JPH09224586A - 急速均一解凍美味健康食品 - Google Patents
急速均一解凍美味健康食品Info
- Publication number
- JPH09224586A JPH09224586A JP8073307A JP7330796A JPH09224586A JP H09224586 A JPH09224586 A JP H09224586A JP 8073307 A JP8073307 A JP 8073307A JP 7330796 A JP7330796 A JP 7330796A JP H09224586 A JPH09224586 A JP H09224586A
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- JP
- Japan
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- rice
- present
- food
- uniformly
- tasteful
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- Pending
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 健康的で味が良く、急速且つ均一に加熱で
きる食品。 【解決手段】 食品に、多数の穴または深い凹部を設
け、マイクロ波や熱を急速且つ均一に浸透させる。
きる食品。 【解決手段】 食品に、多数の穴または深い凹部を設
け、マイクロ波や熱を急速且つ均一に浸透させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば健康のため
塩、砂糖や保存薬品などを含まぬ冷凍した弁当等を従来
より急速に解凍を解除するなど食品を急速且つ均一に加
熱しうる美味健康弁当等食品技術に関するものである。
塩、砂糖や保存薬品などを含まぬ冷凍した弁当等を従来
より急速に解凍を解除するなど食品を急速且つ均一に加
熱しうる美味健康弁当等食品技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンビニエンス・ストアーの弁当など食
品は日持ちをよくするため保存料や塩、砂糖等を多量に
投入しているのでこれを食すると健康を害する。一方保
存料、塩、砂糖を入れない場合は日持ちが悪いので、冷
凍するが、解凍に時間がかかり、客がクレームし、待ち
きれずに売上が落ちる。又、細胞膜が破壊され、細胞の
中のうま味が流れ出してまずくなり、又グチャグチャと
なって舌ざわりや味覚が著しく悪化するという欠点があ
った。
品は日持ちをよくするため保存料や塩、砂糖等を多量に
投入しているのでこれを食すると健康を害する。一方保
存料、塩、砂糖を入れない場合は日持ちが悪いので、冷
凍するが、解凍に時間がかかり、客がクレームし、待ち
きれずに売上が落ちる。又、細胞膜が破壊され、細胞の
中のうま味が流れ出してまずくなり、又グチャグチャと
なって舌ざわりや味覚が著しく悪化するという欠点があ
った。
【０００３】このような欠点を避けるためには、できる
だけ急速に且つ均一に解凍せねばならぬが、従来技術で
は不可能であった。電子レンジのマイクロ波による加熱
でマイクロ波は食品に吸収され、散乱するので例えば図
２に示すような弁当の集積した御飯粒１の内部までマイ
クロ波２が十分にゆきわたらず、したがって解凍が遅く
且つ不均一となり、全体として緩速加熱となって味覚や
舌ざわりが低下するという欠点があった。
だけ急速に且つ均一に解凍せねばならぬが、従来技術で
は不可能であった。電子レンジのマイクロ波による加熱
でマイクロ波は食品に吸収され、散乱するので例えば図
２に示すような弁当の集積した御飯粒１の内部までマイ
クロ波２が十分にゆきわたらず、したがって解凍が遅く
且つ不均一となり、全体として緩速加熱となって味覚や
舌ざわりが低下するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】食品において保存料を
使用せず、塩、砂糖の量も減少し、健康的で味が良くし
かも急速に均一に暖めて、客待ち時間の短縮、客クレー
ム減少、電力節約、人件費減少、これによる売上増大、
利益増大を可能とさせる。
使用せず、塩、砂糖の量も減少し、健康的で味が良くし
かも急速に均一に暖めて、客待ち時間の短縮、客クレー
ム減少、電力節約、人件費減少、これによる売上増大、
利益増大を可能とさせる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図３、図４、図６に示す
ように食品３に多数の穴４を設け、食品全体の形状を変
えずにマイクロ波２が当る表面を大きくしマイクロ波を
急速且つ均一に浸透させること。以下穴４は溝等深い凹
部でもよく、マイクロ波２は熱でもよい。
ように食品３に多数の穴４を設け、食品全体の形状を変
えずにマイクロ波２が当る表面を大きくしマイクロ波を
急速且つ均一に浸透させること。以下穴４は溝等深い凹
部でもよく、マイクロ波２は熱でもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】食品に多数の穴や溝をつくり、ま
たは中空の食品を混在する等により、マイクロ波や熱が
通り易い空間を食品中に形成することにより、食品にマ
イクロ波や熱が浸透し易いようにする。
たは中空の食品を混在する等により、マイクロ波や熱が
通り易い空間を食品中に形成することにより、食品にマ
イクロ波や熱が浸透し易いようにする。
【０００７】
【実施例】冷凍食品を拡大してみると、食品の内外とも
水という水は凍りついている。これをたとえると、冬の
北の海で船も海もいてついてしまったような状態であ
る。少し暖かくなると海面にひびが入り、やがて非常に
巨大な氷の島がギシギシ動き出す。このときが船が最も
破壊されやすいときである。ここを過ぎると氷の塊はど
んどん小さくなっていき、船の危機も去る。食品では、
この船にあたるのが細胞で、細胞の中にはうまさのもと
である栄養たっぷりの汁がつまっている。それを包む細
胞膜は歯ざわりとか、歯ごたえといったものを感じさせ
てくれる大切な要素である。細胞膜が壊れてくると、う
ま味が流れ出し、グチャグチャとしたものになってしま
う。
水という水は凍りついている。これをたとえると、冬の
北の海で船も海もいてついてしまったような状態であ
る。少し暖かくなると海面にひびが入り、やがて非常に
巨大な氷の島がギシギシ動き出す。このときが船が最も
破壊されやすいときである。ここを過ぎると氷の塊はど
んどん小さくなっていき、船の危機も去る。食品では、
この船にあたるのが細胞で、細胞の中にはうまさのもと
である栄養たっぷりの汁がつまっている。それを包む細
胞膜は歯ざわりとか、歯ごたえといったものを感じさせ
てくれる大切な要素である。細胞膜が壊れてくると、う
ま味が流れ出し、グチャグチャとしたものになってしま
う。
【０００８】食品中の巨大な氷の島にあたるものを、図
１に示すように最大氷結晶という。これが細胞膜を壊す
ので、上手に解凍するには、氷が大きい時間帯（最大氷
結晶生成帯）を大急ぎで通り過ぎてしまえばよい。図１
に示すように解凍時には食品の全体にわたり、すみやか
に加温して氷晶生成帯をなるべく短い時間に通過させな
ければならない。
１に示すように最大氷結晶という。これが細胞膜を壊す
ので、上手に解凍するには、氷が大きい時間帯（最大氷
結晶生成帯）を大急ぎで通り過ぎてしまえばよい。図１
に示すように解凍時には食品の全体にわたり、すみやか
に加温して氷晶生成帯をなるべく短い時間に通過させな
ければならない。
【０００９】図４はおかず６には穴を開けず御飯５のみ
に穴４をあけた本発明実施例で、通常のマイクロ波によ
る解凍加熱だと御飯部のみ解凍が遅れ、御飯の解凍を待
つと、おかずが熱くなりすぎ、且つ解凍時間がかかり、
且つ不均一である従来の方法を本発明により均一且つ急
速解凍するものである。図５はその断面図である。
に穴４をあけた本発明実施例で、通常のマイクロ波によ
る解凍加熱だと御飯部のみ解凍が遅れ、御飯の解凍を待
つと、おかずが熱くなりすぎ、且つ解凍時間がかかり、
且つ不均一である従来の方法を本発明により均一且つ急
速解凍するものである。図５はその断面図である。
【００１０】図６も本発明実施例を示し、弁当７に詰め
た御飯５とおかず６の両方にそれぞれ複数個の穴８及び
８´をあけ、穴８と８´の比率は実験により決める。こ
れを冷凍したものを電子レンジの例えば２４５０メガヘ
ルツのマイクロ波により解凍する。図７は図６の縦断面
図である。
た御飯５とおかず６の両方にそれぞれ複数個の穴８及び
８´をあけ、穴８と８´の比率は実験により決める。こ
れを冷凍したものを電子レンジの例えば２４５０メガヘ
ルツのマイクロ波により解凍する。図７は図６の縦断面
図である。
【００１１】本発明の穴８又は穴８´の開け方は、図８
のごとく弁当７の上に平面図が図９のような孔明板９を
のせる。この孔明板９には図９の如く、御飯部穴８とお
かず用穴８′が開けてある。その孔に別に図８の多数の
針１０を植設した押板１１の針１０を通しながら押し下
げて御飯５、おかず６に穴を開け、次に孔明板９を抑え
ながら押板１１を引き抜くなどする。針はテフロンコー
ティングなどなし容易に抜き去る事ができるようにして
おくとよい。
のごとく弁当７の上に平面図が図９のような孔明板９を
のせる。この孔明板９には図９の如く、御飯部穴８とお
かず用穴８′が開けてある。その孔に別に図８の多数の
針１０を植設した押板１１の針１０を通しながら押し下
げて御飯５、おかず６に穴を開け、次に孔明板９を抑え
ながら押板１１を引き抜くなどする。針はテフロンコー
ティングなどなし容易に抜き去る事ができるようにして
おくとよい。
【００１２】図１０はお弁当の蓋１２に真空成形により
凸起１３を設け、お弁当をつめ最後に蓋１２を押し閉め
るだけで自動的に穴８又は８´が開く本発明実施例であ
る。本発明による解凍時間は、実験により従来の２分が
４５秒に短くなり、極めて急速な解凍をすることが確認
できた。
凸起１３を設け、お弁当をつめ最後に蓋１２を押し閉め
るだけで自動的に穴８又は８´が開く本発明実施例であ
る。本発明による解凍時間は、実験により従来の２分が
４５秒に短くなり、極めて急速な解凍をすることが確認
できた。
【００１３】図１１はパック御飯の本発明実施例であ
る。レンジで数分加熱するだけの従来のパック御飯があ
る。しかしこれは一度炊いた御飯をパックしていたた
め、味の劣化が避けられなかった。さらに、保存料やｐ
Ｈ調整剤の臭いが御飯に移ってしまう点も以前から指摘
されていた。本発明の、レンジで“炊く”インスタント
ライスの場合、無添加で味も炊飯器並においしい。スチ
ーム加工などで生米を最大限にα化し、前記の穴８又は
８´をあける代わりに小さい球形や円筒状の麩など空気
でスカスカのものや、中空筒状に魚のすり身や小麦粉や
米粉やコンニャクなど食べられるもので成形したものな
ど、マイクロ波２が通りやすく且つ食べられるもの１４
を、α化した米１５に混入して、乾燥パック１６した本
発明実施例であり、御飯のふっくら感や風味が出る。つ
いで乍ら、α化とは糊化とも呼ばれ、生米を加水と加熱
して御飯にすることを言う。ごはんはこのα化度が１０
０％のとき、いちばんおいしいこの状態で乾燥パック１
６とする。調理方法は、別の容器に米と同量の水をい
れ、レンジで７分加熱。さらに蒸らしに５分間。
る。レンジで数分加熱するだけの従来のパック御飯があ
る。しかしこれは一度炊いた御飯をパックしていたた
め、味の劣化が避けられなかった。さらに、保存料やｐ
Ｈ調整剤の臭いが御飯に移ってしまう点も以前から指摘
されていた。本発明の、レンジで“炊く”インスタント
ライスの場合、無添加で味も炊飯器並においしい。スチ
ーム加工などで生米を最大限にα化し、前記の穴８又は
８´をあける代わりに小さい球形や円筒状の麩など空気
でスカスカのものや、中空筒状に魚のすり身や小麦粉や
米粉やコンニャクなど食べられるもので成形したものな
ど、マイクロ波２が通りやすく且つ食べられるもの１４
を、α化した米１５に混入して、乾燥パック１６した本
発明実施例であり、御飯のふっくら感や風味が出る。つ
いで乍ら、α化とは糊化とも呼ばれ、生米を加水と加熱
して御飯にすることを言う。ごはんはこのα化度が１０
０％のとき、いちばんおいしいこの状態で乾燥パック１
６とする。調理方法は、別の容器に米と同量の水をい
れ、レンジで７分加熱。さらに蒸らしに５分間。
【００１４】本発明他の実施例を図１２に示し、一度α
化した米は時間経過と共に食味が劣化する欠点を除去し
たもので、これを防ぐため、レンジで加熱調理したとき
にα化するように、生米１７に、炊飯時に必要な水分１
８をあらかじめ強制吸収させこれに麩など１４をミック
スし、パック１６とする。調理時間は約４分で、異臭は
まったくなく、粒立ちや香りも良く、粘りもあり、驚く
ほどうまい。持ち帰り弁当用にもなる。
化した米は時間経過と共に食味が劣化する欠点を除去し
たもので、これを防ぐため、レンジで加熱調理したとき
にα化するように、生米１７に、炊飯時に必要な水分１
８をあらかじめ強制吸収させこれに麩など１４をミック
スし、パック１６とする。調理時間は約４分で、異臭は
まったくなく、粒立ちや香りも良く、粘りもあり、驚く
ほどうまい。持ち帰り弁当用にもなる。
【００１５】図１３も本発明の他の実施例である。パッ
ク入りの麦御飯は従来技術では、米と麦の比重が違うた
め、均等に混ざるように炊いて、パック化するのが難し
かった。本発明は図１３の如く、麦１９を米２０と同じ
形状、比重に精麦し、これに前記麩など１４を混合した
ものである。
ク入りの麦御飯は従来技術では、米と麦の比重が違うた
め、均等に混ざるように炊いて、パック化するのが難し
かった。本発明は図１３の如く、麦１９を米２０と同じ
形状、比重に精麦し、これに前記麩など１４を混合した
ものである。
【００１６】図１４は本発明の他の実施例を示し、医療
向けパック御飯で、腎臓病患者向けの低蛋白米２１をパ
ック１６としたものである。病院で使用出来、又通販で
も販売が容易だ。これは酵素を使い、たんぱく質の含有
量を普通の御飯の３分の１にまで減らし、また、患者の
負担になるリンやカリウムも大幅に削減した米２１に前
記１４をミックスし、パック１６とした本発明実施例で
ある。ついで乍ら申し述べると、米に含まれる微量のた
んばく質（１００グラムあたり約２．６グラム）は体内
で分解されるとアミノ酸になり、老廃物を排泄する能力
が低下した腎臓病患者には負担が大きいのである。ま
た、本発明の蛋白質を減らした米による図１４のミック
スパック１６はアトピー性皮膚炎を引き起こす原因物質
アレルゲンも減少するのでアトピー患者用ともなり、且
つ急速使用が可能である。
向けパック御飯で、腎臓病患者向けの低蛋白米２１をパ
ック１６としたものである。病院で使用出来、又通販で
も販売が容易だ。これは酵素を使い、たんぱく質の含有
量を普通の御飯の３分の１にまで減らし、また、患者の
負担になるリンやカリウムも大幅に削減した米２１に前
記１４をミックスし、パック１６とした本発明実施例で
ある。ついで乍ら申し述べると、米に含まれる微量のた
んばく質（１００グラムあたり約２．６グラム）は体内
で分解されるとアミノ酸になり、老廃物を排泄する能力
が低下した腎臓病患者には負担が大きいのである。ま
た、本発明の蛋白質を減らした米による図１４のミック
スパック１６はアトピー性皮膚炎を引き起こす原因物質
アレルゲンも減少するのでアトピー患者用ともなり、且
つ急速使用が可能である。
【００１７】図１５の本発明実施例は超高圧処理によ
り、グロブリンやアルブミンなどのアレルゲンを通常の
１２分の１まで抽出除去した米２２に前記１４などをミ
ックスしたものである。
り、グロブリンやアルブミンなどのアレルゲンを通常の
１２分の１まで抽出除去した米２２に前記１４などをミ
ックスしたものである。
【００１８】
（１） 持ち帰り弁当や仕出し弁当やパック食品で保存
料や多量の塩、砂糖を用いず、保存ができて、且つ急速
に解凍加温できるので、待つ必要がなく、且つ従来の解
凍品と異なり、美味、風味がこわれない。 （２） 食品に穴があるので舌に当たる面積が大きく美
味となり、ほぐれているので食べやすく快適で老人や歯
の悪い人にも食べられる。 （３） 解凍時間が従来の半分以下になり（従来の２分
が４５秒）、客を待たせる事がなく、客のクレームもな
く、売上と利益が増え、電力を二分の一以下に節減し電
力コストと客応対時間の短縮により人件費も下がり、更
に利益を増大させる事ができる等、本発明は極めて大き
な効果が得られる画期的な発明である。
料や多量の塩、砂糖を用いず、保存ができて、且つ急速
に解凍加温できるので、待つ必要がなく、且つ従来の解
凍品と異なり、美味、風味がこわれない。 （２） 食品に穴があるので舌に当たる面積が大きく美
味となり、ほぐれているので食べやすく快適で老人や歯
の悪い人にも食べられる。 （３） 解凍時間が従来の半分以下になり（従来の２分
が４５秒）、客を待たせる事がなく、客のクレームもな
く、売上と利益が増え、電力を二分の一以下に節減し電
力コストと客応対時間の短縮により人件費も下がり、更
に利益を増大させる事ができる等、本発明は極めて大き
な効果が得られる画期的な発明である。
【００１９】
【図１】食品解凍の状況を示すグラフ
【図２】従来の食品にマイクロ波が当たる状況を示す側
面図
面図
【図３】本発明の食品にマイクロ波が当たる状況を示す
側面図
側面図
【図４】本発明第１実施例の平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線縦断面図
【図６】本発明第２実施例の平面図
【図７】図６のＢ−Ｂ線縦断面図
【図８】本発明第２実施例の押板を示す縦断面図
【図９】本発明第２実施例の孔明板を示す平面図
【図１０】本発明第３実施例の縦断面図
【図１１】本発明第４実施例の平面図
【図１２】本発明第５実施例の平面図
【図１３】本発明第６実施例の平面図
【図１４】本発明第７実施例の平面図
【図１５】本発明第８実施例の平面図
１、３、５、６、７、１５、１６ 食品 ２ マイクロ波 ４、８、８´、１４ マイクロ波や熱が通り易い空間が
あるもの
あるもの
Claims (1)
- 【請求項１】食品に筒状、球状等の空気等マイクロ波や
熱が通りやすい空間を設けたことを特徴とする急速均一
加熱美味健康食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8073307A JPH09224586A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 急速均一解凍美味健康食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8073307A JPH09224586A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 急速均一解凍美味健康食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224586A true JPH09224586A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13514386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8073307A Pending JPH09224586A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 急速均一解凍美味健康食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09224586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092159A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Tablemark Co Ltd | 無菌包装食品の製造方法 |
| JP2013034407A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Tablemark Co Ltd | 電子レンジによる加熱ムラの少ない冷凍麺塊 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413977A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Ajinomoto Kk | Frozen gratin for electronic oven |
| JPS6420195U (ja) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | ||
| JPS6480268A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-27 | Asahi Denka Kogyo Kk | Frozen food |
| JPH0260558A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Yasutaka Nishina | 電子レンジ用冷凍麺 |
| JPH0739489U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-18 | 三菱アルミニウム株式会社 | 容器入り冷凍食品 |
| JPH09107887A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Honen Corp | 膨化食品の製造方法及び膨化食品生地 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP8073307A patent/JPH09224586A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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Cited By (2)
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