１３に直接落下する。そして、これら
のドレンの落下過程で周囲の飽和蒸気中に散水される。
じ、ホットウエル１３に直接落下する。そして、これら
のドレンの落下過程で周囲の飽和蒸気中に散水される。
【００２７】一方、図２及び図３で矢印で示すように、
管束を通過して管束中央部に流れる蒸気は、管束中央部
に入るまでに蒸気の大部分は凝縮し、空気等の不凝縮ガ
スの濃度の高い蒸気となる。そして、この蒸気は中央部
の上下方向の中央空所２１ａを流下し、さらに空気冷却
用冷却管群２５ａ，２５ｂ間の通路２６を通り下部管束
２２と空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂとの間隙を経
て、空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂを下から上に向
って流れる。また、下部管束２２における蒸気も中央空
所２２ａを上方に流れ、左右に分かれた後空気冷却用冷
却管群２５ａ，２５ｂにそれぞれ流入する。
管束を通過して管束中央部に流れる蒸気は、管束中央部
に入るまでに蒸気の大部分は凝縮し、空気等の不凝縮ガ
スの濃度の高い蒸気となる。そして、この蒸気は中央部
の上下方向の中央空所２１ａを流下し、さらに空気冷却
用冷却管群２５ａ，２５ｂ間の通路２６を通り下部管束
２２と空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂとの間隙を経
て、空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂを下から上に向
って流れる。また、下部管束２２における蒸気も中央空
所２２ａを上方に流れ、左右に分かれた後空気冷却用冷
却管群２５ａ，２５ｂにそれぞれ流入する。
【００２８】上記空気冷却用冷却管群２５ａ，２５ｂで
は、残留している蒸気が殆ど凝縮して不凝縮ガスのみが
点線矢印で示すように、各空気冷却用冷却管群２５ａ，
２５ｂとその上方の各そらせ板部２４ａ，２４ｂ間に形
成されている空所に集まり、さらに両そらせ板部２４
ａ，２４ｂを連通している連通路２８を経て空気排出内
管２９に流入し、その空気排出内管２９を上昇し空気排
出ヘッダ３０に導かれ、さらに空気排出管１５を介して
本体胴１の外部へ排出される。
は、残留している蒸気が殆ど凝縮して不凝縮ガスのみが
点線矢印で示すように、各空気冷却用冷却管群２５ａ，
２５ｂとその上方の各そらせ板部２４ａ，２４ｂ間に形
成されている空所に集まり、さらに両そらせ板部２４
ａ，２４ｂを連通している連通路２８を経て空気排出内
管２９に流入し、その空気排出内管２９を上昇し空気排
出ヘッダ３０に導かれ、さらに空気排出管１５を介して
本体胴１の外部へ排出される。
【００２９】ところで、上部管束２１の中央空所２１ａ
に多量の蒸気が直接ショートパスして流入すると、管束
中央部の圧力が上がり、これにより管束外周から流入し
た蒸気が管束の中央空所２１ａに向かう流速が下がり、
冷却管周辺に蓄積する不凝縮ガスの排出が速やかに行わ
れなくなる。これによって冷却管表面における熱伝達が
阻害されて管束外部の圧力が上がってタービン排気圧力
が上がり熱エネルギーの有効利用が阻害される。
に多量の蒸気が直接ショートパスして流入すると、管束
中央部の圧力が上がり、これにより管束外周から流入し
た蒸気が管束の中央空所２１ａに向かう流速が下がり、
冷却管周辺に蓄積する不凝縮ガスの排出が速やかに行わ
れなくなる。これによって冷却管表面における熱伝達が
阻害されて管束外部の圧力が上がってタービン排気圧力
が上がり熱エネルギーの有効利用が阻害される。
【００３０】しかるに、本発明においては空気排出ヘッ
ダ３０の両側に上部管束２１内に突入するショートパス
防止板３１が設けられ上部管束２１の中央部に形成され
ている中央空所２１ａを覆っているので、管束内外の差
圧による空気排出ヘッダ３０の側面からの蒸気ショート
パスが防止され、上述の如き不都合が解消される。
ダ３０の両側に上部管束２１内に突入するショートパス
防止板３１が設けられ上部管束２１の中央部に形成され
ている中央空所２１ａを覆っているので、管束内外の差
圧による空気排出ヘッダ３０の側面からの蒸気ショート
パスが防止され、上述の如き不都合が解消される。
【００３１】また、本発明は不凝縮ガスを管束の中央部
に設けた空気排出内管２９を介して上方に導き、管束上
部から空気排出管１５を経て本体胴１の外部に排出する
ので、管束の両側の蒸気流速の速い部分に空気排出管１
５を配設する必要がなく、蒸気流の圧損による熱エネル
ギーの損失を防止することができる。
に設けた空気排出内管２９を介して上方に導き、管束上
部から空気排出管１５を経て本体胴１の外部に排出する
ので、管束の両側の蒸気流速の速い部分に空気排出管１
５を配設する必要がなく、蒸気流の圧損による熱エネル
ギーの損失を防止することができる。
【００３２】図４は本発明による復水器の他の実施の形
態を示す断面図であり、空気排出内管２９が上部管束２
１の上方に突出されており、上記上部管束２１の上方に
配設された空気排出ヘッダ３０に接続されている。そし
て、上記空気排出内管２９の上記上部管束２１の頂部か
ら突出する部分の両側にショートパス防止板３１が設け
られている。すなわち、上記空気排出内管２９がショー
トパス防止板３１を貫通する形になっている。
態を示す断面図であり、空気排出内管２９が上部管束２
１の上方に突出されており、上記上部管束２１の上方に
配設された空気排出ヘッダ３０に接続されている。そし
て、上記空気排出内管２９の上記上部管束２１の頂部か
ら突出する部分の両側にショートパス防止板３１が設け
られている。すなわち、上記空気排出内管２９がショー
トパス防止板３１を貫通する形になっている。
【００３３】したがって、この場合も第１の実施の形態
と同一効果を奏する。
と同一効果を奏する。
【００３４】図５は、本発明の復水器における他の実施
の形態における空気冷却用冷却管群の一部切開斜視図で
あって、空気排出内管２９が各そらせ板部２４ａ，２４
ｂにそれぞれ接続されている。したがって、管束部を経
た不凝縮ガスは、左右の各空気冷却用冷却管群２５ａ，
２５ｂの上部空所からそれぞれ空気排出内管より上方の
空気排出ヘッダへ向って排出される。
の形態における空気冷却用冷却管群の一部切開斜視図で
あって、空気排出内管２９が各そらせ板部２４ａ，２４
ｂにそれぞれ接続されている。したがって、管束部を経
た不凝縮ガスは、左右の各空気冷却用冷却管群２５ａ，
２５ｂの上部空所からそれぞれ空気排出内管より上方の
空気排出ヘッダへ向って排出される。
【００３５】図６及び図７は、本発明の復水器における
さらに他の実施の形態を示す復水器の冷却管管束部の断
面図及びその一部切欠き斜視図であって、上部管束２１
の下端部には上方に向って幅が狭くなった空所２３が形
成され、その空所２３の頂部から上方に延びる中央空所
２１ａが設けられている。また、下部管束２２は左右対
称に２分割されており、その中央には上下方向に貫通す
る中央空所２２ａが設けられている。
さらに他の実施の形態を示す復水器の冷却管管束部の断
面図及びその一部切欠き斜視図であって、上部管束２１
の下端部には上方に向って幅が狭くなった空所２３が形
成され、その空所２３の頂部から上方に延びる中央空所
２１ａが設けられている。また、下部管束２２は左右対
称に２分割されており、その中央には上下方向に貫通す
る中央空所２２ａが設けられている。
【００３６】上記空所２３内には、下端が左右方向に拡
開する八の字型のそらせ板２４が前記下部管束２２の上
方を覆うように配設されており、そのそらせ板２４の直
下方には、下部管束２２の上面と所定間隔を有するよう
に、左右対称に２分割された空気冷却用冷却管群２５
ａ、２５ｂが配設されている。
開する八の字型のそらせ板２４が前記下部管束２２の上
方を覆うように配設されており、そのそらせ板２４の直
下方には、下部管束２２の上面と所定間隔を有するよう
に、左右対称に２分割された空気冷却用冷却管群２５
ａ、２５ｂが配設されている。
【００３７】前記そらせ板２４は、図６及び図７に示す
ように、上記空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの上方
傾斜面に沿う傾斜板部２７ｂと、空気冷却用冷却管群２
５ａ、２５ｂの内面に沿う垂直片部２７ａ、及び空気冷
却用冷却管群２５ａ、２５ｂの下部に配設され、下部管
束２２の中央空所２２ａと連通する開口部を有する平板
部２７ｅが設けられている。
ように、上記空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの上方
傾斜面に沿う傾斜板部２７ｂと、空気冷却用冷却管群２
５ａ、２５ｂの内面に沿う垂直片部２７ａ、及び空気冷
却用冷却管群２５ａ、２５ｂの下部に配設され、下部管
束２２の中央空所２２ａと連通する開口部を有する平板
部２７ｅが設けられている。
【００３８】ところで、左右対称に２分割された下部管
束２２の互いに対向する面間に形成された中央空所２２
ａ内には、上端が空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの
上方空間に開口する空気排出内管３３が上下方向に貫挿
されている。
束２２の互いに対向する面間に形成された中央空所２２
ａ内には、上端が空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの
上方空間に開口する空気排出内管３３が上下方向に貫挿
されている。
【００３９】すなわち、上記そらせ板２４によって形成
された空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの上方空所３
４ａ、３４ｂは連通路２８によって連通されており、そ
の連通路２８に上記空気排出内管３３の上端が接続さ
れ、その空気排出内管３３の下端が、下部管束２２の下
方に設けられている空気排出ヘッダ３０に接続されてお
り、その空気排出ヘッダ３０に空気排出管１５が接続さ
れている。さらに、上記空気排出内管３３の両側面には
水平外方に延び下部管束２２内に突入するショートパス
防止板３１が設けられている。
された空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂの上方空所３
４ａ、３４ｂは連通路２８によって連通されており、そ
の連通路２８に上記空気排出内管３３の上端が接続さ
れ、その空気排出内管３３の下端が、下部管束２２の下
方に設けられている空気排出ヘッダ３０に接続されてお
り、その空気排出ヘッダ３０に空気排出管１５が接続さ
れている。さらに、上記空気排出内管３３の両側面には
水平外方に延び下部管束２２内に突入するショートパス
防止板３１が設けられている。
【００４０】しかして、第１の実施の形態と同様に、各
空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂとその上方のそらせ
板２４との間に形成されている空所に集まった不凝縮ガ
スは、連通路２８を経て空気排出内管３３に流入し、そ
の空気排出内管３３を下降して空気排出ヘッダ３０に導
かれ、さらに空気排出管１５を介して本体胴１の外部に
排出される。
空気冷却用冷却管群２５ａ、２５ｂとその上方のそらせ
板２４との間に形成されている空所に集まった不凝縮ガ
スは、連通路２８を経て空気排出内管３３に流入し、そ
の空気排出内管３３を下降して空気排出ヘッダ３０に導
かれ、さらに空気排出管１５を介して本体胴１の外部に
排出される。
【００４１】一方、上記空気排出内管３３に設けられて
いるショートパス防止板３１によって中央空所２２ａ内
に下端から流入する蒸気量が規制され、管束内外の差圧
が保持され、冷却管周辺に蓄積する不凝縮ガスの排出が
効果的に行われる。
いるショートパス防止板３１によって中央空所２２ａ内
に下端から流入する蒸気量が規制され、管束内外の差圧
が保持され、冷却管周辺に蓄積する不凝縮ガスの排出が
効果的に行われる。
【００４２】図８及び図９は本発明の復水器のさらに他
の実施の形態を示す図であり、空気冷却管群２５ａ、２
５ｂを支持している支え板３５には、そらせ板２４で囲
われた空気冷却管群２５ａ、２５ｂの上部空間部に空気
連通孔３６が設けられており、上記支え板３５により区
劃されている空気冷却管群２５ａ、２５ｂの管軸方向の
最も端部の区分のみに前記空気排出内管３３が設けられ
ている。
の実施の形態を示す図であり、空気冷却管群２５ａ、２
５ｂを支持している支え板３５には、そらせ板２４で囲
われた空気冷却管群２５ａ、２５ｂの上部空間部に空気
連通孔３６が設けられており、上記支え板３５により区
劃されている空気冷却管群２５ａ、２５ｂの管軸方向の
最も端部の区分のみに前記空気排出内管３３が設けられ
ている。
【００４３】したがって、各支え板３５間で発生した不
凝縮ガスは、図９に示すようにこの各支え板３５に設け
られた空気連通孔３６を通り冷却管長手方向に流れ、最
も端の区分から空気排出内管３３を経て器外に排出され
る。この場合空気排出ヘッダ３０は不要となり、さらに
空気排出内管３３がない区分においては、蒸気のショー
トパスを防止するためのショートパス防止板３１のみが
設けられる。
凝縮ガスは、図９に示すようにこの各支え板３５に設け
られた空気連通孔３６を通り冷却管長手方向に流れ、最
も端の区分から空気排出内管３３を経て器外に排出され
る。この場合空気排出ヘッダ３０は不要となり、さらに
空気排出内管３３がない区分においては、蒸気のショー
トパスを防止するためのショートパス防止板３１のみが
設けられる。
【００４４】したがって、この例においても前記各実施
の形態と同様な効果を奏する。
の形態と同様な効果を奏する。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は前後方向
に延びる多数の冷却管を互いに平行に配列した冷却管管
束の上下方向中央部に、下端が左右方向に拡開する八の
字型のそらせ板を配設し、そのそらせ板の下側に左右対
称に２分割された末広がり状に配設された空気冷却用冷
却管群を設けるとともに、上記冷却管管束内部に、端部
が上記空気冷却用冷却管群の上部空所に連通する空気排
出内管を設けたので、空気排出管を管束上部或は下部に
配設でき管束の両側の蒸気流速が速い部分に空気排出管
を配設する必要がなく、蒸気流の圧損による熱エネルギ
ーの損失を防止でき、しかも復水器をコンパクト化する
ことができる。さらに、管束の中央空所にショートパス
防止板を設けた場合には、管束内部へのショートパス蒸
気を阻止することができ、伝熱性能を向上することがで
きる。
に延びる多数の冷却管を互いに平行に配列した冷却管管
束の上下方向中央部に、下端が左右方向に拡開する八の
字型のそらせ板を配設し、そのそらせ板の下側に左右対
称に２分割された末広がり状に配設された空気冷却用冷
却管群を設けるとともに、上記冷却管管束内部に、端部
が上記空気冷却用冷却管群の上部空所に連通する空気排
出内管を設けたので、空気排出管を管束上部或は下部に
配設でき管束の両側の蒸気流速が速い部分に空気排出管
を配設する必要がなく、蒸気流の圧損による熱エネルギ
ーの損失を防止でき、しかも復水器をコンパクト化する
ことができる。さらに、管束の中央空所にショートパス
防止板を設けた場合には、管束内部へのショートパス蒸
気を阻止することができ、伝熱性能を向上することがで
きる。
【図１】本発明による復水器の一実施の形態を示す縦断
面図。
面図。
【図２】図１に示す復水器の冷却管管束部の断面図。
【図３】図２に示す冷却管管束部の一部切欠き斜視図。
【図４】本発明による復水器の他の実施の形態を示す冷
却管管束部の断面図。
却管管束部の断面図。
【図５】本発明による復水器のさらに他の実施の形態を
示す空気冷却用冷却管群部の一部切欠き斜視図。
示す空気冷却用冷却管群部の一部切欠き斜視図。
【図６】本発明による復水器の他の実施の形態を示す冷
却管管束部の断面図。
却管管束部の断面図。
【図７】図６に示す冷却管管束部の一部切欠き斜視図。
【図８】本発明の復水器のさらに他の実施の形態を示す
冷却管管束部の断面図。
冷却管管束部の断面図。
【図９】図８に示す冷却管管束部を有する復水器の概略
構成を示す縦断面図。
構成を示す縦断面図。
【図１０】従来の復水器の一実施の形態を示す縦断面
図。
図。
１ 復水器本体胴 １３ ホットウエル １５ 空気排出管 ２０ 冷却管管束 ２１ 上部管束 ２２ 下部管束 ２３ 空所 ２４ そらせ板 ２４ａ，２４ｂ そらせ板部 ２５ａ，２５ｂ 空気冷却用冷却管群 ２６ 通路 ２８ 連通路 ２９ 空気排出内管 ３０ 空気排出ヘッダ ３１ ショートパス防止板 ３３ 空気排出内管 ３５ 支え板 ３６ 空気連通孔
Claims (8)
- 【請求項１】前後方向に延びる多数の冷却管を互いに平
行に配列した冷却管管束の上下方向中央部に、下端が左
右方向に拡開する八の字型のそらせ板を配設し、そのそ
らせ板の下側に左右対称に２分割された末広がり状に配
設された空気冷却用冷却管群を設けるとともに、上記冷
却管管束内部に、上記空気冷却用冷却管群の上部空所に
連通する空気排出内管を設けたことを特徴とする復水
器。 - 【請求項２】空気排出内管は、下端が上記空気冷却用冷
却管群の上部空所に連通し、冷却管管束内部を上方に延
びていることを特徴とする、請求項１記載の復水器。 - 【請求項３】空気排出内管は、上端が上記空気冷却用冷
却管群の上部空所に連通し、冷却管管束内部を下方に延
びていることを特徴とする、請求項１記載の復水器。 - 【請求項４】左右の空気冷却用冷却管群の上部空所が連
通路によって互いに連通され、その連通路に空気排出内
管の一端が接続されていることを特徴とする、請求項１
乃至３のいずれかに記載の復水器。 - 【請求項５】空気排出内管は、前後方向に複数個立設さ
れ、左右対称に２分割された冷却管管束間の間隙内に配
設されるとともに、各空気排出内管の上部は上記冷却管
管束の上部に配設された空気排出ヘッダに接続され、上
記空気排出ヘッダの側面には冷却管管束内部に延び上記
間隙を覆うショートパス防止板が取り付けられているこ
とを特徴とする、請求項２記載の復水器。 - 【請求項６】左右対称に２分割された冷却管管束間の間
隙の上部には、下端が左右方向に拡開し冷却管管束内に
延びるショートパス防止板が設けられ、前記空気排出内
管が上記ショートパス防止板を貫通して上方に突出し、
上記冷却管管束の上方に設けられた空気排出ヘッダに接
続されていることを特徴とする、請求項２または４記載
の復水器。 - 【請求項７】空気排出内管には冷却管群内に突出するシ
ョートパス防止板が設けられていることを特徴とする、
請求項３記載の復水器。 - 【請求項８】空気冷却用冷却管群上部の冷却管支え板
に、各支え板間の空気冷却部を連通させる空気連通孔を
設け、復水器外の空気排出用の空気出口配管を各冷却管
支え板間のいずれかのセクション管束の空気冷却部に連
通させたことを特徴とする、請求項３または７記載の復
水器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08507396A JP3735405B2 (ja) | 1995-12-15 | 1996-04-08 | 復水器 |
| US08/764,913 US6041852A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-13 | Condenser |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP32726695 | 1995-12-15 | ||
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DE10016080A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Alstom Power Nv | Kondensator |
| TWI292467B (en) * | 2004-05-28 | 2008-01-11 | Toshiba Kk | Steam condenser |
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| US20100143222A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-06-10 | Phil Chandler | Exhaust condensate removal apparatus for abatement system |
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| JP6262040B2 (ja) * | 2014-03-19 | 2018-01-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 復水器及びタービン設備 |
| CN104266501B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-04-12 | 上海电力学院 | 一种具有双梯形空冷区的窄带顺流式凝汽器管束 |
| CN105258526B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-10-13 | 济南达能动力技术有限责任公司 | 一种双冷却介质凝汽器 |
| CN105737629B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-06-29 | 上海电力学院 | 凝汽器管束 |
| US10612823B2 (en) * | 2017-02-03 | 2020-04-07 | Daikin Applied Americas Inc. | Condenser |
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| US1332188A (en) * | 1918-01-08 | 1920-02-24 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Condenser |
| US2162871A (en) * | 1938-04-06 | 1939-06-20 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Condenser |
| US2196641A (en) * | 1938-07-15 | 1940-04-09 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Condenser apparatus |
| US3094165A (en) * | 1960-01-07 | 1963-06-18 | C H Wheeler Mfg Co | Deaerating system for condensers |
| CH448146A (de) * | 1964-11-06 | 1967-12-15 | Komplex Nagyberendezesek Expor | Dampf-Kondensator |
| SU561066A1 (ru) * | 1974-12-08 | 1977-06-05 | Харьковский Ордена Ленина Турбинный Завод Имени С.М.Кирова | Поверхностный конденсатор |
| SU901793A1 (ru) * | 1975-10-21 | 1982-01-30 | Предприятие П/Я В-8662 | Паровой конденсатор |
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| JPS53118606A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-17 | Toshiba Corp | Condenser |
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| DE59002779D1 (de) * | 1989-02-23 | 1993-10-28 | Asea Brown Boveri | Dampfkondensator. |
| HU206409B (en) * | 1990-07-18 | 1992-10-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Mixing condensator |
| DE4311118A1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-10-06 | Abb Management Ag | Dampfkondensator |
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