JPH09224322A - 電力ケーブルの接続部 - Google Patents
電力ケーブルの接続部Info
- Publication number
- JPH09224322A JPH09224322A JP8052378A JP5237896A JPH09224322A JP H09224322 A JPH09224322 A JP H09224322A JP 8052378 A JP8052378 A JP 8052378A JP 5237896 A JP5237896 A JP 5237896A JP H09224322 A JPH09224322 A JP H09224322A
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- JP
- Japan
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- cable
- sheath
- shrink
- heat
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＶケーブル接続部のケーブルシース１４が
シュリンクバックを起すと、33kV以下のケーブルに一般
に用いられている遮蔽銅テープが巻崩れや破断を起し、
ついに地絡事故へとつながる危険がある。 【解決手段】 内面に爪３４を有するシュリンクバック
防止材３０を用いる。これを、シース１４上に装着し、
爪３４を食い込ませる。そして、接続した左右両ケーブ
ルの防止材３０とその付近のシース１４間に、熱収縮チ
ューブ４０をかぶせる。これにより、ケーブルシース１
４のシュリンクバックは防止され、ケーブルの地絡事故
を防ぐことができる。シュリンクバック防止材３０は終
端接続部の場合にも適用できる。
シュリンクバックを起すと、33kV以下のケーブルに一般
に用いられている遮蔽銅テープが巻崩れや破断を起し、
ついに地絡事故へとつながる危険がある。 【解決手段】 内面に爪３４を有するシュリンクバック
防止材３０を用いる。これを、シース１４上に装着し、
爪３４を食い込ませる。そして、接続した左右両ケーブ
ルの防止材３０とその付近のシース１４間に、熱収縮チ
ューブ４０をかぶせる。これにより、ケーブルシース１
４のシュリンクバックは防止され、ケーブルの地絡事故
を防ぐことができる。シュリンクバック防止材３０は終
端接続部の場合にも適用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力用ＣＶケー
ブルの接続部（中間接続部と終端接続部）に関し、特に
ケーブルシースのシュリンクバック防止技術に関するも
のである。
ブルの接続部（中間接続部と終端接続部）に関し、特に
ケーブルシースのシュリンクバック防止技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、ＣＶケーブルの中間接続部を模
型的に示す。１０はケーブルの全体、１２はケーブル線
心（ケーブル導体、ケーブル絶縁体、ケーブル遮蔽層等
のケーブルからシースを除いた部分）、１４はケーブル
シースである。２０は中間接続部の全体、２２はテープ
巻き保護層である。
型的に示す。１０はケーブルの全体、１２はケーブル線
心（ケーブル導体、ケーブル絶縁体、ケーブル遮蔽層等
のケーブルからシースを除いた部分）、１４はケーブル
シースである。２０は中間接続部の全体、２２はテープ
巻き保護層である。
【０００３】このような接続部において、ケーブルシー
ス１４がシュリンクバックを起すと、33kV以下のケーブ
ルに一般に用いられている遮蔽銅テープは、巻崩れや破
断を起す。すると、破綻部で微小放電が発生し、絶縁体
が熱劣化を起こし、ついに地絡事故へとつながる。
ス１４がシュリンクバックを起すと、33kV以下のケーブ
ルに一般に用いられている遮蔽銅テープは、巻崩れや破
断を起す。すると、破綻部で微小放電が発生し、絶縁体
が熱劣化を起こし、ついに地絡事故へとつながる。
【０００４】66kV以上のケーブルに多く用いられている
ワイヤーシールドの場合は、銅ワイヤーを折り返して処
理することにより、ケーブルシース１４を拘束してい
る。しかし、33kV以下のケーブルの場合は、このような
有効な方法はなく、現在、次のような処理が取られてい
る。 粘着性及び自己融着性テープの巻き付けによるによる
拘束。 熱収縮チューブの面圧及び粘着による拘束。 ＣＶケーブル１０自身の支持物であるクリート及びブ
ラケットの締付けによる拘束。
ワイヤーシールドの場合は、銅ワイヤーを折り返して処
理することにより、ケーブルシース１４を拘束してい
る。しかし、33kV以下のケーブルの場合は、このような
有効な方法はなく、現在、次のような処理が取られてい
る。 粘着性及び自己融着性テープの巻き付けによるによる
拘束。 熱収縮チューブの面圧及び粘着による拘束。 ＣＶケーブル１０自身の支持物であるクリート及びブ
ラケットの締付けによる拘束。
【０００５】なお、ケーブルシース１４自体を変形させ
る方法もある（特開昭５９−２２２０２２号公報参
照）。それは、図５のように、ケーブルシース１４の端
部に突出部１４０を形成し、熱収縮チューブ２４で押さ
えるというものである。
る方法もある（特開昭５９−２２２０２２号公報参
照）。それは、図５のように、ケーブルシース１４の端
部に突出部１４０を形成し、熱収縮チューブ２４で押さ
えるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各方法
にはそれぞれ次の問題がある。 のテープ処理法 温度によりテープの粘着力、収縮力に差があり、年間、
日中の温度差によるヒートサンクルによりシュリンクバ
ックを起す。また、テープ自身の巻崩れが起きる場合も
ある。 の熱収縮チューブ 拘束力が弱い。 のクリート、ブラケット ケーブル自身を支持する目的のものであるため、終端部
の距離が大きい場合がある。このとき、終端〜支持部の
ケーブルシース１４がシュリンクバックを起す。また、
変圧器、電動機の振動によりクリート、ブラケットのボ
ルトが緩み、拘束力が低下することがある。 のケーブルシース１４の突出部１４０を形成する方法 突出部１４０を形成する作業（ケーブルシース１４の端
部を加熱軟化させておいて、ケーブル軸方向に押し込ん
で形成）が必要であり、その際ケーブル線心１２に熱の
影響を与えずにケーブルシース１４だけ軟化させる技術
が必要になる。
にはそれぞれ次の問題がある。 のテープ処理法 温度によりテープの粘着力、収縮力に差があり、年間、
日中の温度差によるヒートサンクルによりシュリンクバ
ックを起す。また、テープ自身の巻崩れが起きる場合も
ある。 の熱収縮チューブ 拘束力が弱い。 のクリート、ブラケット ケーブル自身を支持する目的のものであるため、終端部
の距離が大きい場合がある。このとき、終端〜支持部の
ケーブルシース１４がシュリンクバックを起す。また、
変圧器、電動機の振動によりクリート、ブラケットのボ
ルトが緩み、拘束力が低下することがある。 のケーブルシース１４の突出部１４０を形成する方法 突出部１４０を形成する作業（ケーブルシース１４の端
部を加熱軟化させておいて、ケーブル軸方向に押し込ん
で形成）が必要であり、その際ケーブル線心１２に熱の
影響を与えずにケーブルシース１４だけ軟化させる技術
が必要になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１〜３に例示するよう
に、 内面に爪３４を有するシュリンクバック防止材３０を
用いる。 このシュリンクバック防止材３０を、電力ケーブルの
プラスチックシース１４上に装着し、かつ爪３４をシー
ス１４に食い込ませる。 防止材３０が装着されている前記シース１４上から、
当該シースの端部よりも先に在るケーブル接続部の構成
要素上にかけて、熱収縮チューブ４０の収縮層をかぶせ
る。
に、 内面に爪３４を有するシュリンクバック防止材３０を
用いる。 このシュリンクバック防止材３０を、電力ケーブルの
プラスチックシース１４上に装着し、かつ爪３４をシー
ス１４に食い込ませる。 防止材３０が装着されている前記シース１４上から、
当該シースの端部よりも先に在るケーブル接続部の構成
要素上にかけて、熱収縮チューブ４０の収縮層をかぶせ
る。
【０００８】［シュリンクバック防止材３０について］
図３にシュリンクバック防止材３０の一例を示した。同
図の（ａ）は内面側からみた斜視図、（ｂ）は内面側か
ら見た平面図とその側面図を並べたもの、（ｃ）は
（ｂ）のＣ断面図、である。このシュリンクバック防止
材３０は、耐熱性硬質プラスチック、たとえばポリアミ
ド樹脂等で造られる。その本体３２は、たとえば長方形
の薄板で、内面３２０が凹になるように少し、円筒弧面
状に湾曲している。その内面３２０に、たとえば２個の
爪３４を、一体に設ける。この場合、爪３４は前方に少
し傾斜する鉤形をしている。
図３にシュリンクバック防止材３０の一例を示した。同
図の（ａ）は内面側からみた斜視図、（ｂ）は内面側か
ら見た平面図とその側面図を並べたもの、（ｃ）は
（ｂ）のＣ断面図、である。このシュリンクバック防止
材３０は、耐熱性硬質プラスチック、たとえばポリアミ
ド樹脂等で造られる。その本体３２は、たとえば長方形
の薄板で、内面３２０が凹になるように少し、円筒弧面
状に湾曲している。その内面３２０に、たとえば２個の
爪３４を、一体に設ける。この場合、爪３４は前方に少
し傾斜する鉤形をしている。
【０００９】内面３２０を湾曲させるのは、ケーブルシ
ースに密着させるためである。
ースに密着させるためである。
【００１０】爪３４は、内面から直角に突出する構造で
もよいが、軸方向に対し傾斜した鉤状にすると、より効
果が出るやすい。
もよいが、軸方向に対し傾斜した鉤状にすると、より効
果が出るやすい。
【００１１】外面３２２は、熱収縮チューブ４０との接
触面になる。そこで、この面は、摩擦抵抗を大きくする
ために、荒らして細かい凹凸を付けるようにする。
触面になる。そこで、この面は、摩擦抵抗を大きくする
ために、荒らして細かい凹凸を付けるようにする。
【００１２】特許請求の範囲の記載の中にある「防止材
３０が装着されているシース１４の端部よりも先に在る
ケーブル接続部の構成要素」というのは、たとえば図１
の中間接続部の場合は、中間接続部２０や接続した相手
のＣＶケーブル１０のシース１４の端部等であり、図２
の終端接続部の場合は、ストレスコーン本体２１等のこ
とである。
３０が装着されているシース１４の端部よりも先に在る
ケーブル接続部の構成要素」というのは、たとえば図１
の中間接続部の場合は、中間接続部２０や接続した相手
のＣＶケーブル１０のシース１４の端部等であり、図２
の終端接続部の場合は、ストレスコーン本体２１等のこ
とである。
【００１３】
［中間接続部の場合（図１）］左右のＣＶケーブル１０
の各ケーブルシース１４の端部に、それぞれ180度間隔
に、２個のシュリンクバック防止材３０を取り付け、爪
３４をケーブルシース１４に食い込ませる。両ケーブル
のシュリンクバック防止材３０の上にかけて熱収縮チュ
ーブ４０をかぶせて、収縮させ、これにより、各シュリ
ンクバック防止材３０に径方向内向きの圧力を加え、か
つ両シュリンクバック防止材３０間の拘束力を保つ。
の各ケーブルシース１４の端部に、それぞれ180度間隔
に、２個のシュリンクバック防止材３０を取り付け、爪
３４をケーブルシース１４に食い込ませる。両ケーブル
のシュリンクバック防止材３０の上にかけて熱収縮チュ
ーブ４０をかぶせて、収縮させ、これにより、各シュリ
ンクバック防止材３０に径方向内向きの圧力を加え、か
つ両シュリンクバック防止材３０間の拘束力を保つ。
【００１４】ケーブルサイズが変化してシュリンクバッ
ク防止材３０による拘束力が過不足する場合は、適宜そ
の数を増減する。
ク防止材３０による拘束力が過不足する場合は、適宜そ
の数を増減する。
【００１５】［終端接続部の場合（図２）］ケーブルシ
ース１４の端部にシュリンクバック防止材３０を取り付
け、爪３４を食い込ませる。そして、シュリンクバック
防止材３０からストトレスコーン本体２１にかけて、熱
収縮チューブ４０を被せて、収縮させる。なお、１２０
はケーブル絶縁体、１２２はケーブル外部半導電層、４
２はブラケット止め金具である。
ース１４の端部にシュリンクバック防止材３０を取り付
け、爪３４を食い込ませる。そして、シュリンクバック
防止材３０からストトレスコーン本体２１にかけて、熱
収縮チューブ４０を被せて、収縮させる。なお、１２０
はケーブル絶縁体、１２２はケーブル外部半導電層、４
２はブラケット止め金具である。
【００１６】
【発明の効果】ケーブルシースの拘束力が増し、シュリ
ンクバックを防止し、ケーブルの地絡事故を防ぐことが
できる。
ンクバックを防止し、ケーブルの地絡事故を防ぐことが
できる。
【図１】本発明を中間接続部に適用した実施形態例の説
明図。
明図。
【図２】本発明を終端接続部に適用した実施形態例の説
明図。
明図。
【図３】本発明のシュリンクバック防止材３０の説明
図。
図。
【図４】ＣＶケーブル中間接続部の一般的説明図。
【図５】従来技術の一例の説明図。
１０ ＣＶケーブル １２ ケーブル線心 １４ ケーブルシース １４０ 突出部 ２０ 中間接続部 ２１ ストレスコーン本体 ２２ テープ巻き保護層 ２４ 熱収縮チューブ ３０ シュリンクバック防止材 ３２ 本体 ３２０ 内面 ３２２ 外面 ３４ 爪 ４０ 熱収縮チューブ ４２ ブラケット止め金具
Claims (1)
- 【請求項１】 電力ケーブルのプラスチックシース上
に、内面に爪を有するシュリンクバック防止材が、当該
爪を前記シースに食い込ませた状態で装着されており、
前記防止材が装着されている前記シース上から、当該シ
ースの端部よりも先に在るケーブル接続部の構成要素上
にかけて、熱収縮チューブの収縮層がかぶせられている
ことを特徴とする、電力ケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052378A JPH09224322A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 電力ケーブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052378A JPH09224322A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 電力ケーブルの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224322A true JPH09224322A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12913150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8052378A Pending JPH09224322A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 電力ケーブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09224322A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008237001A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブル接続構造体 |
| JP2009163262A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Kyocera Corp | 光源装置、および液晶表示装置 |
| JP2018023264A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住電機器システム株式会社 | ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続用部品 |
| WO2024210358A3 (ko) * | 2023-04-04 | 2025-06-26 | 엘에스전선 주식회사 | 기중 종단접속체(eb-a) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템 |
| US12658610B2 (en) | 2021-06-09 | 2026-06-16 | 3M Innovative Properties Company | Cable connection member and cable connection structure |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP8052378A patent/JPH09224322A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008237001A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブル接続構造体 |
| JP2009163262A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Kyocera Corp | 光源装置、および液晶表示装置 |
| JP2018023264A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住電機器システム株式会社 | ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続用部品 |
| US12658610B2 (en) | 2021-06-09 | 2026-06-16 | 3M Innovative Properties Company | Cable connection member and cable connection structure |
| WO2024210358A3 (ko) * | 2023-04-04 | 2025-06-26 | 엘에스전선 주식회사 | 기중 종단접속체(eb-a) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |