JPH09222285A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH09222285A JPH09222285A JP5243396A JP5243396A JPH09222285A JP H09222285 A JPH09222285 A JP H09222285A JP 5243396 A JP5243396 A JP 5243396A JP 5243396 A JP5243396 A JP 5243396A JP H09222285 A JPH09222285 A JP H09222285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube element
- heat
- brazing
- face
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020997 lean meat Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブエレメントのＵターン部近傍のろう
フィレットを大きく形成できるようにすると共に、チュ
ーブエレメントを形成する際に板厚を所望の厚さに保つ
ようにすることによって、耐流体エロージョン性を向上
させた熱交換器を提供することを課題としている。 【解決手段】 少なくともフィンを介して複数段積層さ
れたチューブエレメントを備えた熱交換器において、熱
交換媒体が通過するチューブエレメントのＵターン部近
傍の成形プレートの溝部の絞り面をろう付け代に対して
緩やかな角度をなすように造る。
フィレットを大きく形成できるようにすると共に、チュ
ーブエレメントを形成する際に板厚を所望の厚さに保つ
ようにすることによって、耐流体エロージョン性を向上
させた熱交換器を提供することを課題としている。 【解決手段】 少なくともフィンを介して複数段積層さ
れたチューブエレメントを備えた熱交換器において、熱
交換媒体が通過するチューブエレメントのＵターン部近
傍の成形プレートの溝部の絞り面をろう付け代に対して
緩やかな角度をなすように造る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器、特に
自動車用の空調装置のヒーターコア等に用いられるのに
適した熱交換器に関するものである。
自動車用の空調装置のヒーターコア等に用いられるのに
適した熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層型熱交換器においては、熱交換器内
に熱交換媒体を送り込むと同時に熱交換器内を循環した
熱交換媒体をその外に送り出すタンクと、フィンを介し
て複数段積層されると共に該タンクから送り込まれた熱
交換媒体を熱交換器内に循環させるチューブエレメント
とを備えている。従来、チューブエレメントの構造例と
して特開平５−６９７３２号に示す例がある。
に熱交換媒体を送り込むと同時に熱交換器内を循環した
熱交換媒体をその外に送り出すタンクと、フィンを介し
て複数段積層されると共に該タンクから送り込まれた熱
交換媒体を熱交換器内に循環させるチューブエレメント
とを備えている。従来、チューブエレメントの構造例と
して特開平５−６９７３２号に示す例がある。
【０００３】この公知例では、チューブエレメントは２
枚の成形プレートを最中合わせに接合して構成してお
り、この成形プレートは周囲にろう付け代と内側に溝部
が形成されて、溝部の中央に先端まで到らない隔壁を有
している。したがって、チューブエレメントでは、隔壁
にて熱交換媒体が一方から流れ、先端のＵターン部で方
向を変えて他方へ流れる管部となっている。
枚の成形プレートを最中合わせに接合して構成してお
り、この成形プレートは周囲にろう付け代と内側に溝部
が形成されて、溝部の中央に先端まで到らない隔壁を有
している。したがって、チューブエレメントでは、隔壁
にて熱交換媒体が一方から流れ、先端のＵターン部で方
向を変えて他方へ流れる管部となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱交換器に用いられているチューブエレメントは熱交換
媒体が方向を変えるＵターン部近傍の管部を構成する成
形プレートの溝部の絞り面がろう付け代に対し７０度か
ら８０度ぐらいで鋭く立ち上がっている。したがって、
表面にろう材がクラッドされたクラッド材を用いて炉中
ろう付けする時に、接合面につづくろうフィレットを大
きく形成することができない。このため、流体エロージ
ョンの影響を受けやすい部分であるＵターン部が特にそ
の影響を受けやすい。また、成形プレートの溝部の絞り
面がろう付け代に対して鋭く立ち上がっていることか
ら、加工上板厚が薄くなる傾向があり、このことも流体
エロージョンの影響を受けやすい要因の一つとなってい
る。
熱交換器に用いられているチューブエレメントは熱交換
媒体が方向を変えるＵターン部近傍の管部を構成する成
形プレートの溝部の絞り面がろう付け代に対し７０度か
ら８０度ぐらいで鋭く立ち上がっている。したがって、
表面にろう材がクラッドされたクラッド材を用いて炉中
ろう付けする時に、接合面につづくろうフィレットを大
きく形成することができない。このため、流体エロージ
ョンの影響を受けやすい部分であるＵターン部が特にそ
の影響を受けやすい。また、成形プレートの溝部の絞り
面がろう付け代に対して鋭く立ち上がっていることか
ら、加工上板厚が薄くなる傾向があり、このことも流体
エロージョンの影響を受けやすい要因の一つとなってい
る。
【０００５】そこで、この発明は、上述の事由に鑑み、
耐流体エロージョン性を向上させた熱交換器を提供する
ことを課題としている。
耐流体エロージョン性を向上させた熱交換器を提供する
ことを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を達成する
ために、本願の熱交換器は、周囲にろう付代が、その内
側に溝部が形成の成形プレートを接合して成形されるチ
ューブエレメントとフィンを交互に複数段積層して構成
される熱交換器において、熱交換媒体が通過するチュー
ブエレメントのＵターン部近傍の成形プレートの溝部の
絞り面をろう付け代に対し緩やかな角度をなすように形
成したことを特徴としている（請求項１）。
ために、本願の熱交換器は、周囲にろう付代が、その内
側に溝部が形成の成形プレートを接合して成形されるチ
ューブエレメントとフィンを交互に複数段積層して構成
される熱交換器において、熱交換媒体が通過するチュー
ブエレメントのＵターン部近傍の成形プレートの溝部の
絞り面をろう付け代に対し緩やかな角度をなすように形
成したことを特徴としている（請求項１）。
【０００７】したがって、この発明では、組付けられた
熱交換器を炉中に入れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろ
う付け処理する際に、熱交換媒体が流れる管部のＵター
ン部近傍の成形プレートの溝部の絞り面がろう付け代に
対し緩やかな角度をなすことから、該絞り面にろうフィ
レットを大きく形成することができると共に、成形プレ
ートを加工機で形成する際に溝部の絞り面の板厚を所望
の厚さに保つことができる。
熱交換器を炉中に入れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろ
う付け処理する際に、熱交換媒体が流れる管部のＵター
ン部近傍の成形プレートの溝部の絞り面がろう付け代に
対し緩やかな角度をなすことから、該絞り面にろうフィ
レットを大きく形成することができると共に、成形プレ
ートを加工機で形成する際に溝部の絞り面の板厚を所望
の厚さに保つことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【０００９】図１には、片タンク型の熱交換器１が示さ
れ、熱交換媒体が流れるチューブエレメント２がフィン
３を介在して多数積層されると共に、チューブエレメン
ト２の一端にタンク４が配されている。このタンク４は
チューブエレメント２の積層方向に伸びる長方体のもの
で、エンドプレート５に載置され、内部に熱交換媒体を
貯める空間となり、内部には図示しないが長手方向に延
びる仕切板によって入口側と出口側とに区画され、それ
ぞれの空間に出入口パイプ６、６が接続されている。
れ、熱交換媒体が流れるチューブエレメント２がフィン
３を介在して多数積層されると共に、チューブエレメン
ト２の一端にタンク４が配されている。このタンク４は
チューブエレメント２の積層方向に伸びる長方体のもの
で、エンドプレート５に載置され、内部に熱交換媒体を
貯める空間となり、内部には図示しないが長手方向に延
びる仕切板によって入口側と出口側とに区画され、それ
ぞれの空間に出入口パイプ６、６が接続されている。
【００１０】図２には、フィン３を介して複数段積層さ
れるチューブエレメント２が示されている。このチュー
ブエレメント２は略矩形形状のものであり、基部７の流
入口８から熱交換媒体が流れ、先端９のＵターン部１８
にて方向を変え、基部７の流出口１０へ再び戻る管部１
１を有している。そして、このチューブエレメント２
は、基部７側を前記したエンドプレート５の接続孔（図
示せず）に挿入されて取り付けられている。
れるチューブエレメント２が示されている。このチュー
ブエレメント２は略矩形形状のものであり、基部７の流
入口８から熱交換媒体が流れ、先端９のＵターン部１８
にて方向を変え、基部７の流出口１０へ再び戻る管部１
１を有している。そして、このチューブエレメント２
は、基部７側を前記したエンドプレート５の接続孔（図
示せず）に挿入されて取り付けられている。
【００１１】チューブエレメント２は、表面にろう材が
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金で成形された２枚の成形プレート１２、１２を最
中合わせに接合して構成されている。この成形プレート
１２は、図３に示すように周囲に最中合わせに接合する
際にろう付けがなされるろう付け代１３を備え、その内
側に熱交換媒体が流れる管部１１を構成する溝部１４を
有すると共にＵ字状に流すための隔壁１５が長手方向に
先端の一部を残して設けられている。
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金で成形された２枚の成形プレート１２、１２を最
中合わせに接合して構成されている。この成形プレート
１２は、図３に示すように周囲に最中合わせに接合する
際にろう付けがなされるろう付け代１３を備え、その内
側に熱交換媒体が流れる管部１１を構成する溝部１４を
有すると共にＵ字状に流すための隔壁１５が長手方向に
先端の一部を残して設けられている。
【００１２】成形プレート１２は、プレスやロールホー
ミング加工にて形成されており、図３、図４に示すよう
に、溝部１４の絞り面１７ａがろう付け代１３から鋭く
立ち上がっている。したがって、チューブエレメント２
として構成した時は図４に示すように、上下に接合され
る成形プレートの絞り面１７ａ、１７ａのなす角度は大
きい。これに対し、先端のＵターン部１８付近の溝部１
４の絞り面１７ｂでは、前述の絞り面１７ａよりも緩や
かな立ち上がりとなっている。したがって、チューブエ
レメント２として構成した時は図５に示すように、上下
の接合される成形プレート１２の絞り面１７ｂ、１７ｂ
のなす角度は小さい。また成形プレート１２の先端に
は、チューブエレメント２間の所定の寸法を保つための
突片１６が形成されている。
ミング加工にて形成されており、図３、図４に示すよう
に、溝部１４の絞り面１７ａがろう付け代１３から鋭く
立ち上がっている。したがって、チューブエレメント２
として構成した時は図４に示すように、上下に接合され
る成形プレートの絞り面１７ａ、１７ａのなす角度は大
きい。これに対し、先端のＵターン部１８付近の溝部１
４の絞り面１７ｂでは、前述の絞り面１７ａよりも緩や
かな立ち上がりとなっている。したがって、チューブエ
レメント２として構成した時は図５に示すように、上下
の接合される成形プレート１２の絞り面１７ｂ、１７ｂ
のなす角度は小さい。また成形プレート１２の先端に
は、チューブエレメント２間の所定の寸法を保つための
突片１６が形成されている。
【００１３】炉中ろう付け時におけるチューブエレメン
ト２のろう付け代１３のろう付けの状態の説明が図６に
示され、溝部１４の絞り面１７ｂの立ち上がり角度（θ
2 ）は緩やかであり、したがって、溝部１４の絞り面１
７ｂ、１７ｂとのなす角度が小さいためにろうフィレッ
ト１９が管路１１側へ張り出して強度アップが図れるも
のである。ちなみに、溝部１４の絞り面１７ａ（点線で
示す）の立ち上がり角度（θ1 ）は急激である。
ト２のろう付け代１３のろう付けの状態の説明が図６に
示され、溝部１４の絞り面１７ｂの立ち上がり角度（θ
2 ）は緩やかであり、したがって、溝部１４の絞り面１
７ｂ、１７ｂとのなす角度が小さいためにろうフィレッ
ト１９が管路１１側へ張り出して強度アップが図れるも
のである。ちなみに、溝部１４の絞り面１７ａ（点線で
示す）の立ち上がり角度（θ1 ）は急激である。
【００１４】また、チューブエレメント２を構成する成
形プレート１２をプレス等で形成する際には、溝部１４
の絞り面１７ｂのろう付け代１３からの立ち上がりを緩
やかにできて、板厚を所望の厚さに保つことが可能であ
る。即ち、肉やせを防ぐことができる。
形プレート１２をプレス等で形成する際には、溝部１４
の絞り面１７ｂのろう付け代１３からの立ち上がりを緩
やかにできて、板厚を所望の厚さに保つことが可能であ
る。即ち、肉やせを防ぐことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
流体エロージョンの影響を最も受けやすいチューブエレ
メントの管部のＵターン部近傍において、管路を構成す
る溝部の絞り面のろう付け代からの立ち上がりを緩やか
にしたので、一対の絞り面がなす角度も小さくなってろ
うフィレットを管路へ大きく形成することが出来るよう
になる。また、成形プレートの溝部の絞り面のろう付け
代から絞り面を緩やかにすることで、板厚を所望の厚さ
に保つことができて、前述の効果とあいまって耐流体エ
ロージョン性を向上させることができるものである。
流体エロージョンの影響を最も受けやすいチューブエレ
メントの管部のＵターン部近傍において、管路を構成す
る溝部の絞り面のろう付け代からの立ち上がりを緩やか
にしたので、一対の絞り面がなす角度も小さくなってろ
うフィレットを管路へ大きく形成することが出来るよう
になる。また、成形プレートの溝部の絞り面のろう付け
代から絞り面を緩やかにすることで、板厚を所望の厚さ
に保つことができて、前述の効果とあいまって耐流体エ
ロージョン性を向上させることができるものである。
【図１】図１は、片タンク積層型熱交換器を示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は、チューブエレメントを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図３は、成形プレートの斜視図である。
【図４】図４は、チューブエレメントのＵターン部近傍
以外の断面図である。
以外の断面図である。
【図５】図５は、チューブエレメントのＵターン部近傍
の断面図である。
の断面図である。
【図６】図６は、チューブエレメントのＵターン部近傍
のろう付けの状態を示す断面の比較図である。
のろう付けの状態を示す断面の比較図である。
１ フィン ２ チューブエレメント ３ フィン １１ 管部 １２ 成形プレート １３ ろう付け代 １４ 溝部 １５ 隔壁 １７ａ，１７ｂ 絞り面 １８ Ｕターン部 １９ フィレット
Claims (1)
- 【請求項１】 周囲にろう付代が、その内側に溝部が形
成の成形プレートを接合して成形されるチューブエレメ
ントとフィンを交互に複数段積層して構成される熱交換
器において、 熱交換媒体が通過するチューブエレメントのＵターン部
近傍の成形プレートの溝部の絞り面をろう付け代に対し
緩やかな角度をなすように形成したことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243396A JPH09222285A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243396A JPH09222285A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222285A true JPH09222285A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12914628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243396A Pending JPH09222285A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09222285A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059107A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器、および、熱交換器の製造方法 |
| CN103217049B (zh) * | 2012-01-18 | 2016-05-04 | 杭州三花研究院有限公司 | 一种板式换热器及其板片 |
| JP2020190370A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 有限会社和氣製作所 | マイクロ熱交換器およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP5243396A patent/JPH09222285A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103217049B (zh) * | 2012-01-18 | 2016-05-04 | 杭州三花研究院有限公司 | 一种板式换热器及其板片 |
| JP2014059107A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器、および、熱交換器の製造方法 |
| JP2020190370A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 有限会社和氣製作所 | マイクロ熱交換器およびその製造方法 |
| JP2023154050A (ja) * | 2019-05-22 | 2023-10-18 | 有限会社和氣製作所 | マイクロ熱交換器およびその製造方法 |
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