JPH09223532A - 雄型端子 - Google Patents
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- JPH09223532A JPH09223532A JP8026941A JP2694196A JPH09223532A JP H09223532 A JPH09223532 A JP H09223532A JP 8026941 A JP8026941 A JP 8026941A JP 2694196 A JP2694196 A JP 2694196A JP H09223532 A JPH09223532 A JP H09223532A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部を容易に成形することができると共
に、接続部の変形を防止して雌型端子との電気的接続を
確実にする。 【解決手段】 雄型端子１の先端に形成され接続部４
は、雌型端子に電気的に接続する部分であり、基底部１
０及び接触部１１とを備え、基底部１０と接触部１１と
は折り曲げられて互いに重ね合わされている。接触部１
１の略中央には湾曲状の凹部（補強部）１４が曲げ形成
され、補強部１４は内部の空間内に突出して基底部１０
に接触している。このように、接触部１１に湾曲状の補
強部１４を形成し、この補強部１４を基底部１０に接触
させることにより、接触部１１の強度をアップさせるこ
とができる。したがって、接触部１１や基底部１０に外
力が作用した場合に、接触部１１や基底部１０が空間内
につぶれて変形するのを確実に防止することができる。
に、接続部の変形を防止して雌型端子との電気的接続を
確実にする。 【解決手段】 雄型端子１の先端に形成され接続部４
は、雌型端子に電気的に接続する部分であり、基底部１
０及び接触部１１とを備え、基底部１０と接触部１１と
は折り曲げられて互いに重ね合わされている。接触部１
１の略中央には湾曲状の凹部（補強部）１４が曲げ形成
され、補強部１４は内部の空間内に突出して基底部１０
に接触している。このように、接触部１１に湾曲状の補
強部１４を形成し、この補強部１４を基底部１０に接触
させることにより、接触部１１の強度をアップさせるこ
とができる。したがって、接触部１１や基底部１０に外
力が作用した場合に、接触部１１や基底部１０が空間内
につぶれて変形するのを確実に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌型端子との接続
部を導電性板材を折り曲げて形成した雄型端子に関す
る。
部を導電性板材を折り曲げて形成した雄型端子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示す雄型端子３０は導電性板材
を曲げ成形して形成され、加締部３１及び接続部３２を
備えている。加締部３１は一対の電線被覆加締部３３、
３３と一対の芯線加締部３４、３４からなり、一対の電
線被覆加締部３３、３３で電線３５の被覆部３５ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部３４、３４で芯線３５
ｂを加締めることにより雄型端子３０が電線３５に取り
付けられる。また、接続部３２は雌型端子（図示せず）
に電気的に接続される部分であり、基底部３６と接触部
３７とが重合して形成される（図１２参照）。
を曲げ成形して形成され、加締部３１及び接続部３２を
備えている。加締部３１は一対の電線被覆加締部３３、
３３と一対の芯線加締部３４、３４からなり、一対の電
線被覆加締部３３、３３で電線３５の被覆部３５ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部３４、３４で芯線３５
ｂを加締めることにより雄型端子３０が電線３５に取り
付けられる。また、接続部３２は雌型端子（図示せず）
に電気的に接続される部分であり、基底部３６と接触部
３７とが重合して形成される（図１２参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示すように、接続部３２を基底部３６と接触部３７と
の間に空間ができないように折曲げても、折曲げ荷重を
取り除くとスプリングバックで基底部３６と接触部３７
とが広がる方向に弾性変形してしまう。したがって、接
続部３２を基底部３６と接触部３７との板厚ｔの２倍の
厚みＴ１に形成することは困難である。
に示すように、接続部３２を基底部３６と接触部３７と
の間に空間ができないように折曲げても、折曲げ荷重を
取り除くとスプリングバックで基底部３６と接触部３７
とが広がる方向に弾性変形してしまう。したがって、接
続部３２を基底部３６と接触部３７との板厚ｔの２倍の
厚みＴ１に形成することは困難である。
【０００４】したがって、図１３に示すように、接続部
３２が基底部３６と接触部３７との間に空間４０を有し
た状態で形成されるとこになり、雄型端子３０を搬送す
る際に、この空間４０がつぶされて接続部３２の厚みＴ
２が変化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じる
という問題がある。また、組立て時やメンテナンス時に
もこの空間４０がつぶされて接触部３７の厚みＴ２が変
化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じるという
問題がある。
３２が基底部３６と接触部３７との間に空間４０を有し
た状態で形成されるとこになり、雄型端子３０を搬送す
る際に、この空間４０がつぶされて接続部３２の厚みＴ
２が変化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じる
という問題がある。また、組立て時やメンテナンス時に
もこの空間４０がつぶされて接触部３７の厚みＴ２が変
化して雌型端子との電気的接続に不具合が生じるという
問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術が有する問
題を解消することにあり、接続部を容易に成形すること
ができると共に、接続部の変形を防止して雌型端子との
電気的接続を確実にする雄型端子を提供することにあ
る。
題を解消することにあり、接続部を容易に成形すること
ができると共に、接続部の変形を防止して雌型端子との
電気的接続を確実にする雄型端子を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、導
電性板材を折り曲げて基底部と接触部とを重合した接続
部を備えた雄型端子において、前記基底部と接触部との
間の空間内に補強部を設けたことを特徴とする雄型端子
により達成される。
電性板材を折り曲げて基底部と接触部とを重合した接続
部を備えた雄型端子において、前記基底部と接触部との
間の空間内に補強部を設けたことを特徴とする雄型端子
により達成される。
【０００７】上記構成の雄型端子によれば、雄型端子の
接触部を構成する基底部と接触部との間の空間内に補強
部を設けたので、雄型端子の搬送時や組立て時、又はメ
ンテナンス時に基底部や接触部がつぶれて変形すること
を確実に防止することができる。また、基底部と接触部
との間に積極的に空間を設けることが可能なので、基底
部と接触部とを折り曲げる際のスプリングバックをこの
空間で吸収できるので接続部を容易に成形することがで
きる。
接触部を構成する基底部と接触部との間の空間内に補強
部を設けたので、雄型端子の搬送時や組立て時、又はメ
ンテナンス時に基底部や接触部がつぶれて変形すること
を確実に防止することができる。また、基底部と接触部
との間に積極的に空間を設けることが可能なので、基底
部と接触部とを折り曲げる際のスプリングバックをこの
空間で吸収できるので接続部を容易に成形することがで
きる。
【０００８】また、前記補強部が雌型端子との電気的な
接触部分を避けて形成されるので、基底部と接触部との
間の空間内に設ける補強部の位置精度を抑えることがで
き、製造の容易化を図ることができる。
接触部分を避けて形成されるので、基底部と接触部との
間の空間内に設ける補強部の位置精度を抑えることがで
き、製造の容易化を図ることができる。
【０００９】また、前記補強部が前記導電性板材を折り
曲げて形成されるので、雄型端子を曲げ形成する際に、
同時に補強部を容易に曲げ形成することができる。
曲げて形成されるので、雄型端子を曲げ形成する際に、
同時に補強部を容易に曲げ形成することができる。
【００１０】更に、前記補強部がプレス成形により形成
されるので、導電性板材を折り曲げて補強部を形成する
場合と比較して、補強部の形成位置を広範囲に選択する
ことができ、補強部を比較的好適な位置に形成すること
ができる。
されるので、導電性板材を折り曲げて補強部を形成する
場合と比較して、補強部の形成位置を広範囲に選択する
ことができ、補強部を比較的好適な位置に形成すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る雄型端子の実
施の形態例を図１乃至図１０に基づいて詳細に説明す
る。先ず、本発明の雄型端子の第１実施の形態例を図１
および図２に基づいて説明する。図１は本発明の雄型端
子の第１実施の形態例を示す斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。
施の形態例を図１乃至図１０に基づいて詳細に説明す
る。先ず、本発明の雄型端子の第１実施の形態例を図１
および図２に基づいて説明する。図１は本発明の雄型端
子の第１実施の形態例を示す斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。
【００１２】図１に示すように第１実施の形態の雄型端
子１は、導電性板材を折り曲げて一体形成されたもので
あり、加締部２、係止部３及び接続部４からなる。加締
部２は、雄型端子１の終端に形成され、一対の電線被覆
加締部５、５と一対の芯線加締部６、６からなる。この
一対の電線被覆加締部５、５で電線７の被覆部７ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部６、６で芯線７ｂを加
締めることにより電線７に雄型端子１を取り付けること
ができる。
子１は、導電性板材を折り曲げて一体形成されたもので
あり、加締部２、係止部３及び接続部４からなる。加締
部２は、雄型端子１の終端に形成され、一対の電線被覆
加締部５、５と一対の芯線加締部６、６からなる。この
一対の電線被覆加締部５、５で電線７の被覆部７ａを加
締めると共に、一対の芯線加締部６、６で芯線７ｂを加
締めることにより電線７に雄型端子１を取り付けること
ができる。
【００１３】係止部３は、雄型端子１の略中央に側壁部
８ａ、８ｂによって形成されており、それぞれ両側から
折り返されて断面矩形状の筒形に形成されている。この
側壁部８ａ、８ｂの側部にはそれぞれ下方に突出した一
対の係止片９、９（一方は図示せず）が形成されてい
る。この一対の係止片９は、コネクタハウジング（図示
せず）内に係止され雄型端子１の抜け出しが防止され
る。
８ａ、８ｂによって形成されており、それぞれ両側から
折り返されて断面矩形状の筒形に形成されている。この
側壁部８ａ、８ｂの側部にはそれぞれ下方に突出した一
対の係止片９、９（一方は図示せず）が形成されてい
る。この一対の係止片９は、コネクタハウジング（図示
せず）内に係止され雄型端子１の抜け出しが防止され
る。
【００１４】接続部４は、雄型端子１の先端に形成さ
れ、雌型端子に電気的に接続する部分である。図２に示
すように接続部４は、板厚ｔの基底部１０及び接触部１
１とを備え、基底部１０と接触部１１とは折曲部１２で
折り曲げられて互いに重ね合わされている。これによ
り、基底部１０の側部１０ａと接触部１１の側部１１ａ
とが互いに当接して、基底部１０と接触部１１との間
に、幅αの空間１３が形成される。したがって、基底部
１０と接触部１１とを重ね合わせて形成した接続部４の
厚みＴ３は、２ｔ＋α で表される。接触部１１の略中
央には湾曲状の凹部（補強部）１４が曲げ形成され、補
強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接触して
いる。
れ、雌型端子に電気的に接続する部分である。図２に示
すように接続部４は、板厚ｔの基底部１０及び接触部１
１とを備え、基底部１０と接触部１１とは折曲部１２で
折り曲げられて互いに重ね合わされている。これによ
り、基底部１０の側部１０ａと接触部１１の側部１１ａ
とが互いに当接して、基底部１０と接触部１１との間
に、幅αの空間１３が形成される。したがって、基底部
１０と接触部１１とを重ね合わせて形成した接続部４の
厚みＴ３は、２ｔ＋α で表される。接触部１１の略中
央には湾曲状の凹部（補強部）１４が曲げ形成され、補
強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接触して
いる。
【００１５】このように、接触部１１に湾曲状の補強部
１４を形成することにより、接触部１１の強度をアップ
させることができる。また、この補強部１４を基底部１
０に接触させるので、接触部１１及び基底部１０がつぶ
れないように補強部１４で補強されることになる。した
がって、接触部１１や基底部１０に外力が作用した場合
に、接触部１１や基底部１０が空間１３内につぶれて変
形するのを確実に防止することができる。
１４を形成することにより、接触部１１の強度をアップ
させることができる。また、この補強部１４を基底部１
０に接触させるので、接触部１１及び基底部１０がつぶ
れないように補強部１４で補強されることになる。した
がって、接触部１１や基底部１０に外力が作用した場合
に、接触部１１や基底部１０が空間１３内につぶれて変
形するのを確実に防止することができる。
【００１６】上記の如く構成された本実施の形態の接続
部４を形成する手順を説明する。先ず、導電性板材を折
曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね
合わせる。この場合、基底部１０の側部１０ａと接触部
１１の側部１１ａとが互いに当接して、基底部１０と接
触部１１との間に幅αの空間１３が形成される。次に、
接触部１１に湾曲状の補強部１４がプレス成形される。
この補強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接
触する。これにより、基底部１０と接触部１１との間に
幅αの空間１３を形成しても、十分な強度を備えた接続
部４を得ることができる。
部４を形成する手順を説明する。先ず、導電性板材を折
曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね
合わせる。この場合、基底部１０の側部１０ａと接触部
１１の側部１１ａとが互いに当接して、基底部１０と接
触部１１との間に幅αの空間１３が形成される。次に、
接触部１１に湾曲状の補強部１４がプレス成形される。
この補強部１４は空間１３内に突出して基底部１０に接
触する。これにより、基底部１０と接触部１１との間に
幅αの空間１３を形成しても、十分な強度を備えた接続
部４を得ることができる。
【００１７】したがって、導電性板材を折曲部１２で折
り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね合わせる際
に、基底部１０と接触部１１との間に幅αの空間１３を
積極的に形成することが可能になるので、基底部１０と
接触部１１とを折曲げた時の、スプリングバックを空間
１３で吸収して、厚みＴ３の接続部４を容易に形成する
ことができる。これにより、雄型端子１の品質の安定か
つ信頼性の向上を図ることができる。
り曲げて基底部１０と接触部１１とを重ね合わせる際
に、基底部１０と接触部１１との間に幅αの空間１３を
積極的に形成することが可能になるので、基底部１０と
接触部１１とを折曲げた時の、スプリングバックを空間
１３で吸収して、厚みＴ３の接続部４を容易に形成する
ことができる。これにより、雄型端子１の品質の安定か
つ信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】上記の如く構成された本実施の形態の雄型
端子の作用を説明する。雄型端子１の搬送時や組立て
時、又はメンテナンス時に基底部１０や接触部１１に外
力が作用する場合がある。しかし、本実施の形態の雄型
端子１は、接触部１１に湾曲状の補強部１４を形成して
接触部１１の強度がアップされる共に、補強部１４を基
底部１０に接触させて空間１３がつぶれない構成である
ので、接触部１１や基底部１０に作用した外力で接触部
１１や基底部１０がつぶれるようなことはない。したが
って、接続部４と雌型端子とを電気的に接続する場合、
接続部４と雌型端子との電気的接続を確実に行うことが
できる。さらに、接続部４に補強部１４を形成すること
により、基底部１０や接触部１１の板厚ｔを薄くするこ
とも可能になるので、雄型端子１のコスト低減や、軽量
化を図ることもできる。
端子の作用を説明する。雄型端子１の搬送時や組立て
時、又はメンテナンス時に基底部１０や接触部１１に外
力が作用する場合がある。しかし、本実施の形態の雄型
端子１は、接触部１１に湾曲状の補強部１４を形成して
接触部１１の強度がアップされる共に、補強部１４を基
底部１０に接触させて空間１３がつぶれない構成である
ので、接触部１１や基底部１０に作用した外力で接触部
１１や基底部１０がつぶれるようなことはない。したが
って、接続部４と雌型端子とを電気的に接続する場合、
接続部４と雌型端子との電気的接続を確実に行うことが
できる。さらに、接続部４に補強部１４を形成すること
により、基底部１０や接触部１１の板厚ｔを薄くするこ
とも可能になるので、雄型端子１のコスト低減や、軽量
化を図ることもできる。
【００１９】次に、本発明の雄型端子の第２実施の形態
例を図３で説明する。前記第１実施の形態では、接触部
１１の略中央に湾曲状の補強部１４を形成した場合につ
いて説明したが、図３に示すように鋭角状の凹部（補強
部）１６を形成しても同様の効果を得ることができる。
例を図３で説明する。前記第１実施の形態では、接触部
１１の略中央に湾曲状の補強部１４を形成した場合につ
いて説明したが、図３に示すように鋭角状の凹部（補強
部）１６を形成しても同様の効果を得ることができる。
【００２０】次に、本発明の雄型端子の第３実施の形態
例を図４で説明する。前記第１および第２実施の形態で
は、接触部１１の略中央に湾曲状や鋭角状の補強部１
４、１６を形成したが、図４に示すように断面コ字状の
凹部（補強部）１８を形成してもよい。本実施の形態に
よれば補強部１８は基底部１０に面接触するので、第１
および第２実施の形態と比較してさらに高い強度を確保
することができる。
例を図４で説明する。前記第１および第２実施の形態で
は、接触部１１の略中央に湾曲状や鋭角状の補強部１
４、１６を形成したが、図４に示すように断面コ字状の
凹部（補強部）１８を形成してもよい。本実施の形態に
よれば補強部１８は基底部１０に面接触するので、第１
および第２実施の形態と比較してさらに高い強度を確保
することができる。
【００２１】次に、本発明の雄型端子の第４実施の形態
例を図５および図６で説明する。上記実施の形態では、
導電性板材を折曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触
部１１とを重ね合わせて接続部４を形成したが、図５に
示すように導電性板材の両端部が接触部２４の中央に位
置するように折り曲げて接続部２０が形成されている。
すなわち、接続部２０は、基底部２１の両側の金属片２
２、２３を折り曲げ、折り曲げた金属片２２、２３を接
触部２４の中央で接触することにより形成される。この
場合、接触部２４の中央で接触する金属片２２、２３の
先端部２２ａ、２３ａは、図６に示すように空間２５の
内側に折曲げて基底部２１に接触する。これにより、先
端部２２ａ、２３ａが補強部となり、上記実施の形態例
と同様の効果を得ることができる。
例を図５および図６で説明する。上記実施の形態では、
導電性板材を折曲部１２で折り曲げて基底部１０と接触
部１１とを重ね合わせて接続部４を形成したが、図５に
示すように導電性板材の両端部が接触部２４の中央に位
置するように折り曲げて接続部２０が形成されている。
すなわち、接続部２０は、基底部２１の両側の金属片２
２、２３を折り曲げ、折り曲げた金属片２２、２３を接
触部２４の中央で接触することにより形成される。この
場合、接触部２４の中央で接触する金属片２２、２３の
先端部２２ａ、２３ａは、図６に示すように空間２５の
内側に折曲げて基底部２１に接触する。これにより、先
端部２２ａ、２３ａが補強部となり、上記実施の形態例
と同様の効果を得ることができる。
【００２２】次に、本発明の雄型端子の第５実施の形態
例を図７で説明する。前記実施の形態では、空間２５の
内側に折曲げられた金属片２２、２３の先端部２２ａ、
２３ａを補強部としたが、図７に示すように金属片２
２、２３の先端部２２ａ、２３ａをさらに略９０°折り
曲げて、この折曲部２２ｂ、２３ｂを基底部２１に接触
させたものである。この場合、折曲部２２ｂ、２３ｂで
基底部２１が補強されるので、前記実施の形態よりさら
に強度アップした雄型端子を得ることができる。
例を図７で説明する。前記実施の形態では、空間２５の
内側に折曲げられた金属片２２、２３の先端部２２ａ、
２３ａを補強部としたが、図７に示すように金属片２
２、２３の先端部２２ａ、２３ａをさらに略９０°折り
曲げて、この折曲部２２ｂ、２３ｂを基底部２１に接触
させたものである。この場合、折曲部２２ｂ、２３ｂで
基底部２１が補強されるので、前記実施の形態よりさら
に強度アップした雄型端子を得ることができる。
【００２３】次に、本発明の雄型端子の第６実施の形態
例を図８で説明する。上記実施の形態では、基底部２１
と接触部２４との間に空間２５を形成した場合について
説明したが、図８に示すように空間２５を形成しない構
成も可能である。
例を図８で説明する。上記実施の形態では、基底部２１
と接触部２４との間に空間２５を形成した場合について
説明したが、図８に示すように空間２５を形成しない構
成も可能である。
【００２４】更に、本発明の雄型端子の第７実施の形態
例を図９および図１０で説明する。図９および図１０に
示すように、接触部２４に複数の凹部（補強部）２４ａ
…をプレス成形して、この補強部２４ａ…を基底部２１
に接触させることにより上記実施の形態と同様の効果を
得ることができる。この場合、補強部２４ａ…は、雌型
端子（図示せず）との接触部分Ｚの場所を避けて形成さ
れる。
例を図９および図１０で説明する。図９および図１０に
示すように、接触部２４に複数の凹部（補強部）２４ａ
…をプレス成形して、この補強部２４ａ…を基底部２１
に接触させることにより上記実施の形態と同様の効果を
得ることができる。この場合、補強部２４ａ…は、雌型
端子（図示せず）との接触部分Ｚの場所を避けて形成さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の雄型端子に関
する請求項１によれば、雄型端子の接触部を構成する基
底部と接触部との間の空間内に補強部を設けたので、雄
型端子の搬送時や組立て時、又はメンテナンス時に基底
部や接触部がつぶれて変形することを防止できる。した
がって、雌型端子との電気的接続に不具合が発生するよ
うなことはない。また、基底部と接触部との間の空間内
に補強部を設けることにより、雄型端子の搬送時や組立
て時、又はメンテナンス時に外力が作用しても基底部や
接触部の変形が防止されるので、基底部や接触部の板厚
を薄くしてコスト低減や軽量化を図ることができる。更
に、基底部と接触部との間に積極的に空間を設けること
が可能なので、基底部と接触部とを折り曲げる際のスプ
リングバックを、この空間で吸収して接続部を容易かつ
高い精度で成形することができる。したがって、雄型端
子の品質が向上すると共に信頼性を向上させることがで
きる。
する請求項１によれば、雄型端子の接触部を構成する基
底部と接触部との間の空間内に補強部を設けたので、雄
型端子の搬送時や組立て時、又はメンテナンス時に基底
部や接触部がつぶれて変形することを防止できる。した
がって、雌型端子との電気的接続に不具合が発生するよ
うなことはない。また、基底部と接触部との間の空間内
に補強部を設けることにより、雄型端子の搬送時や組立
て時、又はメンテナンス時に外力が作用しても基底部や
接触部の変形が防止されるので、基底部や接触部の板厚
を薄くしてコスト低減や軽量化を図ることができる。更
に、基底部と接触部との間に積極的に空間を設けること
が可能なので、基底部と接触部とを折り曲げる際のスプ
リングバックを、この空間で吸収して接続部を容易かつ
高い精度で成形することができる。したがって、雄型端
子の品質が向上すると共に信頼性を向上させることがで
きる。
【００２６】本発明の雄型端子に関する請求項２によれ
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部を雌
型端子との電気的な接触部分を避けて形成するので、補
強部の位置精度を比較的容易に製造することができ、雄
型端子のコストアップを抑えることができる。
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部を雌
型端子との電気的な接触部分を避けて形成するので、補
強部の位置精度を比較的容易に製造することができ、雄
型端子のコストアップを抑えることができる。
【００２７】本発明の雄型端子に関する請求項３によれ
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部を、
導電性板材を折り曲げて形成するので、雄型端子を曲げ
形成する際に、同時に補強部を曲げ形成することがで
き、補強部を容易に形成することができる。
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部を、
導電性板材を折り曲げて形成するので、雄型端子を曲げ
形成する際に、同時に補強部を曲げ形成することがで
き、補強部を容易に形成することができる。
【００２８】本発明の雄型端子に関する請求項４によれ
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部をプ
レス成形するので、導電性板材を折り曲げて補強部を形
成する場合と比較して、補強部の形成位置を広範囲に選
択することができ、補強部を比較的好適な位置に形成す
ることができる。
ば、基底部と接触部との間の空間内に設ける補強部をプ
レス成形するので、導電性板材を折り曲げて補強部を形
成する場合と比較して、補強部の形成位置を広範囲に選
択することができ、補強部を比較的好適な位置に形成す
ることができる。
【図１】本発明による雄型端子の第１実施の形態例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明による雄型端子の第２実施の形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明による雄型端子の第３実施の形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明による雄型端子の第４実施の形態例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明による雄型端子の第５実施の形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明による雄型端子の第６実施の形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】本発明による雄型端子の第７実施の形態例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】従来の雄型端子の斜視図である。
【図１２】従来の雄型端子の理想的な断面図である。
【図１３】図１１におけるＤ−Ｄ断面図である。
１ 雄型端子 ４、２０ 接続部 １０、２１ 基底部 １１、２４ 接触部 １３、２５ 空間 １４、１６、１８、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、
２４ａ 補強部 Ｚ 接触部分
２４ａ 補強部 Ｚ 接触部分
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性板材を折り曲げて基底部と接触部
とを重合した接続部を備えた雄型端子において、前記基
底部と接触部との間の空間内に補強部を設けたことを特
徴とする雄型端子。 - 【請求項２】 前記補強部が、雌型端子との電気的な接
触部分を避けて形成されたことを特徴とする請求項１記
載の雄型端子。 - 【請求項３】 前記補強部が、前記導電性板材を折り曲
げて形成されたことを特徴とする請求項１および２記載
の雄型端子。 - 【請求項４】 前記補強部が、プレス成形により形成し
たことを特徴とする請求項１乃至３記載の雄型端子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02694196A JP3177144B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 雄型端子 |
| US09/182,012 US6077131A (en) | 1996-02-14 | 1998-10-29 | Male terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02694196A JP3177144B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 雄型端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09223532A true JPH09223532A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3177144B2 JP3177144B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=12207186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02694196A Expired - Lifetime JP3177144B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 雄型端子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6077131A (ja) |
| JP (1) | JP3177144B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134845A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A male terminal fitting and a production method therefore |
| WO2004012303A1 (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Ryosei Electro-Circuit Systems, Ltd. | 雄型棒状接続端子及びその製造方法 |
| KR100510275B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2005-08-26 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 커넥터 단자 |
| KR100554456B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2006-03-03 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 커넥터 단자 |
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| JP2010038550A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
| JP2013537697A (ja) * | 2010-08-20 | 2013-10-03 | エフシーアイ・オートモティヴ・ホールディング | 雄電気端子 |
| WO2014073287A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 矢崎総業株式会社 | 雄端子 |
| WO2018055777A1 (ja) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 有限会社コスモポリタン | コネクタ |
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|---|---|---|---|---|
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| USD454545S1 (en) | 1999-09-09 | 2002-03-19 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electric connector contact element |
| USD457136S1 (en) | 1999-09-09 | 2002-05-14 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electric connector contact element |
| JP4614619B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2011-01-19 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 雄型コンタクト |
| JP2003036911A (ja) * | 2001-02-13 | 2003-02-07 | Yazaki Corp | 雄型端子金具 |
| DE20110131U1 (de) * | 2001-06-19 | 2002-10-24 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Elektrische Steckverbindung |
| JP2003051351A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Tyco Electronics Amp Kk | 雄型コンタクト及びその製造方法 |
| JP3823811B2 (ja) * | 2001-11-22 | 2006-09-20 | 住友電装株式会社 | 雄側タブ |
| JP4003577B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2007-11-07 | 住友電装株式会社 | 雄端子金具 |
| JP4532308B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-08-25 | 株式会社アイペックス | 電気コネクタの接続端子 |
| JP5087485B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2012-12-05 | 矢崎総業株式会社 | 端子製造方法 |
| DE102008061934B4 (de) * | 2008-12-12 | 2011-02-24 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Hochstromsteckverbinder |
| DE102011077235A1 (de) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Steckverbindersystem |
| JP5864280B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2016-02-17 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体と端子金具との接続方法 |
| JP5282153B1 (ja) | 2012-03-30 | 2013-09-04 | 日本航空電子工業株式会社 | レゾルバのステータ及びステータ組立体の製造方法 |
| DE102014200590B8 (de) * | 2014-01-15 | 2015-11-12 | Te Connectivity Germany Gmbh | Kontaktelement |
| JP1537722S (ja) * | 2015-02-23 | 2015-11-16 | ||
| JP2019079641A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | アイシン精機株式会社 | 電気接続構造 |
| JP2023030276A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-08 | 住友電装株式会社 | 雄端子金具、および端子金具構造体 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-14 JP JP02694196A patent/JP3177144B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-29 US US09/182,012 patent/US6077131A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6077131A (en) | 2000-06-20 |
| JP3177144B2 (ja) | 2001-06-18 |
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