JPH09225585A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
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- JPH09225585A JPH09225585A JP6198196A JP6198196A JPH09225585A JP H09225585 A JPH09225585 A JP H09225585A JP 6198196 A JP6198196 A JP 6198196A JP 6198196 A JP6198196 A JP 6198196A JP H09225585 A JPH09225585 A JP H09225585A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押圧板による押圧においてかつぎ現象を起さ
ないと共に鋳物砂の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い
鋳型周辺下端部又は／及びパタ−ンの内外側面に近い鋳
型の下端部の型締りをよくして鋳型を造型する方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 鋳枠内面付近又は／及びパタ−ン内外側
面付近の鋳物砂を、薄板体又は／及び棒状体により予備
圧縮した後鋳枠上部の鋳物砂の上面全体をかき均し、該
かき均らした鋳物砂の上面を押圧板により押圧する。
ないと共に鋳物砂の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い
鋳型周辺下端部又は／及びパタ−ンの内外側面に近い鋳
型の下端部の型締りをよくして鋳型を造型する方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 鋳枠内面付近又は／及びパタ−ン内外側
面付近の鋳物砂を、薄板体又は／及び棒状体により予備
圧縮した後鋳枠上部の鋳物砂の上面全体をかき均し、該
かき均らした鋳物砂の上面を押圧板により押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に投入された鋳物砂を押圧して鋳型を造型する方法に関
する。
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に投入された鋳物砂を押圧して鋳型を造型する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような押圧による鋳型の造
型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠
角部及びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパ
タ−ンの間あるいはポケット部の型締りが不足し易い傾
向にある。これは鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠
内壁面に近い部分での砂密度が小さくなりがちであるこ
と、及び鋳物砂の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁
面と鋳物砂の摩擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が
伝わりにくいことによるものである。
型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠
角部及びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパ
タ−ンの間あるいはポケット部の型締りが不足し易い傾
向にある。これは鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠
内壁面に近い部分での砂密度が小さくなりがちであるこ
と、及び鋳物砂の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁
面と鋳物砂の摩擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が
伝わりにくいことによるものである。
【０００３】このような型締りの悪い部分のある鋳型は
型くずれを起し易いと共に注湯時に変形し易く、寸法精
度の良い健全な鋳物を得ることができなくなってしま
う。このことから鋳型に十分な型締りを得るためにジョ
ルトによる予備充填をしたり、多数のセグメントスクイ
ズフッドにより鋳物砂を押圧するようにしたり、圧縮空
気を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填するものあ
るいは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設けて鋳枠の
内面近くを強く押圧させるもの等が公知になっている。
上記のような鋳型造型では図６に示すように上面にパタ
−ン１を取付けたパタ−ンプレ−ト２、鋳枠３、盛枠４
で画成する空間に鋳物砂Ｓを投入するに当り、押圧板７
による押圧においてかつぎ現象が起らないように鋳物砂
Ｓ上面がほぼ水平あるいは若干くぼんだ状態（図７参
照）になるように工夫を成した砂投入装置の設置が必要
であった。
型くずれを起し易いと共に注湯時に変形し易く、寸法精
度の良い健全な鋳物を得ることができなくなってしま
う。このことから鋳型に十分な型締りを得るためにジョ
ルトによる予備充填をしたり、多数のセグメントスクイ
ズフッドにより鋳物砂を押圧するようにしたり、圧縮空
気を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填するものあ
るいは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設けて鋳枠の
内面近くを強く押圧させるもの等が公知になっている。
上記のような鋳型造型では図６に示すように上面にパタ
−ン１を取付けたパタ−ンプレ−ト２、鋳枠３、盛枠４
で画成する空間に鋳物砂Ｓを投入するに当り、押圧板７
による押圧においてかつぎ現象が起らないように鋳物砂
Ｓ上面がほぼ水平あるいは若干くぼんだ状態（図７参
照）になるように工夫を成した砂投入装置の設置が必要
であった。
【０００４】さらにジョルトによる予備充填の場合は、
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
【０００５】さらに複雑な形状の製品キャビティ−の鋳
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。また予めプログラムされた複数の位置を１本の加圧
棒により順次押圧して局部的に加圧圧縮した後スクイズ
部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮する鋳型造型方法
も提案されている（特開平４−２８４５３号公報）。し
かしこの方法は実施装置が複雑にならざるを得ず、また
予備圧縮するのに多大な時間を要するという問題がある
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。また予めプログラムされた複数の位置を１本の加圧
棒により順次押圧して局部的に加圧圧縮した後スクイズ
部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮する鋳型造型方法
も提案されている（特開平４−２８４５３号公報）。し
かしこの方法は実施装置が複雑にならざるを得ず、また
予備圧縮するのに多大な時間を要するという問題がある
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記の問題に鑑みて成されたもので押圧板による
押圧においてかつぎ現象を起さないと共に鋳物砂の型締
りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部又は／及
びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部の型締りをよ
くして鋳型を造型する方法を提供することを目的とす
る。
おける上記の問題に鑑みて成されたもので押圧板による
押圧においてかつぎ現象を起さないと共に鋳物砂の型締
りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部又は／及
びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部の型締りをよ
くして鋳型を造型する方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳型造型方法は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を載置し、該パ
タ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に、鋳物砂
を投入する工程と、前記パタ−ンの内外側面又は／及び
鋳枠の内面付近に対して、若干の間隔をおいた上方に配
置した薄板体又は／及び棒状体を、鋳物砂上方からパタ
−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げをしてパタ
−ン内外側面付近又は／及び鋳枠内面付近の鋳物砂を予
備圧縮する工程と、前記薄板体又は／及び棒状体を鋳物
砂から抜き出した後に該鋳物砂の上面全体をかき均す工
程と、該かき均した鋳物砂の上面を押圧板により押圧す
る工程と、から成ることを特徴とするものである。
めに本発明における鋳型造型方法は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を載置し、該パ
タ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に、鋳物砂
を投入する工程と、前記パタ−ンの内外側面又は／及び
鋳枠の内面付近に対して、若干の間隔をおいた上方に配
置した薄板体又は／及び棒状体を、鋳物砂上方からパタ
−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げをしてパタ
−ン内外側面付近又は／及び鋳枠内面付近の鋳物砂を予
備圧縮する工程と、前記薄板体又は／及び棒状体を鋳物
砂から抜き出した後に該鋳物砂の上面全体をかき均す工
程と、該かき均した鋳物砂の上面を押圧板により押圧す
る工程と、から成ることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１な
いし図５により詳しく説明する。図示しない基台上には
上面中央部にパタ−ン１を取付けたパタ−ンプレ−ト２
が載置され、該パタ−ンプレ−ト２上に鋳枠３及び盛枠
４が積み重ねて載置され、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３
及び盛枠４とにより空間を画成する。一方図示されない
基台の上方には昇降可能な取付板（図示されない）を介
して環状薄板体５が鋳枠３の内面に対し若干小さく形成
されて取付けられている。この状態でパタ−ンプレ−ト
２と鋳枠３及び盛枠４で画成された鋳型キャビティ−と
なる空間に鋳物砂Ｓを投入する。この場合の鋳物砂Ｓの
投入はパタ−ン１が中央部にあるため盛枠４の上面で山
盛状になる（図１参照）。次に環状薄板体５が下降され
て鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき環状薄板体５の
下端がパタ−ンプレ−ト２の若干上方位置に達した位置
で下降を停止し、図２の状態にされる。これにより鋳枠
３の近くの下端周縁部の鋳物砂Ｓが予備圧縮される。
いし図５により詳しく説明する。図示しない基台上には
上面中央部にパタ−ン１を取付けたパタ−ンプレ−ト２
が載置され、該パタ−ンプレ−ト２上に鋳枠３及び盛枠
４が積み重ねて載置され、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３
及び盛枠４とにより空間を画成する。一方図示されない
基台の上方には昇降可能な取付板（図示されない）を介
して環状薄板体５が鋳枠３の内面に対し若干小さく形成
されて取付けられている。この状態でパタ−ンプレ−ト
２と鋳枠３及び盛枠４で画成された鋳型キャビティ−と
なる空間に鋳物砂Ｓを投入する。この場合の鋳物砂Ｓの
投入はパタ−ン１が中央部にあるため盛枠４の上面で山
盛状になる（図１参照）。次に環状薄板体５が下降され
て鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき環状薄板体５の
下端がパタ−ンプレ−ト２の若干上方位置に達した位置
で下降を停止し、図２の状態にされる。これにより鋳枠
３の近くの下端周縁部の鋳物砂Ｓが予備圧縮される。
【０００９】なお環状薄板体５がパタ−ン１の外側付近
に対応して設けられている場合はパタ−ン１の外側面付
近の鋳物砂Ｓを予備圧縮することになる。さらにパタ−
ン１の中央部にポケット部１Ａを設けたパタ−ンプレ−
ト２に対してこのポケット部１Ａに向けて棒状体５Ａを
挿入押し下げをしてゆくものを追加したもの（図５）あ
るいはそれを単独使用のもの、また鋳枠３内面の四隅に
対して山形鋼状の棒状体（図示せず）を挿入押し下げを
してゆくもの、さらには薄板体が短冊状になっているも
の等、要するに薄板体５と棒状体５Ａは、その形状、両
者の組合せ、あるいはそれぞれの単独使用等適宜選択し
て使い分けるようにすればよい。これにより鋳枠３の内
面付近又は／及びパタ−ン１内外側付近の鋳物砂Ｓが適
宜予備圧縮される。
に対応して設けられている場合はパタ−ン１の外側面付
近の鋳物砂Ｓを予備圧縮することになる。さらにパタ−
ン１の中央部にポケット部１Ａを設けたパタ−ンプレ−
ト２に対してこのポケット部１Ａに向けて棒状体５Ａを
挿入押し下げをしてゆくものを追加したもの（図５）あ
るいはそれを単独使用のもの、また鋳枠３内面の四隅に
対して山形鋼状の棒状体（図示せず）を挿入押し下げを
してゆくもの、さらには薄板体が短冊状になっているも
の等、要するに薄板体５と棒状体５Ａは、その形状、両
者の組合せ、あるいはそれぞれの単独使用等適宜選択し
て使い分けるようにすればよい。これにより鋳枠３の内
面付近又は／及びパタ−ン１内外側付近の鋳物砂Ｓが適
宜予備圧縮される。
【００１０】次に環状薄板体５を鋳物砂Ｓから抜き出し
た後盛枠４の上面の山盛状鋳物砂Ｓがかき板６により図
３のようにかき均らされてゆく。これにより鋳枠３、盛
枠４内には片寄りのない状態すなわち、かつぎ現象が起
りにくい状態で鋳物砂Ｓが残されることになる。次に図
示されないシリンダの作動により押圧板７が作動して押
圧板７を盛枠４内に押圧挿入されて鋳物砂Ｓをかつぎ現
象を起さずに押圧圧縮して全体的に型締りのよい鋳型を
造型する。（図４参照）
た後盛枠４の上面の山盛状鋳物砂Ｓがかき板６により図
３のようにかき均らされてゆく。これにより鋳枠３、盛
枠４内には片寄りのない状態すなわち、かつぎ現象が起
りにくい状態で鋳物砂Ｓが残されることになる。次に図
示されないシリンダの作動により押圧板７が作動して押
圧板７を盛枠４内に押圧挿入されて鋳物砂Ｓをかつぎ現
象を起さずに押圧圧縮して全体的に型締りのよい鋳型を
造型する。（図４参照）
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋳枠内面付近又は／及びパタ−ン内外側面付近の鋳物砂
を、薄板体又は／及び棒状体により予備圧縮した後、鋳
枠上部の上面全体をかき均らし、該かき均らした鋳物砂
の上面を押圧板により押圧するものであるから型締りが
不足し易い部分においても型締りよく造型されるように
なると共にかつぎ現象を起さずに押圧圧縮されて鋳型造
型が行なわれる。また従来の予備圧縮を行なう鋳型造型
に比べて振動や騒音の発生がなく装置機構の簡素化が図
られる等すぐれた効果がある。
鋳枠内面付近又は／及びパタ−ン内外側面付近の鋳物砂
を、薄板体又は／及び棒状体により予備圧縮した後、鋳
枠上部の上面全体をかき均らし、該かき均らした鋳物砂
の上面を押圧板により押圧するものであるから型締りが
不足し易い部分においても型締りよく造型されるように
なると共にかつぎ現象を起さずに押圧圧縮されて鋳型造
型が行なわれる。また従来の予備圧縮を行なう鋳型造型
に比べて振動や騒音の発生がなく装置機構の簡素化が図
られる等すぐれた効果がある。
【図１】本発明における鋳物砂投入状態を示す縦断正面
図である。
図である。
【図２】本発明における予備圧縮状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明におけるかき均らし状態を示す縦断面図
である。
である。
【図４】本発明における押圧圧縮状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明における別の予備圧縮状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】従来の押圧板による圧縮状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の鋳物砂投入の改善状態を示す縦断正面図
である。
である。
２ パタ−ン １Ａ ポケット部 ２ パタ−ンプレ−ト ３ 鋳枠 ４ 盛枠 ５ 薄板体 ５Ａ 棒状体 ６ かき板 ７ 押圧板 Ｓ 鋳物砂
Claims (1)
- 【請求項１】 上面にパタ−ンを取付けたパタ−ンプレ
−トの上部に鋳枠を載置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠
とにより画成する空間に鋳物砂を投入する工程と、前記
パタ−ンの内外側面又は／及び鋳枠の内面付近に対して
若干の間隔をおいた上方に配置した薄板体又は／及び棒
状体を、鋳物砂上方からパタ−ンプレ−トに向って相対
的に挿入押し下げをして、パタ−ン内外側面付近又は／
及び鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮する工程と、前記
薄板体又は／及び棒状体を鋳物砂から抜き出した後に該
鋳物砂の上面全体をかき均す工程と、該かき均した鋳物
砂の上面を押圧板により押圧する工程と、から成ること
を特徴とする鋳型造型方法
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198196A JPH09225585A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳型造型方法 |
| US08/661,761 US5660221A (en) | 1995-06-16 | 1996-06-11 | Apparatus and method for producing molds |
| CN96107497A CN1057240C (zh) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | 制造砂型的装置及方法 |
| ES96109502T ES2132809T3 (es) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Dispositivo y procedimiento para producir moldes. |
| EP96109502A EP0748663B1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Apparatus and method for producing molds |
| DE69601978T DE69601978T2 (de) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen |
| KR1019960022441A KR970000391A (ko) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | 주형을 제조하기 위한 장치와 방법 |
| RU96111970/02A RU2172656C2 (ru) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Устройство и способ изготовления литейных форм |
| SG1996010073A SG47154A1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Apparatus and method for producing molds |
| US08/778,484 US5791396A (en) | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Apparatus and method for producing molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198196A JPH09225585A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳型造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225585A true JPH09225585A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13186876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198196A Pending JPH09225585A (ja) | 1995-06-16 | 1996-02-23 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225585A (ja) |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP6198196A patent/JPH09225585A/ja active Pending
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