JPH09222816A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH09222816A JPH09222816A JP2818096A JP2818096A JPH09222816A JP H09222816 A JPH09222816 A JP H09222816A JP 2818096 A JP2818096 A JP 2818096A JP 2818096 A JP2818096 A JP 2818096A JP H09222816 A JPH09222816 A JP H09222816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- silicon rubber
- rubber layer
- resin layer
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】定着ローラに付着したトナーが付着しにくくな
るとともに、静電オフセットの発生を抑えることができ
る定着装置を提供する。 【解決手段】加圧ローラ２が芯金２０の外周に巻き付け
られた多孔質のシリコンゴム層２１と、そのシリコンゴ
ム層２１に被覆された導電性を有する表層のＰＦＡ樹脂
層２２とを備え、ＰＦＡ樹脂層２２の抵抗値を１０10Ω
以下にしている。
るとともに、静電オフセットの発生を抑えることができ
る定着装置を提供する。 【解決手段】加圧ローラ２が芯金２０の外周に巻き付け
られた多孔質のシリコンゴム層２１と、そのシリコンゴ
ム層２１に被覆された導電性を有する表層のＰＦＡ樹脂
層２２とを備え、ＰＦＡ樹脂層２２の抵抗値を１０10Ω
以下にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱源によって加熱さ
れ、回転駆動される定着ローラと、該定着ローラに圧接
される加圧ローラとを有し、未定着トナー像を担持した
転写材を前記定着ローラと加圧ローラの間に通紙するこ
とにより、未定着トナー像を転写材に定着する定着装置
に関する。
れ、回転駆動される定着ローラと、該定着ローラに圧接
される加圧ローラとを有し、未定着トナー像を担持した
転写材を前記定着ローラと加圧ローラの間に通紙するこ
とにより、未定着トナー像を転写材に定着する定着装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の定着装置は周知であり、プリ
ンタ、複写機、ファクシミリ等の粉体トナーを用いる画
像形成装置に付設されている。この種の熱ローラ式の定
着装置は、加圧ローラとしてスポンジローラを用いるこ
とも知られており、スポンジローラは熱容量が小さく熱
を伝えにくいので、低温時の定着性が比較的良好であ
る。さらに、加圧ローラをスポンジローラにすること
で、転写材が薄紙や封筒であってもソリッドのゴムロー
ラに比べてシワになりにくく、ウォームアップ時間も短
くなるという利点がある。しかし、スポンジローラより
なる加圧ローラは定着ローラにオフセットされたトナー
が再びスポンジローラにオフセットし、転写材を汚すこ
とがあった。
ンタ、複写機、ファクシミリ等の粉体トナーを用いる画
像形成装置に付設されている。この種の熱ローラ式の定
着装置は、加圧ローラとしてスポンジローラを用いるこ
とも知られており、スポンジローラは熱容量が小さく熱
を伝えにくいので、低温時の定着性が比較的良好であ
る。さらに、加圧ローラをスポンジローラにすること
で、転写材が薄紙や封筒であってもソリッドのゴムロー
ラに比べてシワになりにくく、ウォームアップ時間も短
くなるという利点がある。しかし、スポンジローラより
なる加圧ローラは定着ローラにオフセットされたトナー
が再びスポンジローラにオフセットし、転写材を汚すこ
とがあった。
【０００３】かかる問題を解消するため、スポンジロー
ラにトナーが付着しにくい例えばチューブ状のＰＦＡ樹
脂層を被覆することが提案されている。このスポンジロ
ーラにＰＦＡ樹脂層を被覆した加圧ローラでは、上記の
定着ローラを介したオフセットを防止することができる
ものである。
ラにトナーが付着しにくい例えばチューブ状のＰＦＡ樹
脂層を被覆することが提案されている。このスポンジロ
ーラにＰＦＡ樹脂層を被覆した加圧ローラでは、上記の
定着ローラを介したオフセットを防止することができる
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スポン
ジローラにＰＦＡ樹脂層を被覆すると、転写材との摩擦
帯電で加圧ローラ２の表面電位が高くなり過ぎてしま
い、これによってトナーを静電的に定着ローラに付着さ
せてしまうという静電オフセットが発生する問題があっ
た。
ジローラにＰＦＡ樹脂層を被覆すると、転写材との摩擦
帯電で加圧ローラ２の表面電位が高くなり過ぎてしま
い、これによってトナーを静電的に定着ローラに付着さ
せてしまうという静電オフセットが発生する問題があっ
た。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
定着ローラに付着したトナーが付着しにくくなるととも
に、静電オフセットの発生を抑えることができる定着装
置を提供することを目的としている。
定着ローラに付着したトナーが付着しにくくなるととも
に、静電オフセットの発生を抑えることができる定着装
置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、熱源によって加熱され、回転駆動される定
着ローラと、該定着ローラに圧接される加圧ローラとを
有し、未定着トナー像を担持した転写材を前記定着ロー
ラと加圧ローラの間に通紙することにより、未定着トナ
ー像を転写材に定着する定着装置において、前記加圧ロ
ーラが、芯金の外周に巻き付けられた多孔質のシリコン
ゴム層と、該シリコンゴム層に被覆された導電性を有す
る表層のＰＦＡ樹脂層とを備え、該ＰＦＡ樹脂層の抵抗
値を１０ 10Ω以下に設定したことを特徴としている。
に本発明は、熱源によって加熱され、回転駆動される定
着ローラと、該定着ローラに圧接される加圧ローラとを
有し、未定着トナー像を担持した転写材を前記定着ロー
ラと加圧ローラの間に通紙することにより、未定着トナ
ー像を転写材に定着する定着装置において、前記加圧ロ
ーラが、芯金の外周に巻き付けられた多孔質のシリコン
ゴム層と、該シリコンゴム層に被覆された導電性を有す
る表層のＰＦＡ樹脂層とを備え、該ＰＦＡ樹脂層の抵抗
値を１０ 10Ω以下に設定したことを特徴としている。
【０００７】なお、本発明は前記多孔質のシリコンゴム
層の硬度をアスカーＣ硬度３０度以上に設定すると、効
果的である。さらに、本発明は前記多孔質のシリコンゴ
ム層の発泡倍率を３倍以下とすると、効果的である。
層の硬度をアスカーＣ硬度３０度以上に設定すると、効
果的である。さらに、本発明は前記多孔質のシリコンゴ
ム層の発泡倍率を３倍以下とすると、効果的である。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係る定着装置の一実施例を
示す概略図である。図１において、定着装置は熱源とし
てのヒーター３を内蔵した定着ローラ１と、該定着ロー
ラ１に圧接される加圧ローラ２とを有し、この定着ロー
ラ１と加圧ローラ２は、ともに軸受（図示せず）を介し
て回転自在に装着され、そして定着ローラ１はギヤ等の
駆動伝達手段（図示せず）を介して回転駆動される。な
お、定着ローラ１の回りには該ローラに転写材Ｐが巻き
付くことを防ぐ分離爪４、温度検知手段としてのサーミ
スタ６が設けられ、分離爪４はスプリング５の弾性力に
よって定着ローラ１の表面に圧接されている。なお、符
号７は入口ガイド、８は出口ガイドである。
示す概略図である。図１において、定着装置は熱源とし
てのヒーター３を内蔵した定着ローラ１と、該定着ロー
ラ１に圧接される加圧ローラ２とを有し、この定着ロー
ラ１と加圧ローラ２は、ともに軸受（図示せず）を介し
て回転自在に装着され、そして定着ローラ１はギヤ等の
駆動伝達手段（図示せず）を介して回転駆動される。な
お、定着ローラ１の回りには該ローラに転写材Ｐが巻き
付くことを防ぐ分離爪４、温度検知手段としてのサーミ
スタ６が設けられ、分離爪４はスプリング５の弾性力に
よって定着ローラ１の表面に圧接されている。なお、符
号７は入口ガイド、８は出口ガイドである。
【０００９】上記定着ローラ１は、その一例を示せば、
アルミニウムよりなる厚さ０．６mmないし２．０mmの金
属パイプと、その金属パイプの外周に焼成されたＰＦＡ
樹脂よりなる厚さ５μmないし３０μmの樹脂層から構成
されている。他方、加圧ローラ２はスチール製の丸棒の
表面にメッキを施した芯金２０の表面に、多孔質のシリ
コンゴム層２１を巻き付け、さらにその表面にチューブ
状のＰＦＡ樹脂層２２を被覆して形成されている。そし
て、定着ローラ１と加圧ローラ２は６Kgfないし２０Kgf
の加圧力で圧接されてニップが形成されている。
アルミニウムよりなる厚さ０．６mmないし２．０mmの金
属パイプと、その金属パイプの外周に焼成されたＰＦＡ
樹脂よりなる厚さ５μmないし３０μmの樹脂層から構成
されている。他方、加圧ローラ２はスチール製の丸棒の
表面にメッキを施した芯金２０の表面に、多孔質のシリ
コンゴム層２１を巻き付け、さらにその表面にチューブ
状のＰＦＡ樹脂層２２を被覆して形成されている。そし
て、定着ローラ１と加圧ローラ２は６Kgfないし２０Kgf
の加圧力で圧接されてニップが形成されている。
【００１０】このように構成された定着装置は、加圧ロ
ーラ２の表面にＰＦＡ樹脂層２２を設けているため、定
着ローラ１に付着したトナーが加圧ローラ２に付着しに
くくなるが、転写材との摩擦帯電で加圧ローラ２の表面
電位が高くなり、トナーを静電的に定着ローラ１に付着
させてしまうという静電オフセットが発生するという問
題があることは先に説明した。
ーラ２の表面にＰＦＡ樹脂層２２を設けているため、定
着ローラ１に付着したトナーが加圧ローラ２に付着しに
くくなるが、転写材との摩擦帯電で加圧ローラ２の表面
電位が高くなり、トナーを静電的に定着ローラ１に付着
させてしまうという静電オフセットが発生するという問
題があることは先に説明した。
【００１１】かかる問題を解消するため、本発明は次の
ように措置を講じている。上記加圧ローラ２のＰＦＡ樹
脂層２２には、カーボン等の導電物質を含有させてその
表面抵抗値を下げ、ＰＦＡ樹脂層２２を導電性を有する
表層にしている。この場合、加圧ローラ２のＰＦＡ樹脂
層２２の表面抵抗値は本発明者種々の実験によって１０
10Ω以下のレベルまで下げないと、静電オフセットの発
生を抑えることができないことが判明した。すなわち、
加圧ローラ２の表面抵抗値が１０10Ω以上であると、Ｐ
ＦＡ樹脂層２２の表面電位が未だ大きく、静電オフセッ
トが発生してしまう。
ように措置を講じている。上記加圧ローラ２のＰＦＡ樹
脂層２２には、カーボン等の導電物質を含有させてその
表面抵抗値を下げ、ＰＦＡ樹脂層２２を導電性を有する
表層にしている。この場合、加圧ローラ２のＰＦＡ樹脂
層２２の表面抵抗値は本発明者種々の実験によって１０
10Ω以下のレベルまで下げないと、静電オフセットの発
生を抑えることができないことが判明した。すなわち、
加圧ローラ２の表面抵抗値が１０10Ω以上であると、Ｐ
ＦＡ樹脂層２２の表面電位が未だ大きく、静電オフセッ
トが発生してしまう。
【００１２】このようにして、表層にＰＦＡ樹脂層２２
を備えた加圧ローラ２の表面抵抗値を１０10Ω以下にす
ることにより、定着ローラ１に付着したトナーが付着し
にくくなるとともに、静電オフセットの発生を抑えるこ
とができる。なお、ＰＦＡ樹脂層２２の表面抵抗値は１
０10Ω以下ならば如何なる値でもよいが、現実には製造
上の限界値までとなる。
を備えた加圧ローラ２の表面抵抗値を１０10Ω以下にす
ることにより、定着ローラ１に付着したトナーが付着し
にくくなるとともに、静電オフセットの発生を抑えるこ
とができる。なお、ＰＦＡ樹脂層２２の表面抵抗値は１
０10Ω以下ならば如何なる値でもよいが、現実には製造
上の限界値までとなる。
【００１３】ところで、加圧ローラ２の表面抵抗値を１
０10Ω以下にすると、比較的多量のカーボンをＰＦＡ樹
脂層２２に充填することになり、この結果加圧ローラ２
のＰＦＡ樹脂層２２がかなり硬くなる。このため、加圧
ローラ２は多孔質のシリコンゴム層２１とＰＦＡ樹脂層
２２との硬度差が大きくなり過ぎてしまい、シリコンゴ
ム層２１が撓んでＰＦＡ樹脂層２２が撓みにくくなるの
で、定着ローラ１との連れ回りによりＰＦＡ樹脂層２２
にシワが発生したり、最悪な場合剥がれたりする新たな
問題が生ずる。
０10Ω以下にすると、比較的多量のカーボンをＰＦＡ樹
脂層２２に充填することになり、この結果加圧ローラ２
のＰＦＡ樹脂層２２がかなり硬くなる。このため、加圧
ローラ２は多孔質のシリコンゴム層２１とＰＦＡ樹脂層
２２との硬度差が大きくなり過ぎてしまい、シリコンゴ
ム層２１が撓んでＰＦＡ樹脂層２２が撓みにくくなるの
で、定着ローラ１との連れ回りによりＰＦＡ樹脂層２２
にシワが発生したり、最悪な場合剥がれたりする新たな
問題が生ずる。
【００１４】そこで、多孔質のシリコンゴム層２１の肉
厚を８mm以下とするとともに、該層のアスカーＣ硬度３
０度以上に設定する。このようにすることにより、一般
的な多孔質のシリコンゴム層２１とカーボンを充填して
いないＰＦＡ樹脂層２２と硬度差とほぼ同等の比率にす
ることができる。よって、上記したＰＦＡ樹脂層２２に
シワが発生したり、剥がれたりすることを防止すること
ができる。なお、アスカーＣ硬度３０度以上としてもＰ
ＦＡ樹脂層２２の硬度を越えることはなく、好ましくは
アスカーＣ硬度６０度程度までである。
厚を８mm以下とするとともに、該層のアスカーＣ硬度３
０度以上に設定する。このようにすることにより、一般
的な多孔質のシリコンゴム層２１とカーボンを充填して
いないＰＦＡ樹脂層２２と硬度差とほぼ同等の比率にす
ることができる。よって、上記したＰＦＡ樹脂層２２に
シワが発生したり、剥がれたりすることを防止すること
ができる。なお、アスカーＣ硬度３０度以上としてもＰ
ＦＡ樹脂層２２の硬度を越えることはなく、好ましくは
アスカーＣ硬度６０度程度までである。
【００１５】また、多孔質のシリコンゴム層２１はアス
カーＣ硬度３０を下回ってもその発泡倍率を３倍以下に
抑えることでシリコンゴム層２１が撓みが小さくなるの
で上記と同様の効果が得られる。この場合、シリコンゴ
ム層２１の発泡倍率が少くな過ぎると、多孔質のシリコ
ンゴム層２１が硬くなってしまうので、シリコンゴム層
２１の発泡倍率の下限は該ゴム層がＰＦＡ樹脂層２２の
硬度を越えず、好ましくはアスカーＣ硬度６０度程度に
なるまでの範囲に設定する。
カーＣ硬度３０を下回ってもその発泡倍率を３倍以下に
抑えることでシリコンゴム層２１が撓みが小さくなるの
で上記と同様の効果が得られる。この場合、シリコンゴ
ム層２１の発泡倍率が少くな過ぎると、多孔質のシリコ
ンゴム層２１が硬くなってしまうので、シリコンゴム層
２１の発泡倍率の下限は該ゴム層がＰＦＡ樹脂層２２の
硬度を越えず、好ましくはアスカーＣ硬度６０度程度に
なるまでの範囲に設定する。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、加圧ローラが
芯金の外周に巻き付けられた多孔質のシリコンゴム層
と、該シリコンゴム層に被覆された導電性を有する表層
のＰＦＡ樹脂層とを備え、該ＰＦＡ樹脂層の抵抗値を１
０10Ω以下としたので、静電オフセットを確実に防止す
ることができる。
芯金の外周に巻き付けられた多孔質のシリコンゴム層
と、該シリコンゴム層に被覆された導電性を有する表層
のＰＦＡ樹脂層とを備え、該ＰＦＡ樹脂層の抵抗値を１
０10Ω以下としたので、静電オフセットを確実に防止す
ることができる。
【００１７】請求項２の構成によれば、多孔質のシリコ
ンゴム層の硬度をアスカーＣ硬度３０度以上としたの
で、静電オフセットを防止すべく導電物質を充填した際
にシリコンゴム層とＰＦＡ樹脂層との硬度差によって生
ずるＰＦＡ樹脂層の剥がれ、シワ等の副作用を抑制する
ことができる。
ンゴム層の硬度をアスカーＣ硬度３０度以上としたの
で、静電オフセットを防止すべく導電物質を充填した際
にシリコンゴム層とＰＦＡ樹脂層との硬度差によって生
ずるＰＦＡ樹脂層の剥がれ、シワ等の副作用を抑制する
ことができる。
【００１８】請求項３の構成によれば、多孔質のシリコ
ンゴム層の発泡倍率を３倍以下としたので、静電オフセ
ットを防止すべく導電物質を充填してもシリコンゴム層
の撓みが小さいため、ＰＦＡ樹脂層の剥がれやシワ等の
副作用を抑制することができる。
ンゴム層の発泡倍率を３倍以下としたので、静電オフセ
ットを防止すべく導電物質を充填してもシリコンゴム層
の撓みが小さいため、ＰＦＡ樹脂層の剥がれやシワ等の
副作用を抑制することができる。
【図１】本発明に係る定着装置の一実施例を示す概略図
である。
である。
【図２】その加圧ローラの拡大図である。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ２０ 芯金 ２１ 多孔質シリコンゴム層 ２２ ＰＦＡ樹脂層
Claims (3)
- 【請求項１】 熱源によって加熱され、回転駆動される
定着ローラと、該定着ローラに圧接される加圧ローラと
を有し、未定着トナー像を担持した転写材を前記定着ロ
ーラと加圧ローラの間に通紙することにより、未定着ト
ナー像を転写材に定着する定着装置において、 前記加圧ローラが、芯金の外周に巻き付けられた多孔質
のシリコンゴム層と、該シリコンゴム層に被覆された導
電性を有する表層のＰＦＡ樹脂層とを備え、該ＰＦＡ樹
脂層の抵抗値を１０10Ω以下に設定したことを特徴とす
る定着装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の定着装置において、前
記多孔質のシリコンゴム層の硬度をアスカーＣ硬度３０
度以上に設定したことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の定着装置において、前
記多孔質のシリコンゴム層の発泡倍率を３倍以下とした
ことを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818096A JPH09222816A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818096A JPH09222816A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222816A true JPH09222816A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12241529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2818096A Pending JPH09222816A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09222816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7254361B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing apparatus and image-forming device |
| US7567776B2 (en) | 2005-11-24 | 2009-07-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2818096A patent/JPH09222816A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7254361B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing apparatus and image-forming device |
| US7567776B2 (en) | 2005-11-24 | 2009-07-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |