JPH09224714A - はとめ具の装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維糸条から製編織された布帛にはとめ具を
装着するに際して、布帛の端部の変形を少なくすると共
にはとめ強力を向上させることのできるはとめ具の装着
方法を提供する。 【解決手段】 布帛を裁断後あるいは縫製後に、はとめ
具を装着する部分の片面あるいは両面への合成樹脂の塗
布や合成樹脂フィルムの貼付等の方法で合成樹脂で被覆
し、その被覆部にはとめ具を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般産業用資材用
途に使用される繊維糸条から製編織された布帛に、はと
め具を装着させる方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から汚濁防止用カーテン、土木資材
用布帛やスパンボンド及び建築資材用布帛等の用途で繊
維糸条から製編織された布帛が使用されていることはよ
く知られている。これらの用途では、ビニロン、ポリア
ミド、ポリエステル及びアラミド繊維等の紡績糸または
長繊維糸を用いて製編織した布帛が用いられており、一
般的に長さ方向には任意に調整が可能であるが、幅方向
には編織機の幅でほぼ決定され、一定である。しかし幅
方向にも長さが要求されている用途が多く、布帛と布帛
をつなぎ合わせる方法としては、縫製，端部の重ね合わ
せや端部に孔を設けロープ等で結ぶ方法がある。縫製で
幅を調整するのは、布帛と布帛とをつなぎ合わせる強力
は優れているが、工事現場などで細かい調整が困難であ
る。端部の重ね合わせでは布帛と布帛とをつなぎ合わせ
る強力が弱い。またロープ等を通す孔は、製編織時に組
織的に形成する方法や熱により溶融させてつくる方法が
あるが、ロープ等で該部分に張力が加わった時に孔部自
体の形状を保つことが困難である。そのため布帛の孔部
付近が吊った状態になり、布帛と布帛との間に隙間が生
じ、シートとしての十分な効果が得られなくなるだけで
なく、また外観上の品位も悪くなる。さらにロープ等を
通す孔を形成する方法としてはとめ具を装着させる方法
があるが、塩化ビニル樹脂等をコーティングしていない
布帛の場合、はとめ具が端部の繊維糸条を切断するた
め、該はとめ部から繊維糸条が抜け出し、はとめ強力を
低下させる等の問題が生じる。

【０００３】また特に建築資材用布帛で工事用シートで
は、近年、環境問題を考慮し、塩化ビニル樹脂を被覆し
ていないシート（例えば特開平６−１４６１３４号）が
ある。これらのシートでは仮設構造物に展張されるとき
に、該布帛の端部にはとめ具が装着され、ロープ等でパ
イプ等の支柱に固定されるが、はとめ具が端部の繊維糸
条を切断するため、該はとめ部から繊維糸条が抜け出す
ために生じるはとめ強力の低下によりはとめ具が脱落し
たり、シートの端部が変形する等の欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたもので、繊維糸条から製編織された
布帛にはとめ具を装着するに際して、布帛の端部の変形
を少なくすると共にはとめ強力を向上させることのでき
るはとめ具の装着方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は、布帛の端部より２０cm以内の部分の少なくと
も片面を合成樹脂で被覆し、該合成樹脂被覆部分にはと
め具を装着することを特徴とするはとめ具の装着方法を
要旨とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明における布帛は、綿、麻、羊毛などの天然
繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテート
等の半合成繊維及びポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の合成繊維の紡績糸あるいは長繊
維糸のいずれでも良く、これらの繊維糸条を用いて製編
織した編織物をいう。

【０００７】また製編織した組織を固定するために合成
樹脂を５重量％以下で付与させた布帛であっても良い。
５重量％より多く合成樹脂を付与させると、布帛自体の
風合いを損なわせる可能性があり、好ましくは２重量％
以下である。また１８０℃以下の融点を有する合成樹脂
を表面に有するホットメルトタイプの繊維糸条と２００
℃以上の融点を有する合成樹脂からなる繊維糸条を混用
して製編織した布帛であっても良い。このようなホット
メルトタイプの繊維糸条を使用する場合、低い融点を有
する合成樹脂が溶融する温度域で熱処理を施すことによ
り、製編織した組織が固定される。１８０℃以下の融点
を有する合成樹脂を表面に有するホットメルトタイプの
繊維糸条とは、表面に１８０℃以下の融点を有する合成
樹脂が存在することを意味するものであり、単一成分か
らなるものでもまた２種類以上の成分が複合紡糸された
もの、例えば芯鞘構造のような複合繊維糸条であっても
良い。

【０００８】本発明では、布帛の端部より２０cm以内の
部分の少なくとも片面を合成樹脂で被覆する。この樹脂
被覆は、はとめ具に力が掛かった時に、組織が崩れて布
帛が変形したり、はとめ具が抜け落ちたりすることを防
止するためであるので、布帛の設計や用途による要求性
能の程度により、片面のみ樹脂被覆しても、両面共に樹
脂被覆してもよい。また、端部の補強のために図２に示
すような縫製を行う場合には、その縫製後に上記の樹脂
被覆を行うが、端部の補強を要しない場合には、用途に
応じた裁断後に樹脂被覆を行えばよい。

【０００９】本発明において樹脂で被覆する大きさは、
使用するはとめ具の大きさより大きければよい。はとめ
具を装着する部分が予め決定できる場合には、その部分
のみを樹脂被覆することも可能であるが、一般にはとめ
具は、端から２０cm以内の部分に装着するので、はとめ
具の装着前に端から２０cm以内の部分全体を樹脂被覆し
てもよい。

【００１０】本発明で被覆に用いる合成樹脂は、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ール、ポリプロピレンを初めとし、ポリウレタン、アク
リル酸エステル樹脂及びこれらの共重合体等で特に限定
するものではないが、繊維糸条を形成している合成樹脂
と良好な接着性を示す合成樹脂の方が好ましい。また添
加物として架橋剤、安定剤、可塑剤、防炎剤、顔料、ガ
ラスビーズ、紫外線吸収剤やその他の添加剤を配合して
も良い。しかし好ましくは環境問題やリサイクル性を考
慮すると、布帛を形成している繊維糸条と同じ組成の樹
脂を用いる方がよい。合成樹脂の性状に付いても限定す
るものではなく、液状物、溶媒に溶解してある液体状物
やペースト状物、フィルム状物等ので固形物であっても
よい。

【００１１】被覆する方法においても、手で塗布する方
法でも、スプレー法、ドットコーティングやグラビアコ
ーティング等のコーティングによる方法あるいはプリン
トによる方法等の機械的手法でも特に限定するものでは
ない。

【００１２】またフィルムを貼る方法においては、繊維
布帛に接着させるのに接着剤等を使用しても良く、また
後工程で加熱することによって接着させるホットメルト
のフィルムを使用しても良い。

【００１３】はとめ具に関しても特に限定するものでは
なく、通常使用されている金属製のものでもよいが、環
境問題やリサイクル性を考慮すると、布帛を構成してい
る繊維糸状と同様な樹脂から構成されるのが望ましい。
本発明は、以上の構成を有するものである。

【００１４】

【作用】繊維糸条で製編織された布帛の端部から２０cm
以内の箇所を合成樹脂で被覆し、該樹脂被覆部分にはと
め具を装着させることにより、該はとめ部から繊維糸条
が抜け出すために生じるはとめ強力の低下を防ぐだけで
なく、シートの端部の変形も避けることができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明を実施例により説明する。実施例
におけるシートの性能評価は、次の方法によって行っ
た。

【００１６】（１）はとめ強さ JIS A-8952に準じて測定を行った。

【００１７】（２）はとめ具が装着してある端部の部分
の変形度合い JIS A-8952に準ずるはとめ強さ測定時に 40kgfの荷重が
加わったときのはとめ具の変位（図３の変位７）を測定
し、変形度合いとした。

【００１８】（３）はとめ具からの糸抜け状態 JIS A-8952に準ずるはとめ強さ測定時に 40kgfの荷重が
加わったときのはとめ具からの糸抜け状態を観察した。

【００１９】実施例１ ポリエステルマルチフィラメント３５００ｄ／６３０ｆ
を６０t/m の撚数で撚糸して経糸および緯糸として用
い、筬密度２５羽／１０cmの筬に１羽３本通しと５羽空
羽の繰り返しで通し、緯密度を２０本／１０cmとして図
１に示す６枚模紗組織で製織し精練乾燥した後、テンタ
ーで１８０℃×１分の条件でセットを行い、建築工事用
として用いることのできるメッシュシートを得た。

【００２０】得られたシートを図２に示す構造のごと
く、シートを端から５cmの部分で折り返し、内側に当て
布としてポリエステル５００ｄ／９６ｆを使用した経緯
密度４５本／吋の平織物を９cm幅にスリットしたものを
二つ折りにして重ね、折り返し部分に直径５mmのポリエ
ステル製ロープを入れて、折り返し部分の端から１cmの
部分と３. ５cmの部分をポリエステル製の１番のミシン
糸にて本縫いの縫製を行った。縫製部の端部から１０cm
までの部分の表裏両面にスプレー法にてポリエステル樹
脂ＵＥ−３２３０（ユニチカ株式会社製）をトルエン／
メチルエチルケトン(W/W=8/2) の溶媒にて２０wt％に調
整したものを１０g/m²ずつコーティングし、コーティン
グ部分を１００℃の熱風ドライヤーにて乾燥した。その
後円状の真鍮製のはとめ具（外直径24mm、内直径12mm）
を２本の本縫いの間に３０cm間隔に装着し、実施例１の
メッシュシート縫製品を得た。

【００２１】比較例１ 実施例１において、縫製を行った後、ポリエステル樹脂
の溶液をコーティングすることなくはとめ具を装着し、
比較例１のメッシュシート縫製品を得た。

【００２２】実施例２ 実施例１において、ポリエステル樹脂の溶液をコーティ
ングすることに替えて、ホットメルトポリエステル共重
合体フィルムバイロンＧＭ９００（融点１１３℃、東洋
紡績株式会社製）を２００℃の熱風ドライヤーにて融着
させることにより樹脂被覆すること以外は実施例１と同
様にして、実施例２のメッシュシート縫製品を得た。

【００２３】実施例３ 実施例１において、得られたメッシュシートを縫製する
前にアクリル系樹脂ＳＷ−１３５（三洋化成株式会社
製）１２％溶液でディッピング加工し、１００℃で２分
間乾燥させ、１５０℃で１分間キュアして後、該樹脂が
布帛重量に対して３重量％付与すること以外は実施例１
と同様にして、実施例３のメッシュシート縫製品を得
た。

【００２４】実施例４ テレフタル酸とエチレングリコールをエステル化してビ
スβ−ヒドロキシテレフタレートおよびその低重合体１
００部に、難燃剤として［２−（β−ヒドロキシエトキ
シカルボニル）エチル］メチルフォスフィン酸０．５部
と三酸化アンチモン０．０３部を添加して０．６ｍＨｇ
に減圧し、２８０℃にて重合反応を行い、固有粘度０．
７８のポリマーを得た。このポリマーを溶融し、着色剤
としてシアニン系ブルーとカーボンを２．０：０．１の
重量割合で混合し、ポリマーに対して１０重量部％添加
してブルーのマスターチップを得た。該ブルーポリエス
テルマスターチップを前記固有粘度０．７８のベースポ
リエステルチップと１：４５の割合で混合し、円形の吐
出孔から押し出して３００℃で溶融紡糸を行い、熱延伸
して融点が２５５℃の７５０デニール７０フィラメント
の難燃原着ポリエステルフィラメントを得た。

【００２５】得られた難燃原着ポリエステルフィラメン
ト糸条に、ホットメルト樹脂成分としてポリエチレンテ
レフタレートにイソフタル酸を４０モル％共重合したポ
リエステル（融点１１０度）を鞘部にポリエチレンテレ
フタレートを芯部に配した芯鞘タイプのポリエステル低
融点糸１５０デニールを撚数１００回／ｍで合撚し、約
９００デニールの合撚糸を得た。この合撚糸を経糸及び
緯糸に用いて図１に示す模紗組織で製織した後、テンタ
ーにて温度１６５℃で１分間ヒートセットし、経緯糸を
熱融着接着させ、建築工事用として用いることのできる
メッシュシートを得た。

【００２６】得られたシートを図２に示す構造のごと
く、シートを端から５cmの部分で折り返し、内側に当て
布としてポリエステル５００ｄ／９６ｆを使用した経緯
密度４５本／吋の平織物を９cm幅にスリットしたものを
二つ折りにして重ね、折り返し部分に直径５mmのポリエ
ステル製ロープを入れて、折り返し部分の端から１cmの
部分と３. ５cmの部分をポリエステル製の１番のミシン
糸にて本縫いの縫製を行った。縫製部の端部から１０cm
までの部分の表裏両面にスプレー法にてポリエステル樹
脂ＵＥ−３２３０（ユニチカ株式会社製）をトルエン／
メチルエチルケトン(W/W=8/2) の溶媒にて２０wt％に調
整したものを１０g/m²ずつコーティングし、コーティン
グ部分を１００℃の熱風ドライヤーにて乾燥した。その
後円状の真鍮製のはとめ具（外直径24mm、内直径12mm）
を２本の本縫いの間に３０cm間隔に装着し、実施例４の
メッシュシート縫製品を得た。

【００２７】比較例２ 実施例４において、縫製を行った後、ポリエステル樹脂
の溶液をコーティングすることなくはとめ具を装着し、
比較例２のメッシュシート縫製品を得た。

【００２８】実施例５ 実施例４において、経緯糸を熱融着接着させて得られた
メッシュシートを、実施例４のごとき縫製をすることな
く、シートの端部１０cmまでの部分の表裏両面にグラビ
アロール法にてポリエステル樹脂ＵＥ−３２３０（ユニ
チカ株式会社製）をトルエン／メチルエチルケトン(W/W
=8/2) の溶媒にて２０wt％に調整したものを１０g/m²ず
つコーティングし、コーティング部分を１００℃の熱風
ドライヤーにて乾燥した。その後円状の真鍮製のはとめ
具（外直径24mm、内直径12mm）を, 中心が端部から２cm
の位置になるように30cm間隔に装着し、実施例５のメッ
シュシート縫製品を得た。

【００２９】比較例３ 実施例５において、ポリエステル樹脂の溶液をコーティ
ングすることなくはとめ具を装着し、比較例３のメッシ
ュシート縫製品を得た。

【００３０】以上実施例１〜５及び比較例１〜３の評価
結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から明らかなように実施例１、４及び
５は、比較例１、２及び３と比較して、それぞれはとめ
強力が大きくなっていて、繊維糸条が抜け出すために生
じるはとめ具の脱落を防ぐことができ、荷重が掛かった
時のシートの端部の変形も小さい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によると布帛にはとめ具を装着す
るに際して、はとめ部から繊維糸条が抜け出すために生
じるはとめ強力の低下を防ぐだけでなく、荷重が掛かっ
たときのはとめ装着部分の変形も小さくできるはとめ具
の装着方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた布帛の組織である。

【図２】本発明の実施例に用いた布帛の縫製方法とはと
め具の装着位置を示す模式図である。

【図３】本発明の実施例において、はとめ具の装着して
ある部分の変形度合いを評価する方法を示した図であ
る。

【符号の説明】

１ シート ２ 当て布 ３ ロープ ４ はとめ具 ５ ミシン縫製部分 ６ 引張試験機に固定してあるつかみ金具 ７ 変形変位

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛の端部より２０cm以内の部分の少な
   くとも片面を合成樹脂で被覆し、該合成樹脂被覆部分に
   はとめ具を装着することを特徴とするはとめ具の装着方
   法。
2. 【請求項２】 布帛が表面に１８０℃以下の融点を有す
   る合成樹脂の存在する繊維糸条と２００℃以上の融点を
   有する合成樹脂よりなる繊維糸条を混用して製編織され
   た編織物である請求項１記載のはとめ具の装着方法。