JPH0922240A - プロセスカートリッジ、補給カートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジ内の小スペース化を図
る。 【解決手段】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、該
現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤
収容手段との間に設けられた開口部をシール部材１１に
より覆い、該シール部材１１の一端部を巻取部材１２に
固定し、該巻取部材の回転で該巻取り部材に該シール部
材を巻取らせて該開口部を開口する画像形成装置本体に
着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該シール部
材１１は、多重巻の状態に自己巻締め可能なシート部材
で構成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、補給カートリッジおよび画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置に装着されるプロセスカー
トリッジに設けられた現像剤貯蔵容器（以下トナー容器
と称す）あるいは補給カートリッジ内のトナーを現像器
側に供給する供給口は、未使用状態でシール部材が熱溶
着等で封止され、使用に際してシール部分の折り返され
た部分を折り返し方向に沿って引くことにより該シール
部分を開封する技術については種々提案されている。

【０００３】また、プロセスカートリッジあるいは補給
カートリッジを画像形成装置に装着する際の操作力、あ
るいはプロセスカートリッジあるいは補給カートリッジ
を画像形成装置に装着すると、モータ駆動されるギア等
の動力伝達装置を介して、上記したシール部材の折り返
された部分を巻取り軸等の巻き取り部材に巻つけてシー
ル部材の自動開封を行う自動開封機構については、特開
平１−１９３８７２号、実開昭６２−１１０９５４号、
特開昭６２−１２７８７６号等に記載されている。

【０００４】一方、シール部材の開封を容易にしかも確
実に行えるようにするために、シール部材の溶着形態
や、シール部材自体が破断可能なもの等が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術をさらに発展させたものである。

【０００６】そこで、本発明の目的は、このような問題
を解決した画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリ
ッジ、補給カートリッジおよび該プロセスカートリッジ
を装着可能とする画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、電
子写真感光体と、該電子写真感光体に形成された潜像を
現像するための現像手段とを有し、該現像手段と該現像
手段に現像剤を供給するための現像剤収容手段との間に
設けられた開口部をシール部材により覆い、該シール部
材の一端部を巻取部材に固定し、該巻取部材の回転で該
巻取り部材に該シール部材を巻取らせて該開口部を開口
する画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッ
ジにおいて、該シール部材は、多重巻の状態に自己巻締
め可能なシート部材で構成されていることを特徴とす
る。

【０００８】この構成では、巻取り部材に巻取られたシ
ール部材は、巻締め状態で巻取り部材に巻き付くので、
プロセスカートリッジあるいは補給カートリッジ内の小
スペースに巻取り軸を含んで納まる。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１乃至図３によって、本発明に
よる第１の実施の形態を説明する。

【００１０】図１は本発明による第１の実施の形態の外
観を示す斜視図、図２は図１においてＡ−Ａで示す部分
の断面図、図３は図１においてＢ−Ｂで示す部分の断面
図である。

【００１１】まず、図２において、プロセスカートリッ
ジＣは、クリーニング容器１、現像容器２、現像剤容器
３（以下トナー容器と称す）等から構成される。クリー
ニング容器１には、電子写真感光体である像担持体とし
ての感光ドラム４及び感光ドラム４に作用するクリーニ
ング手段５、帯電手段６等が収容されている。クリーニ
ング手段５によって感光ドラム４からかき落とされた廃
トナー（図示せず）は、廃トナー室７に収容される。

【００１２】現像容器２には現像剤担持体としての現像
スリーブ８及び現像スリーブ８表面の現像剤層厚を均一
に維持する為の層厚規制手段９等が収容されている。

【００１３】またトナー容器３には、未使用のトナーＴ
が収容され、必要に応じて撹拌手段（図示せず）等が収
められている。トナー容器３の前記現像スリーブ８に相
対する面には、前記トナーＴを現像スリーブ８に供給す
る為の開口３ａが設けられている。プロセスカートリッ
ジＣが未使用状態の時、前記開口３ａはシール部材１０
で遮蔽されている。

【００１４】ここで現像容器２とトナー容器３とは、シ
ール部材１０の外側周囲の周面３ｂを溶着あるいは接着
などの手段で固着することにより一体に結合されてい
る。また前記シール部材１０は、後述するように、ぜん
まい状に巻きぐせをつけてあり、その巻きぐせを伸ばし
た状態で前記現像容器２とトナー容器３とに挟み込ま
れ、現像容器２に設けられた段差部２ａに納められてい
る。また、前記トナー容器３の開口３ａの周縁部には、
ウレタンフォーム等からなる弾性部材１１が接着等の手
段によって固着され前記シール部材１０と前記トナー容
器３との間をスキマなく密閉している。

【００１５】また、現像容器２とクリーニング容器１と
は、前記感光ドラム４と現像スリーブ８との外周面同士
が所望の間隔（約３００μｍ）を安定して維持できる構
成で連結されている。すなわち現像スリーブ８の長手両
端近傍（画像領域の外側）には前記間隔（約３００μ
ｍ）に相当する肉厚を有する円筒部材８ａが嵌入され、
また現像容器２とクリーニング容器１とは軸２ｂを中心
に回転可能に連結されている。更に現像容器２はバネ等
の付勢手段（図示せず）により、軸２ｂを中心に時計方
向に付勢されている。

【００１６】図３は上述したプロセスカートリッジＣの
主にトナー容器３の部分をＢ−Ｂ方向に見た断面図であ
る。シール部材１０は、バネ性を有する金属薄板等で形
成されており、解放状態では図３の（ｂ）に示すよう
に、ゼンマイ状に巻きグセをつけられている。そして、
それを引き伸ばした状態で、現像容器２の段差部２ａと
トナー容器３の開口３ａの周辺部に額縁状に設けられた
弾性部材１１の間に挟持されており、シール部材１０の
一端は巻き取り軸１２に固着されている。前記シール部
材１０は、その巻きグセの為、中央部が図面上方（下容
器方向）へ凸になるが、前記弾性部材１１の必要な圧縮
量を長手両端部で確保できるように前記段差部２ａの深
さ寸法を設定しておけば、前記トナー容器３内のトナー
Ｔが外部に漏れ出すことはない。また、巻き取り軸１２
は現像容器２とトナー容器３によって形成される密閉性
を有する箱形状の収納部に収められている。

【００１７】図１は上記プロセスカートリッジＣの外観
を表わす斜視図であり、クリーニング容器１と、現像容
器２、および現像容器２と一体になったトナー容器３と
で構成され、現像容器２及びトナー容器３の長手一端に
は前述した巻き取り軸１２と概ね一体に設けられた歯車
１３と、前記歯車１３に噛み合い、把手１４ａを有する
歯車１４が回転可能に設けられている。

【００１８】ここで、把手１４ａを持って前記歯車１４
を時計方向に回転させると、歯車１３及び歯車１３と一
体となった巻き取り軸１２は反時計方向に回転し、前記
シール部材１０を巻き取って行く。その際、前記シール
部材１０には巻きグセが付与されている為、小さなスペ
ースの収納部にも巻きとることが容易である。このよう
にしてシール部材を巻き取り、前記トナーＴと現像剤担
持体８とを連通させた状態で画像形成装置に装填するこ
とにより、画像形成が可能となる。

【００１９】ここで本実施の形態のプロセスカートリッ
ジの組立手順の一例を示す。トナー容器３に弾性部材１
１を取りつける。次に現像容器２にシール部材１０及び
シール部材１０と一体の巻き取り軸１２等を組立治具に
セットし、現像容器２を前記トナー容器３に位置決め
（溶着あるいは接着等の方法で固着する。その後トナー
容器２のトナー充填口（図示せず）からトナーＴを充填
し、前記トナー充填口をキャップ（図示せず）等で封止
する。この状態で現像剤層厚規制手段９、現像スリーブ
８等を組み込み、更に感光ドラム４やクリーニング手段
５、帯電手段６等が組み込まれてユニット化されたクリ
ーナ容器１と合体してプロセスカートリッジＣが完成す
る。

【００２０】以上の様に上記構成によれば、シール部材
１０はプロセスカートリッジＣから引き抜かれる事がな
いので使用者の手や衣服を汚すことがなく、更にシール
部材１０は従来の様に溶着等の工程を必要とせずカート
リッジＣ内に収納されるので、再利用が可能となる。

【００２１】また上記実施の形態において、シール部材
１０はバネ性を有する金属薄板で説明したが、本発明は
これに限らず例えば常温（２５℃前後）でゼンマイ形状
となるような形状記憶合金や形状記憶プラスチック等の
形状記憶素材からなる薄板で構成してもよい。その場合
は、前記シール部材１０を所定温度の恒温槽内で真直ぐ
になる様管理し、恒温槽から取り出した直後に組み立て
るか、あるいは恒温槽内でロボット等により自動組立て
をする。それによって組立ての際に前記現像容器２の段
差部２ａになじんだ形状で組むことが出来、組み立てを
容易に行なうことが出来る。

【００２２】図６は上記のプロセスカートリッジＣを着
脱可能とする画像形成装置の各部の構成について説明す
る。

【００２３】（光学系）光学系３１は外部装置等から読
み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感
光ドラム３７へ光像を照射するものであり、図６に示す
ように、装置本体の光学ユニット３１ａに図示しないレ
ーザーダイオード、及びポリゴンミラー３１ｂ、スキャ
ナーモーター３１ｃ、結像レンズ３１ｄ、反射ミラー３
１ｅが収納してある。

【００２４】そして外部機器等から画像信号が与えられ
ると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光
し、ポリゴンミラー３１ｂに前記画像光として照射す
る。このポリゴンミラー３１ｂはスキャナーモーター３
１ｃによって高速回転し、該ポリゴンミラー３１ｂで反
射した画像光が結像レンズ３１ｄ及び反射ミラー３１ｅ
を介して感光ドラム３７へ照射し、該感光ドラム３７の
表面を選択的に露光するように構成している。

【００２５】（被記録材搬送手段）次に被記録材３２を
搬送するための搬送手段３３の構成について説明する。
本実施の形態に係る被記録材３２は手ざしと、カセット
給紙の２種類が可能になっている。手ざしするための構
成は、図１０に示すように、給紙トレイ３３ａに被記録
材３２をセットして画像形成を開始すると、ピックアッ
プローラ３３ｂによって給紙トレイ３３ａ上の被記録材
３２を装置内へ送り込むと共に、分離ローラ対３３ｃ
１，３３ｃ２によって一枚ずつ分離給紙し、被記録材３
２の先端がレジストローラ対３３ｄ１，３３ｄ２に突き
当たるように搬送する。そして前記レジストローラ対３
３ｄ１，３３ｄ２が画像形成動作に応じて駆動回転して
被記録材３２を画像形成部へと搬送する。更に画像形成
後の被記録材３２を定着手段３５へと搬送し、かつ中間
排出ローラ３３ｅ及び排出ローラ対３３ｆ１，３３ｆ２
によって排出部３６へ排出するように構成している。
尚、前記各ローラ間には被記録材３２に搬送をガイドす
るためのガイド部材３３ｇが設けてある。

【００２６】また前記給紙トレイ３３ａは内部材３３ａ
１と外部材３３ａ２とからなり、非使用時には内部材３
３ａ１と外部材３３ａ２内に収納され、外部材３３ａ１
が装置本体の外装を形成するように構成されている。

【００２７】一方、カセット給送するための構成は、図
６に示すように、装置本体の内底部にカセット３２ｈの
装填部を有し、被記録材３２が手ざし給送されないとき
は前記装填部に装填したカセット３３ｈ内の被記録材３
２をピックアップローラ３３ｉ及び給送ローラ３３ｊに
よって上部から一枚ずつレジストローラ対３３ｄ１，３
３ｄ２へ給送するように構成している。そしてレジスト
ローラ対３３ｄ１，３３ｄ２以降は前記手ざしの場合と
同様の部材によって搬送するように構成している。

【００２８】（転写手段）転写手段３４は画像形成部で
感光ドラム３７に形成されたトナー像を被記録材３２に
転写するものであり、本実施の形態の転写手段３４は図
１０に示すように、転写ローラ３４によって構成してい
る。即ち、装填したプロセスカートリッジＢの感光ドラ
ム３７に転写ローラ３４によって被記録材３２を押圧す
るように構成し、該転写ローラ３４に感光ドラム３７に
形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することによ
り、感光ドラム３７上のトナーを被記録材２に転写する
ように構成している。

【００２９】（定着手段）次に定着手段３５は前記転写
ローラ３４の電圧印加によって被記録材３２に転写した
トナー像を定着させるものであり、図６に示すように、
駆動回転する駆動ローラ３５ａと、内部に発熱部材を有
し、前記駆動ローラ３５ａと圧接して従動回転する定着
ローラ３５ｂとからなる。即ち、画像形成部でトナー像
を転写された被記録材３２を前記駆動ローラ３５ａと定
着ローラ３５ｂ間を通過させる際に、両ローラ３５ａ，
３５ｂの押圧によって圧力を印加し、かつ定着ローラ３
５ｂの発熱によって熱を印加するように構成している。
これによって被記録材３２に転写したトナーを定着させ
るものである。

【００３０】（第２の実施の形態）図４に本発明による
第２の実施の形態を示す。図４は本発明による第２の実
施の形態のシール部材１５を示す。シール部材１５は、
バネ性を有する金属薄板で形成され、解放状態では第１
の実施の形態と同様にゼンマイ状の巻きグセが付与され
ている。シール部材１５の上下両辺の近傍には、長手方
向に多数の孔１５ａ，１５ａ，…が設けられており、前
記シール部材１５の一端は複数の突起１６ａ，１６ａ，
…を有するスプロケット形状の巻き取り軸１６に固着さ
れている。また、図中１５ｂで示した斜線部は、組立て
時、トナー容器開口周縁の弾性部材と当接する部分であ
る。その他のプロセスカートリッジの構成は第１の実施
の形態と同様である。

【００３１】以上のように構成することにより、シール
部材１５の巻き取りがより確実になり、また、シール部
材１５の孔１５ａは組み立ての際に組立て治具に設けた
位置決め突起に係止させることにより位置決めを容易に
行なうことが出来る。

【００３２】（第３の実施の形態）図５は本発明の第３
の実施の形態を示す。

【００３３】シール部材１７は、額縁状に中央に開口を
有する巻きグセの付与された金蔵薄板１７ａと、前記開
口を覆う可撓性を有するシート１７ｂで形成されてい
る。前記シート１７ｂは、前記金属薄板１７ａに対して
接着あるいはラミネート等の手段で一体に固着されてい
る。

【００３４】またシール部材の一端は巻き取り軸１８に
固着されている。

【００３５】尚１７ｃは組み込み時、現像容器の開口周
縁の弾性部材と当接する部分である。その他の構成は第
１の実施の形態と同様である。

【００３６】以上の構成にすることにより、巻きグセの
コシが弱くなる為、組み立て時に真直ぐに引き伸ばす力
が小さくて済み、また巻き取り時に必要なトルクも小さ
くなる。

【００３７】なお、上記した各実施の形態は、使用者は
手動により巻きぐせ、あるいは記憶された多重巻の形状
に復帰可能なシール部材を巻取る方式で説明したが、本
発明は、これに限定されることはなく、例えば巻取り軸
に直結したギアを画像形成装置本体内のモータの駆動に
より回転させてもよい。

【００３８】また、上記した各実施の形態は、プロセス
カートリッジに巻きぐせ、あるいは記憶された多重巻の
形状に復帰可能なシール部材を設けた例で説明している
が、プロセスカートリッジと一体となっている現像器ま
たはトナーカートリッジ収納部にトナーが収容されたト
ナーカートリッジが装着できる機構において、トナーカ
ートリッジ側、あるいは現像器またはトナーカートリッ
ジ収納部側に巻きぐせ、あるいは記憶された多重巻の形
状に復帰可能なシール部材を設けたものであってもよ
い。

【００３９】なお、プロセスカートリッジは、感光ドラ
ム、帯電器、現像装置、クリーニング装置を一体化した
例を示しているが、プロセス手段としての帯電手段、現
像手段、またはクリーニング手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを例え
ば、複写機、ＬＢＰ等の画像形成装置本体に着脱可能と
するもの、またはプロセス手段としての帯電手段、現像
手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して例えば、複写機、
ＬＢＰ等の画像形成装置本体に着脱可能とするもの、あ
るいは少なくともプロセス手段としての現像手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して例えば、複
写機、ＬＢＰ等の画像形成装置本体に着脱可能とするも
のであっても良い。

【００４０】

【発明の効果】請求項１，１０に記載の発明によれば、
シール部材をプロセスカートリッジあるいは補給カート
リッジ内の小スペース内に巻き取り軸を含んで納めるこ
とができる。

【００４１】請求項２，１１に記載の発明によれば、シ
ール部材を引き剥したりせずに、引き抜くので、シール
部材の再利用が可能となる。

【００４２】請求項３，１２に記載の発明によれば、シ
ール部材の形成や予め巻きぐせを付けるのが容易であ
り、また引き抜きのための動作も容易となり、再利用に
も十分耐えることができる。

【００４３】請求項４，１３に記載の発明によれば、シ
ール部材が平板状となる温度での管理状態でシール部材
を組み込む作業を行うと、シール部材の組み込み作業が
容易となる。

【００４４】請求項５，１４に記載の発明によれば、シ
ール部材の腰を弱くすることができ、巻取時に必要な力
を軽減できるため、使い勝手が向上する。

【００４５】請求項６，１５に記載の発明によれば、シ
ール部材を確実に巻き取ることができる。また、係合孔
部は組立の際に治具等に係止させることにより、位置決
め基準として用いることができる。

【００４６】請求項７，８，１６，１７に記載の発明に
よれば、種々の形態のプロセスカートリッジや補給カー
トリッジに使用することができる。

【００４７】請求項９，１８に記載の発明によれば、シ
ール部材の再利用ができ、また巻き取り状態での巻き径
を小さくでき、巻き取り軸の周囲のスペースを小さくす
ることができ、トナーカートリッジや補給カートリッ
ジ、画像形成装置の小型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すプロセスカー
トリッジの外観斜視図。

【図２】図１に示すプロセスカートリッジのＡ−Ａ断面
図。

【図３】図１に示すプロセスカートリッジのＢ−Ｂ断面
図。

【図４】第２の実施の形態を示すシール部材の斜視図。

【図５】第３の実施の形態を示すシール部材の斜視図。

【図６】図１に示すプロセスカートリッジが着脱可能な
画像形成装置の断面図。

【符号の説明】

Ｃ…プロセスカートリッジ １…クリーニン
グ容器 ２…現像容器 ３…現像剤容器 ４…感光ドラム ５…クリーニン
グ手段 ６…帯電手段 ７…廃トナー室 ８…現像スリーブ ９…層厚規制手
段 １０…シール部材 １１…弾性部材 １２…巻き取り軸

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
   形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、該
   現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤
   収容手段との間に設けられた開口部をシール部材により
   覆い、該シール部材の一端部を巻取部材に固定し、該巻
   取部材の回転で該巻取り部材に該シール部材を巻取らせ
   て該開口部を開口する画像形成装置本体に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジにおいて、 該シール部材は、多重巻の状態に自己巻締め可能なシー
   ル部材で構成されていることを特徴とするプロセスカー
   トリッジ。
2. 【請求項２】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
   形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、該
   現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤
   収容手段との間に設けられた開口部をシール部材により
   覆い、該シール部材の一端部を巻取部材に固定し、該巻
   取部材の回転で該巻取り部材に該シール部材を巻取らせ
   て該開口部を開口する画像形成装置本体に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジにおいて、 該シール部材は、多重巻の状態に自己巻締め可能なシー
   ト部材で構成され、長さ方向に沿って抜き出し可能な挟
   持手段により該開口部に挟持されていることを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、シール部材
   は、予め多重巻状態に巻きぐせが付けられた平板状の金
   属製薄板で形成されたことを特徴とするプロセスカート
   リッジ。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、シール部材
   は、多重巻の形状が記憶された形状記憶素子の薄板で形
   成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項１または２において、シール部材
   は、予め多重巻の状態に自己巻締め可能な額縁状のシー
   ト部材の開口部にフィルム状の可撓性シートを固着した
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５におい
   て、シール部材にはその長辺の縁に沿って複数の係合孔
   部が略等ピッチに形成され、巻取り部材に該係合孔部が
   係合する係合突起部が形成されていることを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６にお
   いて、プロセス手段としての帯電手段、クリーニング手
   段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化したこ
   とを特徴とするプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５または６にお
   いて、プロセス手段としての帯電手段、クリーニング手
   段のいずれか一つと電子写真感光体とを一体的にカート
   リッジ化したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７また
   は８に記載のプロセスカートリッジを画像形成装置本体
   に着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   において、 該プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
   の装着手段と、該記録媒体を搬送する搬送手段とを有す
   ることを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体と、該電子写真感光体
    に形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、
    該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像
    剤収容手段との間に設けられた開口部をシール部材によ
    り覆い、該シール部材の一端部を巻取部材に固定し、該
    巻取部材の回転で該巻取り部材に該シール部材を巻取ら
    せて該開口部を開口する画像形成装置本体に着脱自在な
    プロセスカートリッジに現像剤を補給する補給カートリ
    ッジにおいて、 該シール部材は、多重巻の状態に自己巻締め可能なシー
    ト部材で構成されていることを特徴とすることを特徴と
    する補給カートリッジ。
11. 【請求項１１】 電子写真感光体と、該電子写真感光体
    に形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、
    該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像
    剤収容手段との間に設けられた開口部をシール部材によ
    り覆い、該シール部材の一端部を巻取部材に固定し、該
    巻取部材の回転で該巻取り部材に該シール部材を巻取ら
    せて該開口部を開口する画像形成装置本体に着脱自在な
    プロセスカートリッジに現像剤を補給する補給カートリ
    ッジにおいて、 該シール部材は、多重巻の状態に自己巻締め可能なシー
    ト部材で構成され、長さ方向に沿って抜き出し可能な挟
    持手段により該開口部に挟持されていることを特徴とす
    る補給カートリッジ。
12. 【請求項１２】 請求項１０または１１において、シー
    ル部材は、予め多重巻状態に巻きぐせが付けられた平板
    状の金属製薄板で形成されたことを特徴とする補給カー
    トリッジ。
13. 【請求項１３】 請求項１０または１１において、シー
    ル部材は、多重巻の形状が記憶された形状記憶素子の薄
    板で形成されたことを特徴とする補給カートリッジ。
14. 【請求項１４】 請求項１０または１１において、シー
    ル部材は、予め多重巻の状態に自己巻締め可能な額縁状
    のシート部材の開口部にフィルム状の可撓性シートを固
    着したことを特徴とする補給カートリッジ。
15. 【請求項１５】 請求項１０、１１、１２、１３または
    １４において、シール部材にはその長辺の縁に沿って複
    数の係合孔部が略等ピッチに形成され、巻取り部材に該
    係合孔部が係合する係合突起部が形成されていることを
    特徴とする補給カートリッジ。
16. 【請求項１６】 請求項１０、１１、１２、１３、１４
    または１５において、プロセス手段としての帯電手段、
    クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカート
    リッジ化したプロセスカートリッジに装着可能な補給カ
    ートリッジ。
17. 【請求項１７】 請求項１０、１１、１２、１３、１４
    または１５において、プロセス手段としての帯電手段、
    クリーニング手段のいずれか一つと電子写真感光体とを
    一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジに装
    着可能な補給カートリッジ。
18. 【請求項１８】 請求項１０ないし１７のいずれかに記
    載のプロセスカートリッジと補給カートリッジを一体化
    し、画像形成装置本体に着脱可能で、記録媒体に画像を
    形成する画像形成装置において、 該プロセスカートリッジと補給カートリッジを一体化し
    たものを取り外し可能に装着するための装着手段と、該
    記録媒体を搬送する搬送手段とを有することを特徴とす
    る画像形成装置。