JPH09222612A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JPH09222612A JPH09222612A JP8050765A JP5076596A JPH09222612A JP H09222612 A JPH09222612 A JP H09222612A JP 8050765 A JP8050765 A JP 8050765A JP 5076596 A JP5076596 A JP 5076596A JP H09222612 A JPH09222612 A JP H09222612A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1362—Active matrix addressed cells
- G02F1/1368—Active matrix addressed cells in which the switching element is a three-electrode device
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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- H10F77/20—Electrodes
- H10F77/244—Electrodes made of transparent conductive layers, e.g. transparent conductive oxide [TCO] layers
- H10F77/247—Electrodes made of transparent conductive layers, e.g. transparent conductive oxide [TCO] layers comprising indium tin oxide [ITO]
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F2201/12—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 electrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶注入口における封止材の剥離を防止し
て、耐湿性を向上させる。 【解決手段】 液晶表示装置の液晶注入口３１には、Ｔ
ＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位に、絶縁
膜４１を介して、ＴＦＴ基板１０のガラス基板よりも封
止材３２との密着性の高いＩＴＯを所定のパターンに配
置して形成された封止材剥離防止パターン部４０が設け
られている。これにより、液晶注入口３１において、封
止材剥離防止パターン部４０のＩＴＯによって、封止材
３２とＴＦＴ基板１０との密着性が向上する。また、液
晶注入口３１に充填した封止材３２に封止材硬化用の紫
外線を照射した際に生じる熱ストレスによって、封止材
剥離防止パターン部４０におけるＩＴＯあるいは封止材
３２にクラックが発生したとしても、ＩＴＯが存在する
部分と存在しない部分との界面においてクラックの伝播
が防止される。
て、耐湿性を向上させる。 【解決手段】 液晶表示装置の液晶注入口３１には、Ｔ
ＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位に、絶縁
膜４１を介して、ＴＦＴ基板１０のガラス基板よりも封
止材３２との密着性の高いＩＴＯを所定のパターンに配
置して形成された封止材剥離防止パターン部４０が設け
られている。これにより、液晶注入口３１において、封
止材剥離防止パターン部４０のＩＴＯによって、封止材
３２とＴＦＴ基板１０との密着性が向上する。また、液
晶注入口３１に充填した封止材３２に封止材硬化用の紫
外線を照射した際に生じる熱ストレスによって、封止材
剥離防止パターン部４０におけるＩＴＯあるいは封止材
３２にクラックが発生したとしても、ＩＴＯが存在する
部分と存在しない部分との界面においてクラックの伝播
が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶注入口を封止
材によって封止する液晶表示装置に関する。
材によって封止する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アク
ティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置は、対向する
２枚の基板、すなわちＴＦＴが形成された基板（以下、
ＴＦＴ基板という。）と対向全面電極が形成された基板
（以下、対向基板という。）との間に液晶を封入して構
成されている。ＴＦＴ基板おける画素電極および対向基
板における対向全面電極は、それぞれ透明電極であり、
例えば、酸化スズを混合した酸化インジウム（Ｉｎｄｉ
ｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；以下、ＩＴＯと記す。）に
よって形成されている。このような液晶表示装置の製造
工程は、例えば、２枚の基板のうちの一方の周縁部に液
晶注入口を残してシール材を印刷し、２枚の基板を貼り
合わせ、液晶注入口より２枚の基板間に液晶を注入し、
液晶注入口を、例えば紫外線硬化樹脂からなる封止材に
よって封止する各工程等からなっている。
ティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置は、対向する
２枚の基板、すなわちＴＦＴが形成された基板（以下、
ＴＦＴ基板という。）と対向全面電極が形成された基板
（以下、対向基板という。）との間に液晶を封入して構
成されている。ＴＦＴ基板おける画素電極および対向基
板における対向全面電極は、それぞれ透明電極であり、
例えば、酸化スズを混合した酸化インジウム（Ｉｎｄｉ
ｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；以下、ＩＴＯと記す。）に
よって形成されている。このような液晶表示装置の製造
工程は、例えば、２枚の基板のうちの一方の周縁部に液
晶注入口を残してシール材を印刷し、２枚の基板を貼り
合わせ、液晶注入口より２枚の基板間に液晶を注入し、
液晶注入口を、例えば紫外線硬化樹脂からなる封止材に
よって封止する各工程等からなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置の
製造工程では、液晶注入口に充填した紫外線硬化樹脂か
らなる封止材に封止材硬化用の紫外線を照射した際に、
封止材と基板表面との間で熱ストレスによる剥離が生
じ、その結果、液晶表示装置における封止部（液晶注入
口）の耐湿性が劣るという問題点があった。この対策と
して、基板表面における封止材との接触部位の全面に、
透明電極用のＩＴＯを配置することも行われたが、この
場合には、封止材と基板表面のＩＴＯとの密着性は問題
ないが、封止材硬化用の紫外線照射の際に、今度はＩＴ
Ｏ自体に熱ストレスによりクラックが生じ、やはり、液
晶表示装置における封止部の耐湿性が劣るという問題が
生じた。
製造工程では、液晶注入口に充填した紫外線硬化樹脂か
らなる封止材に封止材硬化用の紫外線を照射した際に、
封止材と基板表面との間で熱ストレスによる剥離が生
じ、その結果、液晶表示装置における封止部（液晶注入
口）の耐湿性が劣るという問題点があった。この対策と
して、基板表面における封止材との接触部位の全面に、
透明電極用のＩＴＯを配置することも行われたが、この
場合には、封止材と基板表面のＩＴＯとの密着性は問題
ないが、封止材硬化用の紫外線照射の際に、今度はＩＴ
Ｏ自体に熱ストレスによりクラックが生じ、やはり、液
晶表示装置における封止部の耐湿性が劣るという問題が
生じた。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その課題は、液晶注入口における封止材の剥離を
防止して、耐湿性を向上させることができるようにした
液晶表示装置を提供することにある。
ので、その課題は、液晶注入口における封止材の剥離を
防止して、耐湿性を向上させることができるようにした
液晶表示装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
装置は、それぞれ透明電極が形成され、所定の間隔で対
向配置された２枚の基板と、２枚の基板間の周縁部を封
着するための封着部と、２枚の基板間に液晶を注入する
ために２枚の基板間の周縁部の一部に形成され、液晶注
入後に封止材によって封止される液晶注入口と、液晶注
入口より注入されて２枚の基板間に封入される液晶と、
２枚の基板の少なくとも一方における封止材との接触部
位において、基板よりも封止材との密着性の高い材料を
所定のパターンに配置して形成された封止材剥離防止手
段とを備えたものである。
装置は、それぞれ透明電極が形成され、所定の間隔で対
向配置された２枚の基板と、２枚の基板間の周縁部を封
着するための封着部と、２枚の基板間に液晶を注入する
ために２枚の基板間の周縁部の一部に形成され、液晶注
入後に封止材によって封止される液晶注入口と、液晶注
入口より注入されて２枚の基板間に封入される液晶と、
２枚の基板の少なくとも一方における封止材との接触部
位において、基板よりも封止材との密着性の高い材料を
所定のパターンに配置して形成された封止材剥離防止手
段とを備えたものである。
【０００６】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、基板よりも封止材との密
着性の高い材料を、それぞれ液晶注入方向に対して直交
する方向に延び且つ液晶注入方向について隣接するもの
同士では液晶注入方向に対して直交する方向の位置が互
いに異なるように配置された複数の線状部分からなるパ
ターンに配置して、封止材剥離防止手段を形成したもの
である。
記載の液晶表示装置において、基板よりも封止材との密
着性の高い材料を、それぞれ液晶注入方向に対して直交
する方向に延び且つ液晶注入方向について隣接するもの
同士では液晶注入方向に対して直交する方向の位置が互
いに異なるように配置された複数の線状部分からなるパ
ターンに配置して、封止材剥離防止手段を形成したもの
である。
【０００７】請求項１記載の液晶表示装置では、２枚の
基板の少なくとも一方における封止材との接触部位にお
いて、基板よりも封止材との密着性の高い材料を所定の
パターンに配置することにより、基板と封止材との密着
性が増し、且つクラックの伝播が防止される。
基板の少なくとも一方における封止材との接触部位にお
いて、基板よりも封止材との密着性の高い材料を所定の
パターンに配置することにより、基板と封止材との密着
性が増し、且つクラックの伝播が防止される。
【０００８】請求項２記載の液晶表示装置では、基板よ
りも封止材との密着性の高い材料を、それぞれ液晶注入
方向に対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向につ
いて隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交す
る方向の位置が互いに異なるように配置された複数の線
状部分からなるパターンに配置することにより、クラッ
クが液晶表示装置の外周部に達することがより効果的に
防止される。
りも封止材との密着性の高い材料を、それぞれ液晶注入
方向に対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向につ
いて隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交す
る方向の位置が互いに異なるように配置された複数の線
状部分からなるパターンに配置することにより、クラッ
クが液晶表示装置の外周部に達することがより効果的に
防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実
施の形態に係る液晶表示装置における液晶注入口近傍を
示す断面図、図２は本実施の形態に係る液晶表示装置を
封着部で切断してＴＦＴ基板側を示す平面図、図３は図
１におけるＡ−Ａ´線断面図である。
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実
施の形態に係る液晶表示装置における液晶注入口近傍を
示す断面図、図２は本実施の形態に係る液晶表示装置を
封着部で切断してＴＦＴ基板側を示す平面図、図３は図
１におけるＡ−Ａ´線断面図である。
【００１０】本実施の形態に係る液晶表示装置は、ＴＦ
Ｔアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置であ
り、図３に示したように、所定の間隔で対向配置された
２枚の基板、すなわちＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板１
０と対向全面電極が形成された対向基板２０と、２枚の
基板１０，２０間における周縁部を封着するための封着
部３０と、２枚の基板１０，２０間に液晶を注入するた
めに２枚の基板１０，２０間の周縁部の一部に形成さ
れ、液晶注入後に封止材３２によって封止される液晶注
入口３１と、液晶注入口３１より注入されて２枚の基板
１０，２０間に封入される液晶３３とを備えている。
Ｔアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置であ
り、図３に示したように、所定の間隔で対向配置された
２枚の基板、すなわちＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板１
０と対向全面電極が形成された対向基板２０と、２枚の
基板１０，２０間における周縁部を封着するための封着
部３０と、２枚の基板１０，２０間に液晶を注入するた
めに２枚の基板１０，２０間の周縁部の一部に形成さ
れ、液晶注入後に封止材３２によって封止される液晶注
入口３１と、液晶注入口３１より注入されて２枚の基板
１０，２０間に封入される液晶３３とを備えている。
【００１１】ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板１
１を有し、このガラス基板１１の液晶３３側の面上に、
図示しない画素電極、スイッチ素子としてのＴＦＴ、走
査線および信号線が形成されている。ＴＦＴ基板１０の
一側部には信号入力用のパッド（電極）１２が設けられ
ている。対向基板２０は、例えば、ガラス基板２１の液
晶３３側の面の全面に対向全面電極が形成されて構成さ
れている。カラー表示用の液晶表示装置の場合には、例
えばガラス基板２１と対向全面電極との間に、各画素に
対応してＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の各色フィル
タが設けられる。ＴＦＴ基板１０における画素電極およ
び対向基板２０における対向全面電極は、それぞれ透明
電極であり、例えば、ＩＴＯによって形成されている。
封着部３０は、エポキシ系接着剤等のシール材によって
形成されている。封止材３２には、例えば紫外線硬化樹
脂が用いられる。
１を有し、このガラス基板１１の液晶３３側の面上に、
図示しない画素電極、スイッチ素子としてのＴＦＴ、走
査線および信号線が形成されている。ＴＦＴ基板１０の
一側部には信号入力用のパッド（電極）１２が設けられ
ている。対向基板２０は、例えば、ガラス基板２１の液
晶３３側の面の全面に対向全面電極が形成されて構成さ
れている。カラー表示用の液晶表示装置の場合には、例
えばガラス基板２１と対向全面電極との間に、各画素に
対応してＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の各色フィル
タが設けられる。ＴＦＴ基板１０における画素電極およ
び対向基板２０における対向全面電極は、それぞれ透明
電極であり、例えば、ＩＴＯによって形成されている。
封着部３０は、エポキシ系接着剤等のシール材によって
形成されている。封止材３２には、例えば紫外線硬化樹
脂が用いられる。
【００１２】本実施の形態に係る液晶表示装置では、図
１および図３に示したように、封止材剥離防止手段とし
て、ＴＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位
に、絶縁膜４１を介して、ガラス基板１１よりも封止材
３２との密着性の高い材料を所定のパターンに配置して
形成された封止材剥離防止パターン部４０を設けてい
る。ガラス基板１１よりも封止材３２との密着性の高い
材料としては、画素電極と同じＩＴＯを用いている。封
止材剥離防止パターン部４０は、ガラス基板１１上に形
成した絶縁膜４１上に、ＩＴＯを、それぞれ液晶注入方
向Ｂに対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向Ｂに
ついて隣接するもの同士では液晶注入方向Ｂに対して直
交する方向の位置が互いに異なるように配置された複数
の線状部分４２からなるパターンに配置して形成してい
る。この封止材剥離防止パターン部４０は、ＴＦＴ基板
１０の製造工程において、ＩＴＯによって画素電極を形
成する際に同時に形成することができる。
１および図３に示したように、封止材剥離防止手段とし
て、ＴＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位
に、絶縁膜４１を介して、ガラス基板１１よりも封止材
３２との密着性の高い材料を所定のパターンに配置して
形成された封止材剥離防止パターン部４０を設けてい
る。ガラス基板１１よりも封止材３２との密着性の高い
材料としては、画素電極と同じＩＴＯを用いている。封
止材剥離防止パターン部４０は、ガラス基板１１上に形
成した絶縁膜４１上に、ＩＴＯを、それぞれ液晶注入方
向Ｂに対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向Ｂに
ついて隣接するもの同士では液晶注入方向Ｂに対して直
交する方向の位置が互いに異なるように配置された複数
の線状部分４２からなるパターンに配置して形成してい
る。この封止材剥離防止パターン部４０は、ＴＦＴ基板
１０の製造工程において、ＩＴＯによって画素電極を形
成する際に同時に形成することができる。
【００１３】図１に示したように、封止材剥離防止パタ
ーン部４０の領域、すなわち絶縁膜４１の領域は、例え
ば、液晶注入方向Ｂについては液晶注入口３１の外側の
端部から内側へ０．５ｍｍ、液晶注入方向Ｂに直交する
方向については３ｍｍの長さを持つ長方形の領域として
いる。各線状部分４２は、それぞれ微視的には長方形状
をなしている。線状部分４２は、複数列に配列され、各
列毎にそれぞれ複数形成されていると共に、液晶注入方
向Ｂについて隣接する線状部分４２同士が互い違いの位
置関係となるように配置されている。各線状部分４２の
幅ｗは例えば２０μｍ、液晶注入方向Ｂについて隣接す
る線状部分４２間の間隔ｄ1 は例えば５０μｍ、１列中
における各線状部分４２間の間隔ｄ2 は例えば８μｍと
している。
ーン部４０の領域、すなわち絶縁膜４１の領域は、例え
ば、液晶注入方向Ｂについては液晶注入口３１の外側の
端部から内側へ０．５ｍｍ、液晶注入方向Ｂに直交する
方向については３ｍｍの長さを持つ長方形の領域として
いる。各線状部分４２は、それぞれ微視的には長方形状
をなしている。線状部分４２は、複数列に配列され、各
列毎にそれぞれ複数形成されていると共に、液晶注入方
向Ｂについて隣接する線状部分４２同士が互い違いの位
置関係となるように配置されている。各線状部分４２の
幅ｗは例えば２０μｍ、液晶注入方向Ｂについて隣接す
る線状部分４２間の間隔ｄ1 は例えば５０μｍ、１列中
における各線状部分４２間の間隔ｄ2 は例えば８μｍと
している。
【００１４】次に、本実施の形態に係る液晶表示装置の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００１５】本実施の形態に係る液晶表示装置の製造工
程では、例えば、２枚の基板１０，２０のうちの一方の
周縁部に液晶注入口３１を残して、封着部３０となるシ
ール材を印刷し、２枚の基板１０，２０を貼り合わせ、
液晶注入口３１より２枚の基板１０，２０間に液晶３３
を注入し、液晶注入口３１を、例えば紫外線硬化樹脂か
らなる封止材３２によって封止する。封止材３２として
紫外線硬化樹脂を用いる場合には、液晶注入口３１に封
止材３２を充填した後、封止材３２に紫外線を照射して
封止材３２を硬化させる。
程では、例えば、２枚の基板１０，２０のうちの一方の
周縁部に液晶注入口３１を残して、封着部３０となるシ
ール材を印刷し、２枚の基板１０，２０を貼り合わせ、
液晶注入口３１より２枚の基板１０，２０間に液晶３３
を注入し、液晶注入口３１を、例えば紫外線硬化樹脂か
らなる封止材３２によって封止する。封止材３２として
紫外線硬化樹脂を用いる場合には、液晶注入口３１に封
止材３２を充填した後、封止材３２に紫外線を照射して
封止材３２を硬化させる。
【００１６】本実施の形態に係る液晶表示装置では、Ｔ
ＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位に、ガラ
ス基板１１よりも封止材３２との密着性の高いＩＴＯを
所定のパターンに配置して形成された封止材剥離防止パ
ターン部４０を設けている。そのため、液晶注入口３１
において、封止材剥離防止パターン部４０のＩＴＯによ
って、封止材３２とＴＦＴ基板１０との密着性が向上さ
れ、封止材３２の剥離が防止される。また、封止材剥離
防止パターン部４０では、ＩＴＯをＴＦＴ基板１０にお
ける封止材３２との接触部位の全面に形成せずに、所定
のパターンに形成している。そのため、封止材剥離防止
パターン部４０では、ＩＴＯが存在する部分と存在しな
い部分とがあり、液晶注入口３１に充填した封止材３２
に紫外線を照射した際に生じる熱ストレスによって、封
止材剥離防止パターン部４０におけるＩＴＯあるいは封
止材３２にクラックが発生したとしても、ＩＴＯが存在
する部分と存在しない部分との界面においてクラックの
伝播が防止され、クラックが液晶表示装置の外周部に達
することが防止される。以上のことから、本実施の形態
に係る液晶表示装置によれば、封止部（液晶注入口３
１）の耐湿性を大幅に向上させることができる。
ＦＴ基板１０における封止材３２との接触部位に、ガラ
ス基板１１よりも封止材３２との密着性の高いＩＴＯを
所定のパターンに配置して形成された封止材剥離防止パ
ターン部４０を設けている。そのため、液晶注入口３１
において、封止材剥離防止パターン部４０のＩＴＯによ
って、封止材３２とＴＦＴ基板１０との密着性が向上さ
れ、封止材３２の剥離が防止される。また、封止材剥離
防止パターン部４０では、ＩＴＯをＴＦＴ基板１０にお
ける封止材３２との接触部位の全面に形成せずに、所定
のパターンに形成している。そのため、封止材剥離防止
パターン部４０では、ＩＴＯが存在する部分と存在しな
い部分とがあり、液晶注入口３１に充填した封止材３２
に紫外線を照射した際に生じる熱ストレスによって、封
止材剥離防止パターン部４０におけるＩＴＯあるいは封
止材３２にクラックが発生したとしても、ＩＴＯが存在
する部分と存在しない部分との界面においてクラックの
伝播が防止され、クラックが液晶表示装置の外周部に達
することが防止される。以上のことから、本実施の形態
に係る液晶表示装置によれば、封止部（液晶注入口３
１）の耐湿性を大幅に向上させることができる。
【００１７】特に、本実施の形態では、封止材剥離防止
パターン部４０では、ＩＴＯを、それぞれ液晶注入方向
Ｂに対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向Ｂにつ
いて隣接するもの同士では液晶注入方向Ｂに対して直交
する方向の位置が互いに異なるように互い違いに配置さ
れた複数の線状部分４２からなるパターンに配置してい
る。ＩＴＯをこのようなパターンに配置することによ
り、クラックが液晶表示装置の外周部に達することをよ
り効果的に防止することができる。このことを、図４を
用いて詳しく説明する。図４（ａ）〜（ｃ）において、
符号５１はＩＴＯの存在する部分、５２はＩＴＯの存在
しない部分、５３は封止材３２に発生したクラックを示
している。また、液晶表示装置の外周部は図の下側にあ
り、従って、液晶注入方向は図の上下方向である。ま
ず、図４（ａ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向に
対して直交する方向に配置した場合と、図４（ｂ）に示
したようにＩＴＯを液晶注入方向に平行な方向に配置し
た場合とを比較すると、前者の方が、ＩＴＯによってク
ラック５３の伝播が防止されやすいので、クラック５３
が液晶表示装置の外周部に達する確率が小さくなる。次
に、図４（ａ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向に
ついて隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交
する方向の位置が同じになるように配置した場合と、図
４（ｃ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向について
隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交する方
向の位置が互いに異なるように配置した場合とを比較す
ると、後者の方が、進行方向前方のＩＴＯによってクラ
ック５３の伝播が防止されやすいと共にクラック５３が
液晶表示装置の外周部に達するまでの通り道が長くな
り、クラック５３が液晶表示装置の外周部に達する確率
が小さくなる。以上のことから、図４（ｃ）に示したよ
うに、すなわち本実施の形態のようにＩＴＯを配置する
ことにより、クラックが液晶表示装置の外周部に達する
ことをより効果的に防止することができることが分か
る。なお、封止材剥離防止パターン部４０におけるＩＴ
Ｏにクラックが発生した場合についても同様である。
パターン部４０では、ＩＴＯを、それぞれ液晶注入方向
Ｂに対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向Ｂにつ
いて隣接するもの同士では液晶注入方向Ｂに対して直交
する方向の位置が互いに異なるように互い違いに配置さ
れた複数の線状部分４２からなるパターンに配置してい
る。ＩＴＯをこのようなパターンに配置することによ
り、クラックが液晶表示装置の外周部に達することをよ
り効果的に防止することができる。このことを、図４を
用いて詳しく説明する。図４（ａ）〜（ｃ）において、
符号５１はＩＴＯの存在する部分、５２はＩＴＯの存在
しない部分、５３は封止材３２に発生したクラックを示
している。また、液晶表示装置の外周部は図の下側にあ
り、従って、液晶注入方向は図の上下方向である。ま
ず、図４（ａ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向に
対して直交する方向に配置した場合と、図４（ｂ）に示
したようにＩＴＯを液晶注入方向に平行な方向に配置し
た場合とを比較すると、前者の方が、ＩＴＯによってク
ラック５３の伝播が防止されやすいので、クラック５３
が液晶表示装置の外周部に達する確率が小さくなる。次
に、図４（ａ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向に
ついて隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交
する方向の位置が同じになるように配置した場合と、図
４（ｃ）に示したようにＩＴＯを液晶注入方向について
隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交する方
向の位置が互いに異なるように配置した場合とを比較す
ると、後者の方が、進行方向前方のＩＴＯによってクラ
ック５３の伝播が防止されやすいと共にクラック５３が
液晶表示装置の外周部に達するまでの通り道が長くな
り、クラック５３が液晶表示装置の外周部に達する確率
が小さくなる。以上のことから、図４（ｃ）に示したよ
うに、すなわち本実施の形態のようにＩＴＯを配置する
ことにより、クラックが液晶表示装置の外周部に達する
ことをより効果的に防止することができることが分か
る。なお、封止材剥離防止パターン部４０におけるＩＴ
Ｏにクラックが発生した場合についても同様である。
【００１８】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、例えば、封止材剥離防止パターン部４０におけるＩ
ＴＯの配置のパターンは、図１に示したものに限定され
ず、適宜に設計することができる。また、透明電極とし
てはＩＴＯ以外の材料を用いても良く、この場合には透
明電極と同じＩＴＯ以外の材料によって封止材剥離防止
パターン部４０を形成しても良い。また、透明電極の材
料とは別に、基板よりも封止材との密着性の高い材料を
用いて封止材剥離防止パターン部４０を形成しても良
い。また、対向配置される２枚の基板の双方に封止材剥
離防止パターン部４０を形成しても良い。また、本発明
は、ＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装
置に限らず、単純マトリクス駆動方式等の他の方式の液
晶表示装置にも適用することができる。
ず、例えば、封止材剥離防止パターン部４０におけるＩ
ＴＯの配置のパターンは、図１に示したものに限定され
ず、適宜に設計することができる。また、透明電極とし
てはＩＴＯ以外の材料を用いても良く、この場合には透
明電極と同じＩＴＯ以外の材料によって封止材剥離防止
パターン部４０を形成しても良い。また、透明電極の材
料とは別に、基板よりも封止材との密着性の高い材料を
用いて封止材剥離防止パターン部４０を形成しても良
い。また、対向配置される２枚の基板の双方に封止材剥
離防止パターン部４０を形成しても良い。また、本発明
は、ＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装
置に限らず、単純マトリクス駆動方式等の他の方式の液
晶表示装置にも適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の液晶
表示装置によれば、２枚の基板の少なくとも一方におけ
る封止材との接触部位において、基板よりも封止材との
密着性の高い材料を所定のパターンに配置したので、基
板と封止材との密着性が増すと共にクラックの伝播を防
止でき、液晶注入口における封止材の剥離を防止して、
耐湿性を向上させることができるという効果を奏する。
表示装置によれば、２枚の基板の少なくとも一方におけ
る封止材との接触部位において、基板よりも封止材との
密着性の高い材料を所定のパターンに配置したので、基
板と封止材との密着性が増すと共にクラックの伝播を防
止でき、液晶注入口における封止材の剥離を防止して、
耐湿性を向上させることができるという効果を奏する。
【００２０】また、請求項２記載の液晶表示装置によれ
ば、基板よりも封止材との密着性の高い材料を、それぞ
れ液晶注入方向に対して直交する方向に延び且つ液晶注
入方向について隣接するもの同士では液晶注入方向に対
して直交する方向の位置が互いに異なるように配置され
た複数の線状部分からなるパターンに配置して、封止材
剥離防止手段を形成したので、上記効果に加え、クラッ
クが液晶表示装置の外周部に達することをより効果的に
防止することができるという効果を奏する。
ば、基板よりも封止材との密着性の高い材料を、それぞ
れ液晶注入方向に対して直交する方向に延び且つ液晶注
入方向について隣接するもの同士では液晶注入方向に対
して直交する方向の位置が互いに異なるように配置され
た複数の線状部分からなるパターンに配置して、封止材
剥離防止手段を形成したので、上記効果に加え、クラッ
クが液晶表示装置の外周部に達することをより効果的に
防止することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置にお
ける液晶注入口近傍を示す断面図である。
ける液晶注入口近傍を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置を封
着部で切断してＴＦＴ基板側を示す平面図である。
着部で切断してＴＦＴ基板側を示す平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ´線断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の封
止材剥離防止パターン部の効果を説明するための説明図
である。
止材剥離防止パターン部の効果を説明するための説明図
である。
１０…ＴＦＴ基板、２０…対向基板、３０…封着部、３
１…液晶注入口、３２…封止材、３３…液晶、４０…封
止材剥離防止パターン部、４１…絶縁膜、４２…線状部
分
１…液晶注入口、３２…封止材、３３…液晶、４０…封
止材剥離防止パターン部、４１…絶縁膜、４２…線状部
分
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ透明電極が形成され、所定の間
隔で対向配置された２枚の基板と、 前記２枚の基板間の周縁部を封着するための封着部と、 前記２枚の基板間に液晶を注入するために２枚の基板間
の周縁部の一部に形成され、液晶注入後に封止材によっ
て封止される液晶注入口と、 前記液晶注入口より注入されて２枚の基板間に封入され
る液晶と、 前記２枚の基板の少なくとも一方における封止材との接
触部位において、基板よりも封止材との密着性の高い材
料を所定のパターンに配置して形成された封止材剥離防
止手段とを備えたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記封止材剥離防止手段は、基板よりも
封止材との密着性の高い材料を、それぞれ液晶注入方向
に対して直交する方向に延び且つ液晶注入方向について
隣接するもの同士では液晶注入方向に対して直交する方
向の位置が互いに異なるように配置された複数の線状部
分からなるパターンに配置して形成されていることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050765A JPH09222612A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 液晶表示装置 |
| US08/798,545 US5933209A (en) | 1996-02-15 | 1997-02-11 | Liquid crystal display device |
| KR1019970004423A KR970062774A (ko) | 1996-02-15 | 1997-02-14 | 액정 표시 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050765A JPH09222612A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222612A true JPH09222612A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12867942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050765A Pending JPH09222612A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5933209A (ja) |
| JP (1) | JPH09222612A (ja) |
| KR (1) | KR970062774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433304B1 (ko) * | 1998-03-06 | 2004-05-27 | 가부시키가이샤 아드반스트 디스프레이 | 액정 표시장치 |
| KR100548778B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2006-02-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 개선된 액정주입구를 보유하는 액정표시소자 |
| US7898632B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-03-01 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device, manufacturing method thereof, and electronic apparatus |
| JP2011112855A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置、電子装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW375689B (en) * | 1997-03-27 | 1999-12-01 | Toshiba Corp | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same |
| KR100313249B1 (ko) * | 1999-03-11 | 2001-11-05 | 구본준, 론 위라하디락사 | 액정표시소자 |
| WO2003032064A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| US7612857B2 (en) * | 2001-12-19 | 2009-11-03 | Panasonic Corporation | Liquid crystal display |
| TW594151B (en) * | 2002-10-24 | 2004-06-21 | Toppoly Optoelectronics Corp | Liquid crystal display and fabricating method thereof |
| GB0323285D0 (en) * | 2003-10-04 | 2003-11-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Device and method of making a device having a patterned layer on a flexible substrate |
| KR20060086176A (ko) * | 2005-01-26 | 2006-07-31 | 삼성전자주식회사 | 박막 트랜지스터 표시판, 이를 포함하는 액정 표시 장치및 그 제조 방법 |
| JP5066836B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2012-11-07 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置及び電子機器 |
| KR101319584B1 (ko) * | 2005-11-10 | 2013-10-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 특성이 향상된 액정 패널 및 이의 제조에 사용되는마스크 |
| KR20080050822A (ko) * | 2006-12-04 | 2008-06-10 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2014178373A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Japan Display Inc | 液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法 |
| US9670979B1 (en) | 2016-05-13 | 2017-06-06 | Liquidspring Technologies, Inc. | Resilient expandable pressure vessel |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106860A (en) * | 1973-09-07 | 1978-08-15 | Bbc Brown Boveri & Company Limited | Liquid-crystal cell |
| US4095876A (en) * | 1975-12-08 | 1978-06-20 | Rca Corporation | Liquid crystal device and method for preparing same |
| US4037930A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-26 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display cells |
| DE2735493C2 (de) * | 1977-08-05 | 1981-10-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallzelle und danach hergestellte Flüssigkristallzelle |
| JPS5825246B2 (ja) * | 1978-11-15 | 1983-05-26 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示素子 |
| JPS6067928A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-18 | Nec Corp | 液晶表示パネル |
| JPS63313125A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Oki Electric Ind Co Ltd | 液晶セル |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP8050765A patent/JPH09222612A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-11 US US08/798,545 patent/US5933209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-14 KR KR1019970004423A patent/KR970062774A/ko not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100433304B1 (ko) * | 1998-03-06 | 2004-05-27 | 가부시키가이샤 아드반스트 디스프레이 | 액정 표시장치 |
| KR100548778B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2006-02-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 개선된 액정주입구를 보유하는 액정표시소자 |
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| JP2011112855A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置、電子装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970062774A (ko) | 1997-09-12 |
| US5933209A (en) | 1999-08-03 |
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