JPH09222417A - ｐＨセンサ及びイオン水生成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡単な構造からなり、連続して通
水される微少流量（３００（ｃｃ／分）以下の流量）の
被測定液のｐＨが精度良く安定して自動測定でき、応答
時間の短いｐＨセンサ及びイオン水生成器を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 本発明のｐＨセンサ１１は、被測定液室
１６を備え、被測定液室１６の容積をＶ（ｃｃ）とし、
流入路１４から流入する被測定液２７の流量をＱ（ｃｃ
／分）としたとき、Ｑ＜３００（ｃｃ／分）である場合
ＶがＱとの間に０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０１
（分）の関係を有していることを特徴とする。また、本
発明のイオン水生成器は、吐出路から分岐された分岐路
に前記ｐＨセンサ１１を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イオン水等のｐＨ
値を測定する際に使用され、内部液を充填したガラス電
極で構成され、微少流量の被測定液のｐＨを精度良く測
定する微少流量ｐＨセンサ及びイオン水生成器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来ｐＨセンサには半導体電極、イオン
導電性隔膜電極及びガラス電極等で構成するものがある
が、操作性が良く価格が安い等の理由でガラス電極で構
成したガラス電極型のｐＨセンサを使用することが多
い。

【０００３】そこで従来のガラス電極型のｐＨセンサに
ついて説明する。ガラス電極型のｐＨセンサはガラス電
極と比較電極で構成され、ガラス電極は露出されたｐＨ
感知ガラス部と電圧を出力する内部電極と、内部電極を
浸漬した標準液（ｐＨ＝７．０）とからなる。比較電極
は内部電極を浸漬した中性塩溶液からなり、液絡部を介
して被測定液と連通している。ガラス電極を直接多量の
被測定液中に浸漬すると、被測定液のｐＨの大きさによ
ってｐＨ感知ガラス部表面に接する水素イオンの濃度が
増減し、それに対応して電位が変化して内部電極に起電
力を発生し、比較電極の電位と比較されセンサ電圧とし
て出力される。しかしながらこのセンサ電圧は、ｐＨ感
知ガラス部表面に接する水素イオンの濃度に依存するこ
とから、被測定液の量が充分に多い場合には水素イオン
は安定してｐＨ感知ガラス部表面に供給されるため、精
度良く安定してｐＨ測定できるものの、この従来のｐＨ
センサはｐＨ感知ガラス表面を開放・露出しており、多
量の被測定液とそれを流すためのｐＨ感知ガラス部を浸
漬する大きな流路空間を前提とするから、ｐＨ感知ガラ
ス表面を通過する被測定液の流速がｐＨセンサと無関係
に設計されており、被測定液が微量の場合には表面を流
れる被測定液の流れが悪くなり、また液中の気泡等の影
響を受け水素イオンの供給が不安定となってセンサ電圧
はバラツクし、精度も充分なものでないという問題があ
った。このため連続的に通水しながらｐＨ測定する場合
には大量の被測定液を必要とし、３００（ｃｃ／分）程
度以下の微少流量と称される領域では事実上測定が困難
であった。

【０００４】ｐＨ測定を微少の被測定液で行うのはこの
ように難しいが、通水をしないタイプのｐＨセンサとし
ては従来次のような技術（実開平１−６７５５９号公
報）が提案されている。図４は従来のガラス電極の概略
構造図である。図４に示すようにガラス電極４を内部に
備えた円筒状外筒１の下端部にサンプル注入用の孔２を
設けたサンプルキャップ３を取り付け、サンプル注入用
の孔２にサンプルを注入することにより、微量のサンプ
ルのｐＨを測定することができるようにしたものであ
る。

【０００５】また最近イオン水生成器が普及している
が、地方地方で原水のｐＨ値、ミネラル分、導電率が異
なっているため生成されるイオン水のｐＨ値を制御する
必要からｐＨセンサを設けたイオン水生成器も提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
１−６７５５９号公報に記載されたｐＨ測定用のガラス
電極は、被測定液室の容積を小さくし、被測定液の一部
を別の手段でサンプリングして被測定液室に注入するこ
とによって、微量の被測定液でもｐＨが測定できるもの
の、連続して変化する被測定液のｐＨを測定することは
できないし、せいぜい頻繁にサンプリングを繰り返すこ
としかできないが、これでは自動化できないという問題
があった。また、被測定液が静止状態であるためガラス
電極のｐＨ感知ガラス部に炭化水素、炭酸塩スケール等
が付着し易く、応答時間が長くなると同時に測定精度が
充分でない等の問題があった。

【０００７】また、イオン水生成器では特に電気分解に
際して発生するガスの気泡がｐＨセンサの表面に付着し
てｐＨ測定を困難にするという問題点があった。

【０００８】そこで本発明は前記従来の問題点を解決す
るもので、簡単な構造からなり、連続して通水される微
少流量（３００（ｃｃ／分）以下の流量）の被測定液の
ｐＨが精度良く安定して自動測定でき、応答時間の短い
ｐＨセンサを提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は安定して確実にイオン水の
ｐＨ値を自動的に検出でき、吐出されるイオン水のｐＨ
を制御することのできるイオン水生成器を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のｐＨセンサは、被測定液が満たされるととも
にｐＨ感知ガラス部が挿入された被測定液室を備え、被
測定液室には被測定液が流入する流入路と被測定液が吐
出される排水路を設け、被測定液室の容積をＶ（ｃｃ）
とし、流入路から流入する被測定液の流量をＱ（ｃｃ／
分）としたとき、Ｑ＜３００（ｃｃ／分）である場合Ｖ
がＱとの間に０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０１
（分）の関係を有していることを特徴とする。

【００１１】これにより、簡単な構造からなり、微少流
量（３００ｃｃ／分以下の流量）の被測定液のｐＨを精
度良く安定して自動測定することがきる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ｐＨ感知ガラス部を備えて被測定液の水素イオン濃
度を感知するガラス電極と、被測定液が満たされるとと
もにｐＨ感知ガラス部が挿入された被測定液室を備え、
被測定液室には被測定液が流入する流入路と被測定液が
吐出される排水路を設け、被測定液室の容積をＶ（ｃ
ｃ）とし、流入路から流入する被測定液の流量をＱ（ｃ
ｃ／分）としたとき、Ｑ＜３００（ｃｃ／分）である場
合、ＶがＱとの間に０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０
１（分）の関係を有したものであり、被測定液のｐＨ変
動に対応する応答時間を短縮し、微少流量の被測定液の
ｐＨ測定の精度を高めるという作用を有する。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、電解槽
と、電解槽に設けた一対の電極と、電解槽に接続された
吐出路と、吐出路から分岐された分岐路とを備え、分岐
路に前記記載のｐＨセンサを設けたものであり、微少流
量の排水に挿入して被測定液のｐＨを測定でき、高精度
にｐＨ制御されたイオン水を生成することができるとい
う作用を有する。

【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図１
及び図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
ｐＨセンサの構造断面図で、１１はｐＨセンサ、１３は
Ａｇ／ＡｇＣｌからなる第１内部電極でｐＨ＝７．０の
塩類溶液である内部液１８に浸漬してある。１６は被測
定液室で被測定液２７が流入する流入路１４と被測定液
２７が吐出する排水路１５を設けてある。２０は不活性
ガラスからなるチューブ状のガラス電極で、その下端に
はｐＨ感知ガラス部１２が設けられている。ｐＨ感知ガ
ラス部１２は微量の酸化リチュウム等を含んだ球状の珪
酸ガラスからなり、その内部に内部液１８が充填されて
いる。この珪酸ガラスはリチュウムイオンが固体電解質
として働いてイオン伝導性を示すことから、被測定液２
７の水素イオン濃度に比例した電位がｐＨ感知ガラス部
１２の外表面部に帯電されることになる。２３は比較電
極室で内部に中性塩の溶液からなる比較電極液１９を充
填し、比較電極液１９にＡｇ／ＡｇＣｌからなる第２内
部電極２２を浸漬している。１７は液絡部で多孔質セラ
ミック等からなり被測定液２７と比較電極液１９とを連
通している。２１は比較電極液１９を補充する補充口
で、２４は第１内部電極１３に接続された第１出力端子
で、２５は第２内部電極２２に接続された第２出力端子
で制御部２６に接続されている。２８はｐＨを表示する
ｐＨ表示部である。

【００１５】被測定液２７は矢印ａの方向から流入路１
４に流入し被測定液室１６を充満して排水路１５から矢
印ｂの方向に吐出される。このときｐＨ感知ガラス部１
２が被測定液室１６内に挿入されており、被測定液２７
の水素イオンがｐＨ感知ガラス部１２の表面に接触し内
部液１８との間に起電力を発生する。一方被測定液２７
は液絡部１７によって比較電極液１９と連通しており、
比較電極液１９に浸した第２内部電極２２は被測定液２
７に対して０電位となるので、第１出力端子２４と第２
出力端子２５の間にｐＨ感知ガラス部１２の表面に接触
し被測定液２７の水素イオン濃度に比例したセンサ電圧
が出力される。このセンサ出力は次式で表される。

【００１６】 Ｅ＝α・０．０５９（ｐＨ₀ −ｐＨ₁ ）＋Ｃｖ ただし、Ｅ：センサ電圧（Ｖ） α：電極係数で０＜α≦１ ｐＨ₀ ：内部液のｐＨ値で、ここではｐＨ＝７．０ ｐＨ₁ ：被測定液のｐＨ値 Ｃｖ：電極固有の不斉電位差（Ｖ） このｐＨセンサ１１は標準ｐＨセンサで、内部液１８の
ｐＨ₀ を７．０としているので、被測定液２７のｐＨ₁
が中性（ｐＨ＝７．０）であれば、不斉電位差Ｃｖを別
々にすればセンサ電圧が０Ｖということになる。一方、
被測定液２７のｐＨ₁ が酸性（ｐＨ＜７．０）であれ
ば、不斉電位差Ｃｖを別々にすればセンサ電圧Ｅが正電
圧となり、被測定液２７のｐＨ₁ がアルカリ性（ｐＨ＞
７．０）であれば、不斉電位差Ｃｖを別にしてセンサ電
圧Ｅが負電圧になる。この出力されたセンサ電圧Ｅは制
御部２６に伝達し必要に応じて増幅され、制御部２６は
ｐＨ表示部２８にｐＨ値表示したり、センサ電圧Ｅをイ
オン水生成器等の制御機構に伝達し連続して生成するイ
オン水のｐＨ値を制御したりする。

【００１７】ところで、ｐＨが一定しない被測定液２７
が連続して供給されてくる場合にはｐＨ測定の応答時間
の長短すなわち応答性が問題になってくる。この応答時
間は新しく流入してくる水素イオンが、いかに早くｐＨ
感知ガラス部１２の表面に接触するかに依存するもので
ある。したがってそれは、流入路１４から流入する被測
定液２７の流量と被測定液室１６の内容積とによって影
響されることになる。そこで微少流量（３００（ｃｃ／
分）以下）の被測定液２７が連続して供給されてくる場
合について、被測定液室１６の容積（Ｖ）とｐＨ測定の
応答時間（Ｔ）について測定した。流量（Ｑ）を１００
（ｃｃ／分）としたときの結果を一例として（表１）に
示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】ここで微少流量を３００（ｃｃ／分）以下
の流量としたのは、従来の技術では３００（ｃｃ／分）
が通水しながら精度よく測定できる限界と考えられてい
たからである。ここで応答時間（Ｔ）の測定は以下の順
序で行った。図１に示したように、最大直径が約６ｍ
ｍ、容積が０．３２ｃｃで表面積が２．４５ｃｍ² の球
状のｐＨ感知ガラス部１２をいろいろな大きさの被測定
液室１６に収容して（表１）に示す各容積のものを形成
し、被測定液２７をその中に流入させる。各容積のもの
に対していずれも、まず最初にｐＨ＝４の被測定液２７
を被測定液室１６に流入させｐＨを測定し、ｐＨ表示部
がｐＨ＝４を安定して表示するのを確認する。つぎにｐ
Ｈ＝１０の被測定液２７を流量（Ｑ）で流入路１４から
流入させる。この状態でしばらくするとｐＨ＝４の被測
定液２７にｐＨ＝１０の被測定液２７が混入することか
ら、ｐＨ表示部２８の表示は不安定になって変動し始め
る。この変動を開始する時間をｔ₁ とする。つぎに所定
の時間経過して被測定液室１６内がｐＨ＝１０の被測定
液２７で殆ど置換され、しばらくするとｐＨ表示部２８
はｐＨ＝１０の近傍を示すようになり、さらにしばらく
するとｐＨ表示部２８は安定してｐＨ＝１０を表示する
ようになる。この安定状態に入った時間をｔ₂とし、こ
のｔ₂ −ｔ₁ ＝Ｔ（秒）を１０回測定しその平均をとっ
て応答時間（Ｔ）とした。ここでは応答時間（Ｔ）の最
大と最小及びその平均を示している。また（表１）にお
いて（Ｖ／Ｑ）は被測定液室の（容積／流量）であり、
被測定液２７が被測定液室１６の容積を通過するのにど
れだけの時間を要するかの代表的数値を表すものと考え
られ、ここでは平均通過時間と呼称し時間（分）単位で
表すことにする。

【００２０】そこで平均通過時間（Ｖ／Ｑ）と応答時間
（Ｔ）の変動幅の大きさについて図２（ａ）に基づいて
説明する。図２（ａ）は本発明の実施の形態１における
ｐＨセンサの応答時間と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）の流量
１００（ｃｃ／分）のときの関係図である。また（表
１）と流量（Ｑ）以外は同じ条件で実験を行ったものの
結果を図２（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示す。図２（ｂ）
は本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの応答時間
と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）の流量２５０（ｃｃ／分）の
ときの関係図で、図２（ｃ）は本発明の実施の形態１に
おけるｐＨセンサの応答時間と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）
の流量７５（ｃｃ／分）のときの関係図である。図２
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において縦軸は応答時間（Ｔ
秒）で、横軸は平均通過時間（Ｖ／Ｑ）を対数目盛で表
してある。なお図２（ａ）中に記載した数字は（表１）
に付した番号に対応している。先ず被測定液２７の流量
（Ｑ）を１００（ｃｃ／分）とした図２（ａ）では、番
号４〜６のものは応答時間（Ｔ）が１５．２秒以下と速
く、しかも１０回測定の間の変動幅も少なく最も安定し
て測定できていることがわかる。一方、番号が１〜３の
ものは応答時間（Ｔ）が１６秒以上と遅くなるのと同時
に、その変動幅が大きくなって不安定さを増している。
これは平均通過時間（Ｖ／Ｑ）が０．００５以下のもの
は、被測定液室の容積（Ｖ）が０．４１ｃｃ以下と小さ
くなったために、１００ｃｃ／分の流量で流入する被測
定液２７が被測定液室１６内を通過するときに流速が大
きくなって被測定液室１６内に大きな死水領域が形成さ
れるからと考えられる。すなわち、被測定液２７がｐＨ
感知ガラス部１２の周囲を通過する際に、ｐＨ感知ガラ
ス部１２の側面で剥離し始め、ｐＨ感知ガラス部１２の
背面側には不安定な循環流が形成され、これが死水領域
を形成するからである。そして死水領域内に存在するｐ
Ｈ検知ガラス部１２の表面では流入した被測定液２７が
接触することはできない。このように被測定液室の容積
（Ｖ）が小さすぎると、応答時間（Ｔ）の変動幅が大き
く不安定であり、急激に応答時間が増加してしまい、短
時間での正確なｐＨの測定が難しくなる。

【００２１】一方、平均通過時間（Ｖ／Ｑ）が０．０１
以上のものは被測定液室１６の容積（Ｖ）が流量１００
（ｃｃ／分）に対しては１．００ｃｃ以上と大きくな
り、被測定液２７は被測定液室１６内を比較的円滑に流
れるが、ｐＨ感知ガラス部１２の表面に既に付着し係留
される気泡をその流れによって取り除くことができなく
なる。これは電気分解によって生成されるイオン水等の
場合水素、酸素ガスを含んでおり顕著である。このよう
に気泡が水素イオンのｐＨ感知ガラス部１２の表面への
接触を部分的に妨害し、応答時間（Ｔ）が遅くなってく
る。特にこれが著しく変化するのが、平均通過時間（Ｖ
／Ｑ）が０．０１〜０．０１３にかけてである。したが
って応答時間（Ｔ）を速く、その変動を小さくするには
０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０１（分）の範囲にあ
れば適当であることがわかる。

【００２２】つぎに流量（Ｑ）を２５０（ｃｃ／分）と
した図２（ｂ）では各（Ｖ／Ｑ）での応答時間（Ｔ）の
変動幅は、流量（Ｑ）を１００（ｃｃ／分）とした図２
（ａ）に比べて小さくなり、平均通過時間（Ｖ／Ｑ）が
０．０１５以上の場合の応答時間（Ｔ）は数秒程度短く
なっているが、この場合にも（Ｖ／Ｑ）が０．００５以
上で０．０１以下の領域が応答時間（Ｔ）が最も短く、
変動幅も小さいことが分かる。一方、流量（Ｑ）を７５
ｃｃ／分と少なくした図２（ｃ）では、（Ｖ／Ｑ）が
０．００５以下及び０．０１以上で応答時間（Ｔ）が急
激に長くなると同時に、いづれの（Ｖ／Ｑ）でも変動幅
は大きくなっている。この場合にも（Ｖ／Ｑ）が０．０
０５以上で０．０１以下の領域が応答時間（Ｔ）が最も
短く、変動幅も小さいことが分かる。このように、微少
流量（３００（ｃｃ／分）以下の流量）の被測定液２７
を測定する場合に、被測定液室１６に流入路１４を設け
て連続して流入させ、０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．
０１（分）の範囲になるようにｐＨセンサ１１を構成す
ることによって短時間で精度良く測定することができ
る。

【００２３】（実施の形態２）つぎに本発明のｐＨセン
サ１１を設けたイオン水生成器について説明する。図３
は本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器の全体
概略図である。図３において、４１はイオン水生成器、
４２は原水管、４３は内部に活性炭や中空糸膜などを備
えた浄水部、４４は導電率を高めるミネラル添加筒、４
５は電解槽、５０は第１電解室である陰極室、５２は第
２電解室である陽極室である。４６は陰極側処理水吐出
路、４７は陽極側処理水吐出路、４８ａは陰極側給水
路、４８ｂは陽極側給水路、４９は陰極、５１は陽極、
５３は陰極端子、５４は陽極端子である。５５は電解槽
４５を２分する隔膜、５６は電源部、５７はｐＨセンサ
３４のセンサ電圧に応じて両電極端子に印加する電圧を
制御したりする制御部、５８はｐＨ濃度を表示するｐＨ
表示部である。以上のように構成すると、第１電解室の
処理水がアルカリ性イオン水となって陰極側処理水吐出
路４６から吐出する。しかし、この実施の形態２で説明
したものとは印加電圧の極性を逆にして、第１電解室を
陽極室、第２電解室を陰極室にすると、第１電解室で生
成される処理水が酸性イオン水となる。そこで、以下の
説明は第１電解室を陰極室、第２電解室を陽極室として
説明するが、極性を反転させたものも本実施の形態２の
イオン水生成器４１に含まれるもので、このとき第１電
解室が陽極室、第２電解室が陰極室で処理水が酸性イオ
ン水となる点で相違するだけである。

【００２４】３０は陰極室５０側の水を吐出する吐水の
一部をｐＨセンサ３４に供給する分岐路、３２はアルカ
リ性イオン水の一部が通過する被測定液室、３３は水素
イオンに感応するｐＨ応答ガラス膜を備えたｐＨ感知ガ
ラス部、３１は測定が終了した被測定液を排出する排水
路である。

【００２５】以上のように構成されたイオン水生成器４
１について以下その動作を説明する。原水管４２から矢
印で示した様に給水された原水は浄水器４３及びミネラ
ル添加筒４４を経由して陰極側給水路４８ａ及び陽極側
給水路４８ｂから陰極室５０及び陽極室５２のそれぞれ
に給水される。原水が電解槽４５内に所定量流入した後
に電源部５６からの電圧を制御部５７で所定の電圧に制
御して、陰極端子５３には負電圧、陽極端子５４には正
電圧を印加して電気分解を開始する。この電気分解によ
って電解槽４５ではアルカリ性イオン水と酸性イオン水
が生成される。原水が連続して給水され、電圧が連続し
て印加されることによって陰極側処理水吐出路４６から
は処理水であるアルカリ性イオン水が、陽極側処理水吐
出路４７からは処理水である酸性イオン水が連続して吐
出してくることになる。

【００２６】このように生成されたアルカリ性イオン水
の大部分は陰極側処理水吐出路４６を経て外部に吐出さ
れるが、その一部の微少流量（３００ｃｃ／分程度以
下）のアルカリ性イオン水が陰極側処理水吐出路４６に
設けた分岐路３０を経てｐＨセンサ３４の被測定液室３
２に流入する。ところで電解槽４５で電気分解された処
理水には電気分解の際発生したガスが混入しており、こ
のうちアルカリ性イオン水には水素ガスが混入してい
る。従ってこのアルカリ性イオン水がｐＨ感知ガラス部
３３の表面部に接触しながら通過すると、ｐＨ感知ガラ
ス部３３の表面にこの水素ガスの気泡が付着し、ｐＨ測
定が困難に陥りやすいが、本実施の形態では０．００５
（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０１（分）のｐＨセンサを使用し
ているから、微量であっても応答性よくｐＨを測定する
ことができる。このｐＨ測定された被測定液は排水路３
１より系外に排水されるが、排水路３１を陽極側処理水
吐出路４７に接続するのが好ましい。ｐＨセンサ３４に
よりアルカリ性イオン水のｐＨを検知して、センサ電圧
を制御部５７に送り、制御部５７はｐＨ表示部５８にｐ
Ｈを表示させるとともに、予め制御部５７に設けた記憶
部に記憶させたｐＨになるように電極への印加電圧を制
御してｐＨを調整することができる。

【００２７】このように原水を連続して流入させ、陰極
端子５３と陽極端子５４に連続的に電圧を印加しておく
ことによりアルカリ性イオン水が連続して生成させるこ
とができ、分岐路３０で分岐するアルカリ性イオン水の
流量を微少流量（３００ｃｃ／分程度以下の流量）に抑
えてアルカリ性イオン水のｐＨ濃度の検知と表示及び調
整が同時に連続的に行え、排水するアルカリ性イオン水
を少なくして無駄を少なくすることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上から明らかなように本発明のｐＨセ
ンサは、被測定液室を設け、被測定液室の容積をＶ（ｃ
ｃ）とし、流入路から流入する被測定液の流量をＱ（ｃ
ｃ／分）としたとき、Ｑ＜３００（ｃｃ／分）である場
合ＶがＱとの間に０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦０．０１
（分）の関係を有したものであり、被測定液室の容積と
流量をコントロールすることで被測定液のｐＨ変動に対
応する応答時間を短縮し、微少流量の被測定液のｐＨ測
定の精度を高め、自動測定できるという効果を有する。

【００２９】また、本発明のイオン水生成器は、生成さ
れるイオン水から微少流量の被測定液を抜き出し、その
ｐＨを短時間に自動測定し、制御部で正確にｐＨ制御す
ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの構
造断面図

【図２】（ａ）本発明の実施の形態１におけるｐＨセン
サの応答時間と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）の流量１００
（ｃｃ／分）のときの関係図 （ｂ）本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの応答
時間と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）の流量２５０（ｃｃ／
分）のときの関係図 （ｃ）本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの応答
時間と平均通過時間（Ｖ／Ｑ）の流量７５（ｃｃ／分）
のときの関係図

【図３】本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器
の全体概略図

【図４】従来のガラス電極の概略構造図

【符号の説明】

１ 円筒状外筒 ２ サンプル注入用の孔 ３ サンプルキャップ ４ ガラス電極 １１、３４ ｐＨセンサ １２、３３ ｐＨ感知ガラス部 １３ 第１内部電極 １４ 流入路 １５、３１ 排水路 １６、３２ 被測定液室 １７ 液絡部 １８ 内部液 １９ 比較電極液 ２０ ガラス電極 ２１ 補充口 ２２ 第２内部電極 ２３ 比較電極室 ２４ 第１出力端子 ２５ 第２出力端子 ２６、５７ 制御部 ２７ 被測定液 ２８、５８ ｐＨ表示部 ３０ 分岐路 ４１ イオン水生成器 ４２ 原水管 ４３ 浄水部 ４４ ミネラル添加筒 ４５ 電解槽 ４６ 陰極側処理水吐出路 ４７ 陽極側処理水吐出路 ４８ａ 陰極側給水路 ４８ｂ 陽極側給水路 ４９ 陰極 ５０ 陰極室 ５１ 陽極 ５２ 陽極室 ５３ 陰極端子 ５４ 陽極端子 ５５ 隔膜 ５６ 電源部

フロントページの続き (72)発明者 添田 哲治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田中 良二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ｐＨ感知ガラス部を備えて被測定液の水素
   イオン濃度を感知するガラス電極と、前記被測定液を満
   たすことができるとともに前記ｐＨ感知ガラス部が挿入
   された被測定液室を備え、前記被測定液室には前記被測
   定液が流入する流入路と前記被測定液が吐出される排水
   路を設け、前記被測定液室の容積をＶ（ｃｃ）とし、前
   記流入路から流入する前記被測定液の流量をＱ（ｃｃ／
   分）としたとき、Ｑ＜３００（ｃｃ／分）である場合、
   前記Ｖが前記Ｑとの間に０．００５（分）≦Ｖ／Ｑ≦
   ０．０１（分）の関係を有していることを特徴とするｐ
   Ｈセンサ。
2. 【請求項２】電解槽と、前記電解槽に設けた一対の電極
   と、前記電解槽に接続された吐出路と、前記吐出路から
   分岐された分岐路とを備え、前記分岐路に請求項１記載
   のｐＨセンサを設けたことを特徴とするイオン水生成
   器。