JPH09224462A - コンバインの揺動選別装置 - Google Patents
コンバインの揺動選別装置Info
- Publication number
- JPH09224462A JPH09224462A JP5839896A JP5839896A JPH09224462A JP H09224462 A JPH09224462 A JP H09224462A JP 5839896 A JP5839896 A JP 5839896A JP 5839896 A JP5839896 A JP 5839896A JP H09224462 A JPH09224462 A JP H09224462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- swing
- cylinder
- width
- swinging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 11
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 8
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２番還元物が揺動選別盤の前部から略全幅
方向に分散するように攪拌処理胴とリード板で揺動選別
盤へ供給する。 【構成】 ２番還元物が揺動選別盤の前部に還元され
るコンバインの揺動選別装置において、２番還元口下方
の揺動選別盤の前部下方の攪拌処理胴に供給するととも
に、前記揺動選別板の前部に設けた上下フィードパン上
のリード板で分散供給可能に構成した。また、攪拌処理
胴を扱胴の軸心と直交させるとともに略脱穀部の幅に設
定した構成。
方向に分散するように攪拌処理胴とリード板で揺動選別
盤へ供給する。 【構成】 ２番還元物が揺動選別盤の前部に還元され
るコンバインの揺動選別装置において、２番還元口下方
の揺動選別盤の前部下方の攪拌処理胴に供給するととも
に、前記揺動選別板の前部に設けた上下フィードパン上
のリード板で分散供給可能に構成した。また、攪拌処理
胴を扱胴の軸心と直交させるとともに略脱穀部の幅に設
定した構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバインの揺動選
別装置にあって、揺動選別盤の選別巾を有効に利用でき
るように被選別物を均平にする技術に関する。
別装置にあって、揺動選別盤の選別巾を有効に利用でき
るように被選別物を均平にする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、揺動選別盤前部にリード弁を設
け、２番還元物の分散（揺動選別盤前部の被選別物の均
平）を図る技術や２番還元物の揚穀筒に処理胴を設けた
ものは公知となっている。
け、２番還元物の分散（揺動選別盤前部の被選別物の均
平）を図る技術や２番還元物の揚穀筒に処理胴を設けた
ものは公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、塵や
未処理の藁屑を処理胴で再度脱粒作用をした後、リード
板で分散させるようにしていたが２番還元物は揺動選別
盤の前部へ同時に放出されていたのてりーど板が充分に
且つ均平に分散されず、充分な効果が得難い問題があっ
た。
未処理の藁屑を処理胴で再度脱粒作用をした後、リード
板で分散させるようにしていたが２番還元物は揺動選別
盤の前部へ同時に放出されていたのてりーど板が充分に
且つ均平に分散されず、充分な効果が得難い問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、２番
還元物を揺動選別盤前部に直接落さず、攪拌処理胴で脱
粒作用を行いながら横方向へ送りながら且つ揺動選別盤
の幅方向に充分に拡散を可能とし、塵、藁屑、穀粒が選
別され、選別巾を有効に利用して狭い選別巾で大容量の
選別処理を可能とする。
還元物を揺動選別盤前部に直接落さず、攪拌処理胴で脱
粒作用を行いながら横方向へ送りながら且つ揺動選別盤
の幅方向に充分に拡散を可能とし、塵、藁屑、穀粒が選
別され、選別巾を有効に利用して狭い選別巾で大容量の
選別処理を可能とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は本発明に係る攪拌処理胴の側面
図、図２はコンバインの全体側面図、図３は同平面図で
あり、図中（１）は走行クローラ（２）を裝設するトラ
ックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）に
架設する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に
張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内蔵している脱穀
部、（８）は刈刃（９）及び穀桿搬送機構（１０）など
を備える刈取部、（１１）は刈取フレーム（１２）を介
して刈取部（８）を昇降させる油圧シリンダ、（１３）
は排藁チェン（１４）終端を臨ませる排藁処理部、（１
５）は脱穀部（４）からの穀粒を揚穀筒（１６）を介し
て搬入する穀物タンク、（１７）は前記タンク（１５）
の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、（１８）は右側に
ドア（１８ａ）を有し、且つ、室内に運転操作部（１
９）及び運転席（２０）を備える運転キャビン、（２
１）は運転キャビン（１８）下方に設けるエンジンであ
り、連続的に穀桿を刈取って脱穀するように構成してい
る。
づいて詳述する。図１は本発明に係る攪拌処理胴の側面
図、図２はコンバインの全体側面図、図３は同平面図で
あり、図中（１）は走行クローラ（２）を裝設するトラ
ックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）に
架設する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に
張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内蔵している脱穀
部、（８）は刈刃（９）及び穀桿搬送機構（１０）など
を備える刈取部、（１１）は刈取フレーム（１２）を介
して刈取部（８）を昇降させる油圧シリンダ、（１３）
は排藁チェン（１４）終端を臨ませる排藁処理部、（１
５）は脱穀部（４）からの穀粒を揚穀筒（１６）を介し
て搬入する穀物タンク、（１７）は前記タンク（１５）
の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、（１８）は右側に
ドア（１８ａ）を有し、且つ、室内に運転操作部（１
９）及び運転席（２０）を備える運転キャビン、（２
１）は運転キャビン（１８）下方に設けるエンジンであ
り、連続的に穀桿を刈取って脱穀するように構成してい
る。
【０００６】図４乃至図５に示す如く、図中（２２）は
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴（６）を内設さ
せる扱室、（２３）は前記扱室（２２）に穀桿を挿入す
る扱口、（２４）は前記扱室（２２）下方に張架させる
クリンプ網、（２５）は前記クリンプ網（２４）下方に
前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別
盤、（２６）（２７）は前記クリンプ網（２４）の下方
に上下２段に配設する選別盤（２５）の前後フィードパ
ン、（３１）は後フィードパン（２７）後端後方に連設
するチャフシーブ、（３２）はチャフシーブ（３１）下
方に配設するグレンシーブ、（３０）は前後フィードパ
ン（２６）（２７）の上下間に風と２番処理物を送給す
る攪拌処理胴である。
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴（６）を内設さ
せる扱室、（２３）は前記扱室（２２）に穀桿を挿入す
る扱口、（２４）は前記扱室（２２）下方に張架させる
クリンプ網、（２５）は前記クリンプ網（２４）下方に
前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別
盤、（２６）（２７）は前記クリンプ網（２４）の下方
に上下２段に配設する選別盤（２５）の前後フィードパ
ン、（３１）は後フィードパン（２７）後端後方に連設
するチャフシーブ、（３２）はチャフシーブ（３１）下
方に配設するグレンシーブ、（３０）は前後フィードパ
ン（２６）（２７）の上下間に風と２番処理物を送給す
る攪拌処理胴である。
【０００７】（３３）はチャフシーブ（３１）とグレン
シーブ（３２）間及びグレンシーブ（３２）下方に選別
風を送給するメインの送風装置である唐箕、（３４）は
揚穀筒（１６）に連通させて穀物タンク（１５）に穀粒
を取出す１番コンベア、（３６）は２番還元物を２番還
元コンベア（３５）を介し前記攪拌処理胴（３０）の上
方に還元する２番コンベア、（３７）は前記選別盤（２
５）の後端上方に配設する吸排塵ファンであり、前記扱
胴（６）及び攪拌処理胴（３０）により脱穀された穀粒
を揺動選別盤（２５）で選別し整粒のみを前記穀物タン
ク（１５）に取出すと共に、排藁を排藁チェン（１４）
を介し排藁処理部（１３）に送り込んで排藁カッタ（３
８）による切断後機外に排出させるように構成してい
る。
シーブ（３２）間及びグレンシーブ（３２）下方に選別
風を送給するメインの送風装置である唐箕、（３４）は
揚穀筒（１６）に連通させて穀物タンク（１５）に穀粒
を取出す１番コンベア、（３６）は２番還元物を２番還
元コンベア（３５）を介し前記攪拌処理胴（３０）の上
方に還元する２番コンベア、（３７）は前記選別盤（２
５）の後端上方に配設する吸排塵ファンであり、前記扱
胴（６）及び攪拌処理胴（３０）により脱穀された穀粒
を揺動選別盤（２５）で選別し整粒のみを前記穀物タン
ク（１５）に取出すと共に、排藁を排藁チェン（１４）
を介し排藁処理部（１３）に送り込んで排藁カッタ（３
８）による切断後機外に排出させるように構成してい
る。
【０００８】また前記揺動選別盤（２５）は図１に示す
ように後側のローラ（３９）を脱穀側板（４０）に揺動
駆動軸（４１）及びクランク軸（４２）を介し回転自在
に支持させると共に、左右脱穀側板（４０）の内側面に
全低後高状に傾斜固設する断面コ形の揺動駆動ガイドレ
ール（４３）に、選別盤（２５）前側のローラ（４４）
を嵌合支持させて、前記駆動軸（４１）の回転時選別盤
（２５）後側を該軸（４１）を中心とした円運動で、前
側をガイドレール（４３）に沿う直線往復運動とさせ
て、上下幅が小さく前後幅が大きい楕円軌跡（４５）で
選別盤（２５）を前後及び上下に揺動するように構成し
ている。
ように後側のローラ（３９）を脱穀側板（４０）に揺動
駆動軸（４１）及びクランク軸（４２）を介し回転自在
に支持させると共に、左右脱穀側板（４０）の内側面に
全低後高状に傾斜固設する断面コ形の揺動駆動ガイドレ
ール（４３）に、選別盤（２５）前側のローラ（４４）
を嵌合支持させて、前記駆動軸（４１）の回転時選別盤
（２５）後側を該軸（４１）を中心とした円運動で、前
側をガイドレール（４３）に沿う直線往復運動とさせ
て、上下幅が小さく前後幅が大きい楕円軌跡（４５）で
選別盤（２５）を前後及び上下に揺動するように構成し
ている。
【０００９】そして、図１及び図４に示すように、前記
揺動選別盤（２５）前方下方に設けた攪拌処理胴（３
０）へ２番コンベアからの２番還元物を２番還元筒（３
６）により供給するのであるが前記、２番還元筒（３
６）先端の放出羽根（４６）で前記攪拌処理胴（３０）
のケーシング（４７）の取り込み開口（４８）に放出供
給し、前記攪拌処理胴（３０）の処理歯（４９）で脱粒
及び送り作用を与えながら前記攪拌処理胴（３０）のケ
ーシング（４７）の放出開口（５０）からフィードパン
（２６）（２７）へはねだし供給され、前記リード板
（２８）（２９）により前記選別盤（２５）の幅方向の
略全幅にわたって分散されるようになるのである。この
時、前記２番還元筒（３６）から供給される２番還元物
の一部は前記上下のフィードパン（２６）（２７）の
中、前フィードパン（２６）に供給されリード板（２
８）によりリード案内されて分散されるのである。
揺動選別盤（２５）前方下方に設けた攪拌処理胴（３
０）へ２番コンベアからの２番還元物を２番還元筒（３
６）により供給するのであるが前記、２番還元筒（３
６）先端の放出羽根（４６）で前記攪拌処理胴（３０）
のケーシング（４７）の取り込み開口（４８）に放出供
給し、前記攪拌処理胴（３０）の処理歯（４９）で脱粒
及び送り作用を与えながら前記攪拌処理胴（３０）のケ
ーシング（４７）の放出開口（５０）からフィードパン
（２６）（２７）へはねだし供給され、前記リード板
（２８）（２９）により前記選別盤（２５）の幅方向の
略全幅にわたって分散されるようになるのである。この
時、前記２番還元筒（３６）から供給される２番還元物
の一部は前記上下のフィードパン（２６）（２７）の
中、前フィードパン（２６）に供給されリード板（２
８）によりリード案内されて分散されるのである。
【００１０】また、図１乃至図５に示す如く、前記唐箕
（３３）はフィードパン（２６）（２７）の下位置の前
方位置に設けるもので、唐箕（３３）の唐箕ケース（５
１）前面と、後フィードパン（２７）の底部間を送風口
としてを開設する一方、前記唐箕（３３）の上方にはグ
レンシーブ（３２）に連なる天井板を配設して、チャフ
シーブ（３１）とグレンシーブ（３２）間及びグレンシ
ーブ（３２）下方にそれぞれ選別風を送給し、風選作用
を受けるのである。チャフシーブ（３１）と（３２）グ
レンシーブから落下する穀物や塵に唐箕（３３）からの
選別風を、またチャフシーブ（３１）やグレンシーブ
（３２）から落下する穀物や塵に唐箕（３９）からの選
別風をそれぞれ別個に作用させて選別性能の安定向上を
図るように構成している。
（３３）はフィードパン（２６）（２７）の下位置の前
方位置に設けるもので、唐箕（３３）の唐箕ケース（５
１）前面と、後フィードパン（２７）の底部間を送風口
としてを開設する一方、前記唐箕（３３）の上方にはグ
レンシーブ（３２）に連なる天井板を配設して、チャフ
シーブ（３１）とグレンシーブ（３２）間及びグレンシ
ーブ（３２）下方にそれぞれ選別風を送給し、風選作用
を受けるのである。チャフシーブ（３１）と（３２）グ
レンシーブから落下する穀物や塵に唐箕（３３）からの
選別風を、またチャフシーブ（３１）やグレンシーブ
（３２）から落下する穀物や塵に唐箕（３９）からの選
別風をそれぞれ別個に作用させて選別性能の安定向上を
図るように構成している。
【００１１】さらに、前記リード板（２８）（２９）の
作用によって前後のフィードパン（２６）（２７）やチ
ャフシーブ（３６）での穀粒と塵と藁屑の分散化を促進
させることができると共に、攪拌処理胴（３０）に２番
還元筒（３６）の還元口を臨ませて、２番還元物の分散
化も図って、限定された選別巾内で大容量の穀物の処理
を有効に可能とさせるように構成したものである。
作用によって前後のフィードパン（２６）（２７）やチ
ャフシーブ（３６）での穀粒と塵と藁屑の分散化を促進
させることができると共に、攪拌処理胴（３０）に２番
還元筒（３６）の還元口を臨ませて、２番還元物の分散
化も図って、限定された選別巾内で大容量の穀物の処理
を有効に可能とさせるように構成したものである。
【００１２】尚、攪拌処理胴（３０）の処理幅つまり作
用幅を前記扱胴（６）の軸心と交差させるように設ける
とともに放出開口（５０）を前記２番還元筒（３６）と
反対側に設け全巾を有効に利用でき、被選別物の均平化
が効果的に行えるので有効である。
用幅を前記扱胴（６）の軸心と交差させるように設ける
とともに放出開口（５０）を前記２番還元筒（３６）と
反対側に設け全巾を有効に利用でき、被選別物の均平化
が効果的に行えるので有効である。
【００１３】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、２番還元物を揺動選別盤（３２）前部のフィードパ
ン（３４）に直接落さず、攪拌処理胴（３０）にて処理
することで、従来のリード弁とは異なって塵が筋状にな
って後方に送られることなく塵の分散が確実に行われ、
被選別物の均平化を実現でき、また攪拌処理胴（３０）
を広幅にすることにより藁屑、穀粒が攪拌され、選別巾
を有効に利用して狭い選別巾で大容量の選別処理が行え
るものである。
は、２番還元物を揺動選別盤（３２）前部のフィードパ
ン（３４）に直接落さず、攪拌処理胴（３０）にて処理
することで、従来のリード弁とは異なって塵が筋状にな
って後方に送られることなく塵の分散が確実に行われ、
被選別物の均平化を実現でき、また攪拌処理胴（３０）
を広幅にすることにより藁屑、穀粒が攪拌され、選別巾
を有効に利用して狭い選別巾で大容量の選別処理が行え
るものである。
【図１】本発明に係る攪拌処理胴部分の要部断面図。
【図２】コンバインの全体側面図。
【図３】コンバインの全体平面図。
【図４】攪拌処理胴からの作用図。
【図５】脱穀部の断面側面図。
（２６）前フィードパン （２７）後フィードパン （２８）リード板 （２９）リード板 （３０）攪拌処理胴
Claims (2)
- 【請求項１】 ２番還元物が揺動選別盤の前部に還元さ
れるコンバインの揺動選別装置において、２番還元口下
方の揺動選別盤の前部下方の攪拌処理胴に供給するとと
もに、前記揺動選別板の前部に設けた上下フィードパン
上のリード板で分散供給可能に構成したことを特徴とす
るコンバインの揺動選別装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の攪拌処理胴を扱胴の軸心
と直交させるとともに略脱穀部の幅に設定したことを特
徴とする請求項１記載のコンバインの揺動選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05839896A JP3592430B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コンバインの揺動選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05839896A JP3592430B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コンバインの揺動選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224462A true JPH09224462A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3592430B2 JP3592430B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=13083257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05839896A Expired - Fee Related JP3592430B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コンバインの揺動選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592430B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002354932A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-10 | Seirei Ind Co Ltd | コンバインの選別装置 |
| JP2006254732A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2013046588A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP05839896A patent/JP3592430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002354932A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-10 | Seirei Ind Co Ltd | コンバインの選別装置 |
| JP2006254732A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2013046588A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592430B2 (ja) | 2004-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09224462A (ja) | コンバインの揺動選別装置 | |
| JP2009065895A (ja) | コンバイン | |
| JP3725812B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP2021003015A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3763530B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH09140247A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP3807714B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JPH09154393A (ja) | コンバインの揺動選別装置 | |
| JPH0340118Y2 (ja) | ||
| JPS6334504Y2 (ja) | ||
| JP2000201524A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JPH0119656Y2 (ja) | ||
| JP2740646B2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPS627078Y2 (ja) | ||
| JPS6224442Y2 (ja) | ||
| JP2671274B2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JP3807707B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP3585271B2 (ja) | 脱穀機の２番処理装置 | |
| JP3348309B2 (ja) | 脱穀機の揺動選別装置 | |
| JPS61293313A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP3635130B2 (ja) | コンバイン用脱穀装置 | |
| JPH07203751A (ja) | 脱穀機における脱穀処理装置 | |
| JP2003180151A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH07155049A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JPH0534U (ja) | 脱穀処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040825 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070903 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |